CN108644271A - 一种铜基离合器摩擦片的制造工艺 - Google Patents
一种铜基离合器摩擦片的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108644271A CN108644271A CN201810449524.7A CN201810449524A CN108644271A CN 108644271 A CN108644271 A CN 108644271A CN 201810449524 A CN201810449524 A CN 201810449524A CN 108644271 A CN108644271 A CN 108644271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- friction plate
- parts
- powder
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000011112 process operation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/005—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces having a layered structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/045—Bonding
- F16D2069/0466—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising
- F16D2069/0475—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising comprising thermal treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/003—Chip removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,通过在对铜基预热后涂覆复合胶水与摩擦片贴附通过压铸设备热压成型,提高铜基与摩擦片固定的牢固性,以及摩擦片固定在铜基上的平整效果,摩擦片成分中添加果壳粉末以及芳纶纤维、玻璃纤维与橡胶粉和丁晴橡胶粉混合,增加摩擦片的耐磨性,以及摩擦片使用时的韧度,在摩擦片成分中加入铜粉和石墨提高摩擦片的耐高温以及散热效果,提高摩擦片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铜基离合器摩擦片制造领域,具体为一种铜基离合器摩擦片的制造工艺。
背景技术
现有的离合器广泛的使用铜基摩擦片,这种摩擦片一般采用烧结方法制成,高温烧结方法制造摩擦片的缺点是摩擦片硬度不均匀,平面度难以控制,制造工艺犊砸,而且好能耗,环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,具体包括以下步骤:
S1、铜基制备处理:将铜合金粉与高分子粘合剂搅拌加热至1100℃后热压成型得到铜基坯料;
S2、铜基坯料处理:将S2步骤中铜基坯料通过冲压裁剪设备对铜基坯料冲压呈离合器制备需要的尺寸后,打磨毛边;
S3、摩擦片制备原料处理:将纳米碳酸钙、橡胶粉、石墨、铜粉、果壳粉末、二氧化硅投入搅拌混合设备内部在常温状态下搅拌2-5分钟得到混合物A;
S4、搅拌处理:向搅拌混合设备内部依次投入玻璃纤维、芳纶纤维和丁晴橡胶粉与混合物A搅拌3-5分钟得到混合物B,对搅拌混合设备内部加热至120-150℃,在转速为45-80r/min对搅拌混合设备内部混合物B加热搅拌5-10分钟得到混合物C;
S5、成型固定处理:将混合物C投入对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物C挤压成摩擦片坯料;
S6、裁剪处理:将摩擦片坯料根据铜基的尺寸裁切至与铜基对应的尺寸;
S7、对S2和S7中的铜基和摩擦片贴合热压固定处理:将铜基放置压铸成型设备内部,对铜基预热至30-45℃后涂覆复合胶水,摩擦片贴附在铜基表面的复合胶水上,通过复合胶水与铜基表面贴合,运行压铸设备对摩擦片与铜基在温度为30-45℃热压成型;
S8、冷却定型:对压铸设备内部热压成型的铜基离合器摩擦片取出冷却至常温后打磨毛边加工操作。
优选的,所述步骤S1中的铜合金粉的含铜量为80%-95%,高分子粘合剂为导电粘合剂。
优选的,所述S3步骤中各组分成分纳米碳酸钙20-25份、橡胶粉30-40份、石墨10-20份、铜粉10-15份、果壳粉末5-15份、二氧化硅15-25份。
优选的,所述S4步骤中各组分成分为玻璃纤维10-15份、芳纶纤维5-10份和丁晴橡胶粉20-35份。
优选的,所述S5步骤中对摩擦片坯料挤压的压力为10-15Mpa的状态下挤压5-10秒。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在对铜基预热后涂覆复合胶水与摩擦片贴附通过压铸设备热压成型,提高铜基与摩擦片固定的牢固性,以及摩擦片固定在铜基上的平整效果,摩擦片成分中添加果壳粉末以及芳纶纤维、玻璃纤维与橡胶粉和丁晴橡胶粉混合,增加摩擦片的耐磨性,以及摩擦片使用时的韧度,在摩擦片成分中加入铜粉和石墨提高摩擦片的耐高温以及散热效果,提高摩擦片的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,具体包括以下步骤:
S1、铜基制备处理:将含铜量为80%铜合金粉与高分子粘合剂搅拌加热至1100℃后热压成型得到铜基坯料;
S2、铜基坯料处理:将S2步骤中铜基坯料通过冲压裁剪设备对铜基坯料冲压呈离合器制备需要的尺寸后,打磨毛边;
S3、摩擦片制备原料处理:将纳米碳酸钙20份、橡胶粉30份、石墨10份、铜粉10份、果壳粉末5份、二氧化硅15份投入搅拌混合设备内部在常温状态下搅拌2分钟得到混合物A;
S4、搅拌处理:向搅拌混合设备内部依次投入玻璃纤维10份、芳纶纤维5份和丁晴橡胶粉20份与混合物A搅拌3分钟得到混合物B,对搅拌混合设备内部加热至120℃,在转速为45r/min对搅拌混合设备内部混合物B加热搅拌5分钟得到混合物C;
S5、成型固定处理:将混合物C投入对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物C在压力为10Mpa的强压下挤压5秒钟得到摩擦片坯料;
S6、裁剪处理:将摩擦片坯料根据铜基的尺寸裁切至与铜基对应的尺寸;
S7、对S2和S7中的铜基和摩擦片贴合热压固定处理:将铜基放置压铸成型设备内部,对铜基预热至30℃后涂覆复合胶水,摩擦片贴附在铜基表面的复合胶水上,通过复合胶水与铜基表面贴合,运行压铸设备对摩擦片与铜基在温度为30℃热压成型;
S8、冷却定型:对压铸设备内部热压成型的铜基离合器摩擦片取出冷却至常温后打磨毛边加工操作。
综合上述所讲:上述铜基离合器摩擦片制造方法所获得的摩擦片韧度不佳,耐磨效果不好与铜基贴合牢固性不佳,平整度不高。
实施例2
一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,具体包括以下步骤:
S1、铜基制备处理:将含铜量为90%铜合金粉与高分子粘合剂搅拌加热至1100℃后热压成型得到铜基坯料;
S2、铜基坯料处理:将S2步骤中铜基坯料通过冲压裁剪设备对铜基坯料冲压呈离合器制备需要的尺寸后,打磨毛边;
S3、摩擦片制备原料处理:将纳米碳酸钙25份、橡胶粉40份、石墨15份、铜粉15份、果壳粉末10份、二氧化硅25份投入搅拌混合设备内部在常温状态下搅拌5分钟得到混合物A;
S4、搅拌处理:向搅拌混合设备内部依次投入玻璃纤维15份、芳纶纤维10份和丁晴橡胶粉35份与混合物A搅拌5分钟得到混合物B,对搅拌混合设备内部加热至150℃,在转速为80r/min对搅拌混合设备内部混合物B加热搅拌10分钟得到混合物C;
S5、成型固定处理:将混合物C投入对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物C在压力为15Mpa的强压下挤压7秒钟得到摩擦片坯料;
S6、裁剪处理:将摩擦片坯料根据铜基的尺寸裁切至与铜基对应的尺寸;
S7、对S2和S7中的铜基和摩擦片贴合热压固定处理:将铜基放置压铸成型设备内部,对铜基预热至45℃后涂覆复合胶水,摩擦片贴附在铜基表面的复合胶水上,通过复合胶水与铜基表面贴合,运行压铸设备对摩擦片与铜基在温度为45℃热压成型;
S8、冷却定型:对压铸设备内部热压成型的铜基离合器摩擦片取出冷却至常温后打磨毛边加工操作。
综合上述所说:上述铜基离合器摩擦片制造方法所获得的摩擦片硬度较高,耐磨性好,且与铜基之间贴附效果佳,牢固性好,但是摩擦片的韧度较软,抗衰退效果不佳,使用寿命较低。
实施例3
一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,具体包括以下步骤:
S1、铜基制备处理:将含铜量为90%铜合金粉与高分子粘合剂搅拌加热至1100℃后热压成型得到铜基坯料;
S2、铜基坯料处理:将S2步骤中铜基坯料通过冲压裁剪设备对铜基坯料冲压呈离合器制备需要的尺寸后,打磨毛边;
S3、摩擦片制备原料处理:将纳米碳酸钙25份、橡胶粉28份、石墨20份、铜粉15份、果壳粉末15份、二氧化硅25份投入搅拌混合设备内部在常温状态下搅拌5分钟得到混合物A;
S4、搅拌处理:向搅拌混合设备内部依次投入玻璃纤维15份、芳纶纤维10份和丁晴橡胶粉25份与混合物A搅拌5分钟得到混合物B,对搅拌混合设备内部加热至150℃,在转速为80r/min对搅拌混合设备内部混合物B加热搅拌10分钟得到混合物C;
S5、成型固定处理:将混合物C投入对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物C挤压成摩擦片坯料;
S6、裁剪处理:将摩擦片坯料根据铜基的尺寸裁切至与铜基对应的尺寸;
S7、对S2和S7中的铜基和摩擦片贴合热压固定处理:将铜基放置压铸成型设备内部,对铜基预热至45℃后涂覆复合胶水,摩擦片贴附在铜基表面的复合胶水上,通过复合胶水与铜基表面贴合,运行压铸设备对摩擦片与铜基在温度为45℃热压成型;
S8、冷却定型:对压铸设备内部热压成型的铜基离合器摩擦片取出冷却至常温后打磨毛边加工操作。
综合上述所说:上述铜基离合器摩擦片制造方法所获得的摩擦片,硬度较高,耐磨性好,且与铜基之间贴附效果佳,牢固性好,摩擦片的韧度佳,抗衰退效果好,在一定程度上增加摩擦片的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、铜基制备处理:将铜合金粉与高分子粘合剂搅拌加热至1100℃后热压成型得到铜基坯料;
S2、铜基坯料处理:将S2步骤中铜基坯料通过冲压裁剪设备对铜基坯料冲压呈离合器制备需要的尺寸后,打磨毛边;
S3、摩擦片制备原料处理:将纳米碳酸钙、橡胶粉、石墨、铜粉、果壳粉末、二氧化硅投入搅拌混合设备内部在常温状态下搅拌2-5分钟得到混合物A;
S4、搅拌处理:向搅拌混合设备内部依次投入玻璃纤维、芳纶纤维和丁晴橡胶粉与混合物A搅拌3-5分钟得到混合物B,对搅拌混合设备内部加热至120-150℃,在转速为45-80r/min对搅拌混合设备内部混合物B加热搅拌5-10分钟得到混合物C;
S5、成型固定处理:将混合物C投入对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物C挤压成摩擦片坯料;
S6、裁剪处理:将摩擦片坯料根据铜基的尺寸裁切至与铜基对应的尺寸;
S7、对S2和S7中的铜基和摩擦片贴合热压固定处理:将铜基放置压铸成型设备内部,对铜基预热至30-45℃后涂覆复合胶水,摩擦片贴附在铜基表面的复合胶水上,通过复合胶水与铜基表面贴合,运行压铸设备对摩擦片与铜基在温度为30-45℃热压成型;
S8、冷却定型:对压铸设备内部热压成型的铜基离合器摩擦片取出冷却至常温后打磨毛边加工操作。
2.根据权利要求1所述的一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,其特征在于:所述步骤S1中的铜合金粉的含铜量为80%-95%,高分子粘合剂为导电粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,其特征在于:所述S3步骤中各组分成分纳米碳酸钙20-25份、橡胶粉30-40份、石墨10-20份、铜粉10-15份、果壳粉末5-15份、二氧化硅15-25份。
4.根据权利要求1所述的一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,其特征在于:所述S4步骤中各组分成分为玻璃纤维10-15份、芳纶纤维5-10份和丁晴橡胶粉20-35份。
5.根据权利要求1所述的一种铜基离合器摩擦片的制造工艺,其特征在于:所述S5步骤中对摩擦片坯料挤压的压力为10-15Mpa的状态下挤压5-10秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810449524.7A CN108644271A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种铜基离合器摩擦片的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810449524.7A CN108644271A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种铜基离合器摩擦片的制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108644271A true CN108644271A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63754721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810449524.7A Pending CN108644271A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种铜基离合器摩擦片的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108644271A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1191283A (zh) * | 1997-09-26 | 1998-08-26 | 福建晋江科立无石棉摩擦材料有限公司 | 铜基离合器摩擦片及其制造方法 |
CN103291789A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 安徽宝途汽车零部件有限公司 | 一种汽车摩擦片的制备方法 |
CN105179537A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-23 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种重型载重汽车离合器铜基摩擦片及制作方法 |
CN105524593B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-03-09 | 重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司 | 一种摩擦片制作方法 |
-
2018
- 2018-05-11 CN CN201810449524.7A patent/CN108644271A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1191283A (zh) * | 1997-09-26 | 1998-08-26 | 福建晋江科立无石棉摩擦材料有限公司 | 铜基离合器摩擦片及其制造方法 |
CN103291789A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 安徽宝途汽车零部件有限公司 | 一种汽车摩擦片的制备方法 |
CN105179537A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-23 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种重型载重汽车离合器铜基摩擦片及制作方法 |
CN105524593B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-03-09 | 重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司 | 一种摩擦片制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103992769B (zh) | 一种轿车用无铜高性能环保型摩擦材料及制备方法 | |
EP2762743A1 (en) | Friction material manufacturing method | |
CN104861840A (zh) | 薄喷粉末涂料及其制备方法 | |
CN102062169A (zh) | 一种陶瓷型汽车制动摩擦片及其生产方法 | |
CN106641049B (zh) | 一种采用玄武岩纤维制备刹车片的方法 | |
CN102900788B (zh) | 通用汽油机摩擦式离合器总成及其摩擦材料层的制备方法 | |
CN101974303A (zh) | 一种高亮度抗冲击铝质环氧修补胶及其制备方法 | |
CN102153718A (zh) | 耐热酚醛树脂及其在超硬材料树脂磨具中的应用 | |
CN109369067A (zh) | 新型人造复合板材及制备方法 | |
CN107674349A (zh) | 一种低介电常数的含氟聚合物复合材料及其制备方法 | |
CN102773483A (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
CN102794912B (zh) | 一种汽车刹车片用摩擦材料的制备方法 | |
CN108150569A (zh) | 一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法 | |
CN102691736B (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
CN108644271A (zh) | 一种铜基离合器摩擦片的制造工艺 | |
CN108559149A (zh) | 一种石墨烯增强离合器摩擦片及其制备工艺 | |
CN104327800B (zh) | 一种用于刹车片的树脂基摩擦材料及其制备工艺 | |
CN109139756B (zh) | 一种过水耐用型刹车片的制备方法 | |
CN114806075B (zh) | 低温耐磨损抗粘连碳纤维增强树脂基摩擦材料及制备方法 | |
CN102248354B (zh) | 一种零件止口无缝长大修补方法 | |
CN112940448B (zh) | 一种憎水摩擦材料、刹车片及制备方法 | |
CN109027034A (zh) | 一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法 | |
CN108864512B (zh) | 一种纤维增强树脂基摩擦材料的制备方法 | |
CN104558984B (zh) | 有机膨润土改性聚四氟乙烯油封材料 | |
CN108591318A (zh) | 一种无石棉离合器面片的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181012 |