CN108648843A - 一种复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合材料，包括复合前驱体与分散剂，复合前驱体包括与复合前驱体的重量比为15﹪～36﹪的铅源离子前驱体、重量比为10﹪～25﹪的钨源离子前驱体、重量比为3﹪～5﹪的铁源离子前驱体、重量比为2﹪～4﹪的镍源离子前驱体、重量比为5﹪～10﹪的钐源离子前驱体、重量比为5﹪～20﹪的钆源离子前驱体、重量比为4﹪～7﹪的钛源离子前驱体、重量比为2﹪～3﹪的锌源离子前驱体、重量比为3﹪～9﹪的银源离子前驱体、重量比为1﹪的铈源离子前驱体，分散剂为聚乙二醇，其与复合前驱体的重量比为1﹪～3﹪。本设计不仅能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能，而且性能好、制备方法简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及防护材料，尤其涉及一种能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料及其制备方法，主要适用于各类水性涂料类或油性涂料类或纤维织物或防护辐射线膜或板材类产品上，以使产品具有优良的防护辐射线性能及自洁净性能。
背景技术
目前，将纳米防护材料加工成吸波性能好、耐洗涤、穿着舒适度佳、结构稳定的织物研究尚处于起步阶段，现有的纳米型辐射防护织物制造技术主要有以下几类。复合纺纱技术：该技术最早起源于金属丝或金属纤维混编织物，现在已经可以应用纳米材料制造成纤维丝代替金属丝或金属纤维与服用纤维混编成纱，再织成布。织物的化学镀或电镀技术：将普通的纤维先经过退浆处理后用纳米溶剂浸泡，再经过化学处理或电解处理后使纳米金属沉淀在纤维表面，这种方法制得的织物导电率高，强度高，耐磨、耐腐蚀性好，但手感较差，不均度高，耐洗性差，不透气，服用性能较差。屏蔽织物的涂层整理法：当前最为常用的织物制造技术是在普通织物或纤维上涂上纳米材料，用黏合剂使纳米材料黏附在织物表面，或将纤维直接软化后与纳米材料黏合；如果通过这种技术使用传统屏蔽材料制造织物，则会出现涂层的牢固度差、易脱落、分布不均等缺点，但纳米材料和高聚物材料的加入能有效地解决这些问题，采用水解气体扩散一沉积一光还原法制备了具有可见光响应能力的等离子体Ag/AgCI/复合光催化剂，该复合光催化剂表现优良可适应可见光光催化活性，促进与无机半导体复合材料光催化剂的实际应用具有重要意义。
为了提高光催化剂的催化效率及其应用前景，人们打破了催化光源只能是紫外光的束缚且还将光催化剂与纤维素纸相连接，半导体在光的激发下可以产生强氧化还原能力的电子空穴对，能够高效地降解有机物质，利用半导体光催化作用还能够实现纤维织物的自清洁和抗菌性能，这种方法也可大大提高织物的吸收能力，从而对人体起到更好的防护作用，开辟了光催化的新天地。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的防护辐射线性能差的缺陷与问题，提供一种能衰减电离X辐射线且具有自洁净能力的复合材料及其制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种复合材料，所述复合材料包括复合前驱体与分散剂，所述复合前驱体包括主体成份，所述主体成份包括铅源离子前驱体、钨源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体，所述铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为15﹪～36﹪，所述钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪～25﹪，所述铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～5﹪，所述镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～4﹪，所述钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪～10﹪，所述钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪～20﹪，所述分散剂为聚乙二醇，分散剂与复合前驱体的重量比为1﹪～3﹪。
所述铅源离子前驱体为硝酸铅前驱体或者硫酸铅前驱体，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，所述铁源离子前驱体为硝酸铁前驱体或者氯化铁盐前驱体，所述镍源离子前驱体为硝酸镍前驱体或者硫酸镍前驱体，所述钐源离子前驱体为硝酸钐前驱体或者乙酸钐前驱体，所述钆源离子前驱体为硝酸钆前驱体或者乙酸钆前驱体。
所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪～7﹪，所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～3﹪，所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～9﹪，所述铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪。
所述钛源离子前驱体为酞酸丁酯前驱体，所述锌源离子前驱体为硝酸锌前驱体或者醋酸锌前驱体，所述银源离子前驱体为硝酸银前驱体或者硫酸银前驱体，所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体或者醋酸铈前驱体。
一种复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
先将所需比例的铅源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇形成复合前驱体溶胶，然后将所需比例的钨源离子前驱体及氨水加入复合前驱体溶胶后搅拌，复合前驱体溶胶调节pH值为8～10形成复合前驱体凝胶，再将复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理，之后，粉碎、分筛，然后将粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理形成烧结体，烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线的复合材料。
所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪～7﹪，所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～3﹪，所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～9﹪，所述铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪；
先将所需比例的钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇混合，然后加入尿素制成pH值为5～7的溶胶，再将烧结体粉碎、分筛后的粉末放入溶胶内浸泡、搅拌、过滤、干燥后粉碎，然后置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体，产品烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料。
所述复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理时，热处理温度为600℃～650℃，热处理保温时间为2小时～4小时。
所述粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理时，热处理温度为600℃～700℃，热处理保温时间为2小时～4小时。
所述置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体时，热处理温度为300℃～400℃，热处理保温时间为2小时。
所述醇溶液为分析纯无水乙醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种复合材料及其制备方法中复合材料包括复合前驱体与分散剂，复合前驱体包括主体成份，主体成份包括铅源离子前驱体、钨源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体，由上述组成制备的复合材料能衰减电离X辐射线，且性能好。因此，本发明能衰减电离X辐射线且性能好。
2、本发明一种复合材料及其制备方法中复合前驱体还包括表层膜主成份，表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，复合前驱体中掺加上述组成，使得复合材料具有衰减电离X辐射线功能的同时具有自洁净功能。因此，本发明能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能。
3、本发明一种复合材料及其制备方法中将各原料前驱体加入醇溶液或者水溶液中，采取化学溶胶–凝胶工艺，采取尿素“核壳合成制备工艺”将复合前驱体制备成凝胶，然后经加热炉热处理，之后，粉碎、分筛，然后将粉碎、分筛粉末送入加热炉热处理形成烧结体，烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料，上述方法制备的复合材料，不仅能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能，而且制备方法简单、成本低。因此，本发明不仅能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能，而且制备方法简单、成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种复合材料，所述复合材料包括复合前驱体与分散剂，所述复合前驱体包括主体成份，所述主体成份包括铅源离子前驱体、钨源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体，所述铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为15﹪～36﹪，所述钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪～25﹪，所述铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～5﹪，所述镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～4﹪，所述钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪～10﹪，所述钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪～20﹪，所述分散剂为聚乙二醇，分散剂与复合前驱体的重量比为1﹪～3﹪。
所述铅源离子前驱体为硝酸铅前驱体或者硫酸铅前驱体，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，所述铁源离子前驱体为硝酸铁前驱体或者氯化铁盐前驱体，所述镍源离子前驱体为硝酸镍前驱体或者硫酸镍前驱体，所述钐源离子前驱体为硝酸钐前驱体或者乙酸钐前驱体，所述钆源离子前驱体为硝酸钆前驱体或者乙酸钆前驱体。
所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪～7﹪，所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～3﹪，所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～9﹪，所述铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪。
所述钛源离子前驱体为酞酸丁酯前驱体，所述锌源离子前驱体为硝酸锌前驱体或者醋酸锌前驱体，所述银源离子前驱体为硝酸银前驱体或者硫酸银前驱体，所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体或者醋酸铈前驱体。
一种复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
先将所需比例的铅源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇形成复合前驱体溶胶，然后将所需比例的钨源离子前驱体及氨水加入复合前驱体溶胶后搅拌，复合前驱体溶胶调节pH值为8～10形成复合前驱体凝胶，再将复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理，之后，粉碎、分筛，然后将粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理形成烧结体，烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线的复合材料。
所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪～7﹪，所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～3﹪，所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～9﹪，所述铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪；
先将所需比例的钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇混合，然后加入尿素制成pH值为5～7的溶胶，再将烧结体粉碎、分筛后的粉末放入溶胶内浸泡、搅拌、过滤、干燥后粉碎，然后置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体，产品烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料。
所述复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理时，热处理温度为600℃～650℃，热处理保温时间为2小时～4小时。
所述粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理时，热处理温度为600℃～700℃，热处理保温时间为2小时～4小时。
所述置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体时，热处理温度为300℃～400℃，热处理保温时间为2小时。
所述醇溶液为分析纯无水乙醇。
本发明的原理说明如下：
本设计采用普通的溶胶一凝胶技术，采取尿素或氨水为主的“核壳合成制备工艺”，溶剂为醇溶液或水溶液，制备出一种多功能的能同时防护和屏蔽衰减电离波X辐射线兼顾能自洁净材料，这种多功能材料能够实现应用在各类水性涂料类或油性涂料类或纤维织物或防护辐射线膜或板材类产品上，使产品具有优良的防护辐射线性能及自洁净性能。
首先，对主体成份前驱体，采取化学溶胶—凝胶工艺，采取尿素“核壳合成制备工艺”，溶剂为醇溶液或水溶液，加入分散剂聚乙二醇，经调节溶液pH值为8一10，将主体成份前驱体制备合成为溶胶再制备合成为杂化凝胶，然后将杂化凝胶经加热炉热处理，粉碎、分筛，再将该粉碎、分筛粉末经氩气或氮气保护的加热炉高温后续热处理为成品烧结粉末；
杂化凝胶经加热炉热处理是指：杂化凝胶经在空气条件下使用加热炉，热处理温度在600℃-650℃，热处理保温时间2一4小时，冷却至室温后取出烧结体，即为复合团聚体粉未材料；
成品烧结粉末合成是釆用上述复合团聚体粉未材料经氩气或氮气保护的加热炉热处理工艺，烧结温度控制在600℃-700℃，热处理保温时间2一4小时，冷却至室温后取出烧结体，粉碎、分筛颗粒；
烧结粉末烧结体分筛是指：对烧结粉末烧结体采用机械设备粉碎后分筛及按需要分筛在微米级戓纳米级粉末颗粒备用。
其次，将钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体制备成复合溶胶；
复合溶胶制备：是将醇溶液或水溶液为溶剂，加入分散剂聚乙二醇，将配方中的钛、锌、银、铈离子复合前驱体溶于醇溶液或水溶液内混合搅拌，采取化学溶胶—凝胶工艺，采取尿素“核壳合成制备工艺”调节溶液pH值为5一7，制备成为溶胶，此溶胶将为烧结粉未材料体表层膜主成份。
最后，将前述成品烧结粉末放入复合溶胶内浸泡、搅拌、过滤、干燥后粉碎，再置于加热炉内空气条件下热处理后再粉碎、分筛颗粒，即制备成所需可衰减电离辐射线且具自洁净功能的复合材料粉末；
衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料是指：分筛颗粒烧结粉末经醇水溶液溶胶浸泡反复1-3遍干燥后，置于空气条件下加热炉热处理，加热炉温度控制在300℃-400℃，2小时完成，形成所需烧结体粉末经粉碎、分筛颗粒即为所需能衰减电离X辐射线的自洁净复合材料成品。
实施例1：
一种复合材料，包括复合前驱体与分散剂，所述复合前驱体包括主体成份，所述主体成份包括铅源离子前驱体、钨源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体，所述铅源离子前驱体为硝酸铅前驱体，铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为20﹪，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪，所述铁源离子前驱体为硝酸铁前驱体，铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪，所述镍源离子前驱体为硝酸镍前驱体，镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪，所述钐源离子前驱体为硝酸钐前驱体，钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪，所述钆源离子前驱体为硝酸钆前驱体，钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪，所述分散剂为聚乙二醇，分散剂与复合前驱体的重量比为1﹪～3﹪。
制备时，按照以下步骤进行：先将所需比例的铅源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体加入分析纯无水乙醇300﹪ml或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇形成复合前驱体溶胶，复合前驱体溶胶pH值为2，共混3小时，然后将所需比例的钨源离子前驱体及氨水40﹪ml～80﹪ml加入复合前驱体溶胶共混2小时后搅拌，复合前驱体溶胶调节pH值为8～10形成复合前驱体凝胶，再将复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理，热处理温度为600℃～650℃，热处理保温时间为2小时～4小时，之后，粉碎、分筛，然后将粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理形成烧结体，热处理温度为600℃～700℃，热处理保温时间为2小时～4小时，烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线的复合材料。
对上述复合材料进行检测，检测结果如下：
测试方法：参考IEC61331-2014.4.2条；
样品尺寸：200mm×200mm×1.3mm；
测试结果：
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述铅源离子前驱体为硝酸铅前驱体，铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为15﹪，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪，所述铁源离子前驱体为硝酸铁前驱体，铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪，所述镍源离子前驱体为硝酸镍前驱体，镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪，所述钐源离子前驱体为硝酸钐前驱体，钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪，所述钆源离子前驱体为硝酸钆前驱体，钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述铅源离子前驱体为硝酸铅前驱体，铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为36﹪，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为25﹪，所述铁源离子前驱体为硝酸铁前驱体，铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪，所述镍源离子前驱体为硝酸镍前驱体，镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪，所述钐源离子前驱体为硝酸钐前驱体，钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪，所述钆源离子前驱体为硝酸钆前驱体，钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为20﹪。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述铅源离子前驱体为硫酸铅前驱体，铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为20﹪，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪，所述铁源离子前驱体为氯化铁盐前驱体，铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪，所述镍源离子前驱体为硫酸镍前驱体，镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪，所述钐源离子前驱体为乙酸钐前驱体，钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪，所述钆源离子前驱体为乙酸钆前驱体，钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪。
实施例5：
基本内容同实施例1–实施例4，不同之处在于：
所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体为酞酸丁酯前驱体，钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪，所述锌源离子前驱体为硝酸锌前驱体，锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪，所述银源离子前驱体为硝酸银前驱体，银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪，所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体，铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪。
制备时，按照以下步骤进行：先将所需比例的钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体加入分析纯无水乙醇100﹪ml～150﹪ml去离子水50﹪ml～100﹪ml中，再加入所需比例的聚乙二醇混合，然后加入尿素10﹪～15﹪共混4小时制成pH值为5～7的溶胶，再将实施例1–实施例4中烧结体粉碎、分筛后的粉末放入溶胶内浸泡、搅拌、过滤、干燥后粉碎，然后置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体，热处理温度为300℃～400℃，热处理保温时间为2小时，产品烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料。
实施例6：
基本内容同实施例5，不同之处在于：
所述钛源离子前驱体为酞酸丁酯前驱体，钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为7﹪，所述锌源离子前驱体为硝酸锌前驱体，锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪，所述银源离子前驱体为硝酸银前驱体，银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为9﹪，所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体，铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪。
实施例7：
基本内容同实施例5，不同之处在于：
所述钛源离子前驱体为酞酸丁酯前驱体，钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪，所述锌源离子前驱体为醋酸锌前驱体，锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪，所述银源离子前驱体为硫酸银前驱体，银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪，所述铈源离子前驱体为醋酸铈前驱体，铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪。
Claims (10)
1.一种复合材料，其特征在于：所述复合材料包括复合前驱体与分散剂，所述复合前驱体包括主体成份，所述主体成份包括铅源离子前驱体、钨源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体，所述铅源离子前驱体与复合前驱体的重量比为15﹪～36﹪，所述钨源离子前驱体与复合前驱体的重量比为10﹪～25﹪，所述铁源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～5﹪，所述镍源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～4﹪，所述钐源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪～10﹪，所述钆源离子前驱体与复合前驱体的重量比为5﹪～20﹪，所述分散剂为聚乙二醇，分散剂与复合前驱体的重量比为1﹪～3﹪。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料，其特征在于：所述铅源离子前驱体为硝酸铅前驱体或者硫酸铅前驱体，所述钨源离子前驱体为钨酸前驱体，所述铁源离子前驱体为硝酸铁前驱体或者氯化铁盐前驱体，所述镍源离子前驱体为硝酸镍前驱体或者硫酸镍前驱体，所述钐源离子前驱体为硝酸钐前驱体或者乙酸钐前驱体，所述钆源离子前驱体为硝酸钆前驱体或者乙酸钆前驱体。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料，其特征在于：所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪～7﹪，所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～3﹪，所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～9﹪，所述铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料，其特征在于：所述钛源离子前驱体为酞酸丁酯前驱体，所述锌源离子前驱体为硝酸锌前驱体或者醋酸锌前驱体，所述银源离子前驱体为硝酸银前驱体或者硫酸银前驱体，所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体或者醋酸铈前驱体。
5.一种权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
先将所需比例的铅源离子前驱体、铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇形成复合前驱体溶胶，然后将所需比例的钨源离子前驱体及氨水加入复合前驱体溶胶后搅拌，复合前驱体溶胶调节pH值为8～10形成复合前驱体凝胶，再将复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理，之后，粉碎、分筛，然后将粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理形成烧结体，烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线的复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料的制备方法，其特征在于：
所述复合前驱体还包括表层膜主成份，所述表层膜主成份包括钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体，所述钛源离子前驱体与复合前驱体的重量比为4﹪～7﹪，所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为2﹪～3﹪，所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪～9﹪，所述铈源离子前驱体与复合前驱体的重量比为1﹪；
先将所需比例的钛源离子前驱体、锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中，再加入所需比例的聚乙二醇混合，然后加入尿素制成pH值为5～7的溶胶，再将烧结体粉碎、分筛后的粉末放入溶胶内浸泡、搅拌、过滤、干燥后粉碎，然后置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体，产品烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减电离X辐射线且具有自洁净功能的复合材料。
7.根据权利要求5所述的一种复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理时，热处理温度为600℃～650℃，热处理保温时间为2小时～4小时。
8.根据权利要求5所述的一种复合材料的制备方法，其特征在于：所述粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理时，热处理温度为600℃～700℃，热处理保温时间为2小时～4小时。
9.根据权利要求6所述的一种复合材料的制备方法，其特征在于：所述置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体时，热处理温度为300℃～400℃，热处理保温时间为2小时。
10.根据权利要求5或6所述的一种复合材料的制备方法，其特征在于：所述醇溶液为分析纯无水乙醇。
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