CN108650185A - 一种内置天线路由器及其中框结构 - Google Patents
一种内置天线路由器及其中框结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种内置天线路由器及其中框结构，内置天线路由器包括：第一壳体、第二壳体、PCB、天线、导光柱和中框结构；天线安装于中框结构；天线与PCB耦接；第一壳体和第二壳体围设形成容纳腔，容纳腔的外侧壁呈弧形；中框结构、天线、导光柱和PCB均收容于容纳腔；第一壳体和第二壳体分别与中框结构连接，且第一壳体和第一壳体之间形成拼接缝；导光柱的外周壁抵接于容纳腔的内侧壁并显露于拼装缝；PCB靠近环形导光柱一侧的表面环设有带状光源，带状光源朝向导光柱设置。本发明实现天线于路由器内部布置方式的多样化；简化了两个壳体靠近容纳腔一侧的内部构造的设计，简化加工外壳的模具结构，使得本路由器壳体更易于加工和实现。
Description
技术领域
本发明涉及路由器技术领域，尤指一种内置天线路由器及其中框结构。
背景技术
在电子信息技术日新月异的今天，人们在日常生活中对网络的需求越来越高。路由器作为家庭无线通信的主要设备，其发展趋势具有以下特点：
1)外观造型多样化：传统路由器造型多用简单的线条和曲面，造型多为扁平的上下盖结构，而随着消费者越来越重视产品与居住环境的审美匹配，路由器的造型也出现了更加多样化的呈现，复杂曲线和曲面更多的被采用；
2)天线内置化：为了追求路由器更加简洁的造型风格，越来越多的路由器采用天线内置的设计方案，在保证造型整体风格的同时实现路由器性能的最优化；
基于以上趋势，路由器的结构设计面临着以下几个技术难点：
1)路由器壳体采用复杂曲面，模具结构越来越复杂；
2)天线内置，其安装角度受造型曲面的限制，很难实现性能最优。
发明内容
本发明的目的是提供一种内置天线路由器及其中框结构，实现了天线于路由器内部的布置方式的多样化设计和布局，保证了路由器的信号传输性能；天线设置于中框结构上，简化了两个壳体靠近容纳腔一侧的内部构造的设计，从而简化了用于加工外壳的模具结构，使得本路由器的壳体更易于加工和实现，降低了壳体路由器的生产成本。
本发明提供的技术方案如下：
本发明提供了一种内置天线路由器，包括：
第一壳体、第二壳体、PCB、天线、导光柱和中框结构；
所述天线安装于所述中框结构；所述天线与所述PCB耦接；
所述第一壳体和所述第二壳体围设形成容纳腔，所述容纳腔的外侧壁呈弧形；
所述中框结构、所述天线、所述导光柱和所述PCB均收容于所述容纳腔；
所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述中框结构连接，且所述第一壳体和所述第一壳体之间形成拼接缝；
所述导光柱的外周壁抵接于所述容纳腔的内侧壁并显露于所述拼装缝；
所述PCB靠近所述环形导光柱一侧的表面环设有带状光源，所述带状光源朝向所述导光柱设置。
本技术方案中，提供了一种观赏性良好的发光路由器，且通过导光柱对带状光源的的弱化和匀光，使得呈现于路由器的外部的光为柔和的环形光，不刺眼，不伤眼，保护用户；更优的，柔和的环形光还可为晚上室内提供一定光亮，增加了室内环境舒适性和温和度，提高了用户的使用体验。更优的，由于导光柱设置于两个壳体(即第一壳体和第二壳体)的拼接处，弱化了两个壳体得拼装痕迹，提高了路由器的美感，且由于导光柱抵设于拼接缝的内部，提高了两个壳体拼接处的拼接缝的密封性能，有效避免外部灰尘等杂质侵入路由器内部，影响路由器内部部件的运行效果(如天线、PCB、PCB上的电子元器件等)，甚至影响PCB的散热性能。较之现有技术，本路由器的天线设置于中框结构上，实现了天线于路由器内部的布置方式的多样化设计和布局，保证了路由器的信号传输性能；更优的，使得路由器的大小设计更为自由；更优的，中框结构的存在大大简化了两个壳体靠近容纳腔一侧的内部构造的设计，从而简化了用于加工外壳的模具结构，使得本路由器的壳体更易于加工和实现，降低了壳体路由器的生产成本。通过本中框结构分别与第一壳体、第二壳体和PCB的连接，保证了路由器结构的稳定性和机械强度，提高了路由器的抗率性能，还使得本路由器在实际组装过程中，只存在一个安装参照标准，提高了本路由器组装效率和组装精确度。
进一步的，所述导光柱开有环形槽，所述环形槽远离所述容纳腔内部一侧的侧壁抵于所述容纳腔的内侧壁并显露于所述拼装缝；所述带状光源收容于所述环形槽；和/或，所述容纳腔的外侧壁设有预设图案和/或纹路。
本技术方案中，通过将带状光源收容于环形槽内，使得光源的光路通过环形槽的侧壁进行折射、反射透射于路由器的外侧，而不是之间将光源朝向路由器的外侧设置，从而进一步弱化和均化光源，使得从环形槽的侧壁出来的光路为连续的且亮度均匀的环形灯光，提高了路由器的视觉效果。
本技术方案中，通过在路由器外壳设置预设图案和/或纹路，大大提高了路由器的产品多样化和个性化。在实际应用中，预设图案可为人物肖像图案、山水风景图案、动物图案、还可为卡通图案，纹路可为波纹纹路，纹路甚至可形成不同的构造(如凸起面部器官构造)，还可对称设置或非对称设置等；且预设图案和纹路可自由组合；使得路由器可根据不同的消费人群进行个性化设计，提高本路由器的潜在竞争力。
进一步的，所述中框结构朝向所述第一壳体一侧突起有若干个用于与所述第一壳体连接的第一连接部，所述第一壳体对应所述第一连接部的位置设有第二连接部；所述中框结构朝向所述第二壳体一侧突起有若干个用于与所述第二壳体连接的第三连接部，所述第二壳体对应所述第三连接部的位置设有第四连接部；所述中框结构朝向所述PCB一侧突起有若干个用于与所述PCB连接的第五连接部，所述PCB对应所述第五连接部的位置设有第六连接部；和/或，所述中框结构朝向所述PCB一侧突起有若干个用于与所述PCB连接的定位柱，所述PCB对应所述定位柱的位置设有定位孔；和/或，所述中框结构的外周壁朝外凸起形成突耳；所述突耳的外侧壁开由导向槽；所述容纳腔的内侧壁对应所述导向槽的位置朝内突起有第一加强筋；所述第一加强筋收容于所述导向槽。
本技术方案中，路由器中所有的用于连接的连接部件均设置于容纳腔的内部，将连接部件的缩水的风险从壳体外观面转移到非外观面的中框结构上(即容纳腔)，可以确保获得良好的外观质量；使得路由器的外观更为圆滑，曲线更为优美，提高路由器的观赏性。
本技术方案中，为了提高路由器的组装精准度，加快路由器的组装效率，中框结构对应与其自身连接的PCB、容纳槽的内侧壁相互间设置有定位组件(即定位柱和定位孔、导向槽和加强筋)。
进一步的，所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；所述第一壳体、所述第二壳体、所述PCB中的一个或多个通过金属连接件与所述中框结构连接；所述金属连接件设于所述中框结构的中间位置处；和/或，所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；一个所述天线安装位安装一个所述天线；至少两个所述天线安装位的延展方向呈预设角度设置，使得至少两个所述天线的延展方向呈所述预设角度设置；和/或，所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构的外周壁；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构远离所述PCB板一侧的表面。
本技术方案中，为了提高路由器的连接可靠性，提升路由器的抗率性能，各个部件之间通过金属连接件进行连接；但金属连接件设置于天线的外部时会对天线的信号产生干扰，从而降低路由器的通讯信号强度，因此，本申请通过将金属连接件设置于天线围设形成的内部空间，从而有效避免了金属连接件对天线信号的干扰，保证了路由器的机械强度的同时，还保证了通讯信号强度。更优的，为了适应容纳腔(或路由器的外观特点)的大小和形状，天线安装位于中框结构的布局方式有多种，且根据用户对通讯信号强度的需求，天线安装位可设置多个，且多个天线安装位的延展方向可相同或不同，当两个天线相互垂直布置于中框结构时，其通讯信号强度较之所有天线平行设置的通讯信号要强。可见，路由器可根据消费群体或通讯信号强度的需求等对天线安装位的布置和数量进行选择性的生产，提高产品多样化，满足不同消费群体的喜好，提高路由器的竞争潜力和市场需求。
进一步的，所述中框结构和所述PCB之间设有散热板，所述散热板朝向所述中框结构一侧的表面设有若干个鱼鳍状散热片；所述中框结构朝向所述散热板一侧突起有若干个第七连接部；所述第七连接部包括连接主体，以及径向分布于所述连接主体的外侧的第二加强筋；所述第二加强筋与所述连接主体呈台阶状布置，使得所述连接主体的端部抵接于所述散热板；多个所述第七连接部的第二加强筋抵设于所述散热板的外周壁；和/或，所述中框结构对应所述PCB的位置设有散热通孔。
本技术方案中，为了提高路由器的工作性能，保证路由器的使用寿命，避免高温环境作业，通过设置散热板来提高PCB的散热效率和散热面积(散热板的散热面积，加上鱼鳍状散热片的散热面积)。为了便于散热板的安装和固定，中框结构设置有集固定和限位、定位一体的第七连接部。更优的，为了便于散热板的热量的发散，中框结构对应散热板的位置设有散热通孔。
进一步的，所述中框结构的外周壁处设有用于安装匹配按钮的安装槽位，所述安装位包括安装槽，以及设于安装槽开口处的卡爪；所述安装槽的开口朝向所述容纳腔的内侧壁设置，所述容纳腔的侧壁对应所述匹配按钮的位置开有通孔；所述卡爪朝向安装槽一侧延展；所述导光柱设于所述中框结构的下方，且所述导光柱朝向所述安装槽凸起有抵设部；所述抵设部与所述卡爪围设形成所述匹配按钮的安装位；所述匹配按钮耦接于所述PCB上的匹配开关。
本技术方案中，在实际应用中，为了便于用户实现多个路由器的匹配连接，从而扩大路由器的通讯信号覆盖面积，需要在路由器设置匹配开关组件安装在PCB上，但这样会导致PCB的高度尺寸过大，无法实现路由器小尺寸的生产，且由于路由器尺寸过大，导致占地面积大、不便于携带等缺点。本发明通过将需要于PCB上安装通过将匹配按钮安装于中框结构上，而与匹配按钮配合工作的匹配开关设置于PCB，从而降低了PCB板的厚度尺寸，使得路由器可实现微小化，降低路由器的空间占比，使路由器更加轻盈和便于携带。由于将匹配开关组件分开设置，大大提高了匹配按钮安装位置的灵活性和协调性，从而增加了路由器的产品多样化和个性化。
本发明还提供一种适用于内置天线路由器的中框结构，包括：
所述中框结构设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装天线；
所述中框结构朝向第一壳体一侧突起有若干个用于与所述第一壳体连接的第一连接部；
所述中框结构朝向第二壳体一侧突起有若干个用于与所述第二壳体连接的第三连接部；
所述中框结构朝向PCB一侧突起有若干个用于与所述PCB连接的第五连接部。
本技术方案中，路由器的天线设置于中框结构上，实现了天线于路由器内部的布置方式的多样化设计和布局，保证了路由器的信号传输性能；更优的，使得路由器的大小设计更为自由；更优的，大大简化了两个壳体靠近容纳腔一侧的内部构造的设计，从而简化了用于加工外壳的模具结构，使本路由器的壳体更易于加工和实现。通过本中框结构分别与第一壳体、第二壳体和PCB的连接，保证了路由器结构的稳定性和机械强度，提高了路由器的抗率性能，还使本路由器在实际组装过程中，只存在一个安装参照标准，提高了本路由器组装效率和组装精确度。通过本中框结构实现壳体(第一壳体、第二壳体)和PCB的固定和连接，从而形成路由器。使得路由器中所有的用于连接的连接部件均设置于路由器的内部，将连接部件的缩水的风险从壳体外观面转移到非外观面的中框结构上(即容纳腔)，可以确保获得良好的外观质量；使路由器的外观更为圆滑，曲线更为优美，提高路由器的观赏性。
进一步的，所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；所述第一壳体、所述第二壳体、所述PCB中的一个或多个通过金属连接件与所述中框结构连接；所述金属连接件设于所述中框结构的中间位置处；和/或，所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；一个所述天线安装位安装一个所述天线；至少两个所述天线安装位的延展方向垂直，使得至少两个所述天线的延展方向相互垂直；和/或，所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构的外周壁；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构远离所述PCB板一侧的表面；和/或，所述中框结构的外周壁处设有用于安装匹配按钮的安装槽位，所述安装位包括安装槽，以及设于安装槽开口处的卡爪；所述卡爪朝向所述安装槽一侧延展。
本技术方案中，为了提高路由器的连接可靠性，提升路由器的抗率性能，各个部件之间通过金属连接件进行连接；但金属连接件设置于天线的外部时会对天线的信号产生干扰，从而降低路由器的通讯信号强度，因此，本申请通过将金属连接件设置于天线围设形成的内部空间，从而有效避免了金属连接件对天线信号的干扰，保证了路由器的机械强度的同时，还保证了通讯信号强度。更优的，为了适应容纳腔(或路由器的外观特点)的大小和形状，天线安装位于中框结构的布局方式有多种，且根据用户对通讯信号强度的需求，天线安装位可设置多个，且多个天线安装位的延展方向可相同或不同，当两个天线相互垂直布置于中框结构时，其通讯信号强度较之所有天线平行设置的通讯信号要强。可见，路由器可根据消费群体或通讯信号强度的需求等对天线安装位的布置和数量进行选择性的生产，提高产品多样化，满足不同消费群体的喜好，提高路由器的竞争潜力和市场需求。
本技术方案中，为了便于用户实现多个路由器的匹配连接，从而扩大路由器的通讯信号覆盖面积，需要在路由器设置匹配开关组件安装在PCB上，但这样会导致PCB的高度尺寸过大，无法实现路由器小尺寸的生产，且由于路由器尺寸过大，导致占地面积大、不便于携带等缺点。本发明通过将需要于PCB上安装通过将匹配按钮安装于中框结构上，而与匹配按钮配合工作的匹配开关设置于PCB，从而降低了PCB板的厚度尺寸，使得路由器可实现微小化，降低路由器的空间占比，使路由器更加轻盈和便于携带。由于将匹配开关组件分开设置，大大提高了匹配按钮安装位置的灵活性和协调性，从而增加了路由器的产品多样化和个性化。
进一步的，所述中框结构和所述PCB之间设有散热板，所述散热板朝向所述中框结构一侧的表面设有若干个鱼鳍状散热片；所述中框结构朝向所述散热板一侧突起有若干个第七连接部；所述第七连接部包括连接主体，以及径向分布于所述连接主体的外侧的第一加强筋；所述第一加强筋与所述连接主体呈台阶状布置，使得所述连接主体的端部抵接于所述散热板；多个所述第七连接部的第一加强筋抵设于所述散热板的外周壁。
本技术方案中，为了提高路由器的工作性能，保证路由器的使用寿命，避免高温环境作业，通过设置散热板来提高PCB的散热效率和散热面积(散热板的散热面积，加上鱼鳍状散热片的散热面积)。为了便于散热板的安装和固定，中框结构设置有集固定和限位、定位一体的第七连接部。
进一步的，所述中框结构对应所述PCB的位置设有散热通孔。
本技术方案中，为了便于散热板的热量的发散，中框结构对应散热板的位置设有散热通孔。
通过本发明提供的一种内置天线路由器及其中框结构，能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明中，提供了一种观赏性良好的发光路由器，且通过导光柱对带状光源的的弱化和匀光，使得呈现于路由器的外部的光为柔和的环形光，不刺眼，不伤眼，保护用户；更优的，柔和的环形光还可为晚上室内提供一定光亮，增加了室内环境舒适性和温和度，提高了用户的使用体验。更优的，由于导光柱设置于两个壳体(即第一壳体和第二壳体)的拼接处，弱化了两个壳体的拼装痕迹，提高了路由器的美感，且由于导光柱抵设于拼接缝的内部，提高了两个壳体拼接处的拼接缝的密封性能，有效避免外部灰尘等杂质侵入路由器内部，影响路由器内部部件的运行效果(如天线、PCB、PCB上的电子元器件等)，甚至影响PCB的散热性能。较之现有技术，本路由器的天线设置于中框结构上，实现了天线于路由器内部的布置方式的多样化设计和布局，保证了路由器的信号传输性能；更优的，使路由器的大小设计更为自由；更优的，大大简化了两个壳体靠近容纳腔一侧的内部构造的设计，从而简化了用于加工外壳的模具结构，使得本路由器的壳体更易于加工和实现。通过本中框结构分别与第一壳体、第二壳体和PCB的连接，保证了路由器结构的稳定性和机械强度，提高了路由器的抗率性能，还使本路由器在实际组装过程中，只存在一个安装参照标准，提高了本路由器组装效率和组装精确度。
2、本发明中，通过将带状光源收容于环形槽内，使得光源的光路通过环形槽的侧壁进行折射、反射透射于路由器的外侧，而不是之间将光源朝向路由器的外侧设置，从而进一步弱化和均化光源，使得从环形槽的侧壁出来的光路为连续的且亮度均匀的环形灯光，提高了路由器的视觉效果。
3、本发明中，通过在路由器外壳设置预设图案和/或纹路，大大提高了路由器的产品多样化和个性化。在实际应用中，预设图案可为人物肖像图案、山水风景图案、动物图案、还可为卡通图案，纹路可为波纹纹路，甚至纹路可形成不同的构造(如凸起面部器官构造)，还可对称设置或非对称设置等；且预设图案和纹路可自由组合；使得路由器可根据不同的消费人群进行个性化设计，提高本路由器的潜在竞争力。
4、本发明中，路由器中所有的用于连接的连接部件均设置于容纳腔的内部，将连接部件的缩水的风险从壳体外观面转移到非外观面的中框结构上(即容纳腔)，可以确保获得良好的外观质量；使得路由器的外观更为圆滑，曲线更为优美，提高路由器的观赏性。更有的，为了提高路由器的组装精准度，加快路由器的组装效率，中框结构对应与其自身连接的PCB、容纳槽的内侧壁相互间设置有定位组件(即定位柱和定位孔、导向槽和加强筋)。
5、本发明中，为了提高路由器的连接可靠性，提升路由器的抗率性能，各个部件之间通过金属连接件进行连接；但金属连接件设置于天线的外部时会对天线的信号产生干扰，从而降低路由器的通讯信号强度，因此，本申请通过将金属连接件设置于天线围设形成的内部空间，从而有效避免了金属连接件对天线信号的干扰，保证了路由器的机械强度的同时，还保证了通讯信号强度。更优的，为了适应容纳腔(或路由器的外观特点)的大小和形状，天线安装位于中框结构的布局方式有多种，且根据用户对通讯信号强度的需求，天线安装位可设置多个，且多个天线安装位的延展方向可相同或不同，当两个天线相互垂直布置于中框结构时，其通讯信号强度较之所有天线平行设置的通讯信号要强。可见，路由器可根据消费群体或通讯信号强度的需求等对天线安装位的布置和数量进行选择性的生产，提高产品多样化，满足不同消费群体的喜好，提高路由器的竞争潜力和市场需求。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种内置天线路由器及其中框结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明一种内置天线路由器的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明一种内置天线路由器的爆炸图结构示意图；
图3是本发明一种内置天线路由器的匹配按钮的安装局部放大图；
图4是本发明一种中框结构的结构示意图；
图5是图4的俯视图结构示意图；
图6是本发明的天线安装位的结构示意图；
图7是本发明的中框结构的连接部的结构示意图。
附图标号说明：
11.第一壳体，111.通孔，112.纹路，12.第二壳体，121.复位按钮，122.第四连接部，123.第八连接部，13.PCB，131.电源端口，132.电子元器件，133.匹配开关，14.导光柱，141.环形槽，142.抵设部，15.中框结构，151.板状本体，1511.第一连接部，1512.第五连接部，15121.第三加强筋，1513.第三连接部，1514.第七连接部，15141.连接主体，15142.第二加强筋，1521.横向天线安装位，1522.纵向天线安装位，153.定位柱，154.突耳，1541.导向槽，155.散热通孔，156.围框，157.安装槽位，1571.安装槽，1572.卡爪，158.走线卡口，16.拼接缝，171.鱼鳍状散热片，18.匹配按钮。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在文本中，为了便于说明，以路由器的上下方向为上下方向，以路由器的左右方向为左右方向，并不完全代表实际情况。
在实施例一中，如图1-7所示，一种内置天线路由器，包括：第一壳体11、第二壳体12、PCB13、天线、导光柱14和中框结构15；天线安装于中框结构15；天线与PCB13耦接；第一壳体11和第二壳体12围设形成容纳腔，容纳腔的外侧壁呈弧形；中框结构15、天线、导光柱14和PCB13均收容于容纳腔；第一壳体11和第二壳体12分别与中框结构15连接，且第一壳体11和第一壳体11之间形成拼接缝16；导光柱14的外周壁抵接于容纳腔的内侧壁并显露于拼装缝；PCB13靠近环形导光柱14一侧的表面环设有带状光源，带状光源朝向导光柱14设置。在实际应用中，通过导光柱14对带状光源的的弱化和匀光，使得呈现于路由器的外部的光为柔和的环形光；更优的，导光柱14设置于两个壳体(即第一壳体11和第二壳体12)的拼接处，弱化了两个壳体得拼装痕迹，提高了路由器的美感，且由于导光柱14抵设于拼接缝16的内部，提高了两个壳体拼接处的拼接缝16的密封性能，有效避免外部灰尘等杂质侵入路由器内部，保证了路由器内部部件的运行效果。更优的，天线设置于中框结构15上，实现了天线于路由器内部的布置方式的多样化设计和布局，保证了路由器的信号传输性能；更优的，使得路由器的大小设计更为自由；更优的，中框结构15的存在大大简化了两个壳体靠近容纳腔一侧的内部构造的设计，从而简化了用于加工外壳的模具结构，使得本路由器的壳体更易于加工和实现，降低了壳体路由器的生产成本。通过本中框结构15分别与第一壳体11、第二壳体12和PCB13的连接，保证了路由器结构的稳定性和机械强度，提高了路由器的抗率性能，还使得本路由器在实际组装过程中，只存在一个安装参照标准，提高了本路由器组装效率和组装精确度。
值得说明的是，容纳腔的外侧壁(即本路由器的外轮廓为弧形)是指本路由器的外轮廓至少有一部分呈弧形；当然，也可全部呈弧形。实际应用中，中框结构15、第一壳体11和第二壳体12均可通过模具一体成型，从实现本路由器的批量化、工厂化和自动化、智能化生产，由于将现有的第一壳体11和第二壳体12的连接部分设一部分到中框结构15上，相当于将难于加工(特别是壳体内部构造的更难加工)的部件部分转移到中框结构15，而中框结构15作为一个敞开式的结构，易于加工。从而降低了具有弧形轮廓特别是具有较多弧形外轮廓的路由器的加工和生产难度，进而降低了具有完美曲面且于拼缝处设置导光柱14而无法实现两个壳体(即第一壳体11和第二壳体12)之间进行卡扣连接的路由器的成本。值得说明的是，在实际应用中，拼接缝16的宽度可根据实际需要进行调整。
在实施例二中，如图1-7所示，在实施例一的基础上，导光柱14开有环形槽141，环形槽141远离容纳腔内部一侧的侧壁抵于容纳腔的内侧壁并显露于拼装缝；带状光源收容于环形槽141。优选地，导光柱14叠设于PCB13的下方，且PCB13周向绕设有带状光源，且该带状光源优选设置于PCB13靠近导光柱14一侧的表面处，并使得带状光源容设于环形槽141，从而使得路由器的出光方向与带状光源的光路方向垂直，从而有效避免了带状光源的直射，进而弱化了光的亮度。优选地，环形槽141包括底面、靠近容纳腔内部一侧设置的第一侧壁，以及抵设于容纳腔的内侧壁的第二侧壁；第一侧壁的端面低于第二侧壁的端面，使得第一侧壁和第二侧壁形成台阶状结构，优选地，PCB13容设于第二侧壁围设形成的容纳空间内，且PCB13承托于第一侧壁的端面，从而实现PCB13的初步安装和固定。优选地，第一壳体11放置于第二壳体12的上方，且导光柱14与第二壳体12可拆卸式连接，优选地，导光柱14与下壳体卡扣连接或凹凸紧配连接。进一步优选地，导光柱14和第二壳体12的接触处可拆卸式连接，从而使得导光柱14只需按压装入第二壳体12便可实现其紧固安装。优选地，容纳腔的外侧壁设有预设图案和/或纹路112。即第一壳体11和第二壳体12的外侧壁可印刷或喷涂有预设图案，如人物肖像图案、山水风景图案、动物图案、还可为卡通图案；纹路112可为凸起纹路，如波纹纹路；且纹路112还可局部设置或整体设置；且为了增加路由器的立体感，纹路112甚至形成不同的构造(如凸起面部器官构造，耳朵、嘴巴、头发等)。且预设图案还可与纹路112相结合。
在实施例三中，如图1-7所示，在实施例一或二的基础上，中框结构15包括板状本体151，中框结构15的外周壁处设有若干个天线安装位，天线安装位用于安装天线；第一壳体11、第二壳体12、PCB13、导光柱14中的一个或多个通过金属连接件与中框结构15连接；金属连接件设于中框结构15的中间位置处。金属连接件的设置大大增强了路由器的第一壳体11、第二壳体12、中框结构15、导光柱14、PCB13之间的连接强度和牢固性，且金属连接件设置于天线的内部，有效避免了金属连接件对天线信号的干扰和屏蔽。优选地，为了提高中框结构15在金属连接件进行相邻部件之间的连接过程中的力矩承受能力，板状本体151靠近第一壳体11一侧的表面凸起有若干个间隔布置的片状结构形成的围框156。相邻两个片状结构之间的间隙便于路由器的走线。优选地，一个天线安装位安装一个天线；至少两个天线安装位的延展方向呈预设角度设置，使得至少两个天线的延展方向呈预设角度设置。优选地，至少一个天线安装位沿上下方向延展，即纵向天线安装位1522；至少一个天线安装位沿左右方向延展，即横向天线安装位1521。优选地，为了保证天线的延展长度，纵向天线安装位1522于板状本体151的外周壁分别朝上、朝向延展；横向安装位靠近板状主体的中间位置设置，使得横向安装位沿容纳腔的径向方向延展。当然，两个天线的延展方向的夹角根据实际需要可在0～90°(包括0°和90°)之间进行选择。优选地，至少一个天线安装位设置于中框结构15的外周壁；至少一个天线安装位设置于中框结构15远离PCB13板一侧的表面。
优选地，至少两个天线安装位所安装的天线的工作频段不同。进一步优选地，相邻两个天线安装位的天线的工作频段不同。优选地，天线安装位中用于承托天线的部位可位平面板或弧形板。优选地，天线安装位还设有用于卡扣天线的卡扣组件。在实际应用中，天线可通过卡扣组件固定于天线安装位。还可通过背胶粘设于天线安装位。甚至通过卡扣组件和背胶两种固定方式固定于天线安装位。优选地，由于天线是需要耦接到PCB13，为了避免天线馈线对路由器组装过程的干扰和影响，中框结构15靠近PCB13一侧的表面设置有多个走线卡口158，优选地，走线卡口158环设于板状本体151的外周边处。优选地，形成天线安装位的中框结构15一般位开有安装槽的槽状结构，其机械强度良好，因此，设置于中框结构15的连接件可与天线安装位一体成型，并通过加强筋进行连接。如第一连接部1511和第三连接部1513均可与纵向天线安装位1522通过加强筋连接。
在实施例四中，如图1-7所示，在实施例一、二或三的基础上，中框结构15朝向第一壳体11一侧突起有若干个用于与第一壳体11连接的第一连接部1511，第一壳体11对应第一连接部1511的位置设有第二连接部；中框结构15朝向第二壳体12一侧突起有若干个用于与第二壳体12连接的第三连接部1513，第二壳体12对应第三连接部1513的位置设有第四连接部122；中框结构15朝向PCB13一侧突起有若干个用于与PCB13连接的第五连接部1512，PCB13对应第五连接部1512的位置设有第六连接部。优选地，中框结构15、PCB13和导光柱14从上到下依次叠设于容纳腔，从而降低各个连接部(第一连接部1511、第二连接部、第三连接部1513、第四连接部122、第五连接部1512、第六连接部)的长度，从而降低因连接部缩水而导致路由器的连接紧固性降低的风险。值得说明的是，相互配合的连接部均可为柱状结构；或均为孔状结构；或一为柱状结构，另一个为孔状结构。优选地，为了提高路由器的机械强度，柱状结构的连接部均径向设有加强筋，该加强筋可提高路由器组装过程中的力矩承受度，从而提高中框结构15的机械强度，如第五连接部1512沿其径向方向朝外凸起设有若干个第三加强筋15121。值得说明的是，为了便于中框结构15与第二壳体12的连接，导光柱14优选为环状结构，PCB13对应第三连接部1513和/或第四连接部122的位置开有通槽，值得说明的是，第二壳体12也可间接通过PCB13和/或导光柱14与中框结构15连接，即第二壳体12通过与PCB13和/或导光柱14连接，然后，PCB13和/或导光柱14与中框结构15连接，从而实现中框结构15与第二壳体12的连接，也应属于本发明的保护范围。在实际应用中，为了减少中框结构15的复杂度，优选地，金属连接件通过相互配合的两两连接部进行两个部件(如第一连接部1511和第二连接部、第三连接部1513和第四连接部、第五连接部1512和第六连接部)之间的连接和固定。
在实施例五中，如图1-7所示，在实施例一、二、三或四的基础上，中框结构15朝向PCB13一侧突起有若干个用于与PCB13连接的定位柱153，PCB13对应定位柱153的位置设有定位孔，为了便于本路由器的组装，提高其组装效率，中框结构15和PCB13通过相匹配的定位柱153和定位孔进行定位、限位和预安装，优选地，定位柱153和定位孔的数量优选为两个或两个以上。优选地，中框结构15收容于导光柱14的上方，使得导光柱14收容于第一壳体11内，则中框结构15的外周壁朝外凸起形成突耳154；突耳154的外侧壁开由导向槽1541；容纳腔的内侧壁对应导向槽1541的位置朝内突起有第一加强筋；第一加强筋收容于导向槽1541。值得说明的是，当第一壳体11和第二壳体12为上下装配时，则第一加强筋的延展方向为上下方向；当第一壳体11和第二壳体12为左右装配时，则第一加强筋的延展方向可为上下方向，也可为左右方向。优选地，突耳154优选为两个，且相对设置于中框结构15的外侧壁。值得说明的是，为了加强设置于中框结构15的第三连接部1513和定位柱153的机械强度，第三连接部1513和定位柱153一体成型，且定位柱153的突起于第三连接部1513，便于定位柱153先定位后再组装。
在实施例六中，如图1-7所示，在实施例一、二、三、四或五的基础上，由于PCB13上产热的电子元器件132较多，使得路由器在长期工作状态下，温度会上升，温度上升不仅影响PCB13寿命，还会影响塑料制成的壳体的性能。因此，中框结构15和PCB13之间设有散热板，散热板朝向中框结构15一侧的表面设有若干个鱼鳍状散热片171；中框结构15朝向散热板一侧突起有若干个第七连接部1514；第七连接部1514包括连接主体15141，以及径向分布于连接主体15141的外侧的第二加强筋15142；第二加强筋15142与连接主体15141呈台阶状布置，使得连接主体15141的端部抵接于散热板；多个第七连接部1514的第二加强筋15142抵设于散热板的外周壁。优选地，至少一个第七连接部1514设有两个呈角度设置的第二加强筋15142，使得该两个加强筋分别与第七连接部1514形成台阶，进一步优选地，第七连接部1514与第二加强筋15142形成的台阶优选为四个。优选地，中框结构15对应散热板的位置设有若干个散热通孔155，优选地，散热孔为长条孔、圆孔、方孔、腰型孔等中的一种或多种。若干个散热孔分散布置于板状本体151上。优选地，PCB13设有电源端口131，该电源端口131优选设置于导光柱14的开口处，从而使得路由器显露于用户眼前的部位是有光的，而背离用户一侧则有部分不透光，优选地，第一壳体11和第二壳体12均为不透光材质制成。值得说明的是，导光柱14可为圆环形，也可为具有开口的环形，且开口的大小可根据实际需要进行设置，这里就不一一赘述了。
在实施例七中，如图1-7所示，在实施例一、二、三、四、五或六的基础上，中框结构15的外周壁处设有用于安装匹配按钮18的安装槽位157，安装位包括安装槽1571，以及设于安装槽1571开口处的卡爪1572；安装槽1571的开口朝向容纳腔的内侧壁设置，容纳腔的侧壁对应匹配按钮18的位置开有通孔111；卡爪1572朝向安装槽1571一侧延展；导光柱14设于中框结构15的下方，且导光柱14朝向安装槽1571凸起有抵设部142；抵设部142与卡爪1572围设形成匹配按钮18的安装位；匹配按钮18耦接于所述PCB13上的匹配开关133。当PCB13叠设于导光柱14的上方时，则PCB13对应抵设部142的位置开有槽，便于抵设部142贯穿PCB13后抵接于匹配按钮18。优选地，通孔111设置于第一壳体11，且通孔111容设有一与匹配按钮18相对设置的按键，当用户按压按键时，该匹配按钮18靠近外部的触点感应到压力，从而传输开启信号给匹配开关133，匹配开关133给PCB13开始匹配信号，则路由器自动开始与另外一台路由器进行匹配和连接，从而实现两个路由器的信号传递，进而扩大路由器的信号覆盖面，降低信号死角的出现；当然，当用户要取消匹配时，则再次按压按键，使得匹配按钮18传输关闭信号给匹配开关133，匹配开关133将种子匹配信号传给PCB13，则路由器终止匹配。优选地，路由器的底部(即第二壳体12的底部)设有复位按钮121。优选地，第二壳体12还设有用于连接PCB13的第八连接部123。
在实施例八中，如图1-7所示，一种适用于内置天线路由器的中框结构，其中，内置天线路由器包括第一壳体11、第二壳体12、PCB13、天线和中框结构15，天线安装于中框结构15；天线与所述PCB13耦接；第一壳体11和第二壳体12围设形成容纳腔；中框结构15、天线、PCB13均收容于容纳腔；第一壳体11和第二壳体12分别与中框结构15连接；中框结构15包括：中框结构15设有若干个天线安装位，天线安装位用于安装天线；中框结构15朝向第一壳体11一侧突起有若干个用于与第一壳体11连接的第一连接部1511；中框结构15朝向第二壳体12一侧突起有若干个用于与第二壳体12连接的第三连接部1513；中框结构15朝向PCB13一侧突起有若干个用于与PCB13连接的第五连接部1512。值得说明的是，本中框结构15不仅适用于上述实施例中的任意一项内置内置天线路由器，本中框结构15还适用于外轮廓不为弧形的路由器。也适用于未设置导光柱14的路由器。优选地，连接部均可为柱状结构；或均为孔状结构；或一为柱状结构，另一个为孔状结构。优选地，为了提高中框结构15的机械强度，柱状结构的连接部均径向设有加强筋，该加强筋可提高中框结构15组装过程中的力矩承受度，从而提高中框结构15的机械强度，如第五连接部1512沿其径向方向朝外凸起设有若干个第三加强筋15121。
在实施例九中，如图1-7所示，在实施例八的基础上，中框结构15包括板状本体151，中框结构15的外周壁处设有若干个天线安装位，天线安装位用于安装天线；第一壳体11、第二壳体12、PCB13、导光柱14中的一个或多个通过金属连接件与中框结构15连接；金属连接件设于中框结构15的中间位置处。金属连接件的设置大大增强了路由器的第一壳体11、第二壳体12、中框结构15、导光柱14、PCB13之间的连接强度和牢固性，且金属连接件设置于天线的内部，有效避免了金属连接件对天线信号的干扰和屏蔽。优选地，为了提高中框结构15在金属连接件进行相邻部件之间的连接过程中的力矩承受能力，板状本体151靠近第一壳体11一侧的表面凸起有若干个间隔布置的片状结构形成的围框156。在实际应用中，为了减少中框结构15的复杂度，优选地，金属连接件通过相互配合的两两连接部进行两个部件(如第一连接部1511和第二连接部、第三连接部1513和第四连接部、第五连接部1512和第六连接部)之间的连接和固定。相邻两个片状结构之间的间隙便于路由器的走线。优选地，一个天线安装位安装一个天线；至少两个天线安装位的延展方向呈预设角度设置，使得至少两个天线的延展方向呈预设角度设置。优选地，至少一个天线安装位沿上下方向延展，即纵向天线安装位1522；至少一个天线安装位沿左右方向延展，即横向天线安装位1521。优选地，为了保证天线的延展长度，纵向天线安装位1522于板状本体151的外周壁分别朝上、朝向延展；横向安装位靠近板状主体的中间位置设置，使得横向安装位沿容纳腔的径向方向延展。当然，两个天线的延展方向的夹角根据实际需要可在0～90°(包括0°和90°)之间进行选择。优选地，至少一个天线安装位设置于中框结构15的外周壁；至少一个天线安装位设置于中框结构15远离PCB13板一侧的表面。
优选地，至少两个天线安装位所安装的天线的工作频段不同。进一步优选地，相邻两个天线安装位的天线的工作频段不同。优选地，天线安装位中用于承托天线的部位可位平面板或弧形板。优选地，天线安装位还设有用于卡扣天线的卡扣组件。在实际应用中，天线可通过卡扣组件固定于天线安装位。还可通过背胶粘设于天线安装位。甚至通过卡扣组件和背胶两种固定方式固定于天线安装位。优选地，由于天线是需要耦接到PCB13，为了避免天线馈线对路由器组装过程的干扰和影响，中框结构15靠近PCB13一侧的表面设置有多个走线卡口158，优选地，走线卡口158环设于板状本体151的外周边处。优选地，形成天线安装位的中框结构15一般位开有安装槽的槽状结构，其机械强度良好，因此，设置于中框结构15的连接件可与天线安装位一体成型，并通过加强筋进行连接。如第一连接部1511和第三连接部1513均可与纵向天线安装位1522通过加强筋连接。
在实施例十中，如图1-7所示，在实施例八或九的基础上，中框结构15朝向PCB13一侧突起有若干个用于与PCB13连接的定位柱153。实际应用中，中框结构15和PCB13通过相匹配的定位柱153和定位孔进行定位、限位和预安装，优选地，定位柱153和定位孔的数量优选为两个或两个以上。优选地，中框结构15收容于第一壳体11内，则中框结构15的外周壁朝外凸起形成突耳154；突耳154的外侧壁开由导向槽1541；容纳腔的内侧壁对应导向槽1541的位置朝内突起有第一加强筋；第一加强筋收容于导向槽1541。值得说明的是，当第一壳体11和第二壳体12为上下装配时，则第一加强筋的延展方向为上下方向；当第一壳体11和第二壳体12为左右装配时，则第一加强筋的延展方向可为上下方向，也可为左右方向。优选地，突耳154优选为两个，且相对设置于中框结构15的外侧壁。值得说明的是，为了加强设置于中框结构15的第三连接部1513和定位柱153的机械强度，第三连接部1513和定位柱153一体成型，且定位柱153的突起于第三连接部1513，便于定位柱153先定位后再组装。
在实施例十一中，如图1-7所示，在实施例八、九或十的基础上，由于PCB13上产热的电子元器件132较多，使得路由器在长期工作状态下，温度会上升，温度上升不仅影响PCB13寿命，还会影响塑料制成的壳体的性能。因此，中框结构15和PCB13之间会设有散热板，散热板朝向中框结构15一侧的表面设有若干个鱼鳍状散热片171；中框结构15朝向散热板一侧突起有若干个第七连接部1514；第七连接部1514包括连接主体15141，以及径向分布于连接主体15141的外侧的第二加强筋15142；第二加强筋15142与连接主体15141呈台阶状布置，使得连接主体15141的端部抵接于散热板；多个第七连接部1514的第二加强筋15142抵设于散热板的外周壁。优选地，至少一个第七连接部1514设有两个呈角度设置的第二加强筋15142，使得该两个加强筋分别与第七连接部1514形成台阶，进一步优选地，第七连接部1514与第二加强筋15142形成的台阶优选为四个。优选地，中框结构15对应散热板的位置设有若干个散热通孔155，优选地，散热孔为长条孔、圆孔、方孔、腰型孔等中的一种或多种。若干个散热孔分散布置于板状本体151上。
在实施例十二中，如图1-7所示，在实施例八、九、十或十一的基础上，中框结构15的外周壁处设有用于安装匹配按钮18的安装槽位157，安装位包括安装槽1571，以及设于安装槽1571开口处的卡爪1572；安装槽1571的开口朝向容纳腔的内侧壁设置；卡爪1572朝向安装槽1571一侧延展；安装槽1571和卡爪1572形成匹配按钮18的安装位。路由器的壳体上对应匹配按钮18设置的通孔111容设有一与匹配按钮18相对设置的按键，当用户按压按键时，该匹配按钮18靠近外部的触点感应到压力，从而传输开启信号给匹配开关133，匹配开关133给PCB13开始匹配信号，则路由器自动开始与另外一台路由器进行匹配和连接，从而实现两个路由器的信号传递，进而扩大路由器的信号覆盖面，降低信号死角的出现；当然，当用户要取消匹配时，则再次按压按键，使得匹配按钮18传输关闭信号给匹配开关133，匹配开关133将种子匹配信号传给PCB13，则路由器终止匹配。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种内置天线路由器，其特征在于，包括：
第一壳体、第二壳体、PCB、天线、导光柱和中框结构；
所述天线安装于所述中框结构；所述天线与所述PCB耦接；
所述第一壳体和所述第二壳体围设形成容纳腔，所述容纳腔的外侧壁呈弧形；
所述中框结构、所述天线、所述导光柱和所述PCB均收容于所述容纳腔；
所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述中框结构连接，且所述第一壳体和所述第一壳体之间形成拼接缝；
所述导光柱的外周壁抵接于所述容纳腔的内侧壁并显露于所述拼装缝；
所述PCB靠近所述环形导光柱一侧的表面环设有带状光源，所述带状光源朝向所述导光柱设置。
2.根据权利要求1所述的内置天线路由器，其特征在于：
所述导光柱开有环形槽，所述环形槽远离所述容纳腔内部一侧的侧壁抵于所述容纳腔的内侧壁并显露于所述拼装缝；所述带状光源收容于所述环形槽；和/或，
所述容纳腔的外侧壁设有预设图案和/或纹路。
3.根据权利要求1所述的内置天线路由器，其特征在于：
所述中框结构朝向所述第一壳体一侧突起有若干个用于与所述第一壳体连接的第一连接部，所述第一壳体对应所述第一连接部的位置设有第二连接部；
所述中框结构朝向所述第二壳体一侧突起有若干个用于与所述第二壳体连接的第三连接部，所述第二壳体对应所述第三连接部的位置设有第四连接部；
所述中框结构朝向所述PCB一侧突起有若干个用于与所述PCB连接的第五连接部，所述PCB对应所述第五连接部的位置设有第六连接部；和/或，
所述中框结构朝向所述PCB一侧突起有若干个用于与所述PCB连接的定位柱，所述PCB对应所述定位柱的位置设有定位孔；和/或，
所述中框结构的外周壁朝外凸起形成突耳；所述突耳的外侧壁开由导向槽；所述容纳腔的内侧壁对应所述导向槽的位置朝内突起有第一加强筋；所述第一加强筋收容于所述导向槽。
4.根据权利要求1所述的内置天线路由器，其特征在于：
所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；所述第一壳体、所述第二壳体、所述PCB中的一个或多个通过金属连接件与所述中框结构连接；所述金属连接件设于所述中框结构的中间位置处；和/或，
所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；一个所述天线安装位安装一个所述天线；至少两个所述天线安装位的延展方向呈预设角度设置，使得至少两个所述天线的延展方向呈所述预设角度设置；和/或，
所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构的外周壁；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构远离所述PCB板一侧的表面。
5.根据权利要求1所述的内置天线路由器，其特征在于：
所述中框结构和所述PCB之间设有散热板，所述散热板朝向所述中框结构一侧的表面设有若干个鱼鳍状散热片；所述中框结构朝向所述散热板一侧突起有若干个第七连接部；所述第七连接部包括连接主体，以及径向分布于所述连接主体的外侧的第二加强筋；所述第二加强筋与所述连接主体呈台阶状布置，使得所述连接主体的端部抵接于所述散热板；多个所述第七连接部的第二加强筋抵设于所述散热板的外周壁；和/或，
所述中框结构对应所述PCB的位置设有散热通孔。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的内置天线路由器，其特征在于：
所述中框结构的外周壁处设有用于安装匹配按钮的安装槽位，所述安装位包括安装槽，以及设于安装槽开口处的卡爪；
所述安装槽的开口朝向所述容纳腔的内侧壁设置，所述容纳腔的侧壁对应所述匹配按钮的位置开有通孔；
所述卡爪朝向所述安装槽一侧延展；
所述导光柱设于所述中框结构的下方，且所述导光柱朝向所述安装槽凸起有抵设部；
所述抵设部与所述卡爪围设形成所述匹配按钮的安装位；
所述匹配按钮耦接于所述PCB上的匹配开关。
7.一种适用于内置天线路由器的中框结构，其特征在于：
所述中框结构设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装天线；
所述中框结构朝向第一壳体一侧突起有若干个用于与所述第一壳体连接的第一连接部；
所述中框结构朝向第二壳体一侧突起有若干个用于与所述第二壳体连接的第三连接部；
所述中框结构朝向PCB一侧突起有若干个用于与所述PCB连接的第五连接部。
8.根据权利要求7所述的中框结构，其特征在于：
所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；所述第一壳体、所述第二壳体、所述PCB中的一个或多个通过金属连接件与所述中框结构连接；所述金属连接件设于所述中框结构的中间位置处；和/或，
所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；一个所述天线安装位安装一个所述天线；至少两个所述天线安装位的延展方向垂直，使得至少两个所述天线的延展方向相互垂直；和/或，
所述中框结构的外周壁处设有若干个天线安装位，所述天线安装位用于安装所述天线；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构的外周壁；至少一个所述天线安装位设置于所述中框结构远离所述PCB板一侧的表面；和/或，
所述中框结构的外周壁处设有用于安装匹配按钮的安装槽位，所述安装位包括安装槽，以及设于安装槽开口处的卡爪；所述卡爪朝向所述安装槽一侧延展。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的中框结构，所述中框结构和所述PCB之间设有散热板，所述散热板朝向所述中框结构一侧的表面设有若干个鱼鳍状散热片；其特征在于：
所述中框结构朝向所述散热板一侧突起有若干个第七连接部；
所述第七连接部包括连接主体，以及径向分布于所述连接主体的外侧的第一加强筋；
所述第一加强筋与所述连接主体呈台阶状布置，使得所述连接主体的端部抵接于所述散热板；
多个所述第七连接部的第一加强筋抵设于所述散热板的外周壁。
10.根据权利要求9所述的中框结构，其特征在于：
所述中框结构对应所述PCB的位置设有散热通孔。
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