CN205325369U - 一种玻璃切割磨边一体机 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种玻璃切割磨边一体机，包括机架、链条驱动装置、支撑座、电磁线圈、压紧块、磨头、玻璃割刀，链条驱动装置固定安装在机架上，支撑座的底部与链条驱动装置的链条固定连接，支撑座的底部与机架滑动连接，支撑座安装有电磁线圈，压紧块与支撑座对称设置，玻璃割刀平行于磨头并置于玻璃上边的工位。玻璃切割和磨边使用同一套设备，方便了操作，节约了生产场地。

Description

一种玻璃切割磨边一体机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃切割磨边一体机。

背景技术

目前，玻璃的加工大多很原始，小作坊大都采用手工的做法，而一些大型的企业基本采用了机械化的方式，但使用的设备依然操作繁琐和占用空间。我过现在大力提倡生产要集约化、集成化，作为人们日常生活中大量所需的玻璃，势必在生产时也需要向集约化和集成化发展。

玻璃的加工工艺包括切割、磨边、清洗等，现有设备有玻璃切割机、玻璃磨边机，但是都是独立使用，不但在生产时占用场地，而且由于需要独立操作，使得操作工人也较多。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃切割磨边一体机，玻璃切割和磨边使用同一套设备，方便了操作，节约了生产场地。

为解决上述问题，提供如下基础方案：一种玻璃切割磨边一体机，包括机架、链条驱动装置、支撑座、电磁线圈、压紧块、磨头、玻璃割刀，链条驱动装置固定安装在机架上，支撑座的底部与链条驱动装置的链条固定连接，支撑座的底部与机架滑动连接，支撑座安装有电磁线圈，压紧块与支撑座对称设置，玻璃割刀平行于磨头并置于玻璃上边的工位。

链条驱动装置固定安装在机架上，支撑座的底部与链条驱动装置的链条固定连接，链条驱动装置可以带动支撑座来回运动。支撑座的底部与机架滑动连接，支撑座就只能沿着机架滑动。支撑座安装有电磁线圈，压紧块与支撑座对称设置，当电池线圈通电时，支撑座3具有一定的电磁力，并将对称设置的压紧块吸引住，在压紧块和支撑座3之间防止玻璃，玻璃就会被支撑座和压紧块夹住。磨头置于玻璃上边的工位，玻璃割刀平行于磨头并置于玻璃上边的工位，由链条驱动装置带动被支撑座和压紧块夹住的玻璃来回移动，当移动到玻璃割刀的工委是，玻璃割刀将玻璃边割掉，当玻璃移动到磨头工位时，磨头将玻璃边打磨到工艺要求，如需重复打磨，仅需调整磨头工位并启动链条驱动装置反转，就可以带动玻璃重复移动路线并将玻璃边打磨好。使用时，不仅仅能单独切割玻璃、打磨玻璃边，而且还可以同时割玻璃边和磨玻璃边，使玻璃加工的效率高而且加工方式也变得更灵活，非常适用于企业的大批量生产，玻璃切割和磨边使用同一套装置，方便了操作，节约了生产场地。

优化方案一：作为对本实用新型基础方案的进一步优化，支撑座的支撑侧面上安装有弹性胶垫，压紧块的右侧也安装有弹性胶垫，弹性胶垫有效的保护了玻璃不会被支撑座和压紧块压坏，而且也增大了摩擦系数使玻璃被装夹的更紧。

优化方案二：作为对优化方案一的进一步优化，支撑座的下部具有一个支撑部，支撑部的上部设置有滑槽，压紧块的下部具有凸起部，凸起部嵌入滑槽内。压紧块沿着支撑座下部的支撑座滑动，限制了压紧块的可移动位置，压紧块就能更精准的与支撑座配合共同将玻璃夹紧。

优化方案三：作为对本实用新型优化方案二的进一步优化，支撑座的底部还设置有线性导轨，线性导轨的滑动副固定安装在支撑座上，导轨固定安装在机架上。滑动导轨起限制支撑座直线偏移的作用，保证了玻璃在链条移动时不会发生偏移，从而保证玻璃的切割和磨边质量。

优化方案四：作为对本实用新型优化方案三的进一步优化，压紧块的右侧与支撑侧面对称设置且面积和大小均相等。支撑座和压紧块配合将玻璃压紧，压紧块的右侧与支撑侧面对称设置且面积和大小均相等，所以玻璃的表面两侧所受的压力相等且受力面积也相等，可以有效的保护玻璃不被压坏。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃切割磨边一体机实施例的平面安装图；

图2为本实用新型一种玻璃切割磨边一体机实施例的玻璃夹紧结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1和图2所示的一种玻璃切割磨边一体机，包括机架1、链条驱动装置2、支撑座3、电磁线圈4、弹性胶垫5、压紧块6、线性导轨7，链条驱动装置属于现有的链条驱动装置，主要由电机通过减速机带动链轮旋转，链轮带动链条绕圈运动。链条驱动装置固定安装在机架1上，支撑座3的底部与链条驱动装置的链条固定连接。支撑座3的底部与机架1滑动连接，支撑座3安装有电磁线圈4，电磁线圈4连接电磁控制装置。电磁线圈4属于现有技术电磁力产生器的一种装置，主要由电磁控制装置通过控制电磁线圈4的电流通断和大小来让支撑座3具有电磁力，而且电磁力大小可控。支撑座3的支撑侧面31上安装有弹性胶垫5。

如图1和图2所示，压紧块6与支撑座3对称设置，本实施例中，支撑座3的下部具有一个支撑部32的上部设置有滑槽321，压紧块6的下部具有凸起部61，凸起部61嵌入滑槽321内。如图2所示，压紧块6的右侧也安装有弹性胶垫5，本实施例中，压紧块6的右侧与支撑侧面31对称设置且面积和大小均相等。如图1和图2所示，支撑座3的底部还设置有线性导轨7，线性导轨7的滑动副固定安装在支撑座3上，导轨固定安装在机架1上。玻璃9置于支撑座3和压紧块6之间，如图1和图2所示，磨头8置于玻璃9上边的工位，磨头8是玻璃磨边机的磨头，玻璃磨边机安装在机架1上，玻璃割刀10平行于磨头9并置于玻璃9上边的工位，玻璃割刀是玻璃切割器上安装的玻璃割刀，玻璃切割器安装在机架1上。

Claims (5)

1.一种玻璃切割磨边一体机，其特征在于：包括机架、电磁线圈以及压紧块，还包括由左至右依次设置的玻璃磨头、玻璃割刀、支撑座、以及链条驱动装置，所述链条驱动装置固定安装在机架上，所述支撑座的底部与链条驱动装置的链条固定连接，支撑座的底部与机架滑动连接，电磁线圈固定安装在支撑座内部，所述压紧块与支撑座对称设置，所述磨头置于玻璃上方，所述玻璃割刀平行于磨头并置于玻璃上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃变位冲洗装置，其特征在于：所述支撑座的支撑侧面上安装有弹性胶垫，所述压紧块的右侧也安装有弹性胶垫。

3.根据权利要求2所述的玻璃变位冲洗装置，其特征在于：所述支撑座的下部具有一个支撑部，支撑部的上部设置有滑槽，压紧块的下部具有凸起部，凸起部嵌入滑槽内。

4.根据权利要求3所述的玻璃变位冲洗装置，其特征在于：所述支撑座的底部还设置有线性导轨，线性导轨的滑动副固定安装在支撑座上，导轨固定安装在机架上。

5.根据权利要求4所述的玻璃变位冲洗装置，其特征在于：所述压紧块的右侧与支撑侧面对称设置且面积和大小均相等。