CN108655320A - 一种盘盖类产品成型模具 - Google Patents

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CN108655320A CN201710212153.6A CN201710212153A CN108655320A CN 108655320 A CN108655320 A CN 108655320A CN 201710212153 A CN201710212153 A CN 201710212153A CN 108655320 A CN108655320 A CN 108655320A
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蒋正贵
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YANGZHOU SINOFORMILL MACHINARY Corp
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    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/32—Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种盘盖类产品成型模具，由连接轴（1）、下模具（2）、下模导套（3）、上模导套（4）和上模具（5）组成，所述的下模具（2）为锥形，上模具（5）内的型腔与下模具（2）和下模导套（3）的形状相匹配，上模具（5）与上模导套（4）之间通过台肩配合，连接轴（1）与下模具（2）和下模导套（3）之间为间隙配合；所述下模具（2）上设置有若干凹槽（6），凹槽（6）内设置有球形顶珠（7），球形顶珠（7）与凹槽（6）滑动设置。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种盘盖类产品成型模具
技术领域
本发明涉及一种盘盖类产品成型模具，属于电器部件领域。
背景技术
盘盖类零件是各种工业加工机械的主要组成部分，他们的形状和加工制造质量将直接影响到设备的的工作性能（如离心风机的叶轮盖）。一台离心风机有时也会用到多组盖盘。大型离心风机是我国冶金、石油、化工和制药等行业的主要设备。目前叶轮盖盘凸台外侧锥面的弯曲成形主要是通过机械加工的方法实 现，叶轮盖盘所用材料主要为不锈钢等强度高且耐腐蚀材料。采用切削加工 方法存在材料利用率很低，后续机械加工量大，制造成本高和周期长等问题。
现有技术中公开了一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具（专利号CN201220295938.7）解决了上述问题。但是现有技术中的这种成型模具在实际使用过程中，上模和下模的冲压接触力很难设置未规定阈值，故一般都会将冲压接触力设置为高于阈值，这样就使得下模会受到多大冲击力，降低了下模的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种盘盖类产品成型模具，提高模具的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种盘盖类产品成型模具，由连接轴（1）、下模具（2）、下模导套（3）、上模导套（4） 和上模具（5）组成，所述的下模具（2）为锥形，上模具（5）内的型腔与下模具（2）和下模导套（3）的形状相匹配，上模具（5）与上模导套（4）之间通过台肩配合，连接轴（1）与下模具（2）和下模导套（3）之间为间隙配合；所述下模具（2）上设置有若干凹槽（6），凹槽（6）内设置有球形顶珠（7），球形顶珠（7）与凹槽（6）滑动设置；所述球形顶珠（7）与凹槽（6）内侧底面之间设置有弹性支撑杆（8），弹性支撑杆（8）的两端分别与球形顶珠（7）、凹槽（6）固定连接。
优化的，上述盘盖类产品成型模具，所述球形顶珠（7）的顶端突出凹槽（6）的上端面。
优化的，上述盘盖类产品成型模具，所述弹性支撑杆（8）为弧形杆，弹性支撑按（8）的中段设置有弧形段（9），弧形段（9）的弧形开口方向与弹性支撑杆（8）弧形开口方向相反。
优化的，上述盘盖类产品成型模具，所述下模导套（3）和上模导套（4）可更换。
优化的，上述盘盖类产品成型模具，所述下模导套（3）和上模导套（4）的直径为多种 规格尺寸，适用于不同内孔直径的叶轮盖盘。
本申请的技术方案中，增加了弹性支撑杆（8）、球形顶珠（7）和凹槽（6）。当上模具（5）和下模具（2）合模时，上模具（5）内的型腔和下模导套（3）首先接触，对待加工的工件施加冲击力，促使工件成型。上模具（5）内的型腔和下模导套（3）首先接触完成后，在工件成形过程的后段，下模具（2）的上端面边缘处与上模具（5）下端面的边缘处接触，这时整个加工过程基本完成，但是冲压力的余力依然很大，此时上模具（5）下端面的边缘处首先与球形顶珠（7）接触，球形顶珠（7）受压后向下运动，使得弹性支撑杆（8）发生弹性变形，通过弹性支撑杆（8）的弹性变形能够吸收冲压力的余力，防止下模具（2）因受力过大而发生变形。由于凹槽（6）空间限制，使得弹性支撑杆（8）的变形活动范围受到限制，由此，本申请的技术方案增加了弧形段（9），在弹性支撑杆（8）发生弹性变形时，弧形段（9）发生反向弹性变形，防止弹性支撑杆（8）因变形过大冲击凹槽（6）内壁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种盘盖类产品成型模具，由连接轴（1）、下模具（2）、下模导套（3）、上模导套（4） 和上模具（5）组成，所述的下模具（2）为锥形，上模具（5）内的型腔与下模具（2）和下模导套（3）的形状相匹配，上模具（5）与上模导套（4）之间通过台肩配合，连接轴（1）与下模具（2）和下模导套（3）之间为间隙配合；所述下模具（2）上设置有若干凹槽（6），凹槽（6）内设置有球形顶珠（7），球形顶珠（7）与凹槽（6）滑动设置；所述球形顶珠（7）与凹槽（6）内侧底面之间设置有弹性支撑杆（8），弹性支撑杆（8）的两端分别与球形顶珠（7）、凹槽（6）固定连接。
所述球形顶珠（7）的顶端突出凹槽（6）的上端面。所述弹性支撑杆（8）为弧形杆，弹性支撑按（8）的中段设置有弧形段（9），弧形段（9）的弧形开口方向与弹性支撑杆（8）弧形开口方向相反。
所述下模导套（3）和上模导套（4）可更换。所述下模导套（3）和上模导套（4）的直径为多种 规格尺寸，适用于不同内孔直径的叶轮盖盘。
本申请的技术方案中，增加了弹性支撑杆（8）、球形顶珠（7）和凹槽（6）。当上模具（5）和下模具（2）合模时，上模具（5）内的型腔和下模导套（3）首先接触，对待加工的工件施加冲击力，促使工件成型。上模具（5）内的型腔和下模导套（3）首先接触完成后，在工件成形过程的后段，下模具（2）的上端面边缘处与上模具（5）下端面的边缘处接触，这时整个加工过程基本完成，但是冲压力的余力依然很大，此时上模具（5）下端面的边缘处首先与球形顶珠（7）接触，球形顶珠（7）受压后向下运动，使得弹性支撑杆（8）发生弹性变形，通过弹性支撑杆（8）的弹性变形能够吸收冲压力的余力，防止下模具（2）因受力过大而发生变形。由于凹槽（6）空间限制，使得弹性支撑杆（8）的变形活动范围受到限制，由此，本申请的技术方案增加了弧形段（9），在弹性支撑杆（8）发生弹性变形时，弧形段（9）发生反向弹性变形，防止弹性支撑杆（8）因变形过大冲击凹槽（6）内壁。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种盘盖类产品成型模具，由连接轴（1）、下模具（2）、下模导套（3）、上模导套（4） 和上模具（5）组成，所述的下模具（2）为锥形，上模具（5）内的型腔与下模具（2）和下模导套（3）的形状相匹配，上模具（5）与上模导套（4）之间通过台肩配合，连接轴（1）与下模具（2）和下模导套（3）之间为间隙配合；其特征在于：所述下模具（2）上设置有若干凹槽（6），凹槽（6）内设置有球形顶珠（7），球形顶珠（7）与凹槽（6）滑动设置；所述球形顶珠（7）与凹槽（6）内侧底面之间设置有弹性支撑杆（8），弹性支撑杆（8）的两端分别与球形顶珠（7）、凹槽（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的盘盖类产品成型模具，其特征在于：所述球形顶珠（7）的顶端突出凹槽（6）的上端面。
3.根据权利要求1所述的盘盖类产品成型模具，其特征在于：所述弹性支撑杆（8）为弧形杆，弹性支撑按（8）的中段设置有弧形段（9），弧形段（9）的弧形开口方向与弹性支撑杆（8）弧形开口方向相反。
4.根据权利要求1所述的盘盖类产品成型模具，其特征在于：所述下模导套（3）和上模导套（4）可更换。
5.根据权利要求2所述的盘盖类产品成型模具，其特征在于：所述下模导套（3）和上模导套（4）的直径为多种 规格尺寸，适用于不同内孔直径的叶轮盖盘。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114833257A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 重庆通用工业(集团)有限责任公司 一种通风机锥形轮盖的成型方法

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