CN108636075A - 一种烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗过滤器技术领域，具体公开了一种烟气净化装置，包括脱硫塔、除尘壳体、进气管和过滤室，进气口通过进气管与脱硫塔连通；电机输出轴通过连接轴与转轴连接；拨叉一端与转轴连接；隔板将过滤室分隔成第一腔室和第二腔室；齿条与滑槽滑动连接，第一齿轮和第二齿轮均与转轴通过连接件连接，第一齿轮与齿条啮合，第三齿轮与过滤室转动连接且与第二齿轮啮合，所以第三齿轮与齿条啮合；齿条连接有挡板。除尘壳体与进气口相对的一端设有出气管，出气管侧壁连通有与出气管不共线的支管，支管内密封滑动连接有滑板，支管下部滑动连接有斜块，滑板可与斜块相抵；斜块与拨叉相抵。该装置及时清理粘附在过滤器上的灰尘，提高烟气净化效率。

Description

一种烟气净化装置

技术领域

本发明涉及清洗过滤器技术领域，具体涉及一种烟气净化装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。为了减少污染，需要对烟气进行净化。现有的烟气净化装置多为直接依靠过滤装置对进行烟气中的烟尘等进行过滤。而随着使用时间增长，烟尘会堆积在过滤装置上，堵塞网孔，烟气难以通过，使过滤的效率降低，即降低了烟气净化效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气净化装置，该装置及时清理粘附在过滤器上的灰尘，提高烟气净化效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种烟气净化装置，包括脱硫塔、除尘壳体、进气管和过滤室，所述过滤室位于除尘壳体内，所述除尘壳体上设有进气口，所述进气口通过进气管与脱硫塔连通；还包括弹性波纹管、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、滑动板、电机、连接轴拨叉和转轴；所述电机输出轴与连接轴连接，所述连接轴与转轴滑动连接且不相对转动，所述拨叉一端与转轴连接；所述过滤室中部设有竖直的隔板，所述隔板将过滤室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内分别设有第一除尘器和第二除尘器；所述过滤室底部设有滑槽；所述齿条与滑槽滑动连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与转轴通过连接件连接，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第三齿轮与过滤室转动连接且与第二齿轮啮合，所以第三齿轮与齿条啮合；所述齿条连接有挡板，所述挡板可挡住第一腔室或第二腔室，所述除尘壳体与进气口相对的一端设有出气管，所述出气管侧壁连通有与出气管不共线的支管，所述支管内密封滑动连接有滑板，所述支管下部滑动连接有斜块，所述滑板可与斜块相抵；所述斜块与拨叉相抵；所述转轴上设有凸轮，所述凸轮与弹性波纹管相抵，所述弹性波纹管设有单向进气阀，所述弹性波纹连通有吹气管，所述吹气管出气端与第一腔室或第二腔室相对且与挡板固接。

采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：将待净化的烟气排入到的脱硫塔中进行脱硫，然后将脱硫后的烟气排入到除尘壳体内。烟气经进气管和进气口进入到除尘壳体内后，会经过过滤室过滤。过滤室内分为第一腔室和第二腔室。以第一腔室为例，在初始状态，挡板挡住第二腔室，即烟气经过第一腔室内的第一过滤器进行过滤。原始状态下，齿条与第一齿轮啮合，第二齿轮不与第三齿轮啮合。启动电机，电机不能通过连接件驱动第一齿轮转动，第一齿轮也不能通过驱动齿条滑动，即齿条此时是静止的。烟气经过第一腔室内的第一过滤器的过滤后从出气管排出。转轴上设有凸轮，所以转轴转动会驱动凸轮转动并间歇性的挤压弹性波纹管，将弹性波纹管中的气体挤压出经吹气管对第二腔室内的第一过滤器吹气，除去第二过滤器上的灰尘。气体经第一过滤器的过滤会从出气管排出。出气管与支管连通且支管不与出气管共线，根据伯努利方程，气体流速越快，压强越小，所以刚开始当气体从出气管排出时，支管内的压强会减小，滑板会向靠近出气管的方向滑动。此时滑板会触发斜块，使斜块向下移动。斜块移动会触发拨叉，使拨叉波动转轴，使转轴沿连接轴滑动，拨叉将转轴拨动到第二齿轮与第三齿轮啮合的位置，此时转轴通过第二齿轮驱动第三齿轮转动，第三齿轮因为与齿条啮合，所以齿条会滑动并带动挡板挡住第一腔室，通过第二腔室过滤，此时滑板会向靠近出气管方向滑动。而当第二过滤器被堵塞而影响出气量时，滑板同理会再次触发斜块，斜块触发拨叉，拨叉波动转轴使第一齿轮与齿条啮合。此时转轴通过连接件驱动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条啮合，齿条驱动挡板反方向滑动，挡住第二腔室。即烟气会再次经过第一腔室进行过滤。

所述转轴周向设有凹槽，所述连接件包括弹簧和钢球，所述弹簧和钢球位于凹槽内，所述弹簧两端分别与钢球和凹槽底部连接，所述第一齿轮和第二齿轮内部设有容纳钢球的容纳槽。转轴可以通过钢球驱动第一齿轮或第二齿轮转动。以第一齿轮为例，当齿条滑动到极限位置时，钢球会受到挤压力并挤压弹簧，使弹簧和钢球都进入到凹槽内，此时转轴转动不会驱动第一齿轮转动，即不会造成电机被烧坏。

进一步，所述挡板侧壁两端分别设有缓冲垫，缓冲垫可以起到缓冲作用，避免齿条或过滤室造成损坏。

进一步，还包括螺杆和凸形轮，所述螺杆端部与过滤室内壁固接，所述凸形轮中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹配合且不自锁，凸形轮与挡板转动连接。当挡板在齿条的作用下沿过滤室滑动时会带动凸形轮一起移动，因为凸形轮与螺杆螺纹配合且不自锁，所述凸形轮移动时会以螺杆为转轴转动，并在转动过程中间隙性的与第一腔室或第二腔室内的袋式除尘器接触，将袋式除尘器上的灰尘抖落，这样配合吹气管的除尘效果更好。

进一步，所述过滤室下部设有集尘仓。被抖落的灰尘会落到灰尘收集斗内，便于集中收集处理。

进一步，所述转轴中部设有空腔，所述空腔内壁设有滑槽，所述连接轴侧部设有凸起，所述连接轴伸入空腔内，所述凸起位于滑槽内且与滑槽滑动配合。如此，便于实现连接轴与转轴滑动连接且不产生相对转动。

附图说明

图1是本发明一种烟气净化装置实施例除尘壳体的剖视图；

图2本发明中过滤室的结构示意图；

图3是本发明中出气管与支管连接的剖视图；

图4是转轴与齿轮连接的剖视图；

图5是转轴和连接轴连接的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：脱硫塔1、进气管2、除尘壳体3、过滤室4、挡板5、出气管6、支管7、螺杆8、凸轮9、第二过滤器10、第一过滤器11、齿条12、滑板13、斜块14、压簧15、第一齿轮16、转轴17、容纳槽18、凹槽19、弹簧20、钢球21、连接轴22、滑槽23、凸起24、第二齿轮25、第三齿轮26、拨叉27。

实施例基本如附图1和图2所示：一种烟气净化装置，包括脱硫塔1、除尘壳体3、进气管2和过滤室4，过滤室4位于除尘壳体3内，除尘壳体3上设有进气口，进气口通过进气管2与脱硫塔1连通；还包括弹性波纹管、第一齿轮16、第二齿轮25、第三齿轮26、齿条12、滑动板、电机、连接轴22拨叉27和转轴17；电机输出轴与连接轴22连接，连接轴22与转轴17滑动连接且不相对转动。具体的为如图5所示，转轴17中部设有空腔，空腔内壁设有滑槽23，连接轴22侧部设有凸起24，连接轴22伸入空腔内，凸起24位于滑槽23内且与滑槽23滑动配合。拨叉27一端与转轴17连接；过滤室4中部设有竖直的隔板，隔板将过滤室4分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室内分别设有第一除尘器和第二除尘器；过滤室4底部设有滑槽23；齿条12与滑槽23滑动连接，第一齿轮16和第二齿轮25均与转轴17通过连接件连接。如图4所示，转轴17周向设有凹槽19，连接件包括弹簧20和钢球21，弹簧20和钢球21位于凹槽19内，弹簧20两端分别与钢球21和凹槽19底部连接，齿轮内部设有容纳钢球21的容纳槽18。第一齿轮16与齿条12啮合，第三齿轮26与过滤室4转动连接且与第二齿轮25啮合，所以第三齿轮26与齿条12啮合；齿条12连接有挡板5，挡板5可挡住第一腔室或第二腔室，除尘壳体3与进气口相对的一端设有出气管6。如图3所示，出气管6侧壁连通有与出气管6不共线的支管7，支管7内密封滑动连接有滑板13，支管7下部滑动连接有斜块14，斜块下端设有压簧15。滑板13可与斜块14相抵；斜块14与拨叉27相抵；转轴17上设有凸轮9，凸轮9与弹性波纹管相抵，弹性波纹管设有单向进气阀，弹性波纹连通有吹气管，吹气管出气端与第一腔室或第二腔室相对且与挡板5固接。挡板5侧壁两端分别设有缓冲垫，缓冲垫可以起到缓冲作用，避免齿条12或过滤室4造成损坏。过滤室4下部设有集尘仓。被抖落的灰尘会落到灰尘收集斗内，便于集中收集处理。

具体实施时，将待净化的烟气排入到的脱硫塔1中进行脱硫，然后将脱硫后的烟气排入到除尘壳体3内。烟气经进气管2和进气口进入到除尘壳体3内后，会经过过滤室4过滤。过滤室4内分为第一腔室和第二腔室。以第一腔室为例，在初始状态，挡板5挡住第二腔室，即烟气经过第一腔室内的第一过滤器11进行过滤。原始状态下，齿条12与第一齿轮16啮合，第二齿轮25不与第三齿轮26啮合。启动电机，电机带动转轴17转动，钢球21会受到挤压力并挤压弹簧20，使弹簧20和钢球21都进入到凹槽19内，此时转轴17转动不会驱动第一齿轮16转动，即不会造成电机被烧坏。第一齿轮16也不能通过驱动齿条12滑动，即齿条12此时是静止的。烟气经过第一腔室内的第一过滤器11的过滤后从出气管6排出。转轴17上设有凸轮9，所以转轴17转动会驱动凸轮9转动并间歇性的挤压弹性波纹管，将弹性波纹管中的气体挤压出经吹气管对第二腔室内的第一过滤器11吹气，除去第二过滤器10上的灰尘。气体经第一过滤器11的过滤会从出气管6排出。出气管6与支管7连通且支管7不与出气管6共线，根据伯努利方程，气体流速越快，压强越小，所以刚开始当气体从出气管6排出时，支管7内的压强会减小，滑板13会向靠近出气管6的方向滑动。此时滑板13会触发斜块14，使斜块14向下移动。斜块14移动会触发拨叉27，使拨叉27波动转轴17，使转轴17沿连接轴22滑动，拨叉27将转轴17拨动到第二齿轮25与第三齿轮26啮合的位置，此时钢球21同时位于凹槽19和容纳槽18内，转轴17通过钢球21带动第二齿轮25转动，第二齿轮25驱动第三齿轮26转动，第三齿轮26因为与齿条12啮合，所以齿条12会滑动并带动挡板5挡住第一腔室，通过第二腔室过滤，此时滑板13会向靠近出气管6方向滑动。当齿条12滑动到极限位置时，钢球21会受到挤压力并挤压弹簧20，使弹簧20和钢球21都进入到凹槽19内，此时转轴17转动不会驱动第二齿轮25齿轮转动，即不会造成电机被烧坏。而当第二过滤器10被堵塞而影响出气量时，滑板13同理会再次触发斜块14，斜块14触发拨叉27，拨叉27波动转轴17使第一齿轮16与齿条12啮合。此时转轴17通过连接件驱动第一齿轮16转动，第一齿轮16与齿条12啮合，齿条12驱动挡板5反方向滑动，挡住第二腔室。即烟气会再次经过第一腔室进行过滤。

如图2所示，还包括螺杆8和凸形轮，螺杆8端部与过滤室4内壁固接，凸形轮中部设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆8螺纹配合且不自锁，凸形轮与挡板5转动连接。当挡板5在齿条12的作用下沿过滤室4滑动时会带动凸形轮一起移动，因为凸形轮与螺杆8螺纹配合且不自锁，凸形轮移动时会以螺杆8为转轴17转动，并在转动过程中间隙性的与第一腔室或第二腔室内的袋式除尘器接触，将袋式除尘器上的灰尘抖落，这样配合吹气管的除尘效果更好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种烟气净化装置，其特征在于：包括脱硫塔、除尘壳体、进气管和过滤室，所述过滤室位于除尘壳体内，所述除尘壳体上设有进气口，所述进气口通过进气管与脱硫塔连通；还包括弹性波纹管、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、滑动板、电机、连接轴拨叉和转轴；所述电机输出轴与连接轴连接，所述连接轴与转轴滑动连接且不相对转动，所述拨叉一端与转轴连接；所述过滤室中部设有竖直的隔板，所述隔板将过滤室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内分别设有第一除尘器和第二除尘器；所述过滤室底部设有滑槽；所述齿条与滑槽滑动连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与转轴通过连接件连接，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第三齿轮与过滤室转动连接且与第二齿轮啮合，所以第三齿轮与齿条啮合；所述齿条连接有挡板，所述挡板可挡住第一腔室或第二腔室，所述除尘壳体与进气口相对的一端设有出气管，所述出气管侧壁连通有与出气管不共线的支管，所述支管内密封滑动连接有滑板，所述支管下部滑动连接有斜块，所述滑板可与斜块相抵；所述斜块与拨叉相抵；所述转轴上设有凸轮，所述凸轮与弹性波纹管相抵，所述弹性波纹管设有单向进气阀，所述弹性波纹连通有吹气管，所述吹气管出气端与第一腔室或第二腔室相对且与挡板固接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述转轴周向设有凹槽，所述连接件包括弹簧和钢球，所述弹簧和钢球位于凹槽内，所述弹簧两端分别与钢球和凹槽底部连接，所述第一齿轮和第二齿轮内部设有容纳钢球的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述挡板侧壁两端分别设有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种烟气净化装置，其特征在于：还包括螺杆和凸形轮，所述螺杆端部与过滤室内壁固接，所述凸形轮中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹配合且不自锁，凸形轮与挡板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述过滤室下部设有集尘仓。

6.根据权利要求4所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述转轴中部设有空腔，所述空腔内壁设有滑槽，所述连接轴侧部设有凸起，所述连接轴伸入空腔内，所述凸起位于滑槽内且与滑槽滑动配合。