CN108639664A - 一种棒料铰定用自动化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棒料铰定用自动化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个滚轮，两个所述滚轮通过皮带传动连接，所述底座的顶部且对应滚轮处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个滚轮固定连接，所述皮带远离滚轮的一面固定连接有置物板，所述底座顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有滑槽，所述安装座顶部的左侧固定连接有与导料槽，所述滑槽左侧槽壁固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右端固定连接有与滑槽滑动连接的导料板，所述导料板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的左右两侧孔壁均开设有弹性槽。该棒料铰定用自动化设备，结构简单，操作方便，操作更加智能，能大大的增加棒料生产的效率。

Description

一种棒料铰定用自动化设备
技术领域
本发明涉及棒料铰定技术领域，尤其涉及一种棒料铰定用自动化设备。
背景技术
棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。
在棒料的生产过程中需要用到很多的设备，比如棒料切割装置，棒料输送装置等，而在棒料的生产过程中还需要用到铰定设备，现在市面上的棒料铰定设备生产效率非常低，严重影响棒料的生产效率，导致工厂的经济效益受损。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒料铰定用自动化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种棒料铰定用自动化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个滚轮，两个所述滚轮通过皮带传动连接，所述底座的顶部且对应滚轮处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个滚轮固定连接，所述皮带远离滚轮的一面固定连接有置物板，所述底座顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有滑槽，所述安装座顶部的左侧固定连接有与导料槽，所述滑槽左侧槽壁固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右端固定连接有与滑槽滑动连接的导料板，所述导料板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的左右两侧孔壁均开设有弹性槽，所述弹性槽的底壁固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的顶部固定连接有拉板，所述拉板的顶部固定连接有延伸至导料板上方的挡块，所述拉板的底部固定连接有绳索，所述绳索的底端与滑槽的左侧槽壁固定连接，所述导料板的底部固定连接有推板，所述滑槽的底部且位于导料板的下方固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有凸轮。
优选地，所述底座的顶部固定连接有支撑板，滚轮与支撑板的顶部转动连接，左侧支撑板的背面与驱动电机固定连接。
优选地，所述置物板的数量为四个，且相邻的两个置物板之间的间距相等。
优选地，所述导料槽呈倾斜状，且导料槽的倾斜角度为六十度。
优选地，所述导料板的顶部开设有放置槽。
优选地，所述挡块的厚度小于弹性槽的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：将棒料放置在皮带上的置物板上，驱动电机带动滚轮转动，滚轮的转动带动皮带转动，皮带带动棒料向右输送，棒料从置物板上滑落到导料槽上，棒料从倾斜的导料槽上滑到置物板上，置物板上的棒料受到挡块的阻挡留在置物板上，推动电机带动凸轮转动，凸轮推动推板向右移动，推板的右移使得置物板右移，置物板的右移使得绳索拉动拉板压缩竖直弹簧，拉板拉动挡块下降，棒料受到惯性从导料板上滑落，当凸轮与推板分离后，水平弹簧拉动导料板复位，达到循环工作的效果，该装置结构简单，操作方便，操作更加智能，能大大的增加棒料生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种棒料铰定用自动化设备的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1底座、2滚轮、3皮带、4驱动电机、5置物板、6安装座、7滑槽、8导料槽、9水平弹簧、10导料板、11滑孔、12弹性槽、13竖直弹簧、14拉板、15挡块、16绳索、17推板、18推动电机、19凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本发明的一种棒料铰定用自动化设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个滚轮2，两个滚轮2通过皮带3传动连接，底座1的顶部且对应滚轮2处固定连接有驱动电机4，底座1的顶部固定连接有支撑板，滚轮2与支撑板的顶部转动连接，左侧支撑板的背面与驱动电机4固定连接，驱动电机4的输出轴与其中一个滚轮2固定连接，皮带3远离滚轮2的一面固定连接有置物板5，置物板5的数量为四个，且相邻的两个置物板5之间的间距相等，底座1顶部的右侧固定连接有安装座6，安装座6的顶部开设有滑槽7，安装座6顶部的左侧固定连接有与导料槽8，导料槽8呈倾斜状，且导料槽8的倾斜角度为六十度，导料槽8内的棒料可以因为重力自动下滑，滑槽7左侧槽壁固定连接有水平弹簧9，水平弹簧9的右端固定连接有与滑槽7滑动连接的导料板10，导料板10的顶部开设有放置槽，导料板10的顶部开设有滑孔11，滑孔11的左右两侧孔壁均开设有弹性槽12，弹性槽12的底壁固定连接有竖直弹簧13，竖直弹簧13的顶部固定连接有拉板14，拉板14的顶部固定连接有延伸至导料板10上方的挡块15，挡块15的厚度小于弹性槽12的高度，使得挡块15可以收入滑孔11内，拉板14的底部固定连接有绳索16，绳索16的底端与滑槽7的左侧槽壁固定连接，导料板10的底部固定连接有推板17，滑槽7的底部且位于导料板10的下方固定连接有推动电机18，推动电机18的输出轴固定连接有凸轮19。
本发明中，将棒料放置在皮带3上的置物板5上，驱动电机4带动滚轮2转动，滚轮2的转动带动皮带3转动，皮带3带动棒料向右输送，棒料从置物板5上滑落到导料槽8上，棒料从倾斜的导料槽8上滑到导料板10上，导料板10上的棒料受到挡块15的阻挡留在导料板10上，推动电机18带动凸轮19转动，凸轮19推动推板17向右移动，推板17的右移使得导料板10右移，导料板10的右移使得绳索16拉动拉板14压缩竖直弹簧13，拉板14拉动挡块15下降，棒料受到惯性从导料板10上滑落，当凸轮19与推板17分离后，水平弹簧9拉动导料板10复位，达到循环工作的效果，该装置结构简单，操作方便，操作更加智能，能大大的增加棒料生产的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒料铰定用自动化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个滚轮(2)，两个所述滚轮(2)通过皮带(3)传动连接，所述底座(1)的顶部且对应滚轮(2)处固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与其中一个滚轮(2)固定连接，所述皮带(3)远离滚轮(2)的一面固定连接有置物板(5)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部开设有滑槽(7)，所述安装座(6)顶部的左侧固定连接有与导料槽(8)，所述滑槽(7)左侧槽壁固定连接有水平弹簧(9)，所述水平弹簧(9)的右端固定连接有与滑槽(7)滑动连接的导料板(10)，所述导料板(10)的顶部开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)的左右两侧孔壁均开设有弹性槽(12)，所述弹性槽(12)的底壁固定连接有竖直弹簧(13)，所述竖直弹簧(13)的顶部固定连接有拉板(14)，所述拉板(14)的顶部固定连接有延伸至导料板(10)上方的挡块(15)，所述拉板(14)的底部固定连接有绳索(16)，所述绳索(16)的底端与滑槽(7)的左侧槽壁固定连接，所述导料板(10)的底部固定连接有推板(17)，所述滑槽(7)的底部且位于导料板(10)的下方固定连接有推动电机(18)，所述推动电机(18)的输出轴固定连接有凸轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种棒料铰定用自动化设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板，滚轮(2)与支撑板的顶部转动连接，左侧支撑板的背面与驱动电机(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种棒料铰定用自动化设备，其特征在于，所述置物板(5)的数量为四个，且相邻的两个置物板(5)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种棒料铰定用自动化设备，其特征在于，所述导料槽(8)呈倾斜状，且导料槽(8)的倾斜角度为六十度。
5.根据权利要求1所述的一种棒料铰定用自动化设备，其特征在于，所述导料板(10)的顶部开设有放置槽。
6.根据权利要求1所述的一种棒料铰定用自动化设备，其特征在于，所述挡块(15)的厚度小于弹性槽(12)的高度。
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