CN108636076A - 一种脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫装置，所述脱硫塔自上而下分别设置有除尘室、雾化喷淋室、硫化物吸收室以及废水收集室，所述除尘室、雾化喷淋室、硫化物吸收室以及废水收集室依次连通，所述废水收集室与循环水装置连通；所述装置还设置一循环水装置，所述循环水装置包括循环水抽取装置，所述循环水抽取装置与循环水冷凝装置连通，所述水泵通过多个排水管与所述雾化喷淋室连通，每个排水管上均设置有第一排水阀；所述除尘室中设有静电除尘器，空气过滤器以及静电消除器，静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均安装于所述除尘室内部。本发明通过除尘室的设置，可高效的去除烟气中含有的粉尘等颗粒物。

Description

一种脱硫装置
技术领域
本发明属于环境保护领域，尤其是涉及一种脱硫装置。
背景技术
焦化厂、砖厂排放的烟气含有大量的二氧化硫，二氧化硫对人体及环境的危害很大，是目前pm2.5的主要来源。
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
传统的脱硫工艺系统中脱硫塔是最重要的设备，其存在投资运行费用高，脱硫效率低等问题。脱硫剂和烟气是在吸收塔内混合，通常吸收塔的下部设有烟气入口，上部设有脱硫剂入口。烟气从吸收塔下部进入吸收塔与脱硫剂在吸收塔内混合脱硫，然后，脱硫后的净烟气从吸收塔顶部的净烟气出口排出。由于烟气中会含有大量的颗粒物，比如粉尘之类的，所以，需对烟气中的粉尘进行去除，以便于对烟气进行脱硫处理，同时，脱硫过程中需采用脱硫剂对烟气进行喷淋，且喷淋后会产生大量的废水，若不加以利用，非常浪费及不环保。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种环保且处理粉尘效率高的脱硫装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脱硫装置，所述装置包括用于排放含有硫化物废气的烟囱，所述烟囱通过第一节气阀与一一体式串联的换热器连通，所述换热器与脱硫塔连通以便于将降温后的废气通入所述脱硫塔中的除尘室之中；
所述脱硫塔自上而下分别设置有除尘室、雾化喷淋室、硫化物吸收室以及废水收集室，所述除尘室、雾化喷淋室、硫化物吸收室以及废水收集室依次连通，所述废水收集室与循环水装置连通；
所述装置还设置一循环水装置，所述循环水装置中的循环水中含有可溶解的重碳酸盐以使得所述循环水呈弱碱性所述述循环水装置包括循环水抽取装置，所述循环水抽取装置与循环水冷凝装置连通，并将冷凝后的循环水通入水泵，所述水泵通过多个排水管与所述雾化喷淋室连通，每个排水管上均设置有第一排水阀；
所述第一节气阀以及第一排水阀均受控于一智能控制器；
所述废水收集室中的废水流入再反应池，所述再反应池通过第二排水阀与循环水冷凝装置连通,所述再反应池产生的废水通过一排放口排放出去；
所述第二排水阀受控于所述智能控制器；废水收集室通过第三节气阀与空气压缩机连通，耳垂型的空气压缩机向废水收集室输送过量空气,而废水收集室将充满氧气的废水输送至再反应池；
所述雾化喷淋室中设置有多个雾化器，每个雾化器均包括电机和进水管，所述进水管与所述一端连接于水泵的排水管相连通，所述电机上固定有将循环水破碎成细微水粒的雾化座，雾化座内设有将水均匀喷射的多组喷头和用于产生溅射效果的雾化碟，电机转轴连接于雾化碟上，多组喷头的出水端正对雾化碟上；所述雾化碟轴线方向配设有防护罩，所述雾化碟周围配设有外罩；
所述雾化座包括座体、以及座体壁上设有雾化格栅，所述多组喷头和雾化碟位于座体所设容腔内，其中雾化格栅将水雾化成5-10微米的超微颗粒出去；
所述座体设有一罩盘；
经过除尘室后烟气流向硫化物吸收室，经过雾化喷淋室后冷凝的循环水微粒喷向硫化物吸收室；
所述多组喷头连接有一环形座，多组喷头均匀分布环形座;
所述排水管的数量为4-8个；
所述雾化器与所述排水管的数量是一一对应的，一个雾化器连接有一个排水管；
所述除尘室用于去除所述含有硫化物废气中的颗粒物，所述除尘室中设置有静电除尘器，空气过滤器以及静电消除器，静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均安装于所述除尘室内部，所述静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均受控于所述智能控制器；
所述废水收集室中的废水流入再反应池，所述再反应池通过第二排水阀与循环水冷凝装置连通以便于废水与冷凝水进行二次反应，所述再反应池产生的废水通过一排放口排放出去；
所述第二排水阀受控于所述智能控制器；
所述除尘室用于去除所述含有硫化物废气中的颗粒物，所述除尘室中设置有静电除尘器，空气过滤器以及静电消除器，静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均安装于所述除尘室内部，所述静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均受控于所述智能控制器；通过废水收集室的设置，可以对喷淋后产生的污水进行收集，以便于在废水中冲入过量的氧气，从而进行氧化反应，使得废水可以在再反应池中更有效的进行反应，以便于对废水再次利用，避免浪费，通过雾化喷淋室的设置，在电机作用下雾化碟高速转动，多组喷头将循环水强力射向雾化碟上，雾化碟将水强力甩出打在雾化座上，雾化座将水破碎成细微水粒，吹到硫化物吸收室中，在硫化物吸收室中烟气与细微水粒进行充分的化学反应，发生去硫反应，从而净化废气，而除尘室的设置，可以除去烟气中的颗粒物，提高了烟气的除尘效果。
进一步地，所述雾化器均水平设置于所述雾化喷淋室中，所述雾化器的雾化碟与所述雾化喷淋室的天花板平行，所述雾化器的水平高度各不相同；通过上述结构的设置，雾化喷淋的效果更好，使雾气可以直接向下漂浮，进入硫化物吸收室中，可与烟气更好的混合、反应，提高了烟气脱硫的效果。
本发明具有以下优点：本脱硫机构通过设置水循环装置以使得烟气能够与冷凝水进行充分反应，通过设置以废水收集室为中心的循环网络，以进行空气过氧化以及与过氧化的空气进行二次反应；通过设计雾化座以实现充分的脱硫反应；通过除尘室的设置，以便于高效的将烟气中的粉尘等颗粒物去除；通过上述装置的设置，实现了一个完备的能够实现自动化脱硫的智能化系统，其各个组成部件之间密不可分，结构非常复杂，并且细节化明显。
附图说明
图1是本实施例提供的一种脱硫装置示意图；
图2是本实施例提供的智能控制器控制示意图；
图3是本实施例提供的雾化器示意图。
其中：1-烟囱，2-换热器，3-除尘室，4-雾化喷淋室，5-硫化物吸收室，6-废水收集室，7-循环水冷凝装置，8-循环水抽取装置，9-再反应池，10-第一节气阀，20-第二节气阀，30-第一排水阀，40-第三排水阀，50-第三节气阀，60-第二排水阀，01-防护罩，02-雾化碟，03-雾化格栅，04-外罩，05-多组喷头，06-进水管，07-雾化座，08-电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种脱硫装置，如图1所示，所述装置包括用于排放含有硫化物废气的烟囱1，所述烟囱通过第一节气阀10与一一体式串联的换热器2连通，所述换热器2与脱硫塔连通以便于将降温后的废气通入所述脱硫塔中的除尘室3之中，换热器2与除尘室3之间可通过一第二节气阀20相连通；
所述脱硫塔自上而下分别设置有除尘室3、雾化喷淋室4、硫化物吸收室5以及废水收集室6，所述除尘室3、雾化喷淋室4、硫化物吸收室5以及废水收集室6依次连通，所述废水收集室6与循环水装置连通；所述废水收集室6中的废水流入再反应池9，所述再反应池9通过第二排水阀60与循环水冷凝装置连通以便于废水与冷凝水进行二次反应，所述再反应池9产生的废水通过一排放口排放出去；
所述装置还设置一循环水装置，所述循环水装置中的循环水中含有可溶解的重碳酸盐以使得所述循环水呈弱碱性所述述循环水装置包括循环水抽取装置8，所述循环水抽取装置8通过第三排水阀40与循环水冷凝装置7连通，并将冷凝后的循环水通入水泵，所述水泵通过多个排水管与所述雾化喷淋室4连通，每个排水管上均设置有第一排水阀30。
具体地，废水收集室6通过第三节气阀50与空气压缩机连通，耳垂型的空气压缩机向废水收集室6输送过量空气，满足对于废水的氧化要求，废水收集室6进而将充满氧气的废水输送至再反应池9进行二次反应。
如图2所示，所述第一节气阀10、第二节气阀20、第三节气阀50、第一排水阀30、第三排水阀40以及第二排水阀60均受控于一智能控制器。
具体地，所述除尘室3用于去除所述含有硫化物废气中的颗粒物，为提升对于废气的除尘效果，本发明实施例中提供的除尘室3中设置有静电除尘器，空气过滤器以及静电消除器，静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均安装于所述除尘室内部，所述静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均受控于所述智能控制器。
进一步地，为提升雾化效果，所述发明实施例中，所述雾化喷淋室4中设置有多个雾化器，如图3所示，每个雾化器均包括电机08和进水管06，所述进水管06与所述一端连接于水泵的排水管相连通，所述电机上固定有将循环水破碎成细微水粒的雾化座07，雾化座07内设有将水均匀喷射的多组喷头05和用于产生溅射效果的雾化碟02，电机08转轴连接于雾化碟上，多组喷头05的出水端正对雾化碟02上，所述雾化碟02轴线方向配设有防护罩01，所述雾化碟02周围配设有外罩04。
电机作用下雾化碟高速转动，多组喷头将循环水强力射向雾化碟上，雾化碟将水强力甩出打在雾化座上，雾化座将水破碎成细微水粒，吹到硫化物吸收室中，在硫化物吸收室中烟气与细微水粒进行充分的化学反应。
具体地，所述雾化座07包括座体、以及座体壁上设有雾化格栅03，所述多组喷头05和雾化碟02位于座体所设容腔内，其中雾化格栅03将水雾化成5-10微米左右的超微颗粒出去。
具体进一步，所述座体设有一罩盘有利于超微颗粒朝着一个方向飘浮。具体地，本实施例中，超微颗粒向硫化物吸收室5漂浮。经过除尘室3后烟气流向硫化物吸收室5，经过雾化喷淋室4后冷凝的循环水微粒喷向硫化物吸收室5从而在硫化物吸收室5中进行充分的去硫反应，从而净化废气。
具体进一步，所述多组喷头连接有一环形座，多组喷头均匀分布环形座，避免因以往单一喷头集中喷射产生的不平衡现象；本结构采用多组喷头均匀喷射，可在相同的转速下，使雾化粒度更小和雾化碟均匀受力，使电机运转变得更平稳和运行更安静。
具体地，所述雾化器与所述排水管的数量是一一对应的，一个雾化器连接有一个排水管。所述排水管的数量为8个。
实施例2：
一种脱硫装置，如图1所示，所述装置包括用于排放含有硫化物废气的烟囱1，所述烟囱通过第一节气阀10与一一体式串联的换热器2连通，所述换热器2与脱硫塔连通以便于将降温后的废气通入所述脱硫塔中的除尘室3之中，换热器2与除尘室3之间可通过一第二节气阀20相连通；
所述脱硫塔自上而下分别设置有除尘室3、雾化喷淋室4、硫化物吸收室5以及废水收集室6，所述除尘室3、雾化喷淋室4、硫化物吸收室5以及废水收集室6依次连通，所述废水收集室6与循环水装置连通；所述废水收集室6中的废水流入再反应池9，所述再反应池9通过第二排水阀60与循环水冷凝装置连通以便于废水与冷凝水进行二次反应，所述再反应池9产生的废水通过一排放口排放出去；
所述装置还设置一循环水装置，所述循环水装置中的循环水中含有可溶解的重碳酸盐以使得所述循环水呈弱碱性所述述循环水装置包括循环水抽取装置8，所述循环水抽取装置8通过第三排水阀40与循环水冷凝装置7连通，并将冷凝后的循环水通入水泵，所述水泵通过多个排水管与所述雾化喷淋室4连通，每个排水管上均设置有第一排水阀30。
具体地，废水收集室6通过第三节气阀50与空气压缩机连通，耳垂型的空气压缩机向废水收集室6输送过量空气，满足对于废水的氧化要求，废水收集室6进而将充满氧气的废水输送至再反应池9进行二次反应。
如图2所示，所述第一节气阀10、第二节气阀20、第三节气阀50、第一排水阀30、第三排水阀40以及第二排水阀60均受控于一智能控制器。
具体地，所述除尘室3用于去除所述含有硫化物废气中的颗粒物，为提升对于废气的除尘效果，本发明实施例中提供的除尘室3中设置有静电除尘器，空气过滤器以及静电消除器，静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均安装于所述除尘室内部，所述静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均受控于所述智能控制器。
进一步地，为提升雾化效果，所述发明实施例中，所述雾化喷淋室4中设置有多个雾化器，如图3所示，每个雾化器均包括电机08和进水管06，所述进水管06与所述一端连接于水泵的排水管相连通，所述电机上固定有将循环水破碎成细微水粒的雾化座07，雾化座07内设有将水均匀喷射的多组喷头05和用于产生溅射效果的雾化碟02，电机08转轴连接于雾化碟上，多组喷头05的出水端正对雾化碟02上，所述雾化碟02轴线方向配设有防护罩01，所述雾化碟02周围配设有外罩04。
电机作用下雾化碟高速转动，多组喷头将循环水强力射向雾化碟上，雾化碟将水强力甩出打在雾化座上，雾化座将水破碎成细微水粒，吹到硫化物吸收室中，在硫化物吸收室中烟气与细微水粒进行充分的化学反应。
具体地，所述雾化座07包括座体、以及座体壁上设有雾化格栅03，所述多组喷头05和雾化碟02位于座体所设容腔内，其中雾化格栅03将水雾化成5-10微米左右的超微颗粒出去。
具体进一步，所述座体设有一罩盘有利于超微颗粒朝着一个方向飘浮。具体地，本实施例中，超微颗粒向硫化物吸收室5漂浮。经过除尘室3后烟气流向硫化物吸收室5，经过雾化喷淋室4后冷凝的循环水微粒喷向硫化物吸收室5从而在硫化物吸收室5中进行充分的去硫反应，从而净化废气。
具体进一步，所述多组喷头连接有一环形座，多组喷头均匀分布环形座，避免因以往单一喷头集中喷射产生的不平衡现象；本结构采用多组喷头均匀喷射，可在相同的转速下，使雾化粒度更小和雾化碟均匀受力，使电机运转变得更平稳和运行更安静。
具体地，所述雾化器与所述排水管的数量是一一对应的，一个雾化器连接有一个排水管。所述排水管的数量为4个。所述雾化器均水平设置于所述雾化喷淋室中，所述雾化器的雾化碟与所属雾化喷淋室的天花板平行，所述雾化器的水平高度各不相同，并且为交错设置，请参考图1。

Claims (2)

1.一种脱硫装置，其特征在于：
所述装置包括用于排放含有硫化物废气的烟囱（1），所述烟囱通过第一节气阀（10）与一体式串联的换热器（2）连通，所述换热器（2）与脱硫塔连通以便于将降温后的废气通入所述脱硫塔中的除尘室（3）之中 ；
所述脱硫塔自上而下分别设置有除尘室（3）、雾化喷淋室（4）、硫化物吸收室（5）以及废水收集室（6），所述除尘室（3）、雾化喷淋室（4）、硫化物吸收室（5）以及废水收集室（6）依次连通，所述废水收集室（6）与循环水装置连通；
所述装置还设置一循环水装置，所述循环水装置中的循环水中含有可溶解的重碳酸盐以使得所述循环水呈弱碱性，所述述循环水装置包括循环水抽取装置（8），所述循环水抽取装置（8）与循环水冷凝装置（7）连通，所述循环水装置将冷凝后的循环水通入水泵，所述水泵通过多个排水管与所述雾化喷淋室（4）连通，每个排水管上均设置有第一排水阀（30）；
所述第一节气阀（10）以及第一排水阀（30）均受控于一智能控制器;
所述废水收集室（6）中的废水流入再反应池（9），所述再反应池（9）通过第二排水阀（60）与循环水冷凝装置（7）连通,所述再反应池产生的废水通过一排放口排放出去；
所述第二排水阀（60）受控于所述智能控制器；废水收集室（6）通过第三节气阀（50）与空气压缩机连通，耳垂型的空气压缩机向废水收集室（6）输送过量空气,而废水收集室（6）将充满氧气的废水输送至再反应池（9）；
所述雾化喷淋室（4）中设置有多个雾化器，每个雾化器均包括电机（08）和进水管（06），所述进水管（06）与所述一端连接于水泵的排水管相连通，所述电机（08）上固定有将循环水破碎成细微水粒的雾化座（07），雾化座（07）内设有将水均匀喷射的多组喷头（05）和用于产生溅射效果的雾化碟（02），电机（08）转轴连接于雾化碟（02）上，多组喷头（05）的出水端正对雾化碟（02）上；所述雾化碟（02）轴线方向配设有防护罩（01），所述雾化碟（02）周围配设有外罩（04）；
所述雾化座（07）包括座体、以及座体壁上设有雾化格栅（03），所述多组喷头（05）和雾化碟（02）位于座体所设容腔内，其中雾化格栅（03）将水雾化成5-10微米的超微颗粒出去；
所述座体设有一罩盘；
经过除尘室（3）后烟气流向硫化物吸收室（5），经过雾化喷淋室（4）后冷凝的循环水微粒喷向硫化物吸收室5；
所述多组喷头（05）连接有一环形座，多组喷头（05）均匀分布环形座；
所述排水管的数量为4-8个；
所述雾化器与所述排水管的数量是一一对应的，一个雾化器连接有一个排水管；
所述除尘室（3）用于去除所述含有硫化物废气中的颗粒物，所述除尘室（3）中设置有静电除尘器，空气过滤器以及静电消除器，静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均安装于所述除尘室内部，所述静电除尘器、空气过滤器和静电消除器均受控于所述智能控制器。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述雾化器均水平设置于所述雾化喷淋室（4）中，所述雾化器的雾化碟与所属雾化喷淋室的天花板平行，所述雾化器的水平高度各不相同。
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