CN108641168A - 一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜及其制备方法 - Google Patents

一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，制备原料包括：100重量份的低密度聚乙烯、20‑80重量份的橡胶颗粒以及0.1‑2重量份的防老剂。本发明的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜强度高、自粘性能佳、成本低，可替代传统保护纸，纸膜结合无需涂胶,无废气、无废水产出、环保、易撕拉、无残留、成本低、生产工艺简单，市场前景广泛。

Description

一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于聚合物膜技术领域，更具体地，本发明涉及一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜及其制备方法。
背景技术
牛皮纸（kraftpaper），用作包装材料。强度很高。通常呈黄褐色。半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色。定量80～120g/m2。裂断长一般在6000m以上。抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高。多为卷筒纸，也有平板纸。采用硫酸盐针叶木浆为原料，经打浆，在长网造纸机上抄造而成。可用作水泥袋纸、信封纸、胶封纸装、沥青纸、电缆防护纸、绝缘纸等。应用非常广泛。
然后，传统的牛皮纸保护膜性能一般、质量不高，已经不能满足人们的需求。目前，市场上的保护膜的力学性能、粘合性能不佳，往往需要借助粘合剂来保护物品。涂胶非常不环保，而且会导致保护膜非常难撕。鉴于以上原因，需要制备一种无需使用粘合剂，且成本低、强度高、易揭除的新型易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，制备原料包括：
100重量份的低密度聚乙烯、20-80重量份的橡胶颗粒以及0.1-2重量份的防
老剂；
优选地，其制备原料包括：
100重量份的低密度聚乙烯、40-60重量份的橡胶颗粒以及0.1-1重量份的防老剂；
更优选地，其制备原料包括：
100重量份的低密度聚乙烯、43重量份的橡胶颗粒以及0.4重量份的防老剂。
在一种实施方式中，所述橡胶颗粒为SEBS颗粒。
在一种实施方式中，所述防老剂选自抗氧剂168和/或抗氧剂1010；优选地，所述防老剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：（1-5）的混合物；更优选地，所述防老剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：3的混合物。
在一种优选实施方式中，所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其制备原料还包括：5-20重量份的高密度聚乙烯。
在一种优选实施方式中，所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其制备原料还包括：5-10重量份的聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物。
在一种优选实施方式中，所述聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物的制备方法为：
（1）依次将230毫升二甲基亚砜、15毫升甲苯、0.028摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.03摩尔4，4’-二氟二苯砜、0.32摩尔碳酸钾加入带有分水器的反应器中，通氩气保护，然后加热至165℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.01摩尔对氨基苯酚，通氮气保护后，再加热至165℃反应15小时后，降至室温，将反应物倒入乙醇中，得沉淀物，用乙醇和去离子水分别洗涤该沉淀物三次后，于真空烘箱中80℃下干燥5小时，得到聚硫醚砜；
（2）在反应瓶中，加入上述步骤（1）所得聚硫醚砜 2克、硅烷偶联剂KH-560 0.5克、磺化聚苯乙烯5克、纳米二氧化硅0.8克以及二甲基亚砜100克，通氮气保护1h后，升温至100℃，反应2小时后，出料于乙醇中，得到黄色产物，用乙醇和去离子水分别洗涤该黄色产物3 次，于真空烘箱中80℃下干燥5小时得所述聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物。
本发明还提供易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将低密度聚乙烯和防老剂加入中层挤出机，加热熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
优选地，所述加热熔化的温度为380℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜强度高、自粘性能佳、成本低，可替代传统保护纸，纸膜结合无需涂胶, 无废气、无废水产出、环保、易撕拉、无残留、成本低、生产工艺简单。
具体实施方式
原料：
SEBS橡胶颗粒：购自东莞市黄江禄润塑胶原料经营部，牌号70A。磺化聚苯乙烯：购自ALFA，重均分子量约为20万。
其他原料均购自国药集团。
实施例1
（1）将20克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）和0.1克的抗氧剂168加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例2
（1）将80克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）和2克的抗氧剂168加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例3
（1）将40克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）和0.1克的抗氧剂168加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例4
（1）将60克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）和1克的抗氧剂168加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例5
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）和0.4克的抗氧剂168加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例6
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）、0.2克的抗氧剂168和0.2克的抗氧剂1010加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例7
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）、0.1克的抗氧剂168和0.3克的抗氧剂1010加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例8
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）、15克的高密度聚乙烯（大庆石化5000S）、0.1克的抗氧剂168和0.3克的抗氧剂1010加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
实施例9
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）、15克的高密度聚乙烯（大庆石化5000S）、7克的聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物、0.1克的抗氧剂168和0.3克的抗氧剂1010加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜；
所述聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物的制备方法为：
（1）依次将230毫升二甲基亚砜、15毫升甲苯、0.028摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.03摩尔4，4’-二氟二苯砜、0.32摩尔碳酸钾加入带有分水器的反应器中，通氩气保护，然后加热至165℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.01摩尔对氨基苯酚，通氮气保护后，再加热至165℃反应15小时后，降至室温，将反应物倒入乙醇中，得沉淀物，用乙醇和去离子水分别洗涤该沉淀物三次后，于真空烘箱中80℃下干燥5小时，得到聚硫醚砜；
（2）在反应瓶中，加入上述步骤（1）所得聚硫醚砜 2克、硅烷偶联剂KH-560 0.5克、磺化聚苯乙烯（磺化度20%）5克、纳米二氧化硅0.8克以及二甲基亚砜100克，通氮气保护1h后，升温至100℃，反应2小时后，出料于乙醇中，得到黄色产物，用乙醇和去离子水分别洗涤该黄色产物3 次，于真空烘箱中80℃下干燥5小时得所述聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物。
对比例1
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）、15克的高密度聚乙烯（大庆石化5000S）、7克的聚硫醚砜、0.1克的抗氧剂168和0.3克的抗氧剂1010加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜；
所述聚硫醚砜的制备方法为：
依次将230毫升二甲基亚砜、15毫升甲苯、0.028摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.03摩尔4，4’-二氟二苯砜、0.32摩尔碳酸钾加入带有分水器的反应器中，通氩气保护，然后加热至165℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.01摩尔对氨基苯酚，通氮气保护后，再加热至165℃反应15小时后，降至室温，将反应物倒入乙醇中，得沉淀物，用乙醇和去离子水分别洗涤该沉淀物三次后，于真空烘箱中80℃下干燥5小时，得到聚硫醚砜。
对比例2
（1）将43克的SEBS橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将100克的低密度聚乙烯（扬巴2420H）、15克的高密度聚乙烯（大庆石化5000S）、7克的磺化聚苯乙烯（磺化度20%）、0.1克的抗氧剂168和0.3克的抗氧剂1010加入中层挤出机，加热至380℃熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
测试结果见表1。
表1

Claims (10)

1.一种易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，制备原料包括：
100重量份的低密度聚乙烯、20-80重量份的橡胶颗粒以及0.1-2重量份的防老剂。
2.根据权利要求1所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，制备原料包括：
100重量份的低密度聚乙烯、40-60重量份的橡胶颗粒以及0.1-1重量份的防老剂。
3.根据权利要求2所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，制备原料包括：
100重量份的低密度聚乙烯、43重量份的橡胶颗粒以及0.4重量份的防老剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，所述橡胶颗粒为SEBS颗粒。
5.根据权利要求1-3任一项所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，所述防老剂选自抗氧剂168和/或抗氧剂1010。
6.根据权利要求1-3任一项所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，制备原料还包括：5-20重量份的高密度聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，制备原料还包括：5-10重量份的聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物。
8.根据权利要求8所述的易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜，其特征在于，所述聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物的制备方法为：
（1）依次将230毫升二甲基亚砜、15毫升甲苯、0.028摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.03摩尔4，4’-二氟二苯砜、0.32摩尔碳酸钾加入带有分水器的反应器中，通氩气保护，然后加热至165℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.01摩尔对氨基苯酚，通氮气保护后，再加热至165℃反应15小时后，降至室温，将反应物倒入乙醇中，得沉淀物，用乙醇和去离子水分别洗涤该沉淀物三次后，于真空烘箱中80℃下干燥5小时，得到聚硫醚砜；
（2）在反应瓶中，加入上述步骤（1）所得聚硫醚砜 2克、硅烷偶联剂KH-560 0.5克、磺化聚苯乙烯5克、纳米二氧化硅0.8克以及二甲基亚砜100克，通氮气保护1h后，升温至100℃，反应2小时后，出料于乙醇中，得到黄色产物，用乙醇和去离子水分别洗涤该黄色产物3 次，于真空烘箱中80℃下干燥5小时得所述聚硫醚砜/磺化聚苯乙烯复合物。
9.易撕无残留环保型牛皮纸自粘保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将橡胶颗粒加入外层挤出机中，并将低密度聚乙烯和防老剂加入中层挤出机，加热熔化；
（2）将两者同时挤入模具内，模制成自粘保护膜。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述加热熔化的温度为380℃。
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