CN115432767B - 一种高压交流电弧等离子处理切削液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高压交流电弧等离子处理切削液装置，包括两端均密封设置的外筒以及安装在外筒上的高压交流电弧等离子体，其中：所述高压交流电弧等离子体密封安装在外筒的一端部，并且高压交流电弧等离子体一端位于外筒内部，另一端位于外筒外部；所述外筒远离高压交流电弧等离子体的一端内侧设有两端均密封的内筒，高压交流电弧等离子体贯穿进内筒并与内筒密封连接，内筒上设有出气口。本发明设计新颖，通过高压交流电弧等离子体、外筒和内筒等的设置，在内筒内注入待处理的切削液后，高压交流电弧等离子体会对切削液进行初步的加热，并进一步的使切削液挥发与其接触，此过程会将切削液蒸汽中的含COD及磷等有机物进行处理，处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种高压交流电弧等离子处理切削液装置。
背景技术
切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，对刀具和加工件进行冷却、润滑的工业液体。目前，市售的切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。
油基切削液一般不会发臭变质，设备更换切削液的原因主要是由于切削液发生了化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理，为了节省资源，也可对废油进行再生处理。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
切削液的组分复杂，废水具有COD值高、磷含量高、乳化物含量高等特点，其处理难度较大，特别是水中的乳化物在常规方法中很难去除。因此，亟待于提供一种可以较好的去除切削液废水中的COD及磷等有机物，以实现切削液废水能达标排放的装置。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高压交流电弧等离子处理切削液装置，包括两端均密封设置的外筒以及安装在外筒上的高压交流电弧等离子体，其中：
所述高压交流电弧等离子体密封安装在外筒的一端部，并且高压交流电弧等离子体一端位于外筒内部，另一端位于外筒外部；
所述外筒远离高压交流电弧等离子体的一端内侧设有两端均密封的内筒，高压交流电弧等离子体贯穿进内筒并与内筒密封连接，内筒上设有出气口；
所述外筒上设有排出口，所述内筒侧部设有进液口。
优选的，所述外筒位于高压交流电弧等离子体的一端部内侧设有连接管，连接管一端贯穿进内筒并与内筒密封连接，所述高压交流电弧等离子体一端位于连接管内。
优选的，所述连接管与外筒、内筒同轴设置。
优选的，所述排出口设置在外筒的侧底部。
优选的，所述外筒上设有与排出口连通的排出管。
优选的，所述内筒上设有与进液口连通的进液管，并且进液管一端贯穿出外筒。通过进液管可以持续的向内筒内输入切削液。
优选的，所述出气口为多个，并且多个出气口周向阵列布置在内筒上。多个出气口的设置，便于蒸汽快速的从内筒排至外筒，然后外筒内的蒸汽会通过排出管排出。
相较于现有技术，本发明提出的一种高压交流电弧等离子处理切削液装置采用上述技术方案，达到了如下技术效果：通过高压交流电弧等离子体、外筒和内筒等的设置，在内筒内注入待处理的切削液后，高压交流电弧等离子体会对切削液进行初步的加热，并进一步的使切削液挥发与其接触，此过程会将切削液蒸汽中的含COD及磷等有机物进行处理，处理效果好。
附图说明
图1为本发明的第一状态剖视结构示意图；
图2为本发明的第二状态剖视结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明的高压交流电弧等离子体整体结构示意图。
图中：1.外筒、2.高压交流电弧等离子体、3.内筒、4.出气口、5.连接管、6.排出管、7.进液管。
具体实施方式
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1-4，本发明提出一种高压交流电弧等离子处理切削液装置，包括两端均密封设置的外筒1以及安装在外筒1上的高压交流电弧等离子体2，其中：
现有技术中的高压交流电弧等离子体是一种高电子密度和高电子温度的准平衡的低温等离子体，具有很多优点和特殊性，近年来逐步得到广泛应用，尤其在微电子技术、新材料制备与合成、航天技术、化学化工、废物处理、金属提炼、薄膜沉积、等离子喷涂、等离子化工等方面。本实施例中所使用的高压交流电弧等离子体2即为现有技术中的高压交流电弧等离子体。
高压交流电弧等离子体2密封安装在外筒1的一端部，并且高压交流电弧等离子体2一端位于外筒1内部，另一端位于外筒1外部。
外筒1远离高压交流电弧等离子体2的一端内侧设有两端均密封的内筒3，高压交流电弧等离子体2贯穿进内筒3并与内筒3密封连接，具体的，外筒1位于高压交流电弧等离子体2的一端部内侧设有连接管5，连接管5一端贯穿进内筒3并与内筒3密封连接，高压交流电弧等离子体2一端位于连接管5内，连接管5与外筒1、内筒3同轴设置。内筒3上设有多个出气口4，多个出气口4周向阵列布置在内筒3上。
外筒1上设有排出口，排出口设置在外筒1的侧底部，外筒1上设有与排出口连通的排出管6。内筒3侧部设有进液口，内筒3上设有与进液口连通的进液管7，并且进液管7一端贯穿出外筒1。
工作原理：在需要对切削液进行处理时，可以通过进液管7向内筒1内部注入待处理的切削液，需要注意的是，注入切削液的液面高度要低于连接管5底部的高度，然后使高压交流电弧等离子体2进行工作，高压交流电弧等离子体2会对内筒3内部的切削液进行加热，使切削液蒸发移动至连接管5内并与压交流电弧等离子体2接触，此时的高压交流电弧等离子体2会对切削液蒸汽进行处理，具体为：高压交流电弧等离子体2中的等离子火焰中心温度达3000K～6000K，切削液蒸汽中的水蒸气在此条件下会转变为等离子状态，会产生羟基等高氧化性成分，进而切削液蒸汽中的含COD及磷等有机物在经过羟基等高氧化性成分处理后会被裂解和焚烧，剩余的蒸汽会通过多个出气口4排出至外筒1，进一步的，外筒1内的蒸汽会通过排出管6排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高压交流电弧等离子处理切削液装置，其特征在于，包括两端均密封设置的外筒（1）以及安装在外筒（1）上的高压交流电弧等离子体（2），其中：
所述高压交流电弧等离子体（2）密封安装在外筒（1）的一端部，并且高压交流电弧等离子体（2）一端位于外筒（1）内部，另一端位于外筒（1）外部；
所述外筒（1）远离高压交流电弧等离子体（2）的一端内侧设有两端均密封的内筒（3），高压交流电弧等离子体（2）贯穿进内筒（3）并与内筒（3）密封连接，内筒（3）上设有出气口（4）；
所述外筒（1）上设有排出口，所述内筒（3）侧部设有进液口；
所述外筒（1）位于高压交流电弧等离子体（2）的一端部内侧设有连接管（5），连接管（5）一端贯穿进内筒（3）并与内筒（3）密封连接，所述高压交流电弧等离子体（2）一端位于连接管（5）内；
所述排出口设置在外筒（1）的侧底部；
所述外筒（1）上设有与排出口连通的排出管（6）；
所述内筒（3）上设有与进液口连通的进液管（7），并且进液管（7）一端贯穿出外筒（1）。
2.根据权利要求1所述的高压交流电弧等离子处理切削液装置，其特征在于，所述连接管（5）与外筒（1）、内筒（3）同轴设置。
3.根据权利要求1所述的高压交流电弧等离子处理切削液装置，其特征在于，所述出气口（4）为多个，并且多个出气口（4）周向阵列布置在内筒（3）上。
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