CN208632708U - 一种异形喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形喷丝板，包括喷丝板本体和喷丝孔，所述所述喷丝板本体上设置有冷却风通道，所述喷丝板本体上均匀设置有多个喷丝孔，所述喷丝孔出料口包括第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口均设置为半圆弧状，且大小相同，所述第一出口开口朝向左侧，所述第二出口开口朝向右侧，所述第一出口凸面和第二出口凸面相连通，所述喷丝孔外圈设置有加强筋组。本实用新型一种异形喷丝板，所制成的织物透气性好、质量高，且其喷丝孔不易变形、使用寿命长。

Description

一种异形喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种异形喷丝板，属于纺丝化纤技术领域。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现有的喷丝板所制成的织物透气性不好，且喷丝孔长期处于高温工作状态下，容易发生膨胀形变，使用寿命短，造成喷出的丝条形状参差不齐，从而导致最终的成品质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种喷丝孔不易变形、使用寿命长、所制成的织物透气性好且质量高的异形喷丝板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种异形喷丝板，包括喷丝板本体和喷丝孔，所述喷丝板本体上均匀设置有多个喷丝孔，其特点是：所述喷丝孔出料口包括第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口均设置为半圆弧状，且大小相同，所述第一出口开口朝向左侧，所述第二出口开口朝向右侧，所述第一出口凸面和第二出口凸面相连通，所述喷丝孔外圈设置有加强筋组，所述加强筋组包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋，所述第一加强筋设置为矩形状，所述第一加强筋的左上角和左下角分别与第一出口的上端和下端固定连接，所述第一加强筋的右上角和右下角分别与第二出口的上端和下端固定连接，所述第一加强筋的上长边中点与第一出口和第二出口的上交叉点之间设置有第二加强筋，所述第一加强筋的下长边中点与第一出口和第二出口的下交叉点之间设置有第三加强筋。

进一步的，所述喷丝孔分三圈排列，从外至里第一圈喷丝孔围绕喷丝板本体中心点排列成横向6个、竖向6个的矩形环，且等间距布置；第二圈喷丝孔围绕喷丝板本体中心点排列成横向4个，竖向4个的矩形环，且等间距布置；第三圈喷丝孔以喷丝板本体中心点为圆心点均匀排列成圆形环，第三圈喷丝孔数量为4个。

进一步的，所述喷丝板本体上设置有冷却风通道。

进一步的，所述冷却风通道自右至左依次包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与第三通道设置为矩形状，所述第二通道设置为矩形环状，所述第一通道与第三通道设置于横向第三排喷丝孔和第四排喷丝孔之间，所述第二通道设置于第二圈喷丝孔与第三圈喷丝孔之间，所述第一通道右端设置为进风口，并延伸至喷丝板本体1右侧边沿处，所述第三通道左端设置为出风口，并延伸至喷丝板本体左侧边沿处，所述第二通道右侧与第一通道左端相连通，第二通道左侧与第三通道右端相连通。

进一步的，所述喷丝板本体设置为方形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型一种异形喷丝板，其喷丝孔结构特殊，喷丝孔的出料口由两个凸面相互连通的半圆弧出口构成，使得所制成的织物透气性好，且在每个喷丝孔外圈设置有加强筋，有效避免喷丝孔受热变形，延长喷丝板的使用寿命；

2.该喷丝板本体设置为方形状，与传统的圆形板型相比较而言，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，且在喷丝板本体上设置有冷却风通道，保证喷丝板中心的丝条也能被充分冷却，提高纺丝效果和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种异形喷丝板的结构示意图。

其中：

喷丝板本体1

喷丝孔2、第一出口2.1、第二出口2.2

冷却风通道3、第一通道3.1、第二通道3.2、第三通道3.3

第一加强筋4

第二加强筋5

第三加强筋6。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种异形喷丝板，包括喷丝板本体1和喷丝孔2，所述喷丝板本体1设置为方形状，所述喷丝板本体1上均匀设置有多个喷丝孔2，所述喷丝孔2分三圈排列，从外至里第一圈喷丝孔2围绕喷丝板本体1中心点排列成横向6个、竖向6个的矩形环，且等间距布置；第二圈喷丝孔2围绕喷丝板本体1中心点排列成横向4个，竖向4个的矩形环，且等间距布置；第三圈喷丝孔2以喷丝板本体1中心点为圆心点均匀排列成圆形环，第三圈喷丝孔2数量为4个；所述喷丝板本体1上设置有冷却风通道3，所述冷却风通道3自右至左依次包括第一通道3.1、第二通道3.2和第三通道3.3，所述第一通道3.1与第三通道3.3设置为矩形状，所述第二通道3.2设置为矩形环状，所述第一通道3.1与第三通道3.3设置于横向第三排喷丝孔2和第四排喷丝孔2之间，所述第二通道3.2设置于第二圈喷丝孔2与第三圈喷丝孔2之间，所述第一通道3.1右端设置为进风口，并延伸至喷丝板本体1右侧边沿处，所述第三通道3.3左端设置为出风口，并延伸至喷丝板本体1左侧边沿处，所述第二通道3.2右侧与第一通道3.1左端相连通，第二通道3.2左侧与第三通道3.3右端相连通。

所述喷丝孔2进料口设置为圆形状，所述喷丝孔2出料口包括第一出口2.1和第二出口2.2，所述第一出口2.1和第二出口2.2均设置为半圆弧状，且大小相同，所述第一出口2.1开口朝向左侧，所述第二出口2.2开口朝向右侧，所述第一出口2.1凸面和第二出口2.2凸面相连通，所述喷丝孔2外圈设置有加强筋组，所述加强筋组包括第一加强筋4、第二加强筋5、第三加强筋6，所述第一加强筋4设置为矩形状，所述第一加强筋4的左上角和左下角分别与第一出口2.1的上端和下端固定连接，所述第一加强筋4的右上角和右下角分别与第二出口2.2的上端和下端固定连接，所述第一加强筋4的上长边中点与第一出口2.1和第二出口2.2的上交叉点之间设置有第二加强筋5，所述第一加强筋4的下长边中点与第一出口2.1和第二出口2.2的下交叉点之间设置有第三加强筋6。第一加强筋4、第二加强筋5、第三加强筋6可有效避免喷丝孔2受热变形，延长喷丝板的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异形喷丝板，包括喷丝板本体(1)和喷丝孔(2)，所述喷丝板本体(1)上均匀设置有多个喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)出料口包括第一出口(2.1)和第二出口(2.2)，所述第一出口(2.1)和第二出口(2.2)均设置为半圆弧状，且大小相同，所述第一出口(2.1)开口朝向左侧，所述第二出口(2.2)开口朝向右侧，所述第一出口(2.1)凸面和第二出口(2.2)凸面相连通，所述喷丝孔(2)外圈设置有加强筋组，所述加强筋组包括第一加强筋(4)、第二加强筋(5)、第三加强筋(6)，所述第一加强筋(4)设置为矩形状，所述第一加强筋(4)的左上角和左下角分别与第一出口(2.1)的上端和下端固定连接，所述第一加强筋(4)的右上角和右下角分别与第二出口(2.2)的上端和下端固定连接，所述第一加强筋(4)的上长边中点与第一出口(2.1)和第二出口(2.2)的上交叉点之间设置有第二加强筋(5)，所述第一加强筋(4)的下长边中点与第一出口(2.1)和第二出口(2.2)的下交叉点之间设置有第三加强筋(6)。

2.根据权利要求1所述的一种异形喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔(2)分三圈排列，从外至里第一圈喷丝孔(2)围绕喷丝板本体(1)中心点排列成横向6个、竖向6个的矩形环，且等间距布置；第二圈喷丝孔(2)围绕喷丝板本体(1)中心点排列成横向4个，竖向4个的矩形环，且等间距布置；第三圈喷丝孔(2)以喷丝板本体(1)中心点为圆心点均匀排列成圆形环，第三圈喷丝孔(2)数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种异形喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体(1)上设置有冷却风通道(3)。

4.根据权利要求3所述的一种异形喷丝板，其特征在于：所述冷却风通道(3)自右至左依次包括第一通道(3.1)、第二通道(3.2)和第三通道(3.3)，所述第一通道(3.1)与第三通道(3.3)设置为矩形状，所述第二通道(3.2)设置为矩形环状，所述第一通道(3.1)与第三通道(3.3)设置于横向第三排喷丝孔(2)和第四排喷丝孔(2)之间，所述第二通道(3.2)设置于第二圈喷丝孔(2)与第三圈喷丝孔(2)之间，所述第一通道(3.1)右端设置为进风口，并延伸至喷丝板本体(1)右侧边沿处，所述第三通道(3.3)左端设置为出风口，并延伸至喷丝板本体(1)左侧边沿处，所述第二通道(3.2)右侧与第一通道(3.1)左端相连通，第二通道(3.2)左侧与第三通道(3.3)右端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种异形喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体(1)设置为方形状。