CN108639830B - 一种模切胶粘带的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本案为一种模切胶粘带的制作方法，包括以下步骤：采用供料机将预处理好的成卷的胶粘带片材连续提供给模切机，模切机包括模切台、第一刀模和第二刀模、红外传感器、气缸、控制模块；采用控制模块控制气缸带动第一刀模工作，第一刀模采用点断式刀刃且用于将胶粘带片材进行模切加工获得具有点断线的初级半成品；控制模块获取红外传感器采集的初级半成品的点断线所在位置数据；控制模块根据点断线所在位置数据，控制模切台、气缸驱动第二刀模工作，当初级半成品的点断线移动至第二刀模正下方时，第二刀模具有的切刀刀刃划过点断线、且模切深度为恰好切至离型纸的朝向胶粘带片材一侧的表面但未切到离型纸。本案可以达到全自动化的操作，模切效果更好。

Description

一种模切胶粘带的制作方法
技术领域
本发明涉及模切胶粘带制作领域，更具体地涉及一种模切胶粘带的制作方法。
背景技术
随着科技的发展使得刀模精确度与速度得到了强大的发挥，因此刀模广泛的应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、橡胶制品等行业。目前对于胶贴膜的应用范围也不断的提高，由此对于胶贴膜的形状、位置精度越来越多元化，随着产品要求的提高，对用于生产胶贴膜的刀模也提出了较高的要求。
现有技术中，由于产品的复杂性经常会出现产品位置精度低不合要求的产品，而且由于带胶部分较小、较细，在模切过程中一般都是采用的竖直方向上的模切，不容易控制模切深度以及模切位置，易发生断裂现象，难以保证公差要求，且生产效率较低，次品率高，难以满足大批量生产的需求，从而间接的增加了成本。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、更为精准的模切胶粘带的制作方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种模切胶粘带的制作方法，包括以下步骤：
步骤A)采用供料机将预处理好的成卷的胶粘带片材连续提供给模切机，所述模切机包括用于带动所述胶粘带片材移动的模切台、平行且连续设于所述模切台上的第一刀模和第二刀模、位于所述模切台上方的红外传感器、给所述第一刀模和第二刀模提供动力的气缸、以控制所述模切台、气缸的方式连接模切台、气缸的控制模块，所述控制模块的输入端连接所述红外传感器；
步骤B)采用所述控制模块控制所述气缸带动所述第一刀模工作，所述第一刀模采用点断式刀刃且用于将所述胶粘带片材进行模切加工获得具有点断线的初级半成品；
步骤C)所述控制模块获取所述红外传感器采集的所述初级半成品的点断线所在位置数据；
步骤D)所述控制模块根据所述点断线所在位置数据，控制所述模切台、气缸驱动所述第二刀模工作，当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，所述第二刀模具有的切刀刀刃划过所述点断线、且模切深度为恰好切至离型纸的朝向胶粘带片材一侧的表面但未切到离型纸，得到胶粘带成品。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，所述步骤A)中预处理好的成卷的胶粘带片材具体包括：以一侧粘有离型纸的胶粘带片材的离型纸外侧表面为贴合面粘贴至呈带状且表面具有粘性的保护膜上，然后收集成卷形成所述预处理好的成卷的胶粘带片材。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，所述步骤B)中的第一刀模自所述胶粘带片材的上表面往下表面进行点断式裁切。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，所述步骤D)中控制所述模切台、气缸驱动所述第二刀模工作，当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，所述第二刀模具有的切刀刀刃划过所述点断线具体包括：当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，采用所述控制模块控制所述模切台暂停移动，并控制所述第二刀模具有的切刀刀刃从所述胶粘带片材的左表面往右表面方向滑动至所述点断线的最右端或从所述胶粘带片材的自右表面往左表面方向滑动至所述点断线的最左端。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，所述步骤D)中的第二刀模自所述胶粘带片材的左表面往右表面或右表面往左表面进行滑动式裁切。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，所述粘性的保护膜是贴合在所述模切台表面的。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，所述第二刀模的裁切方向与所述第一刀模的裁切方向垂直。
优选的是，所述的模切胶粘带的制作方法，其中，还包括将所述步骤D)中的所得的废边进行收集，以及将所述胶粘带成品卷绕成卷收集。
本案的有益效果：本案的模切胶粘带的制作方法采用供料机将预处理好的成卷的胶粘带片材连续提供给模切机，模切机包括模切台、第一刀模和第二刀模、红外传感器、气缸、控制模块，采用第一刀模完成纵向的点断式模切，然后采用红外传感器监测点断线的位置，当点断线恰好到达第二刀模的切刀刀刃正下方时，控制模切台暂停移动，并横向模切，更容易控制模切深度，模切深度为恰好切至离型纸的朝向胶粘带片材一侧的表面但未切到离型纸，得到胶粘带成品，然后控制模切台继续移动，第二刀模模切后不需要复位，对下一个点断线进行模切时候，再反向进行模切，可以达到全自动化的操作，模切效果更好的同时，还能够节约能源和人力。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的模切胶粘带的制作方法的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，一种模切胶粘带的制作方法，包括以下步骤：
步骤A)供料给模切机：采用供料机将预处理好的成卷的胶粘带片材连续提供给模切机，所述模切机包括用于带动所述胶粘带片材移动的模切台、平行且连续设于所述模切台上的第一刀模和第二刀模、位于所述模切台上方的红外传感器、给所述第一刀模和第二刀模提供动力的气缸、以控制所述模切台、气缸的方式连接模切台、气缸的控制模块，所述控制模块的输入端连接所述红外传感器。
上述步骤A)中预处理好的成卷的胶粘带片材可以具体包括：以一侧粘有离型纸的胶粘带片材的离型纸外侧表面为贴合面粘贴至呈带状且表面具有粘性的保护膜上，然后收集成卷形成所述预处理好的成卷的胶粘带片材。经过预处理后的胶粘带片材可以服帖的附于模切台表面并随着膜切台移动。粘性的保护膜是贴合在所述模切台表面的。
步骤B)点断式模切：采用所述控制模块控制所述气缸带动所述第一刀模工作，所述第一刀模采用点断式刀刃且用于将所述胶粘带片材进行模切加工获得具有点断线的初级半成品。
进一步的，步骤B)中的第一刀模自所述胶粘带片材的上表面往下表面进行点断式裁切。
步骤C)实时获取点断线所在位置：所述控制模块获取所述红外传感器采集的所述初级半成品的点断线所在位置数据；
步骤D)控制精准模切：所述控制模块根据所述点断线所在位置数据，控制所述模切台、气缸驱动所述第二刀模工作，当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，所述第二刀模具有的切刀刀刃划过所述点断线、且模切深度为恰好切至离型纸的朝向胶粘带片材一侧的表面但未切到离型纸，得到胶粘带成品。第二刀模也可以在控制模块控制模切台进行位置上的校准后进行模切，对模切台带动点断线的位置进行微调。
步骤D)中控制所述模切台、气缸驱动所述第二刀模工作，当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，所述第二刀模具有的切刀刀刃划过所述点断线具体包括：当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，采用所述控制模块控制所述模切台暂停移动，并控制所述第二刀模具有的切刀刀刃从所述胶粘带片材的左表面往右表面方向滑动至所述点断线的最右端或从所述胶粘带片材的自右表面往左表面方向滑动至所述点断线的最左端。
步骤D)中的第二刀模自所述胶粘带片材的左表面往右表面或右表面往左表面进行滑动式裁切。也就是说，相对于第一刀模自所述胶粘带片材的上表面往下表面进行点断式裁切，所述第二刀模的裁切方向与所述第一刀模的裁切方向是垂直的。
本案的模切胶粘带的制作方法采用供料机将预处理好的成卷的胶粘带片材连续提供给模切机，模切机包括模切台、第一刀模和第二刀模、红外传感器、气缸、控制模块，采用第一刀模完成纵向的点断式模切，然后采用红外传感器监测点断线的位置，当点断线恰好到达第二刀模的切刀刀刃正下方时，控制模切台暂停移动，并横向模切，更容易控制模切深度，模切深度为恰好切至离型纸的朝向胶粘带片材一侧的表面但未切到离型纸，得到胶粘带成品，然后控制模切台继续移动，第二刀模模切后不需要复位，对下一个点断线进行模切时候，再反向进行模切，可以达到全自动化的操作，模切效果更好的同时，还能够节约能源和人力。
上述步骤D)之后，还可以包括将所述步骤D)中的所得的废边进行收集，以及将所述胶粘带成品卷绕成卷收集。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种模切胶粘带的制作方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤A)采用供料机将预处理好的成卷的胶粘带片材连续提供给模切机，所述模切机包括用于带动所述胶粘带片材移动的模切台、平行且连续设于所述模切台上的第一刀模和第二刀模、位于所述模切台上方的红外传感器、给所述第一刀模和第二刀模提供动力的气缸、以控制所述模切台、气缸的方式连接模切台、气缸的控制模块，所述控制模块的输入端连接所述红外传感器；
步骤B)采用所述控制模块控制所述气缸带动所述第一刀模工作，所述第一刀模采用点断式刀刃且用于将所述胶粘带片材进行模切加工获得具有点断线的初级半成品；
步骤C)所述控制模块获取所述红外传感器采集的所述初级半成品的点断线所在位置数据；
步骤D)所述控制模块根据所述点断线所在位置数据，控制所述模切台、气缸驱动所述第二刀模工作，当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，所述第二刀模具有的切刀刀刃划过所述点断线、且模切深度为恰好切至离型纸的朝向胶粘带片材一侧的表面但未切到离型纸，得到胶粘带成品；
所述步骤D)中控制所述模切台、气缸驱动所述第二刀模工作，当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，所述第二刀模具有的切刀刀刃划过所述点断线具体包括：当所述初级半成品的点断线移动至所述第二刀模正下方时，采用所述控制模块控制所述模切台暂停移动，并控制所述第二刀模具有的切刀刀刃从所述胶粘带片材的左表面往右表面方向滑动至所述点断线的最右端或从所述胶粘带片材的自右表面往左表面方向滑动至所述点断线的最左端。
2.如权利要求1所述的模切胶粘带的制作方法，其特征在于，所述步骤A)中预处理好的成卷的胶粘带片材具体包括：以一侧粘有离型纸的胶粘带片材的离型纸外侧表面为贴合面粘贴至呈带状且表面具有粘性的保护膜上，然后收集成卷形成所述预处理好的成卷的胶粘带片材。
3.如权利要求2所述的模切胶粘带的制作方法，其特征在于，所述步骤B)中的第一刀模自所述胶粘带片材的上表面往下表面进行点断式裁切。
4.如权利要求1所述的模切胶粘带的制作方法，其特征在于,所述步骤D)中的第二刀模自所述胶粘带片材的左表面往右表面或右表面往左表面进行滑动式裁切。
5.如权利要求2所述的一种模切胶粘带的制作方法，其特征在于,所述粘性的保护膜是贴合在所述模切台表面的。
6.如权利要求1所述的一种模切胶粘带的制作方法，其特征在于,所述第二刀模的裁切方向与所述第一刀模的裁切方向垂直。
7.如权利要求1所述的一种模切胶粘带的制作方法，其特征在于,还包括将所述步骤D)中的所得的废边进行收集，以及将所述胶粘带成品卷绕成卷收集。
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