CN108642443A - 一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料及其制备方法，包括，不锈钢基体，所述不锈钢基体上覆盖有氮化铬薄膜，其制备方法为：复合材料通过抛光、喷砂、酸腐蚀处理，然后在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力，最后在不锈钢基体上采用氮化铬薄膜制备法覆盖上一层氮化铬薄膜。本发明能够显著增加不锈钢表面的抗烟油粘附性能，并且氮化铬薄膜可将不锈钢基材本身的硬度提升20‑30倍，显著解决实际生产应用中的高磨损的问题，此外生产过程短，有利于工业批量生产。

Description

一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于不锈钢复合材料领域，具体的涉及一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料及其制备方法。
背景技术
目前在工业生产应用中，不锈钢基材作为一种常规材料应用范围很广，然而常规的不锈钢基材抗烟油粘附性差，例如在烟叶复烤过程中的不锈钢网板会沾附大量烟油，难以清洗并且对生产造成影响，同时常规的不锈钢基材的硬度不够，实际生产应用中容易磨损；目前有一种在不锈钢基材表面覆盖一层氟化类金刚石薄膜的方法来解决上述问题，但是在不锈钢基材表面覆盖一层氟化类金刚石薄膜制备时间长，工业批量生产的成本较高。
由于氮化铬集高硬度、高耐磨性、高韧性、高抗粘附性、低摩擦系数和良好的化学稳定性等优异性能于一身，因此氮化铬薄膜涂层应用的发展十分迅速。目前缺少一种将不锈钢基材和氮化铬结合起来的材料以及对应的制造方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗油烟沾附性强、同时具有高硬度、并且制备时间短的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种氮化铬不锈钢复合材料，包括：不锈钢基体，所述不锈钢基体上覆盖有氮化铬薄膜。
进一步的，所述氮化铬薄膜的厚度不小于2μm。
一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.对不锈钢基体进行机械抛光；
S2.对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，然后酸腐蚀处理；
S3.在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，
优选的，轰击过程中对不锈钢基体增加偏压辅助；
S4.经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力，
优选的，离子注入过程中对不锈钢基体增加偏压辅助；
S5.在不锈钢基体上采用氮化铬薄膜制备法覆盖氮化铬薄膜。
进一步的，所述酸腐蚀处理包括以下步骤：
S2.1)将喷砂处理后的不锈钢基体浸泡于丙酮溶液中进行超声波震荡处理15min；
S2.2)然后将不锈钢基体用蒸馏水清洗并用氮气烘干后，置于盐酸溶液中浸泡15min；
S2.3)再次用蒸馏水将不锈钢基体清洗并用氮气烘干，然后将不锈钢基体浸泡于无水乙醇溶液中进行超声波震荡处理15min；
S2.4)将处理后的不锈钢基体用蒸馏水清洗后，再用氮气烘干。
进一步的，所述氮化铬薄膜制备法采用以下方法中的一种：
进一步的，所述氮化铬薄膜制备法采用真空蒸发镀膜法。
进一步的，所述氮化铬薄膜制备法采用真空蒸发镀膜法在不锈钢基体表面先沉积一层铬层；再在所述铬层表面上采用直流磁控溅射法形成氮化铬薄膜。
进一步的，所述氮化铬薄膜制备法采用直流磁控溅射法。
进一步的，所述氮化铬薄膜制备法采用射频磁控溅射法。
优选的，上述步骤的制备条件为：制备温度为室温，沉积气压为0.5Pa，溅射功率为50-250w,沉积时间为8-120min，靶基距为60mm。
本发明的有益效果：
本发明的复合材料的有益效果在于，在不锈钢基材上形成了以氮化铬薄膜的复合涂层，具有以下优势：
1、氮化铬薄膜能最大程度的降低不锈钢基材表面的表面能，显著增加其表面抗烟油粘附性能。
2、氮化铬薄膜可将不锈钢基材本身的硬度提升20-30倍，显著解决实际生产应用中的高磨损的问题。
3、本复合材料的的制备时间较短，相比在不锈钢基板上镀上氟化类金刚石薄膜，大大缩短制备时间，有利于工业批量生产。
具体实施方式
以下实施例仅用于解释本发明，而不用于限制本发明，下列实施例中未注明的具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商建议的条件。
本发明公开了一种不锈钢基体，一种氮化铬不锈钢复合材料，包括：不锈钢基体，不锈钢基体上覆盖有氮化铬薄膜，氮化铬薄膜的厚度不小于2μm。
以下实施例用于说明一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法：
实施例1：
首先对不锈钢基体进行机械抛光，优选的，本实施例中不锈钢基体采用带网孔的304不锈钢基板；然后对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，再用丙酮悬浊液对样品进行超声波处理15min、用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，然后将样品置于2mol/L的盐酸溶液中浸泡15min，再用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，最后用无水乙醇溶液对样品进行超声波处理15min，用氮气吹干。然后在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力；之后再采用直流磁控溅射法在不锈钢基材表面镀上一层氮化铬薄膜。本实施例中制备温度为室温，靶基距为60mm，采用Ar和N2为反应气体，沉积时间为8min，溅射功率为50w。
实施例2：
首先对不锈钢基体进行机械抛光，优选的，本实施例中不锈钢基体采用带网孔的304不锈钢基板；然后对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，再用丙酮悬浊液对样品进行超声波处理15min，用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，然后将样品置于2mol/L的盐酸溶液中浸泡15min，再用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，最后用无水乙醇溶液对样品进行超声波处理15min，用氮气吹干。然后在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，轰击过程中对不锈钢基体增加偏压辅助；经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力，离子注入过程中对不锈钢基体增加偏压辅助；之后再采用直流磁控溅射法在不锈钢基材表面镀上一层氮化铬薄膜。本实施例中靶基距为60mm，采用Ar和N2为反应气体，沉积时间为8min，溅射功率为100w，制备温度为室温。
实施例3：
首先对不锈钢基体进行机械抛光，优选的，本实施例中不锈钢基体采用带网孔的304不锈钢基板；然后对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，再用丙酮悬浊液对样品进行超声波处理15min，用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干；然后将样品置于2mol/L的溶液中浸泡15min，再用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，最后用无水乙醇溶液对样品进行超声波处理15min，用氮气吹干；然后在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力，之后再采用真空蒸发镀膜法在不锈钢基体表面先沉积一层铬层；再在所述铬层表面上采用直流磁控溅射法形成氮化铬薄膜。本实施例中靶基距为60mm，采用Ar和N2为反应气体，沉积时间为8min，溅射功率为150w，制备温度为室温。
实施例4：
首先对不锈钢基体进行机械抛光，优选的，本实施例中不锈钢基体采用带网孔的304不锈钢基板；然后对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，再用丙酮悬浊液对样品进行超声波处理15min，用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干；然后将样品置于2mol/L的溶液中浸泡15min，再用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，最后用无水乙醇溶液对样品进行超声波处理15min，用氮气吹干；然后在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力，之后再采用射频磁控溅射法在不锈钢基材表面镀上一层氮化铬薄膜。本实施例中靶基距为60mm，采用Ar和N2为反应气体，沉积时间为8min，溅射功率为250w，制备温度为室温。
实施例5：
首先对不锈钢基体进行机械抛光，优选的，本实施例中不锈钢基体采用带网孔的304不锈钢基板；然后对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，再用丙酮悬浊液对样品进行超声波处理15min，用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干；然后将样品置于2mol/L的溶液中浸泡15min，再用蒸馏水清洗样品表面并用氮气风机吹干，最后用无水乙醇溶液对样品进行超声波处理15min，用氮气吹干；然后在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗，经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力，之后再采用真空蒸发镀膜法形成氮化铬薄膜。
以上实施例生产的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料，不锈钢基体表面覆盖的氮化铬薄膜厚度不小于2μm。
根据实验可得，氮化铬具有低摩擦因数、高的表面硬度、较高的韧性、较高的抗粘附性以及良好的耐蚀性能。例如，NiAs结构Cr2N和NaCl结构CrN的显微硬度HV分别为29.5kN/cm2和18kN/cm2，但CrN涂层比Cr2N涂层的耐磨性能好。此外，氮化铬涂层在酸溶液(HCl、H2SO4)和NaCl溶液里展示出良好的耐蚀性能，氮化铬涂层的抗氧化温度达到700℃。
因此，通过以上实施例获得的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料，在不锈钢基材上形成了以氮化铬薄膜的复合涂层，具有以下优势：
1、氮化铬薄膜能最大程度的降低不锈钢基材表面的表面能，显著增加其表面抗烟油粘附性能。
2、氮化铬薄膜可将不锈钢基材本身的硬度提升20-30倍，显著解决实际生产应用中的高磨损的问题。
3、本复合材料的的制备时间较短，相比在不锈钢基板上镀上氟化类金刚石薄膜，大大缩短制备时间，有利于工业批量生产。
4、氮化铬薄膜还具有抗氧化、耐腐蚀的性能。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料，其特征在于，包括：不锈钢基体，所述不锈钢基体上覆盖有氮化铬薄膜。
2.根据权利要求1所述的氮化铬不锈钢复合材料，其特征在于：所述氮化铬薄膜的厚度不小于2μm。
3.一种抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.对不锈钢基体进行机械抛光；
S2.对抛光后的不锈钢基体进行先喷砂处理，然后酸腐蚀处理；
S3.在氩气环境下，利用离子源离化氩气获得氩离子，使氩离子轰击不锈钢基体表面，对其表层进行剥离清洗；
S4.经过氩离子清洗一段时间后，向真空腔体内通入一定比例氮气，使不锈钢表面注入氮原子，以增强不锈钢与膜层的结合力；
S5.在不锈钢基体上采用氮化铬薄膜制备法覆盖氮化铬薄膜。
4.如权利要求3所述的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于：所述酸腐蚀处理包括以下步骤：
S2.1)将喷砂处理后的不锈钢基体浸泡于丙酮溶液中进行超声波震荡处理15min；
S2.2)然后将不锈钢基体用蒸馏水清洗并用氮气烘干后，置于盐酸溶液中浸泡15min；
S2.3)再次用蒸馏水将不锈钢基体清洗并用氮气烘干，然后将不锈钢基体浸泡于无水乙醇溶液中进行超声波震荡处理15min；
S2.4)将处理后的不锈钢基体用蒸馏水清洗，再用氮气烘干。
5.根据权利要求3所述的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于：所述氮化铬薄膜制备法采用真空蒸发镀膜法。
6.根据权利要求3所述的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于：所述氮化铬薄膜制备法采用真空蒸发镀膜法在不锈钢基体表面先沉积一层铬层；再在所述铬层表面上采用直流磁控溅射法形成氮化铬薄膜。
7.根据权利要求3所述的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于：所述氮化铬薄膜制备法采用直流磁控溅射法。
8.根据权利要求3所述的抗油烟沾附的氮化铬不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于：所述氮化铬薄膜制备法采用射频磁控溅射法。
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