CN108640240A - 一种阀门铸造废水沉淀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门铸造废水沉淀剂,涉及阀门铸造废水相关技术领域;本发明阀门铸造废水沉淀剂组分包括:活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉、分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α‑甲基苯乙烯树脂、微晶蜡、硫酸化芦荟胶、纳米钛白粉;本发明阀门铸造废水沉淀剂使用方便,安全无毒,在阀门铸造清洗废水中加速残留物的沉淀,吸附性能好,且不会造成环境污染。
Description
技术领域:
本发明涉及阀门铸造废水相关技术领域,具体涉及一种阀门铸造废水沉淀剂。
背景技术:
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗,尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。
发明内容:
本发明针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题,提供一种阀门铸造废水沉淀剂,本发明阀门铸造废水沉淀剂安全无毒,加速沉淀废水中的残留物,使后续废水处理过程中节省时间和操作程序,简化处理方法,节省成本。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种阀门铸造废水沉淀剂,所述沉淀剂包括如下份数组分:活性白土5-10份、废旧轮胎橡胶粉3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫酸化芦荟胶0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份。
所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成,具体制备方法为:向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min,并转入0-5℃环境中静置30min,再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油,混合均匀后继续微波处理10min,然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min,所得混合物送入球磨机中,经研磨制成细度小于20μm的微粉。
所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为30-40:2-4:1-3:0.5-1:0.5-1.5。
所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成,具体制备方法为:先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min,再加入火山灰和硅酸镁铝,继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min,并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺,再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min,待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得芳烃改性萜烯树。
所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35:1-2:0.8-1.5:0.5-1:0.5-1:0.5-0.8。
芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后,不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构,还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性,促进制备原料的均匀混合。
所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理,其处理方法为:将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min,再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠,充分混合后继续微波处理5-10min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min,并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min,向所得混合物中加入45-50℃水,充分搅拌后静置,即完成硫酸化芦荟胶的预处理。
所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。
硫酸化芦荟胶经过上述预处理后,不仅能增强芦荟胶的吸附黏性,还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性,促进制备原料的均匀混合。
本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2-3倍的硫酸化芦荟胶中,超声30-50分钟,送入反应釜中,升高温度为60-97℃,保温反应35-40小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3-4次,置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅰ;
(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合,超声30-60分钟,送入反应釜中,通入氮气,升高温度为68-70℃,保温反应3.5-4小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3-4次,置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅱ;
(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡,加入其重量17-20%的硫酸化芦荟胶中,搅拌混合20-30分钟,滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液,调节pH为6.5-7.0,通入氮气,加热至25-35℃保持30-60min,出料得物料Ⅲ;
(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合,在27-35℃下预热40-60分钟,保温搅拌30-40分钟,过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料;
(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中,利用压力装置产生负压,将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中;
(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量,在-0.1~-0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏,控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间,通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体,并通过蒸馏软化沉淀剂。
本发明阀门铸造废水沉淀剂优点和有益效果是:
1、本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题,本发明阀门铸造废水沉淀剂使用方便,安全无毒,在阀门铸造清洗废水中加速残留物的沉淀,吸附性能好。
2、本发明制备的阀门铸造废水沉淀剂,可以使沉淀剂迅速固化于废水中,沉淀剂本身对水资源污染少,沉淀废水中残留物同时沉淀剂同时沉淀,不会污染水资源。
3、本发明制备的阀门铸造废水沉淀剂沉淀残留物后,沉淀物进行土壤土埋处理或建筑用料使用均可,不会造成环境污染。
附图说明:
图1:沉淀剂不同使用量对阀门铸造废水残留物的清理效果;
图2:沉淀剂不同使用量对阀门铸造废水油脂的清理效果;
图3:阀门铸造废水沉淀剂在阀门铸造废水中的残留量;
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种阀门铸造废水沉淀剂,所述沉淀剂包括如下份数组分:活性白土7份、废旧轮胎橡胶粉3份、芳烃改性萜烯树脂2份、纳米海泡石复合粉2.5份、微晶蜡1份、马来酸酐接枝相容剂0.5份、石油焦微粉0.5份、海泡石纤维改性竹粉35份、分子筛原粉2份、玻纤粉2.5份、活性白土1份、氯化聚乙烯橡胶1份、陶瓷微粉1份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5份、微晶蜡0.8份、硫酸化芦荟胶0.6份、纳米钛白粉0.3份。
所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成,具体制备方法为:向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min,并转入0-5℃环境中静置30min,再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油,混合均匀后继续微波处理10min,然后以5℃/min的降温速度降温至50℃密封保温静置30min,所得混合物送入球磨机中,经研磨制成细度小于20μm的微粉。
所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为30:2:1:0.5:0.5。
所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成,具体制备方法为:先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨10min,再加入火山灰和硅酸镁铝,继续以5℃/min的升温速度升温至130℃保温研磨15min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15min,并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺,再次以5℃/min的升温速度升温至125℃保温研磨15min,待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得芳烃改性萜烯树。
所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为35:2:0.8:0.5:1:0.5。
芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后,不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构,还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性,促进制备原料的均匀混合。
所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理,其处理方法为:将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min,再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠,充分混合后继续微波处理5min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min,并以5℃/min的升温速度升温至115℃保温研磨10min,向所得混合物中加入45-50℃水,充分搅拌后静置,即完成硫酸化芦荟胶的预处理。
所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为1:0.1:0.03。
硫酸化芦荟胶经过上述预处理后,不仅能增强芦荟胶的吸附黏性,还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性,促进制备原料的均匀混合。
本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2倍的硫酸化芦荟胶中,超声40分钟,送入反应釜中,升高温度为85℃,保温反应35小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3次,置于40℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅰ;
(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合,超声30分钟,送入反应釜中,通入氮气,升高温度为70℃,保温反应3.5小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3次,置于80℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅱ;
(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡,加入其重量17-20%的硫酸化芦荟胶中,搅拌混合25分钟,滴加浓度为0.3mol/L的乙酸溶液,调节pH为6.5,通入氮气,加热至20-35℃保持35min,出料得物料Ⅲ;
(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合,在32-35℃下预热45分钟,保温搅拌30-40分钟,过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料;
(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中,利用压力装置产生负压,将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中;
(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量,在-0.1~-0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏,控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间,通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体,并通过蒸馏软化沉淀剂。
实施例2:
一种阀门铸造废水沉淀剂,所述沉淀剂包括如下份数组分:活性白土10份、废旧轮胎橡胶粉6份、芳烃改性萜烯树脂3份、纳米海泡石复合粉4份、微晶蜡2份、马来酸酐接枝相容剂1份、石油焦微粉0.5份、海泡石纤维改性竹粉36份、分子筛原粉3份、玻纤粉2.5份、活性白土2份、氯化聚乙烯橡胶2份、陶瓷微粉1份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5份、微晶蜡1份、硫酸化芦荟胶0.8份、纳米钛白粉0.5份。
所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成,具体制备方法为:向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min,并转入0-5℃环境中静置30min,再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油,混合均匀后继续微波处理10min,然后以5℃/min的降温速度降温至50℃密封保温静置30min,所得混合物送入球磨机中,经研磨制成细度小于20μm的微粉。
所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为40:4:3:1:0.5。
所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成,具体制备方法为:先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨10min,再加入火山灰和硅酸镁铝,继续以5℃/min的升温速度升温至140℃保温研磨15min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置20min,并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺,再次以5℃/min的升温速度升温至130℃保温研磨25min,待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得芳烃改性萜烯树。
所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为35:2:0.8:0.5:0.8:0.8。
芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后,不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构,还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性,促进制备原料的均匀混合。
所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理,其处理方法为:将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理8min,再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠,充分混合后继续微波处理10min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min,并以5℃/min的升温速度升温至115℃保温研磨10min,向所得混合物中加入45℃水,充分搅拌后静置,即完成硫酸化芦荟胶的预处理。
所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为1:0.1:0.03。
硫酸化芦荟胶经过上述预处理后,不仅能增强芦荟胶的吸附黏性,还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性,促进制备原料的均匀混合。
本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2倍的硫酸化芦荟胶中,超声35分钟,送入反应釜中,升高温度为65℃,保温反应35小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3次,置于40℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅰ;
(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合,超声30分钟,送入反应釜中,通入氮气,升高温度70℃,保温反应3.5小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3次,置于75℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅱ;
(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡,加入其重量17-20%的硫酸化芦荟胶中,搅拌混合25分钟,滴加浓度为0.5mol/L的乙酸溶液,调节pH为6.5,通入氮气,加热至28℃保持35min,出料得物料Ⅲ;
(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合,在27℃下预热40分钟,保温搅拌35分钟,过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料;
(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中,利用压力装置产生负压,将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中;
(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量,在-0.08MPa负压的状态下进行减压蒸馏,控制气液分离罐与精馏塔中的温度在90℃之间,通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体,并通过蒸馏软化沉淀剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察,将实施例1和实施例2制备的阀门铸造废水沉淀剂对阀门铸造清洗废水处理,以不使用沉淀剂,自然沉淀处理为对照,其结果如表1、表2、表3所示;
表1不同使用量沉淀剂残留物处理效率%
沉淀剂(g/L) | 实施例1 | 实施例2 | 对照组 |
2 | 9.8 | 10.3 | 43.1 |
4 | 20.3 | 21.5 | / |
6 | 39.5 | 43.6 | / |
8 | 53.2 | 58.7 | / |
10 | 66.5 | 67.2 | / |
12 | 78.3 | 87.8 | / |
14 | 97.9 | 98.4 | / |
表2不同使用量沉淀剂油脂处理效率%
沉淀剂(g/L) | 实施例1 | 实施例2 | 对照组 |
2 | 10.1 | 8.9 | 25.7 |
4 | 20.1 | 18.5 | / |
6 | 22.5 | 23.6 | / |
8 | 40.1 | 39.7 | / |
10 | 52.7 | 45.7 | / |
12 | 65.4 | 60.3 | / |
14 | 81.5 | 80.7 | / |
16 | 90.7 | 91.4 | / |
18 | 99.7 | 98.9 | / |
由以上实验结果得出:阀门铸造废水沉淀剂对废水中的残留物和油脂具有有效的清理效果,且随着使用量不断增加,残留物和油脂清除率可近100%,且沉淀剂对水污染小,残留量小。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种阀门铸造废水沉淀剂,其特征在于:阀门铸造废水沉淀剂组分包括:活性白土5-10份、废旧轮胎橡胶粉3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫酸化芦荟胶0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂,其特征在于:所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成,具体制备方法为:向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min,并转入0-5℃环境中静置30min,再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油,混合均匀后继续微波处理10min,然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min,所得混合物送入球磨机中,经研磨制成细度小于20μm的微粉。
3.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂,其特征在于:所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成,具体制备方法为:先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min,再加入火山灰和硅酸镁铝,继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min,并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺,再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min,待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得芳烃改性萜烯树。
4.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂,其特征在于:所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理,其处理方法为:将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min,再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠,充分混合后继续微波处理5-10min,然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min,并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min,向所得混合物中加入45-50℃水,充分搅拌后静置,即完成硫酸化芦荟胶的预处理。
5.一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2-3倍的硫酸化芦荟胶中,超声30-50分钟,送入反应釜中,升高温度为60-97℃,保温反应35-40小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3-4次,置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅰ;
(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合,超声30-60分钟,送入反应釜中,通入氮气,升高温度为68-70℃,保温反应3.5-4小时,出料,将产物抽滤,用乙醇洗涤3-4次,置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅱ;
(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡,加入其重量17-20%的硫酸化芦荟胶中,搅拌混合20-30分钟,滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液,调节pH为6.5-7.0,通入氮气,加热至25-35℃保持30-60min,出料得物料Ⅲ;
(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合,在27-35℃下预热40-60分钟,保温搅拌30-40分钟,过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料;
(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中,利用压力装置产生负压,将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中;
(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量,在-0.1~-0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏,控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间,通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体,并通过蒸馏软化沉淀剂。
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CN110357308A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 韦纯 | 一种建筑工程混凝土废水处理方法及其应用的沉淀液 |
CN110921763A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-27 | 陕西易莱德新材料科技有限公司 | 一种含有果壳活性炭的污水净化用复合材料及其制备方法 |
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