CN206518924U - 一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，属于化学原液脱泡技术领域。装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口、两个覆压装置，一级脱泡板、二级脱泡板、三级脱泡板、四级脱泡板、五级脱泡板和出料口；进料口固定安装于塔体顶部；多个覆压装置固定安装于塔体顶部，围绕进料口分布；一级脱泡板、二级脱泡板、三级脱泡板、四级脱泡板和五级脱泡板从上到下依次固定安装于塔体内部；一级脱泡板、二级脱泡板、三级脱泡板、四级脱泡板和五级脱泡板上均固定安装有限流板；出料口固定安装于塔体底部。该装置减少脱泡塔内原液的气泡、使整个纺丝生产线能够平稳生产等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，属于化学原液脱泡技术领域。
背景技术
碳纤维具有低密度、高比强度、高比模量、耐高温和耐腐蚀等众多优异功能，已在航空航天、国防军工以及民用工业中各个领域得到广泛应用。在碳纤维生产加工过程中，聚合使用的主要物料是聚丙烯腈。聚丙烯腈原液在输送至脱泡塔时，仍有少量气泡，会使纺丝生产过程中出现断丝、毛丝。使原丝质量下降，增加员工劳动强度、甚至造成生产线全线停滞。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，所采取的技术方案如下：
所述装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口1、多个覆压装置2，一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7和出料口8；所述进料口1固定安装于塔体顶部；所述多个覆压装置2固定安装于塔体顶部，围绕进料口1分布；所述一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7从上到下依次固定安装于塔体内部；所述一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7上均固定安装有限流板9；所述出料口8固定安装于塔体底部。
优选地，所述进料口1下端采用喇叭式喷嘴；所述喇叭式喷嘴内设有田字形分配板。
优选地，所述一级脱泡板3采用正圆锥结构，所述正圆锥结构的底沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。
优选地，所述二级脱泡塔4采用倒圆锥结构，所述倒圆锥结构的上沿与塔体内侧壁之间无缝固定相连；所述倒圆锥结构底部设有流通口；所述流通口下端设有喷嘴。
优选地，所述喷嘴采用喇叭式结构，并且所述喷嘴内设有田字形分配板。
优选地，所述三级脱泡板5采用对向斜板结构，所述三级脱泡板5以对向斜板中心位置为高点向两侧倾斜；所述高点位于喷嘴正下方；所述三级脱泡板5低点边沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。
优选地，所述四级脱泡板6采用单斜板结构，所述四级脱泡板6的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述四级脱泡板6的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；所述四级脱泡板6无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端。
优选地，所述五级脱泡板7采用单斜板结构，所述五级脱泡板7的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述五级脱泡板7的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；所述五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述五级脱泡板7与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端；所述五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端与所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的一端相对。
优选地，所述限流板9的宽度为15mm；所述限流板与一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7之间的距离均为10mm。
本实用新型的有益效果为：
1、减少脱泡塔内原液的气泡
2、使纺丝生产过程中不易发生断丝和毛丝现象
3、使整个纺丝生产线能够平稳生产
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
(1，进料口；2，多个覆压装置；3，一级脱泡板；4，二级脱泡板；5，三级脱泡板；6，四级脱泡板；7，五级脱泡板；8，出料口；9，限流板)
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。
实施例1
图1为本实用新型所述装置蒸发器式脱泡塔的结构示意图。装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口1、两个覆压装置2，一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7和出料口8；进料口1固定安装于塔体顶部；多个覆压装置2固定安装于塔体顶部，围绕进料口1分布；一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7从上到下依次固定安装于塔体内部；一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7上均固定安装有限流板9；出料口8固定安装于塔体底部。
其中，限流板9的宽度为15mm；限流板9与一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7之间的距离均为10mm。限流板9用于限制原液流淌在各级脱泡板上的厚度，限流板9与一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7之间的距离均为10mm，也就是将原液在各级脱泡板上的流淌厚度为10mm。这个厚度能够使原液在流淌抻拉过程中，将原液中存在的气泡更好的脱出，有效的增加了气泡的脱出效率。
进料口1下端采用喇叭式喷嘴；喇叭式喷嘴内设有田字形分配板。一级脱泡板3采用正圆锥结构，正圆锥结构的底沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。二级脱泡塔4采用倒圆锥结构，倒圆锥结构的上沿与塔体内侧壁之间无缝固定相连；倒圆锥结构底部设有流通口；流通口下端设有喷嘴。喷嘴采用喇叭式结构，并且喷嘴内设有田字形分配板。三级脱泡板5采用对向斜板结构，三级脱泡板5以对向斜板中心位置为高点向两侧倾斜；高点位于喷嘴正下方；三级脱泡板5低点边沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。四级脱泡板6采用单斜板结构，四级脱泡板6的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；四级脱泡板6的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；四级脱泡板6无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端。五级脱泡板7采用单斜板结构，五级脱泡板7的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述五级脱泡板7的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述五级脱泡板7与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端；五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端与所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的一端相对。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，覆压装置2的个数为四个，其他部件组成，尺寸以及部件连接关系与实施例1相同。
虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (9)
1.一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，其特征在于，所述脱泡塔包括塔体、进料口(1)、多个覆压装置(2)，一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)、五级脱泡板(7)和出料口(8)；所述进料口(1)固定安装于塔体顶部；所述多个覆压装置(2)固定安装于塔体顶部，围绕进料口(1)分布；所述一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)和五级脱泡板(7)从上到下依次固定安装于塔体内部；所述一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)和五级脱泡板(7)上均固定安装有限流板(9)；所述出料口(8)固定安装于塔体底部。
2.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述进料口(1)下端采用喇叭式喷嘴；所述喇叭式喷嘴内设有田字形分配板。
3.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述一级脱泡板(3)采用正圆锥结构，所述正圆锥结构的底沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。
4.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述二级脱泡板(4)采用倒圆锥结构，所述倒圆锥结构的上沿与塔体内侧壁之间无缝固定相连；所述倒圆锥结构底部设有流通口；所述流通口下端设有喷嘴。
5.根据权利要求4所述脱泡塔，其特征在于，所述喷嘴采用喇叭式结构，并且所述喷嘴内设有田字形分配板。
6.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述三级脱泡板(5)采用对向斜板结构，所述三级脱泡板(5)以对向斜板中心位置为高点向两侧倾斜；所述高点位于喷嘴正下方；所述三级脱泡板(5)低点边沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。
7.根据权利要求1或6所述脱泡塔，其特征在于，所述四级脱泡板(6)采用单斜板结构，所述四级脱泡板(6)的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述四级脱泡板(6)的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；所述四级脱泡板(6)无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述四级脱泡板(6)与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端。
8.根据权利要求7所述脱泡塔，其特征在于，所述五级脱泡板(7)采用单斜板结构，所述五级脱泡板(7)的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述五级脱泡板(7)的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；所述五级脱泡板(7)无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述五级脱泡板(7)与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端；所述五级脱泡板(7)无缝焊接于塔体内侧壁上的一端与所述四级脱泡板(6)与塔体内侧壁之间设有缝隙的一端相对。
9.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述限流板(9)的宽度为15mm；所述限流板与一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)、五级脱泡板(7) 之间的距离均为10mm。
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