CN108636709B - 一种led管涂膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED管涂膜设备，包括上管机构、涂膜机构、烘干机构以及下管机构；上管机构用于将玻管输送至涂膜机构，涂膜机构用于对来自上管机构的玻管进行涂膜，并将完成涂膜的玻管输送烘干机构，烘干机构用于对已涂膜的玻管进行吹风烘干；下管机构用于从烘干机构取出已烘干的玻管，并将取出的玻管输送至下一工序。上管机构中的供管输送机构包括A供管输送带、B供管输送带和输送带支架，供管输送机构设有手轮，手轮用于调节固定工位与移动工位上两链条之间的距离。本发明通过手轮调节可放置2.4M长玻管，同时也可适用于1.2M、1.4M、1.7M玻管使用，应用范围广。一方面可满足客户的生产需求，另一方面也可实现长短规格玻管的切换使用。
Description
技术领域
本发明涉及涂膜技术领域，特别涉及一种LED管涂膜设备。
背景技术
LED已成为照明的主流光源。数据显示，2016年我国LED照明产品国内市场渗透率达到42％，同比增长10％，其中国内LED照明产品产量约80亿只，同比增长33％；内销产品约38亿只，同比增长35％。2016年，我国半导体照明产业整体产值达到5216亿元，较2015年同比增长22.8％。随着我国“禁白令”的严格实施，LED照明的市场渗透率也将进一步提升。随着城市发展，城市整体档次的提高，高层建筑的不断增长，对照明设备需求越来越多，对照明设备的要求也越来越高，未来照明行业发展方向会对产品及生产工艺方面要求也会越来越高。
由于LED属于点光源，需要在玻管上涂上扩散膜光线形成折射来达到匀光的效果，因此，做好LED涂膜技术的研发对于行业的发展具有及其重要的意义。目前，涂膜设备基本已实现自动化，取代了传统的手工涂膜，而且成功解决了之前涂膜过程的一些不足，如膜液利用率低、露白不均匀、气泡多等问题，车间生产效率及产品质量都得到了较大提升。随着LED的迅速发展，产品规格也日益增多，但公司现有涂膜设备不具备2.4M LED管的涂膜能力，为满足客户需求，我司对2.4M LED管涂膜设备进行研发。
发明内容
为了克服现有研究的不足，本发明专利提供了一种能满足2.4M LED管生产的涂膜设备，一方面可满足客户的生产需求，另一方面也可实现长短规格玻管的切换使用。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种LED管涂膜设备，包括上管机构、涂膜机构、烘干机构以及下管机构；上管机构设置于涂膜机构之前，涂膜机构与烘干机构配合连接，烘干机构与下管机构配合连接；
上管机构用于将玻管输送至涂膜机构，涂膜机构用于对来自上管机构的玻管进行涂膜，并将完成涂膜的玻管输送烘干机构，烘干机构用于对已涂膜的玻管进行吹风烘干；下管机构用于从烘干机构取出已烘干的玻管，并将取出的玻管输送至下一工序；
所述上管机构包括储管机构、上扬机构、供管输送机构；储管机构与上扬机构的下端相连，上扬机构的上端与供管输送机构相连；
所述供管输送机构包括A供管输送带、B供管输送带和输送带支架，A供管输送带、B供管输送带均固定在输送带支架的上层，A供管输送带、B供管输送带相互平行设置，输送带支架上部的左右两侧分别设置有固定工位、移动工位，固定工位和移动工位上分别设置有链条；
所述供管输送机构还设有手轮，所述手轮位于输送带支架中间位置，手轮与旋转螺杆固定连接，旋转螺杆与移动工位配合设置，通过手轮驱动旋转螺杆带动移动工位移动，从而达到调节固定工位与移动工位上两链条之间的距离。通过手轮调节可放置2.4M长玻管，同时也可适用于1.2M、1.4M、1.7M玻管使用，应用范围广，实现长短规格玻管的切换使用。
此外，供管输送机构采用减速电机，与涡轮电机相比，结构简单，精度更高，而且稳定性也更好。
进一步地，A供管输送带、B供管输送带分别由两套减速电机单独控制，当A供管输送带供管时，B供管输送带处于等待状态，待A供管输送带完成供管后，B供管输送带继续供管，如此持续循环。
A供管输送带和上扬机构同步运行，通过同一套减速电机进行控制。
进一步地，所述储管机构包括储管架和储管支架，储管架位于储管支架的上方，储管支架由立柱、上横梁、下横梁相互配合连接组成，沿着储管架长度方向设置的立柱高度不同使储管架形成向上扬机构方向倾斜平面，从而使放置在储管架上玻管能够沿储管架自动下滑至上扬机构，节省了传送带以及驱动传送带的动力机构，节约了能源和成本。储管机构右侧设有挡板，挡板与储管支架右侧的上横梁连接。
储管机构右侧设有挡板，挡板与储管支架右侧的上横梁连接。挡板的作用是用于将玻管的右端定位使其对齐。
进一步地，所述上扬机构包括多个间隔式工位及上扬输送装置，上扬输送装置输送工位。
进一步地，所述上扬输送装置包括两套齿轮减速电机、两个链轮、两链条、，两套齿轮减速电机驱动两个链轮，两个链轮与两链条啮合连接，两链条与工位配合连接。供管输送机构采用减速电机，与涡轮电机相比，结构简单，精度更高，而且稳定性也更好。
上管机构具体实现方式如下：将玻管放置于储管架自动下滑直接卡入间隔式工位，每个工位只能卡入一根玻管，然后通过两套齿轮减速电机带动链轮，链轮带动链条，链条带动工位，将工位上的玻管节拍式的输送至供管输送带上。
进一步地，所述涂膜机构包括支架、粉盒、粉盒上设置的多个涂膜嘴、两组杠杆旋转机械手、伺服滑台机械手、粉桶、接粉槽、伺服电机、滑台；所述粉盒安装在支架上，所述粉桶位于支架下方，所述接粉槽位于两组杠杆旋转机械手下端；所述粉盒、粉桶、接粉槽组成一个循环系统；停机前膜液自动循环，保证膜液不沉淀，产品质量得到保证；所述粉盒上设有若干个涂膜嘴，用于对玻管进行涂膜。伺服电机与滑台电连接，滑台与两组杠杆旋转机械手配合设置。
进一步地，所述粉盒上设有10个涂膜嘴，涂膜嘴的开关采用电磁阀控制；两组杠杆旋转机械手通过PLC控制伺服电机；
滑台采用四头丝杆，伺服滑台机械手通过丝杆控制。
涂膜机构工作原理：通过上下伺服电机控制滑台上下运动，滑台带动杠杆机械手旋转运动来交替抓取玻管，并将抓取的玻管对准多个涂膜嘴，多个涂膜嘴从玻管的端口灌入膜液，完成涂膜后通过左右伺服电机控制伺服滑台机械手将玻管送入烘箱。两组杠杆旋转机械手通过伺服电机驱动，可随时启动、停止，无需复位，避免了生产时间的浪费，操作也更加简便。
涂膜机构具体实现方式如下：通过伺服电机控制两组杠杆旋转机械手下降夹住供管输送带上的玻管并往上倾斜30°，涂膜机构上的气缸将粉盒推出，使涂膜嘴对准玻管口部，涂膜嘴打开，膜液从玻管的上端开始倒入，在涂膜的同时玻管不停的自转；完成涂膜后，杠杆旋转机械手再将玻管往上倾斜60°，通过伺服电机带动滑台上的丝杆控制伺服滑台机械手横移将玻管送入烘箱，涂膜工序简单且精准度高。在涂膜过程中，粉桶的膜液压到粉盒，涂膜时，粉盒上的10个涂膜嘴打开完成涂膜；涂膜嘴用于对玻管进行涂膜，涂膜嘴的开关通过电磁阀控制；杠杆旋转机械手通过PLC控制伺服电机，使机械手上下动作时间错开；滑台使用四头丝杆，可缩短膜管进入烘箱时间；为提高定位精度，杠杆旋转机械手通过伺服电机控制。
进一步地，所述烘干机构包括热风炉、风道、风箱以及吹风机构；吹风机构位于风箱下方，吹风机构设有60个夹玻管的工位，吹风嘴与工位上的玻管口一一对应；所述风道与风箱上方连接，风道的一端与热风炉相连接。
进一步地，所述风道包括外壳、中间保温层以及内层，所述中间保温层置于外壳和内层之间，所述内外层采用不锈钢板焊接；所述内外层采用不锈钢板焊接，不仅可防腐防锈而且还牢固美观。所述风箱内设有多个独立的烘干区域。
进一步地，所述下管机构包括下管机械手、气动滑台、伺服滑台旋转机械手、伺服滑台、凸轮、减速电机、旋转气缸、平台、下管输送带支架及下管输送带；所述伺服滑台上端连接减速电机，伺服滑台下端连接平台；所述凸轮位于平台下方；所述旋转气缸在伺服滑台旋转机械手的一侧；所述下管输送带与平台一端相连，下管输送带安装在下管输送带支架上；下管机械手在气动滑台左右移动，伺服滑台旋转机械手在伺服滑台上下移动。
下管机构使用滑台控制下管机械手，具有匀速运行，运动平稳的特点；使用减速电机，设备稳定性提高。
下管机构具体实现方式如下：通过气动滑台控制下管机械手移入烘箱内，为了满足2.4M长玻管下管，伺服滑台旋转机械手夹住玻管后，通过凸轮连杆控制将伺服滑台旋转机械手旋转126°，再通过旋转气缸控制伺服滑台旋转机械手将玻管旋转90°，最后通过减速电机控制伺服滑台旋转机械手将玻管平稳放置在下管输送带上输送至检验车间。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种LED管涂膜设备，上管机构中的供管输送机构还设有手轮，所述手轮位于输送带支架中间位置，用于调节固定工位与移动工位上两链条之间的距离。通过调节可放置2.4M长玻管，同时也可适用于1.2M、1.4M、1.7M玻管使用，应用范围广，实现长短规格玻管的切换使用。
2、本发明的一种LED管涂膜设备，上管机构中的供管输送机构采用减速电机，与涡轮电机相比，结构简单，精度更高，而且稳定性也更好。
3、本发明的一种LED管涂膜设备，上管机构中的储管机构101沿着储管架长度方向设置的立柱高度不同使储管架形成向上扬机构方向倾斜平面，从而使放置在储管架上玻管能够沿储管架自动下滑至上扬机构，节省了传送带以及驱动传送带的动力机构，节约了能源和成本。储管机构右侧设有挡板，挡板使玻管的右端定位整齐。
4、本发明的一种LED管涂膜设备，涂膜机构中粉盒、粉桶、接粉槽组成一个循环系统，停机前膜液自动循环，保证膜液不沉淀，产品质量得到保证。
5、本发明的一种LED管涂膜设备，涂膜机构中，两组杠杆旋转机械手通过伺服电机驱动，可随时启动、停止，无需复位，避免了生产时间的浪费，操作也更加简便。
6、本发明的一种LED管涂膜设备，涂膜机构中，涂膜嘴的开关通过电磁阀控制；杠杆旋转机械手通过PLC控制伺服电机，使杠杆旋转机械手上下动作时间错开，涂膜机构使涂膜工序简单且精准度高，涂膜效率高；滑台使用四头丝杆，可缩短膜管进入烘箱时间；杠杆旋转机械手通过伺服电机控制，提高定位精度。
7、本发明的一种LED管涂膜设备，烘干机构风道的内外层采用不锈钢板焊接，不仅可防腐防锈而且还牢固美观。
8、本发明的一种LED管涂膜设备，一方面可满足客户的生产需求，另一方面也可实现长短规格玻管的切换使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种LED管涂膜设备的结构示意图。
图2为本发明所述一种LED管涂膜设备中上管机构的结构示意图。
图3为本发明所述一种LED管涂膜设备中涂膜机构的结构示意图。
图4为本发明所述一种LED管涂膜设备中烘干机构的结构示意图。
图5为本发明所述一种LED管涂膜设备中下管机构的结构示意图。
在图中：
100、上管机构；101、储管机构；102、上扬机构；103、供管输送机构；104、储管架；105、储管支架；106、工位；107、A供管输送带；108、B供管输送带；109、输送带支架；110、立柱；111、上横梁；112、下横梁；113、挡板；114、齿轮减速电机；115、齿轮减速电机；116、链轮；117、链轮；118、链条；119、链条；120、手轮；
200、涂膜机构；201、支架；202、粉盒；203、涂膜嘴；204、杠杆旋转机械手；205、杠杆旋转机械手；206、伺服滑台机械手；207、粉桶；208、接粉槽；209、上下伺服电机；210、滑台；211、左右伺服电机；
300、烘干机构；301、热风炉；302、风道；303、风箱；304、吹风机构；
400、下管机构；401、下管机械手；402、气动滑台；403、伺服滑台旋转机械手；404、伺服滑台；405、凸轮(图中不可见)；406、减速电机；407、旋转气缸；408、平台；409、下管输送带支架；410、下管输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明公开了一种LED管涂膜设备，包括上管机构100、涂膜机构200、烘干机构300以及下管机构400；上管机构100设置于涂膜机构200之前，涂膜机构200与烘干机构300配合连接，烘干机构300与下管机构400配合连接；
上管机构100用于将玻管输送至涂膜机构200，涂膜机构200用于对来自上管机构100的玻管进行涂膜，并将完成涂膜的玻管输送烘干机构300，烘干机构300用于对已涂膜的玻管进行吹风烘干；下管机构400用于从烘干机构300取出已烘干的玻管，并将取出的玻管输送至下一工序；
如图2所示，所述上管机构100包括储管机构101、上扬机构102、供管输送机构103；储管机构101与上扬机构102的下端相连，上扬机构102的上端与供管输送机构103相连；
所述供管输送机构103包括A供管输送带107、B供管输送带108和输送带支架109，A供管输送带107、B供管输送带108均固定在输送带支架109的上层，A供管输送带107、B供管输送带108相互平行设置，输送带支架109上部的左右两侧分别设置有固定工位、移动工位，固定工位和移动工位上分别设置有链条；
所述供管输送机构103还设有手轮120，所述手轮120位于输送带支架109中间位置，手轮120与旋转螺杆固定连接，旋转螺杆与移动工位配合设置，通过手轮120驱动旋转螺杆带动移动工位移动，从而达到调节固定工位与移动工位上两链条之间的距离。通过手轮120调节可放置2.4M长玻管，同时也可适用于1.2M、1.4M、1.7M玻管使用，应用范围广，实现长短规格玻管的切换使用。
此外，供管输送机构103采用减速电机，与涡轮电机相比，结构简单，精度更高，而且稳定性也更好。
A供管输送带107、B供管输送带108分别由两套减速电机单独控制，当A供管输送带107供管时，B供管输送带108处于等待状态，待A供管输送带107完成供管后，B供管输送带108继续供管，如此持续循环。
A供管输送带107和上扬机构102同步运行，通过同一套减速电机进行控制。
所述储管机构101包括储管架104和储管支架105，储管架104位于储管支架105的上方，储管支架105由立柱110、上横梁111、下横梁112相互配合连接组成，沿着储管架104长度方向设置的立柱110高度不同使储管架104形成向上扬机构102方向倾斜平面，从而使放置在储管架104上玻管能够沿储管架104自动下滑至上扬机构102，节省了传送带以及驱动传送带的动力机构，节约了能源和成本。储管机构101右侧设有挡板113，挡板113与储管支架105右侧的上横梁111连接。
储管机构101右侧设有挡板113，挡板113与储管支架105右侧的上横梁111连接。挡板113的作用是用于将玻管的右端定位使其对齐。
所述上扬机构102包括多个间隔式工位106及上扬输送装置，上扬输送装置输送工位106。
所述上扬输送装置包括两套齿轮减速电机114、115，两个链轮116、117，两链条118、119，两套齿轮减速电机114、115驱动两个链轮116、117，两个链轮116、117与两链条118、119啮合连接，两链条118、119与工位106配合连接。供管输送机构103采用减速电机，与涡轮电机相比，结构简单，精度更高，而且稳定性也更好。
上管机构100具体实现方式如下：将玻管放置于储管架104自动下滑直接卡入间隔式工位106，每个工位只能卡入一根玻管，然后通过两套齿轮减速电机114、115带动链轮116、117，链轮116、117带动链条118、119，链条118、119带动工位106，将工位106上的玻管节拍式的输送至供管输送带107、108上。
如图3所示，所述涂膜机构200包括支架201、粉盒202、粉盒上设置的多个涂膜嘴203、两组杠杆旋转机械手204、205、伺服滑台机械手206、粉桶207、接粉槽208、伺服电机209、滑台210；所述粉盒202安装在支架201上，所述粉桶207位于支架201下方，所述接粉槽208位于两组杠杆旋转机械手204、205下端；所述粉盒202、粉桶207、接粉槽208组成一个循环系统；停机前膜液自动循环，保证膜液不沉淀，产品质量得到保证；所述粉盒202上设有若干个涂膜嘴203，用于对玻管进行涂膜。伺服电机209与滑台210电连接，滑台210与两组杠杆旋转机械手204、205配合设置。
所述粉盒202上设有10个涂膜嘴203，涂膜嘴203的开关采用电磁阀控制；两组杠杆旋转机械手204、205通过PLC控制伺服电机209；
滑台210采用四头丝杆，伺服滑台机械手206通过丝杆控制。
涂膜机构200工作原理：通过上下伺服电机209控制滑台210上下运动，滑台210带动杠杆机械手204、205旋转运动来交替抓取玻管，并将抓取的玻管对准多个涂膜嘴203，多个涂膜嘴203从玻管的端口灌入膜液，完成涂膜后通过左右伺服电机211控制伺服滑台机械手206将玻管送入烘箱。两组杠杆旋转机械手204、205通过伺服电机209驱动，可随时启动、停止，无需复位，避免了生产时间的浪费，操作也更加简便。
涂膜机构200具体实现方式如下：通过伺服电机209控制两组杠杆旋转机械手204、205下降夹住供管输送带上的玻管并往上倾斜30°，涂膜机构上的气缸将粉盒202推出，使涂膜嘴203对准玻管口部，涂膜嘴203打开，膜液从玻管的上端开始倒入，在涂膜的同时玻管不停的自转；完成涂膜后，杠杆旋转机械手204、205再将玻管往上倾斜60°，通过伺服电机211带动滑台210上的丝杆控制伺服滑台机械手206横移将玻管送入烘箱，涂膜工序简单且精准度高。在涂膜过程中，粉桶207的膜液压到粉盒202，涂膜时，粉盒202上的10个涂膜嘴203打开完成涂膜；涂膜嘴203用于对玻管进行涂膜，涂膜嘴的开关通过电磁阀控制；杠杆旋转机械手204、205通过PLC控制伺服电机209，使机械手上下动作时间错开；滑台210使用四头丝杆，可缩短膜管进入烘箱时间；为提高定位精度，杠杆旋转机械手204/205通过伺服电机209控制。
如图4所示，所述烘干机构300包括热风炉301、风道302、风箱303以及吹风机构304(图中不可见)；吹风机构304(图中不可见)位于风箱303下方，吹风机构304设有60个夹玻管的工位，吹风嘴与工位上的玻管口一一对应；所述风道302与风箱303上方连接，风道302的一端与热风炉301相连接。
所述风道302包括外壳、中间保温层以及内层，所述中间保温层置于外壳和内层之间，所述内外层采用不锈钢板焊接；所述内外层采用不锈钢板焊接，不仅可防腐防锈而且还牢固美观。所述风箱303内设有多个独立的烘干区域。
如图5所示，所述下管机构400包括下管机械手401、气动滑台402、伺服滑台旋转机械手403、伺服滑台404、凸轮405、减速电机406、旋转气缸407、平台408、下管输送带支架409及下管输送带410；所述伺服滑台404上端连接减速电机406，伺服滑台404下端连接平台408；所述凸轮405位于平台408下方；所述旋转气缸407在伺服滑台旋转机械手403的一侧；所述下管输送带410与平台408一端相连，下管输送带410安装在下管输送带支架409上；下管机械手401在气动滑台402左右移动，伺服滑台旋转机械手403在伺服滑台404上下移动。
下管机构400使用滑台控制下管机械手401，具有匀速运行，运动平稳的特点；使用减速电机406，设备稳定性提高。
下管机构400具体实现方式如下：通过气动滑台402控制下管机械手401移入烘箱内，为了满足2.4M长玻管下管，伺服滑台旋转机械手403夹住玻管后，通过凸轮连杆控制将伺服滑台旋转机械手403旋转126°，再通过旋转气缸407控制伺服滑台旋转机械手403将玻管旋转90°，最后通过减速电机406控制伺服滑台旋转机械手403将玻管平稳放置在下管输送带410上输送至检验车间。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种LED管涂膜设备，上管机构100中的供管输送机构103还设有手轮120，所述手轮120位于输送带支架109中间位置，用于调节固定工位与移动工位上两链条之间的距离。通过调节可放置2.4M长玻管，同时也可适用于1.2M、1.4M、1.7M玻管使用，应用范围广，实现长短规格玻管的切换使用。
2、本发明的一种LED管涂膜设备，上管机构100中的供管输送机构103采用减速电机，与涡轮电机相比，结构简单，精度更高，而且稳定性也更好。
3、本发明的一种LED管涂膜设备，上管机构100中的储管机构101沿着储管架104长度方向设置的立柱110高度不同使储管架104形成向上扬机构102方向倾斜平面，从而使放置在储管架104上玻管能够沿储管架104自动下滑至上扬机构102，节省了传送带以及驱动传送带的动力机构，节约了能源和成本。储管机构101右侧设有挡板113，挡板113使玻管的右端定位整齐。
4、本发明的一种LED管涂膜设备，涂膜机构200中粉盒202、粉桶207、接粉槽208组成一个循环系统，停机前膜液自动循环，保证膜液不沉淀，产品质量得到保证。
5、本发明的一种LED管涂膜设备，涂膜机构200中，两组杠杆旋转机械手204、205通过伺服电机209驱动，可随时启动、停止，无需复位，避免了生产时间的浪费，操作也更加简便。
6、本发明的一种LED管涂膜设备，涂膜机构200中，涂膜嘴203的开关通过电磁阀控制；杠杆旋转机械手204、205通过PLC控制伺服电机209，使杠杆旋转机械手204、205上下动作时间错开，涂膜机构使涂膜工序简单且精准度高，涂膜效率高；滑台210使用四头丝杆，可缩短膜管进入烘箱时间；杠杆旋转机械手204、205通过伺服电机209控制，提高定位精度。
7、本发明的一种LED管涂膜设备，烘干机构300风道302的内外层采用不锈钢板焊接，不仅可防腐防锈而且还牢固美观。
8、本发明的一种LED管涂膜设备，一方面可满足客户的生产需求，另一方面也可实现长短规格玻管的切换使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种LED管涂膜设备，其特征在于，包括上管机构(100)、涂膜机构(200)、烘干机构(300)以及下管机构(400)；上管机构(100)设置于涂膜机构(200)之前，涂膜机构(200)与烘干机构(300)配合连接，烘干机构(300)与下管机构(400)配合连接；
上管机构(100)用于将玻管输送至涂膜机构(200)，涂膜机构(200)用于对来自上管机构(100)的玻管进行涂膜，并将完成涂膜的玻管输送烘干机构(300)，烘干机构(300)用于对已涂膜的玻管进行吹风烘干；下管机构(400)用于从烘干机构(300)取出已烘干的玻管，并将取出的玻管输送至下一工序；
所述上管机构(100)包括储管机构(101)、上扬机构(102)、供管输送机构(103)；储管机构(101)与上扬机构(102)的下端相连，上扬机构(102)的上端与供管输送机构(103)相连；
所述供管输送机构(103)包括A供管输送带(107)、B供管输送带(108)和输送带支架(109)，A供管输送带(107)、B供管输送带(108)均固定在输送带支架(109)的上层，A供管输送带(107)、B供管输送带(108)相互平行设置；
所述供管输送机构(103)还设有手轮(120)，所述手轮(120)位于输送带支架(109)中间位置，手轮(120)与A供管输送带(107)与B供管输送带(108)配合设置，通过手轮(120)调节两边工位上链条的距离。
2.根据权利要求1所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述A供管输送带(107)、B供管输送带(108)分别由两套减速电机单独控制，当A供管输送带(107)供管时，B供管输送带(108)处于等待状态，待A供管输送带(107)完成供管后，B供管输送带(108)继续供管；
A供管输送带(107)和上扬机构(102)同步运行，通过同一套减速电机进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述储管机构(101)包括储管架(104)和储管支架(105)，储管架(104)位于储管支架(105)的上方，储管支架(105)由立柱(110)、上横梁(111)、下横梁(112)相互配合连接组成，沿着储管架(104)长度方向设置的立柱(110)高度不同使储管架(104)形成向上扬机构(102)方向倾斜平面；
储管机构(101)右侧设有挡板(113)，挡板(113)与储管支架(105)右侧的上横梁(111)连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述上扬机构(102)包括多个间隔式工位(106)及上扬输送装置，上扬输送装置输送工位(106)。
5.根据权利要求4所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述上扬输送装置包括两套齿轮减速电机(114)、(115)、两个链轮(116)、(117)、两链条(118)、(119)，两套齿轮减速电机(114)、(115)驱动两个链轮(116)、(117)，两个链轮(116)、(117)与两链条(118)、(119)啮合连接，两链条(118)、(119)与工位(106)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述涂膜机构(200)包括支架(201)、粉盒(202)、粉盒上设置的多个涂膜嘴(203)、两组杠杆旋转机械手(204)、(205)、伺服滑台机械手(206)、粉桶(207)、接粉槽(208)、伺服电机(209)、滑台(210)；所述粉盒202安装在支架(201)上，所述粉桶(207)位于支架(201)下方，所述接粉槽(208)位于两组杠杆旋转机械手(204)、(205)下端；所述粉盒(202)、粉桶(207)、接粉槽(208)组成一个循环系统；所述粉盒(202)上设有若干个涂膜嘴(203)，伺服电机(209)与滑台(210)电连接，滑台(210)与两组杠杆旋转机械手(204)、(205)配合设置。
7.根据权利要求6所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述粉盒(202)上设有10个涂膜嘴(203)，涂膜嘴(203)的开关采用电磁阀控制；两组杠杆旋转机械手(204)、(205)通过PLC控制伺服电机(209)；
滑台(210)采用四头丝杆，伺服滑台机械手(206)通过丝杆控制。
8.根据权利要求1所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述烘干机构(300)包括热风炉(301)、风道(302)、风箱(303)以及吹风机构(304)；吹风机构(304)位于风箱(303)下方，吹风机构(304)设有若干个夹玻管的工位，吹风嘴与工位上的玻管口一一对应；所述风道(302)与风箱(303)上方连接，风道(302)的一端与热风炉(301)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述风道(302)包括外壳、中间保温层以及内层，所述中间保温层置于外壳和内层之间，内外层采用不锈钢板焊接；所述风箱(303)内设有多个独立的烘干区域。
10.根据权利要求1所述的一种LED管涂膜设备，其特征在于，所述下管机构(400)包括下管机械手(401)、气动滑台(402)、伺服滑台旋转机械手(403)、伺服滑台(404)、凸轮(405)、减速电机(406)、旋转气缸(407)、平台(408)、下管输送带支架(409)及下管输送带(410)；所述伺服滑台(404)上端连接减速电机(406)，伺服滑台(404)下端连接平台(408)；所述凸轮(405)位于平台(408)下方；所述旋转气缸(407)在伺服滑台旋转机械手(403)的一侧；所述下管输送带(410)与平台(408)一端相连，下管输送带(410)安装在下管输送带支架(409)上；下管机械手(401)在气动滑台(402)左右移动，伺服滑台旋转机械手(403)在伺服滑台(404)上下移动。
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Application publication date: 20181012 Assignee: JIAXING SUPER LIGHTING ELECTRIC APPLIANCE Co.,Ltd. Assignor: Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000396 Denomination of invention: LED tube coating equipment Granted publication date: 20190705 License type: Common License Record date: 20211012 |
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