CN108530970A - 一种阀门用油漆增强剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门用油漆增强剂，涉及阀门相关技术领域；本发明阀门用油漆增强剂组分包括：纸浆粉、活性白土、聚乳酸、改性废旧轮胎橡胶粉、聚乙烯醇树脂、聚氧化乙烯、芳烃改性萜烯树脂、二苯甲烷双马来酰亚胺、纳米海泡石复合粉、微晶蜡、氢化棕榈油、硼酸锌、N‑羟甲基丙烯酰胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵、马来酸酐接枝相容剂、硫酸化蓖麻油、烯丙基缩水甘油醚、石油焦微粉、固化剂；本发明阀门用油漆增强剂使用方便，安全无毒，加强油漆涂刷阀门后的使用强度；增强剂快速与油漆融合；可以起到抗氧化、防腐蚀的作用。

Description

一种阀门用油漆增强剂

技术领域：

本发明涉及阀门相关技术领域，具体涉及一种阀门用油漆增强剂。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门种类繁多，使用环境不同，因此阀门本体制备完成后，需要在阀门表面涂覆油漆，而环境不同时，要求阀门的性能有所不同。一般阀门外表面，除了不锈钢之外的材质，外表面都要油漆，常规两道漆，底漆防锈漆，再加上一道面漆。特殊场合比如海洋平台上，腐蚀严重，油漆一般三道，底漆中漆面漆，漆膜的厚度也有要求一般干膜厚度达到300微米左右；内表面：内表面接触介质，不需油漆；水利系统的话会内衬塑料之类的防腐材质，或者特殊场合要求内表面有防腐镀层。阀门涂覆油漆时，油漆会出现干燥速度慢，影响工作效率。

发明内容：

本发明针对阀门涂刷油漆使用环境和阀门质量问题，提供一种阀门用油漆增强剂，本发明油漆增强剂安全无毒、同等环境条件下增强油漆质量，特别对于严苛环境条件下，加强油漆耐用性，抗氧化、耐腐蚀、耐老化、抗紫外线、对油漆干燥质量不影响，且搭配油漆使用，方法简单快捷。

使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种阀门用油漆增强剂，所述增强剂包括如下份数组分：纸浆粉20-25份、活性白土5-10份、聚乳酸5-10份、改性废旧轮胎橡胶粉3-6份、聚乙烯醇树脂3-6份、聚氧化乙烯3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、二苯甲烷双马来酰亚胺2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、氢化棕榈油1-2份、硼酸锌0.5-1份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5-1份、聚二烯丙基二甲基氯化铵0.3-0.5份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.5份、石油焦微粉0.3-0.5份、固化剂0.5-1份。

所述马来酸酐接枝相容剂由废旧轮胎橡胶粉经改性处理而成，具体制备方法为：向废旧轮胎橡胶粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。

所述废旧轮胎橡胶粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的用量比为30-40:2-4:1-3:0.5-1:0.5-1.5:0.5-1。

所述固化剂由火山灰经萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得固化剂。

所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35:1-2:0.8-1.5:0.5-1:0.5-1:0.5-0.8。

火山灰经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与增强剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。

所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。

所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。

硫酸化蓖麻油经过上述预处理后，不仅能减弱其本身的异味，还能增强其与萜烯树脂改性火山灰的共混相容性。

本发明上述一种阀门用油漆增强剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取纸浆粉、活性白土、改性废旧轮胎橡胶粉、聚乙烯醇树脂加入到混合料重量2-3倍的聚乳酸中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(2)将聚氧化乙烯、芳烃改性萜烯树脂、二苯甲烷双马来酰亚胺、纳米海泡石复合粉混合，加入到混合料重量3-5倍的烯丙基缩水甘油醚中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(3)取固化剂、微晶蜡、氢化棕榈油、硼酸锌、N-羟甲基丙烯酰胺，加入其重量17-20％的硫酸化蓖麻油中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ；

(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到增强剂基础底料；

(5)将上述增强剂基础底料与聚二烯丙基二甲基氯化铵、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得阀门用油漆增强剂。

本发明阀门用油漆增强剂优点和有益效果是：

1、本发明针对阀门涂刷油漆存在问题，本发明阀门用油漆增强剂使用方便，安全无毒，加强油漆涂刷阀门后的使用强度。

2、本发明制备的阀门用油漆增强剂中加入固化剂，可以使增强剂迅速固化于油漆中，增强剂快速与油漆融合。

3、本发明制备的阀门用油漆增强剂还可以起到抗氧化、防腐蚀的作用，可进一步增强油漆的的抗氧化、防腐蚀等作用。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种阀门用油漆增强剂，所述增强剂包括如下份数组分：纸浆粉20份、活性白土5份、聚乳酸6份、改性废旧轮胎橡胶粉3份、聚乙烯醇树脂4份、聚氧化乙烯3份、芳烃改性萜烯树脂2份、二苯甲烷双马来酰亚胺2.5份、纳米海泡石复合粉3份、微晶蜡1.5份、氢化棕榈油1份、硼酸锌0.5份、N-羟甲基丙烯酰胺1份、聚二烯丙基二甲基氯化铵0.5份、马来酸酐接枝相容剂0.5份、硫酸化蓖麻油0.6份、烯丙基缩水甘油醚0.3份、石油焦微粉0.6份、固化剂0.7份。

所述马来酸酐接枝相容剂由废旧轮胎橡胶粉经改性处理而成，具体制备方法为：向废旧轮胎橡胶粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。

所述废旧轮胎橡胶粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的用量比为30:2:1:0.5:0.5:0.6。

所述固化剂由火山灰经萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100℃保温研磨10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125℃保温研磨15min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得固化剂。

所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为35:2:0.8:1:1:0.8。

火山灰经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与增强剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。

所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理8min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。

所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为1:0.05:0.03。

硫酸化蓖麻油经过上述预处理后，不仅能减弱其本身的异味，还能增强其与萜烯树脂改性火山灰的共混相容性。

本发明上述一种阀门用油漆增强剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取纸浆粉、活性白土、改性废旧轮胎橡胶粉、聚乙烯醇树脂加入到混合料重量2倍的聚乳酸中，超声30分钟，送入反应釜中，升高温度为65℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于40℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(2)将聚氧化乙烯、芳烃改性萜烯树脂、二苯甲烷双马来酰亚胺、纳米海泡石复合粉混合，加入到混合料重量3-5倍的烯丙基缩水甘油醚中，超声40分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，保温反应3.5小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(3)取固化剂、微晶蜡、氢化棕榈油、硼酸锌、N-羟甲基丙烯酰胺，加入其重量17-20％的硫酸化蓖麻油中，搅拌混合20分钟，滴加浓度为0.4mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5，通入氮气，加热至35℃保持30min，出料得物料Ⅲ；

(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在35℃下预热40分钟，保温搅拌35分钟，过滤除去大的杂质物料得到增强剂基础底料；

(5)将上述增强剂基础底料与聚二烯丙基二甲基氯化铵、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热35℃，热炼2h即得阀门用油漆增强剂。

实施例2：

一种阀门用油漆增强剂，所述增强剂包括如下份数组分：纸浆粉25份、活性白土10份、聚乳酸8份、改性废旧轮胎橡胶粉5份、聚乙烯醇树脂4份、聚氧化乙烯3.5份、芳烃改性萜烯树脂2.5份、二苯甲烷双马来酰亚胺3份、纳米海泡石复合粉2份、微晶蜡1.5份、氢化棕榈油2份、硼酸锌1份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵0.5份、马来酸酐接枝相容剂0.5份、硫酸化蓖麻油0.5份、烯丙基缩水甘油醚0.3份、石油焦微粉0.35份、固化剂0.5份。

所述马来酸酐接枝相容剂由废旧轮胎橡胶粉经改性处理而成，具体制备方法为：向废旧轮胎橡胶粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。

所述废旧轮胎橡胶粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的用量比为40:2.5:3:0.5:0.8:0.5。

所述固化剂由火山灰经萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨8min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至140℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置20min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至130℃保温研磨15min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得固化剂。

所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为35:1.5:1:0.5:0.8:0.5。

火山灰经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与增强剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。

所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理8min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至112℃保温研磨10min，向所得混合物中加入50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。

所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为0.5:0.05:0.03。

硫酸化蓖麻油经过上述预处理后，不仅能减弱其本身的异味，还能增强其与萜烯树脂改性火山灰的共混相容性。

本发明上述一种阀门用油漆增强剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取纸浆粉、活性白土、改性废旧轮胎橡胶粉、聚乙烯醇树脂加入到混合料重量2倍的聚乳酸中，超声30分钟，送入反应釜中，升高温度为80℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于40℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(2)将聚氧化乙烯、芳烃改性萜烯树脂、二苯甲烷双马来酰亚胺、纳米海泡石复合粉混合，加入到混合料重量3倍的烯丙基缩水甘油醚中，超声40分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，保温反应3.5小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(3)取固化剂、微晶蜡、氢化棕榈油、硼酸锌、N-羟甲基丙烯酰胺，加入其重量17％的硫酸化蓖麻油中，搅拌混合30分钟，滴加浓度为0.4mol/L的乙酸溶液，调节pH为7.0，通入氮气，加热至35℃保持30min，出料得物料Ⅲ；

(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在35℃下预热40分钟，保温搅拌35分钟，过滤除去大的杂质物料得到增强剂基础底料；

(5)将上述增强剂基础底料与聚二烯丙基二甲基氯化铵、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热30℃，热炼2.5h即得阀门用油漆增强剂。

对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备的阀门用油漆增强剂应用于油漆，考察阀门用油漆增强剂性能，以油漆不使用阀门用油漆增强剂为对照，其结果如表1所示；

表1考察结果

其中油漆抗氧化检测方法为：使用相同油漆，涂刷同样阀门，进行同样操作和油漆相同厚度，置于同样环境下观察阀门油漆抗氧化、耐腐蚀、耐老化程度；其中耐腐蚀选择酸碱腐蚀，耐老化实验选择高温加热老化。

由以上结果显示：

本发明阀门用油漆增强剂，使用方便，安全无毒，且由实验检测发现，油漆使用增强剂后可油漆的耐腐蚀、耐老化性能增强，因此在阀门制备过程中可以增强阀门成品制备效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种阀门用油漆增强剂，其特征在于：阀门用油漆增强剂组分包括：纸浆粉20-25份、活性白土5-10份、聚乳酸5-10份、改性废旧轮胎橡胶粉3-6份、聚乙烯醇树脂3-6份、聚氧化乙烯3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、二苯甲烷双马来酰亚胺2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、氢化棕榈油1-2份、硼酸锌0.5-1份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5-1份、聚二烯丙基二甲基氯化铵0.3-0.5份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.5份、石油焦微粉0.3-0.5份、固化剂0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的阀门用油漆增强剂，其特征在于：其中所述马来酸酐接枝相容剂由废旧轮胎橡胶粉经改性处理而成，具体制备方法为：向废旧轮胎橡胶粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。

3.根据权利要求2所述的阀门用油漆增强剂，其特征在于：所述废旧轮胎橡胶粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的用量比为30-40:2-4:1-3:0.5-1:0.5-1.5:0.5-1。

4.根据权利要求1所述的阀门用油漆增强剂，其特征在于：所述固化剂由火山灰经萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得固化剂。

5.根据权利要求4所述的阀门用油漆增强剂，其特征在于：所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35:1-2:0.8-1.5:0.5-1:0.5-1:0.5-0.8。

6.根据权利要求1所述的阀门用油漆增强剂，其特征在于：所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。

7.根据权利要求6所述的阀门用油漆增强剂，其特征在于：所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。

8.一种阀门用油漆增强剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)取纸浆粉、活性白土、改性废旧轮胎橡胶粉、聚乙烯醇树脂加入到混合料重量2-3倍的聚乳酸中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(2)将聚氧化乙烯、芳烃改性萜烯树脂、二苯甲烷双马来酰亚胺、纳米海泡石复合粉混合，加入到混合料重量3-5倍的烯丙基缩水甘油醚中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(3)取固化剂、微晶蜡、氢化棕榈油、硼酸锌、N-羟甲基丙烯酰胺，加入其重量17-20％的硫酸化蓖麻油中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ；

(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到增强剂基础底料；

(5)将上述增强剂基础底料与聚二烯丙基二甲基氯化铵、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得阀门用油漆增强剂。