CN108545792A - 一种阀门铸造废水碱处理剂 - Google Patents

一种阀门铸造废水碱处理剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108545792A
CN108545792A CN201810372578.8A CN201810372578A CN108545792A CN 108545792 A CN108545792 A CN 108545792A CN 201810372578 A CN201810372578 A CN 201810372578A CN 108545792 A CN108545792 A CN 108545792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
alkali process
valve
costing wastwater
process agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810372578.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黎宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEXIAN KEJIA VALVE CASTING CO Ltd
Original Assignee
HEXIAN KEJIA VALVE CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEXIAN KEJIA VALVE CASTING CO Ltd filed Critical HEXIAN KEJIA VALVE CASTING CO Ltd
Priority to CN201810372578.8A priority Critical patent/CN108545792A/zh
Publication of CN108545792A publication Critical patent/CN108545792A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/017—Mixtures of compounds
    • C09K23/018—Mixtures of two or more different organic oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/04—Surfactants, used as part of a formulation or alone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阀门铸造废水碱处理剂，涉及阀门铸造废水相关技术领域；本发明阀门铸造废水碱处理剂组分包括：茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛、35‑37％的氢氧化钠液、氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉、分散剂；本发明阀门铸造废水碱处理使用方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，吸附油脂等酸性物质，不会造成环境污染。

Description

一种阀门铸造废水碱处理剂
技术领域：
本发明涉及阀门铸造废水相关技术领域，具体涉及一种阀门铸造废水碱处理剂。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。但是清洗产生废水直接排放会产生环境中水体污染，对废水清理后才可以排放出，减少环境污染。
发明内容：
本发明针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题，提供一种阀门铸造废水碱处理剂，本发明阀门铸造废水碱处理剂安全无毒、同等环境条件下有效清理阀门铸造废水中残渣废物，装配中油脂及清理废水处理工程中产生的附加废物，加速污水处理速度，使后续废水处理过程中节省时间和操作程序，简化处理方法，节省成本。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种阀门铸造废水碱处理剂，所述阀门铸造废水碱处理剂包括如下份数组分：茶皂素0.3-0.6份、轻质碳酸钙10-12份、椰油酸单乙醇酰胺0.7-1份、一水次磷酸钠3-4份、多聚甲醛2-3份、35-37％的氢氧化钠液0.2-0.5份、氯化螺环磷酸酯4-6份、碳酸氢钠5-7份、三乙胺0.1-0.5份、环氧硬脂酸辛酯5-7份、氢氧化钙2-7份、蜂蜡1-5份、饱和十八碳酰胺0.7-1.5份、微胶囊化红磷1-5份、樟脑11-18份、硬脂酸6-15份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、海泡石纤维1-2份、聚乙烯醇树脂1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、分散剂0.5-1份。
其中所述分散剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸0.3-0.5份，羧甲基纤维素6-10份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸钠3-5份、月桂酸单甘油酯2-6份、水12-21份；分散剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800-1000r/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得分散剂。
所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。
所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为15-30:3-7:8-15:0.5-1:0.5-1:5-8。
火山灰经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与加速干燥剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。
所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取2-19淀粉，用1-10份1％的醋酸溶液溶解，再加红磷2-9份800-2000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，30-45℃乳化时间10-40min，将乳化液加入到5-10％的碳酸氢钠溶液中搅拌均匀，得混悬液；另称取2-16份纳米化阿拉伯胶，用2-6分去离子水溶解，得到纳米化阿拉伯胶溶液；30-60℃下将混悬液缓慢加入到制备好的纳米化阿拉伯胶溶液中，用醋酸调节PH值为6.5-7.5，在600-2000rpm/min搅拌下，加入30-70℃去离子水搅拌稀释，自然冷却至室温，后加入交联剂戊二醛0.1-0.5份，固化2-15min，再用10-50％氢氧化钠调PH6-9，继续搅拌10-40min得到胶囊溶液，将胶囊溶液1000-2000rpm/min离心2-20min，弃上清液留沉淀，沉淀用去离子水洗后再继续离心，将离心后得到沉淀物冷冻干燥至微胶囊体系，即得到微胶囊化红磷。
所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。
硫酸化蓖麻油经过上述预处理后，不仅能减弱其本身的异味，还能增强其与萜烯树脂改性火山灰的共混相容性。
本发明上述一种阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛加入到混合料重量2-3倍的35-37％的氢氧化钠中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(2)将氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，后滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、分散剂混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料；
(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得预用阀门铸造废水碱处理剂；
(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中40-55℃进行烘烤，并每30-45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50％氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至25-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3-4次即可制备阀门铸造废水碱处理剂。
本发明阀门铸造废水碱处理剂优点和有益效果是：
1、本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题，本发明阀门铸造废水碱处理使用方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，吸附油脂等酸性物质。
2、本发明制备的阀门铸造废水碱处理，可以使碱处理迅速固化于废水中，碱处理本身对水资源污染少，处理废水中残留物同时处理剂溶解或沉淀，不会污染水资源。
3、本发明制备的阀门铸造废水碱处理降解残留物后可沉淀处理，沉淀物进行土壤土埋处理或建筑用料使用均可，不会造成环境污染。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种阀门铸造废水碱处理剂，所述阀门铸造废水碱处理剂包括如下份数组分：茶皂素0.6份、轻质碳酸钙10份、椰油酸单乙醇酰胺1份、一水次磷酸钠4份、多聚甲醛3份、35-37％的氢氧化钠0.5份、氯化螺环磷酸酯6份、碳酸氢钠7份、三乙胺0.5份、环氧硬脂酸辛酯7份、氢氧化钙7份、蜂蜡5份、饱和十八碳酰胺1.5份、微胶囊化红磷5份、樟脑18份、硬脂酸15份、木炭灰20份、过氧化钙8份、萜烯树脂改性火山灰45份、微晶纤维素3份、海泡石纤维2份、聚乙烯醇树脂1.5份、氢化松香季戊四醇酯1.5份、硫酸化蓖麻油1份、石油焦微粉0.4份、分散剂0.5份。
其中所述分散剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸0.5份，羧甲基纤维素6份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.5份，海藻酸钠3份、月桂酸单甘油酯5份、水12份；分散剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷1000r/min搅拌1h，最后加入其余原料80℃反应4h，冷却后即得分散剂。
所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至138-140℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至128-130℃保温研磨25min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。
所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为15:7:8:1:1:8。
所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取9淀粉，用5份1％的醋酸溶液溶解，再加红磷6份1000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，42-45℃乳化时间30min，将乳化液加入到8％的碳酸氢钠溶液中搅拌均匀，得混悬液；另称取6份纳米化阿拉伯胶，用4分去离子水溶解，得到纳米化阿拉伯胶溶液；40℃下将混悬液缓慢加入到制备好的纳米化阿拉伯胶溶液中，用醋酸调节PH值为6.5-6.8，在1000rpm/min搅拌下，加入40℃去离子水搅拌稀释，自然冷却至室温，后加入交联剂戊二醛0.15份，固化15min，再用15％氢氧化钠调PH6.5-6.8，继续搅拌20min得到胶囊溶液，将胶囊溶液1000rpm/min离心10min，弃上清液留沉淀，沉淀用去离子水洗后再继续离心，将离心后得到沉淀物冷冻干燥至微胶囊体系，即得到微胶囊化红磷。
所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理8min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至1130-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-48℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为1:0.1:0.02。
本发明上述一种阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛加入到混合料重量3倍的35％的氢氧化钠中，超声35分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为66-70℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于40-45℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(2)将氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-40分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5小时，后滴加浓度为0.45mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5，通入氮气，加热至30-35℃保持30-45min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、分散剂混合，在27-30℃下预热40-45分钟，保温搅拌30分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料；
(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热32-35℃，热炼2.5h即得预用阀门铸造废水碱处理剂。
(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中40-45℃进行烘烤，并每45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50％氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至32-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3次即可制备阀门铸造废水碱处理剂。
实施例2：
一种阀门铸造废水碱处理剂，所述阀门铸造废水碱处理剂包括如下份数组分：茶皂素0.6份、轻质碳酸钙12份、椰油酸单乙醇酰胺1份、一水次磷酸钠4份、多聚甲醛3份、35-37％的氢氧化钠0.5份、氯化螺环磷酸酯6份、碳酸氢钠6份、三乙胺0.5份、环氧硬脂酸辛酯6份、氢氧化钙4份、蜂蜡3份、饱和十八碳酰胺0.9份、微胶囊化红磷3份、樟脑11份、硬脂酸8份、木炭灰11份、过氧化钙5份、萜烯树脂改性火山灰40份、微晶纤维素3份、海泡石纤维2份、聚乙烯醇树脂1.5份、氢化松香季戊四醇酯2份、硫酸化蓖麻油1份、石油焦微粉0.5份、分散剂0.9份。
其中所述分散剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸0.5份，羧甲基纤维素10份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.5份，海藻酸钠5份、月桂酸单甘油酯4份、水15份；分散剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷1000r/min搅拌0.8h，最后加入其余原料78-80℃反应3h，冷却后即得分散剂。
所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨9min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置20min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-128℃保温研磨15min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。
所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为25:7:15:1:0.8:6。
所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取12淀粉，用8份1％的醋酸溶液溶解，再加红磷6份1000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，43-45℃乳化时间30min，将乳化液加入到8％的碳酸氢钠溶液中搅拌均匀，得混悬液；另称取6份纳米化阿拉伯胶，用6分去离子水溶解，得到纳米化阿拉伯胶溶液；50-55℃下将混悬液缓慢加入到制备好的纳米化阿拉伯胶溶液中，用醋酸调节PH值为7.0-7.3，在1000rpm/min搅拌下，加入40-45℃去离子水搅拌稀释，自然冷却至室温，后加入交联剂戊二醛0.5份，固化10min，再用25％氢氧化钠调PH7.0-7.3，继续搅拌30min得到胶囊溶液，将胶囊溶液1000rpm/min离心15min，弃上清液留沉淀，沉淀用去离子水洗后再继续离心，将离心后得到沉淀物冷冻干燥至微胶囊体系，即得到微胶囊化红磷。
所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理9min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为0.5:0.1:0.03。
本发明上述一种阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛加入到混合料重量2倍的35％的氢氧化钠中，超声30分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于45℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(2)将氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素混合，加入到混合料重量3倍的水杨酸中，超声45分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，保温反应3.5小时，后滴加浓度为0.45mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5，通入氮气，加热至32-35℃保持45min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于75-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、分散剂混合，在30-35℃下预热40-45分钟，保温搅拌30分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料；
(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热32-35℃，热炼3h即得预用阀门铸造废水碱处理剂。
(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中50-55℃进行烘烤，并每42-45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50％氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至34-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3次即可制备阀门铸造废水碱处理剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备的阀门铸造废水碱处理剂应用于废水处理，考察阀门铸造废水，以铸造废水不使用处理剂为对照，其结果如表1所示；
表1考察结果
检测项目 对照 实施例1 实施例2
外观 / 灰色颗粒 灰色颗粒
密度g/cm3 / 1.52 1.47
对人体是否有害 / 无 无
水污染 / 无 无
表2不同使用量处理剂残留物处理效率％
处理剂(g/L) 实施例1 实施例2 对照组
6 38.5 43.6 33.1
8 54.2 58.7 /
10 68.5 67.2 /
12 79.3 87.8 /
14 98.7 98.4 /
表3不同使用量处理剂油脂处理效率％
处理剂(g/L) 实施例1 实施例2 对照组
6 22.5 23.6 25.7
8 40.1 40.7 /
10 52.7 45.7 /
12 68.4 60.3 /
14 84.5 80.7 /
16 91.7 91.4 /
18 99.7 98.9 /
由以上结果显示：
本发明阀门铸造废水碱处理剂，使用方便，安全无毒，且由实验检测发现，使用碱处理剂时阀门铸造废水中的残留物和油脂清除率可以达到100％，且不会带来水污染；对照组未使用处理剂的阀门废水残留物和油脂处理效率远远低于实施例组。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：阀门铸造废水碱处理剂组分包括：茶皂素0.3-0.6份、轻质碳酸钙10-12份、椰油酸单乙醇酰胺0.7-1份、一水次磷酸钠3-4份、多聚甲醛2-3份、35-37％的氢氧化钠液0.2-0.5份、氯化螺环磷酸酯4-6份、碳酸氢钠5-7份、三乙胺0.1-0.5份、环氧硬脂酸辛酯5-7份、氢氧化钙2-7份、蜂蜡1-5份、饱和十八碳酰胺0.7-1.5份、微胶囊化红磷1-5份、樟脑11-18份、硬脂酸6-15份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、海泡石纤维1-2份、聚乙烯醇树脂1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、分散剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：其中所述分散剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸0.3-0.5份，羧甲基纤维素6-10份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸钠3-5份、月桂酸单甘油酯2-6份、水12-21份；分散剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800-1000r/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得分散剂。
3.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。
4.根据权利要求3所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为15-30:3-7:8-15:0.5-1:0.5-1:5-8。
5.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取2-19淀粉，用1-10份1％的醋酸溶液溶解，再加红磷2-9份800-2000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，30-45℃乳化时间10-40min，将乳化液加入到5-10％的碳酸氢钠溶液中搅拌均匀，得混悬液；另称取2-16份纳米化阿拉伯胶，用2-6分去离子水溶解，得到纳米化阿拉伯胶溶液；30-60℃下将混悬液缓慢加入到制备好的纳米化阿拉伯胶溶液中，用醋酸调节PH值为6.5-7.5，在600-2000rpm/min搅拌下，加入30-70℃去离子水搅拌稀释，自然冷却至室温，后加入交联剂戊二醛0.1-0.5份，固化2-15min，再用10-50％氢氧化钠调PH6-9，继续搅拌10-40min得到胶囊溶液，将胶囊溶液1000-2000rpm/min离心2-20min，弃上清液留沉淀，沉淀用去离子水洗后再继续离心，将离心后得到沉淀物冷冻干燥至微胶囊体系，即得到微胶囊化红磷。
6.一种阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛加入到混合料重量2-3倍的35-37％的氢氧化钠中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(2)将氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，后滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、分散剂混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料；
(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得预用阀门铸造废水碱处理剂；
(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中40-55℃进行烘烤，并每30-45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50％氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至25-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3-4次即可制备阀门铸造废水碱处理剂。
CN201810372578.8A 2018-04-24 2018-04-24 一种阀门铸造废水碱处理剂 Withdrawn CN108545792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810372578.8A CN108545792A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种阀门铸造废水碱处理剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810372578.8A CN108545792A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种阀门铸造废水碱处理剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108545792A true CN108545792A (zh) 2018-09-18

Family

ID=63512180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810372578.8A Withdrawn CN108545792A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种阀门铸造废水碱处理剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108545792A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114011286A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 浙江顶上智能家居股份有限公司 胶水沉积液渣分离方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114011286A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 浙江顶上智能家居股份有限公司 胶水沉积液渣分离方法
CN114011286B (zh) * 2021-11-15 2023-12-15 浙江顶上集成家居股份有限公司 胶水沉积液渣分离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105154151B (zh) 一种水煤浆添加剂及其制备方法
CN102388992A (zh) 一种茶叶杀青方法及其装置
CN108545792A (zh) 一种阀门铸造废水碱处理剂
CN109277398A (zh) 一种安全无害化处理铝灰的方法
CN106241768A (zh) 一种生产三聚磷酸钠的工艺方法及装置
CN109628189A (zh) 一种型煤及其制备方法和制备系统
CN109092851A (zh) 掺加矿粉胶凝固化生活垃圾焚烧飞灰中重金属的工艺
CN105219565A (zh) 一种地沟油制造肥皂的方法
CN103387858B (zh) 水煤浆分散剂的制备配方及其生产工艺
CN106439784B (zh) 一种全自动除氧器排汽热能回收利用方法及其系统
CN103304822A (zh) 一种松香树脂乳化的生产工艺
CN108557919A (zh) 一种阀门铸造废水酸处理剂
CN108640240A (zh) 一种阀门铸造废水沉淀剂
CN104818153B (zh) 一种利用地沟油制造肥皂粉的方法
CN108545860A (zh) 一种阀门铸造废水碱处理工艺
CN106242704A (zh) 一种水溶性腐植酸无机复混合肥的制备方法与使用方法
CN206280993U (zh) 一种高钠煤加热脱除炉
CN112893388B (zh) 一种棉花秸秆生物炭复合肥生产加工装置及其加工方法
CN105624709A (zh) 一种基于废弃蔬菜制备环保型复合金属清洗剂的方法
CN108408982A (zh) 一种阀门铸造废水酸处理工艺
CN109965105A (zh) 一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺
CN106111087A (zh) 一种生物橡胶除味剂的制备方法
CN206280992U (zh) 一种高钠煤加热脱除炉与燃煤电站的集成装置
CN108610714A (zh) 一种阀门用油漆加速干燥剂
CN108609888A (zh) 一种利用工业废硝酸制备速凝剂的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180918