CN108638341A - 一种玻璃边框切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃边框切割装置，包括机架、输送带、压紧机构、支撑机构、切割机构、磨边机构和液压缸Ⅰ，两根输送带安装在机架内，切割机构通过液压缸Ⅰ活动安装在机架上，两个压紧机构分别安装在机架上并分别位于两根输送带的正上方，支撑机构安装在机架上，磨边机构安装在压紧机构上。通过压紧机构将边框压在输送带上使得在输送的过程中不会发生偏移，进而保证了切割位置的直线度，通过支撑机构将切割位置的边框的上下端顶着，进而在切割刀进行切割时边框不会发生形变，以及保证了切割过程中不会对边框直线度造成影响，通过磨边机构对切割边进行打磨，对切割过程中产生的毛刺进行打磨，进而无需后续的处理节约了工时。

Description

一种玻璃边框切割装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃边框切割装置。
背景技术
玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，玻璃在使用时往往会通过边框将玻璃封住，当前市场中部分边框利用C形钢制造而成，在安装在玻璃上时边框需要进行切割，所以研制一种玻璃切割装置显得极其重要。
公开号为CN106003215B一种玻璃边框的切割装置，该切割装置通过定位部件将边框压紧，进而减小了切割过程中产生的震动，从而减小了边框料体切割变形情况，由于定位部件是将边框压紧且压紧部位不是切割位置，所以在切割时还容易产生切割变形的情况，以及切割完成后无法对切割处进行打磨，使得切割完成后还需要进行后续的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃边框切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃边框切割装置，包括机架、输送带、压紧机构、支撑机构、切割机构、磨边机构和液压缸Ⅰ，两根所述输送带安装在机架内，所述切割机构通过四个所述液压缸Ⅰ活动安装在机架上，其中：
两个所述压紧机构分别安装在机架上并分别位于两根所述输送带的正上方且与输送带之间有间隙，所述支撑机构包括液压缸Ⅱ、支撑板、上顶架、下顶架和紧固螺栓，所述支撑板通过液压缸Ⅱ活动安装在机架上，所述上顶架活动安装在支撑板上，上顶架的两侧分别设有一紧固螺栓，所述下顶架活动安装在上顶架内，下顶架上设有一对紧固螺栓；以及
所述磨边机构安装在压紧机构上。
优选的，所述压紧机构包括压紧板、复位弹簧和橡胶辊，所述压紧板通过若干所述复位弹簧活动安装在机架上，其中复位弹簧的两端分别与压紧板以及机架固定连接，若干所述橡胶辊的两端分别通过轴承安装在压紧板上。
优选的，所述磨边机构包括气动导轨、气动滑块、小齿轮、大齿轮、柱形砂轮和电机Ⅰ，所述气动导轨固定安装在压紧板上，所述气动滑块活动安装在气动导轨上，所述柱形砂轮通过轴承安装在气动滑块上，柱形砂轮通过小齿轮和大齿轮与电机Ⅰ动力连接。
优选的，所述上顶架上安装的紧固螺栓与上顶架之间形成螺纹连接并与下顶架接触，所述下顶架上安装的紧固螺栓与下顶架之间形成螺纹连接并与支撑板接触。
优选的，所述大齿轮固套在柱形砂轮上，所述电机Ⅰ通过螺栓安装在气动滑块上，其动力输出端固套一小齿轮，其中小齿轮与大齿轮啮合形成齿轮传动。
优选的，所述切割机构包括刀架、切割刀、支撑轴、大带轮、皮带、小带轮和电机Ⅱ，所述刀架通过四个所述液压缸Ⅰ活动安装在机架上，所述支撑轴通过轴承安装在刀架上，所述切割刀固套在支撑轴上，支撑轴通过大带轮、皮带以及小带轮与电机Ⅱ动力连接。
优选的，所述大带轮固套在支撑轴上，所述电机Ⅱ通过螺栓固定安装在刀架上，其动力输出端固套一小带轮，所述皮带套设在大带轮以及小带轮上形成带传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过压紧机构将边框压在输送带上使得在输送的过程中不会发生偏移，进而保证了切割位置的直线度，进而在进行切割时不会产生切斜的情况。
2.本发明通过支撑机构将切割位置的边框的上下端顶着，进而在切割刀进行切割时边框不会发生形变，进而保证了切割过程中不会对边框直线度造成影响。
3.本发明通过磨边机构对切割边进行打磨，对切割过程中产生的倒刺进行打磨，进而无需后续的处理节约了工时。
附图说明
图1为本发明整体结构三维示意图；
图2为本发明图1中A部放大图；
图3为本发明图1中B部放大图；
图4为本发明支撑机构三维示意图；
图5为本发明压紧机构仰视图。
图中：1机架、2输送带、3压紧机构、4支撑机构、5切割机构、6磨边机构、7液压缸Ⅰ、31压紧板、32复位弹簧、33橡胶辊、41液压缸Ⅱ、42支撑板、43上顶架、44下顶架、45紧固螺栓、51刀架、52切割刀、53支撑轴、54大带轮、55皮带、56小带轮、57电机Ⅱ、61气动导轨、62气动滑块、63小齿轮、64大齿轮、65柱形砂轮、66电机Ⅰ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种玻璃边框切割装置，包括机架1、输送带2、压紧机构3、支撑机构4、切割机构5、磨边机构6和液压缸Ⅰ7，其中：
两根输送带2分别通过轴承安装在机架1内，进而能够在机架1内转动，其中两根输送带2之间设有切割间隙；
两个压紧机构3分别安装在机架1上并分别位于两根输送带2的正上方，压紧机构3包括压紧板31、复位弹簧32和橡胶辊33，压紧板31通过若干复位弹簧32活动安装在机架1上，复位弹簧32的一端焊接在压紧板31上、另一端焊接在机架1上，若干橡胶辊33的两端分别通过轴承安装在压紧板31上，其中橡胶辊33与输送带2有间隙用于输送玻璃边框；
支撑机构4包括液压缸Ⅱ41、支撑板42、上顶架43、下顶架44和紧固螺栓45，所述液压缸Ⅱ41的一端固定安装在机架1上、另一端通过连接板与支撑板42固定连接，进而支撑板42通过液压缸Ⅱ41活动安装在机架1上，上顶架43配合安装在支撑板42上并在支撑板42内形成移动副，上顶架43的两侧分别设有一紧固螺栓45，其中安装在上顶架43的紧固螺栓45与上顶架43之间形成螺纹连接并与下顶架44接触，下顶架44配合安装在上顶架43内并在上顶架43内形成移动副，下顶架44上设有一对紧固螺栓45，其中安装在下顶架44上的紧固螺栓45与下顶架44之间形成螺纹连接并与支撑板42接触；
切割机构5包括刀架51、切割刀52、支撑轴53、大带轮54、皮带55、小带轮56和电机Ⅱ57，四个液压缸Ⅰ7的一端通过螺栓固定安装在机架1上、另一端与刀架51焊接在一起，进而刀架51通过液压缸Ⅰ7能够相对机架1运动，支撑轴53通过轴承安装在刀架51上，进而支撑轴53能够在刀架51上转动，切割刀52通过连接键固套在支撑轴53上，使得切割刀52能够随着支撑轴53的转动而转动，大带轮54通过连接键固套在支撑轴53上，电机Ⅱ57通过螺栓固定安装在刀架51上，其动力输出端通过连接键固套一小带轮56，皮带55套设在大带轮54以及小带轮56上形成带传动；
磨边机构6包括气动导轨61、气动滑块62、小齿轮63、大齿轮64、柱形砂轮65和电机Ⅰ66，气动导轨61通过L形安装板固定安装在压紧板31上，其中气动导轨61外接气压源，气动滑块62活动安装在气动导轨61上，在气动导轨61通入气压时气动滑块62能够沿着气动导轨61运动，柱形砂轮65通过轴承安装在气动滑块62上，大齿轮64通过连接键固套在柱形砂轮65上，电机Ⅰ66通过螺栓固定安装在气动滑块62上，其动力输出端通过连接键固套一小齿轮63，其中小齿轮63与大齿轮64啮合形成齿轮传动，进而柱形砂轮65通过小齿轮63和大齿轮64与电机Ⅰ66动力连接。
本发明的工作原理为：首先将待切割的玻璃边框放置在输送带2上，其中玻璃边框开口一端朝向支撑机构4放置，以及玻璃边框放置在距离磨边机构6较远的输送带2上，在玻璃边框放置时其表面与橡胶辊33接触，进而将压紧板31顶起，在复位弹簧32的作用下橡胶辊33紧紧的贴合在玻璃边框上，进而玻璃边框能够进行连续性的输送，当玻璃边框的一端运动至另一输送带2上时，另一压紧机构3将玻璃边框进行压紧，由于玻璃边框在压紧机构3的作用下不会发生偏移，进而保证了切割质量，此时玻璃边框切割位置运动至两根输送带2中间的切割间隙处两根输送带2停止运动，进而玻璃边框液停止运动，此时根据C形钢材玻璃边框的厚度调节支撑机构4，具体为，液压缸Ⅱ41推动支撑板42靠近玻璃边框，当上顶架43运动至玻璃边框的内部并与侧边接触后液压缸Ⅱ41停止运动，接着手动调节上顶架43的高度使得上顶架43与C形钢材边框接触，接着调节下顶架44的高度，使得下顶架44与玻璃边框的底面接触，调节完成后将紧固螺栓45锁死，此时上顶架43在玻璃框架内部进行支撑，下顶架44在玻璃框架外侧进行支撑，此时四个液压缸Ⅰ7同步运动进而带动刀架51向靠近玻璃框架的方向运动，此时电机Ⅱ57转动，通过带传动组件将动力传递至切割刀52上，此时切割刀52旋转，当四个液压缸Ⅰ7带动切割刀52接触到玻璃边框时对玻璃边框进行切割，切割完成后四个液压缸Ⅰ7带动切割刀52远离玻璃边框以及电机Ⅱ57停止转动，在切割的过程中上顶架43与下顶架44将玻璃边框的切割部位牢牢地顶住，进而大大的减小了切割过程中切割力对玻璃边框的影响，降低了切割过程中边框的形变量，切割完成后输送带2接着输送切割完成玻璃边框以及未切割的玻璃边框，当切割完成的玻璃边框运动至磨边机构6下方时停止运动，此时电机Ⅰ66开始转动，通过齿轮传动将动力传递至柱形砂轮65上，此时柱形砂轮65高速旋转，接着气动导轨61外接的气压源向气动导轨61内通入气压，此时气动滑块62沿着气动导轨6运动，进而带动柱形砂轮65沿着玻璃边框的侧边运动进行打磨，打磨完成后由输送带2将打磨完成的玻璃边框输送出本装置，接着后续的玻璃边框继续进行切割打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃边框切割装置，包括机架(1)、输送带(2)、压紧机构(3)、支撑机构(4)、切割机构(5)、磨边机构(6)和液压缸Ⅰ(7)，两根所述输送带(2)安装在机架(1)内，所述切割机构(5)通过四个所述液压缸Ⅰ(7)活动安装在机架(1)上，其特征在于：
两个所述压紧机构(3)分别安装在机架(1)上并分别位于两根所述输送带(2)的正上方且与输送带(2)之间有间隙，所述支撑机构(4)包括液压缸Ⅱ(41)、支撑板(42)、上顶架(43)、下顶架(44)和紧固螺栓(45)，所述支撑板(42)通过液压缸Ⅱ(41)活动安装在机架(1)上，所述上顶架(43)活动安装在支撑板(42)上，上顶架(43)的两侧分别设有一紧固螺栓(45)，所述下顶架(44)活动安装在上顶架(43)内，下顶架(44)上设有一对紧固螺栓(45)；以及
所述磨边机构(6)安装在压紧机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边框切割装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压紧板(31)、复位弹簧(32)和橡胶辊(33)，所述压紧板(31)通过若干所述复位弹簧(32)活动安装在机架(1)上，其中复位弹簧(32)的两端分别与压紧板(31)以及机架(1)固定连接，若干所述橡胶辊(33)的两端分别通过轴承安装在压紧板(31)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃边框切割装置，其特征在于：所述磨边机构(6)包括气动导轨(61)、气动滑块(62)、小齿轮(63)、大齿轮(64)、柱形砂轮(65)和电机Ⅰ(66)，所述气动导轨(61)固定安装在压紧板(31)上，所述气动滑块(62)活动安装在气动导轨(61)上，所述柱形砂轮(65)通过轴承安装在气动滑块(62)上，柱形砂轮(65)通过小齿轮(63)和大齿轮(64)与电机Ⅰ(66)动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃边框切割装置，其特征在于：所述上顶架(43)上安装的紧固螺栓(45)与上顶架(43)之间形成螺纹连接并与下顶架(44)接触，所述下顶架(44)上安装的紧固螺栓(45)与下顶架(44)之间形成螺纹连接并与支撑板(42)接触。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃边框切割装置，其特征在于：所述大齿轮(64)固套在柱形砂轮(65)上，所述电机Ⅰ(66)通过螺栓安装在气动滑块(62)上，其动力输出端固套一小齿轮(63)，其中小齿轮(63)与大齿轮(64)啮合形成齿轮传动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃边框切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括刀架(51)、切割刀(52)、支撑轴(53)、大带轮(54)、皮带(55)、小带轮(56)和电机Ⅱ(57)，所述刀架(51)通过四个所述液压缸Ⅰ(7)活动安装在机架(1)上，所述支撑轴(53)通过轴承安装在刀架(51)上，所述切割刀(52)固套在支撑轴(53)上，支撑轴(53)通过大带轮(54)、皮带(55)以及小带轮(56)与电机Ⅱ(57)动力连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃边框切割装置，其特征在于：所述大带轮(54)固套在支撑轴(53)上，所述电机Ⅱ(57)通过螺栓固定安装在刀架(51)上，其动力输出端固套一小带轮(56)，所述皮带(55)套设在大带轮(54)以及小带轮(56)上形成带传动。
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Applicant after: Foshan Shunde Youchang Glass Co., Ltd.

Address before: 233080 West District of No. 4 Workshop in No. 1717 Longhua Road, Huaishang District, Bengbu City, Anhui Province

Applicant before: Bengbu Huaiping Pml Precision Mechanism Ltd

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