CN211773574U - 固定构件及钢管桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定构件及钢管桩结构，涉及钢筋固定技术领域，固定构件设置有固定孔，固定孔内设置有固定区域，固定构件配置为能够将钢筋固定于固定区域内。由于固定构件上设置固定孔，固定构件通过固定孔套设在钢筋的外表面上，将钢筋固定在固定构件中部的固定区域内，代替现有技术中使用绑扎的方式将钢筋固定，固定更加牢固，方便焊接，且由于固定牢固，便于一同调整多个钢筋在钢管内的位置，确保钢筋位于钢管内的位置适宜，缓解了现有技术中存在的采用绑扎方式将钢筋固定在一起不宜焊接，放入到钢管内部容易弯曲的技术问题，实现了钢筋固定更加牢固的技术效果。

Description

固定构件及钢管桩结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋固定技术领域，尤其是涉及一种固定构件及钢管桩结构。

背景技术

科技的进步推动着建筑技术的快速发展，微型钢管桩施工技术经常被应用于建筑工程施工中，其中常用的方法有打桩施工法、钻孔灌注法及振动施工法等。

微型钢管桩基础的钢筋固定方式通常采用绑扎，绑扎连接后，为保证保护层，需增设垫块。

但是，钢筋绑扎固定在一起不宜焊接，钢筋绑扎好后植入钢管内部容易歪曲，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定构件及钢管桩结构，以缓解了现有技术中存在的采用绑扎方式将钢筋固定在一起不宜焊接，放入到钢管内部容易弯曲的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的固定构件，所述固定构件设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定区域，所述固定构件配置为能够将钢筋固定于所述固定区域内。

在可选的实施方式中；

所述固定构件包括卡箍主体；

所述卡箍主体具有第一抵接壁和第二抵接壁，所述第一抵接壁和所述第二抵接壁围设成所述固定区域，所述第一抵接壁和第二抵接壁均与所述钢筋抵接。

在可选的实施方式中；

所述固定孔的截面形状为等边三角形。

在可选的实施方式中；

所述卡箍主体设置有多个，多个所述卡箍主体沿着所述钢筋的长度方向间隔设置。

在可选的实施方式中；

任意两个相邻的所述卡箍主体之间的间隔尺寸为1～3mm。

在可选的实施方式中；

所述卡箍主体的材料为Q235B钢材料。

第二方面，本实用新型提供的钢管桩结构，包括钢管主体和所述固定构件；

所述钢管主体内设置有所述钢筋，所述固定构件用于将所述钢筋固定于所述钢管主体的中心位置。

在可选的实施方式中；

所述固定构件的外壁与所述钢管主体的内壁之间具有间隔；

所述固定构件靠近所述钢管主体的一端与所述钢管主体之间的距离为2～3mm。

在可选的实施方式中；

所述固定构件靠近所述钢管主体的一侧设置有凹陷部，所述凹陷部与所述钢管主体的内壁之间形成浇灌区域。

在可选的实施方式中；

所述凹陷部沿着所述固定构件的周向方向间隔设置。

本实用新型提供的固定构件，固定构件设置有固定孔，固定孔内设置有固定区域，固定构件配置为能够将钢筋固定于固定区域内。由于固定构件上设置固定孔，固定构件通过固定孔套设在钢筋的外表面上，将钢筋固定在固定构件中部的固定区域内，代替现有技术中使用绑扎的方式将钢筋固定，固定更加牢固，方便焊接，且由于固定牢固，便于一同调整多个钢筋在钢管内的位置，确保钢筋位于钢管内的位置适宜，缓解了现有技术中存在的采用绑扎方式将钢筋固定在一起不宜焊接，放入到钢管内部容易弯曲的技术问题，实现了钢筋固定更加牢固的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定构件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢管桩结构的整体结构示意图。

图标：100-卡箍主体；110-第一抵接壁；120-第二抵接壁；130-固定孔；140-凹陷部；200-钢筋；300-钢管主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例提供的固定构件，固定构件设置有固定孔130，固定孔130内设置有固定区域，固定构件配置为能够将钢筋200固定于固定区域内。

具体的，在固定构件上开设固定孔130，固定孔130内形成固定区域，安装时，固定构件通过固定孔130套设在钢筋200的外表面上，使钢筋200的表面紧贴在固定孔130的内壁上，对钢筋200进行固定，相较于传统使用绑扎的方式固定钢筋200，利用固定构件固定钢筋200更加方便，减少劳动力，同时固定更加牢固，避免在钢筋200放入到钢管内发生弯曲。

钢筋200可设置为多个，多个钢筋200均被固定于固定孔130内，多个钢筋200呈对称排布在固定孔130内，使多个钢筋200的中心点位于固定孔130的中心点中。

本实施例提供的固定构件，固定构件设置有固定孔130，固定孔130内设置有固定区域，固定构件配置为能够将钢筋200固定于固定区域内。由于固定构件上设置固定孔130，固定构件通过固定孔130套设在钢筋200的外表面上，将钢筋200固定在固定构件中部的固定区域内，代替现有技术中使用绑扎的方式将钢筋200固定，固定更加牢固，方便焊接，且由于固定牢固，便于一同调整多个钢筋200在钢管内的位置，确保钢筋200位于钢管内的位置适宜，缓解了现有技术中存在的采用绑扎方式将钢筋200固定在一起不宜焊接，放入到钢管内部容易弯曲的技术问题，实现了钢筋200固定更加牢固的技术效果。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的固定构件包括卡箍主体100；卡箍主体100具有第一抵接壁110和第二抵接壁120，第一抵接壁110和第二抵接壁120围设成固定区域，第一抵接壁110和第二抵接壁120均与钢筋200抵接。

具体的，卡箍主体100上开设固定孔130，第一抵接壁110和第二抵接壁120为固定孔130的孔壁，第一抵接壁110和第二抵接壁120均与钢筋200的外表面抵接，使第一抵接壁110和第二抵接壁120紧贴在钢筋200的外表面上，对钢筋200进行固定。

需要注意的是，第一抵接壁110和第二抵接壁120的具体数量根据截面固定孔130的形状而定，当固定孔130的截面形状为三角形时，抵接壁具体数量为三个，为三角形的三条边，可使多个钢筋200呈三角形排布固定在固定孔130内，当固定孔130的截面形状为正方形时，抵接壁具体数量为四个，为正方形的四条边，可使多个钢筋200呈阵列排布固定在固定孔130内。

在可选的实施方式中，固定孔130的截面形状为等边三角形。

具体的，固定孔130的截面形状可以为多种，例如：三角形、正方形和菱形等，由于截面形状为三角形的固定孔130对钢筋200的固定效果更好，较佳地，固定孔130的截面形状为三角形。

在可选的实施方式中，卡箍主体100设置有多个，多个卡箍主体100沿着钢筋200的长度方向间隔设置。

具体的，卡箍主体100的数量设置为多个，多个卡箍主体100沿着钢筋200的长度方向等间距间隔设置，利用多个卡箍主体100固定钢筋200，使多个卡箍主体100对钢筋200的受力点更加均匀，对钢筋200的固定效果更好，且受力点更加均匀，减少对钢筋200的损伤，避免影响钢筋的效果。

在可选的实施方式中，任意两个相邻的卡箍主体100之间的间隔尺寸为1～3mm。

具体的，多个卡箍主体100之间具有间隔，任意两个相邻的卡箍主体100之间的间隔尺寸为1～3mm，较佳地，任意两个相邻的卡箍主体100之间的间隔尺寸为2mm。

在可选的实施方式中，卡箍主体100的材料为Q235B钢材料。

具体的，Q235B是国内最常见的钢材之一，价格低廉，能够胜任大多数对性能要求不高的产品，Q235B有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造。主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。

本实施例提供的固定构件，通过在卡箍主体100上设置第一抵接壁110和第二抵接壁120，第一抵接壁110与第二抵接壁120均与钢筋200抵接，利用第一抵接壁110和第二抵接壁120紧贴钢筋200的表面，对钢筋200进行固定；通过多个卡箍主体100沿着钢筋200的长度方向均匀间隔设置，利用多个卡箍主体100对钢筋200进行固定，对钢筋200的受力点更加均匀，钢筋200固定更加牢固。

在上述实施例的基础上，如图2所示，本实施例提供的钢管桩结构，包括钢管主体300和固定构件；钢管主体300内设置有钢筋200，固定构件用于将钢筋200固定于钢管主体300的中心位置。

具体的，钢管主体300套设在钢筋200外，固定构件放置于钢管主体300内，固定构件将钢筋200固定在钢管主体300的中心位置，钢筋200固定完成后，对钢管主体300内进行浇灌，形成钢管桩基础结构。

在可选的实施方式中，固定构件的外壁与钢管主体300的内壁之间具有间隔；固定构件靠近钢管主体300的一端与钢管主体300之间的距离为2～3mm。

具体的，固定构件与钢管主体300之间具有间隔，在钢筋200固定完毕后，对钢管主体300进行浇灌，固定构件与钢管主体300之间间隔能够保证振捣棒在钢管主体300与固定构件中的间隙起到正常作用。

在可选的实施方式中，固定构件靠近钢管主体300的一侧设置有凹陷部140，凹陷部140与钢管主体300的内壁之间形成浇灌区域。

具体的，固定构件为铁质异形，类似于圆形铁片周边缺口三个圆弧形，内环开设有固定孔130，凹陷部140为圆弧形缺口，减少固定构件占用的空间，进而增加钢管主体300内的可浇灌空间，对钢筋200固定的同时，不影响钢管主体300的浇灌，保证钢管主体300后续的正常施工。

在可选的实施方式中，凹陷部140沿着固定构件的周向方向间隔设置。

具体的，凹陷部140设置在固定构件的外表面上，凹陷部140设置有多个，多个凹陷部140沿着固定构件的外圆周方向均匀间隔设置，减少固定构件的总占用空间，便于后续整体钢管桩结构后的施工浇灌。

本实施例提供的钢管桩结构，通过在固定构件和钢管主体300之间留有间隔，在后续振捣过程中，保证振捣棒的正常使用；通过在固定构件的外表面上设置凹陷部140，有效减少固定构件的占用空间，便于后续对钢管桩结构的浇灌。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定构件，其特征在于，

所述固定构件设置有固定孔(130)，所述固定孔(130)内设置有固定区域，所述固定构件配置为能够将钢筋(200)固定于所述固定区域内。

2.根据权利要求1所述的固定构件，其特征在于，

所述固定构件包括卡箍主体(100)；

所述卡箍主体(100)具有第一抵接壁(110)和第二抵接壁(120)，所述第一抵接壁(110)和所述第二抵接壁(120)围设成所述固定区域，所述第一抵接壁(110)和第二抵接壁(120)均与所述钢筋(200)抵接。

3.根据权利要求2所述的固定构件，其特征在于，

所述固定孔(130)的截面形状为等边三角形。

4.根据权利要求2所述的固定构件，其特征在于，

所述卡箍主体(100)设置有多个，多个所述卡箍主体(100)沿着所述钢筋(200)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的固定构件，其特征在于，

任意两个相邻的所述卡箍主体(100)之间的间隔尺寸为1～3mm。

6.根据权利要求2所述的固定构件，其特征在于，

所述卡箍主体(100)的材料为Q235B钢材料。

7.一种钢管桩结构，其特征在于，包括钢管主体(300)和如权利要求1-6任一项所述的固定构件；

所述钢管主体(300)内设置有所述钢筋(200)，所述固定构件用于将所述钢筋(200)固定于所述钢管主体(300)的中心位置。

8.根据权利要求7所述的钢管桩结构，其特征在于，

所述固定构件的外壁与所述钢管主体(300)的内壁之间具有间隔；

所述固定构件靠近所述钢管主体(300)的一端与所述钢管主体(300)之间的距离为2～3mm。

9.根据权利要求7所述的钢管桩结构，其特征在于，

所述固定构件靠近所述钢管主体(300)的一侧设置有凹陷部(140)，所述凹陷部(140)与所述钢管主体(300)的内壁之间形成浇灌区域。

10.根据权利要求9所述的钢管桩结构，其特征在于，

所述凹陷部(140)沿着所述固定构件的周向方向间隔设置。

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