CN108628141B - 包括能再现翼部扇动的自动装置的钟表 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钟表，其包括限定XY平面的表盘(2)、布置在所述表盘(2)上方的自动装置(6)和该自动装置的驱动机构，所述自动装置(6)具有至少一个第一构件(8)和至少一个第二构件(10)，所述第一构件(8)和所述第二构件(10)铰接，以再现扇动运动。第一构件(8)设置成绕不平行于XY平面的第一轴线枢转，第二构件(10)设置成绕与所述第一轴线不同的第二轴线枢转。自动装置(6)的所述驱动机构包括用于所述第一构件(8)和所述第二构件(10)的致动装置，所述致动装置设置成使所述第一构件(8)和所述第二构件(10)分别按照不对称的枢转运动枢转，和协调所述第一构件(8)和所述第二构件(10)的所述枢转运动，使其组合提供所述第一构件(8)和所述第二构件(10)的扇动效果。

Description

包括能再现翼部扇动的自动装置的钟表

技术领域

钟表本发明涉及一种包括表盘的钟表、布置在该表盘上方的自动装置和所述自动装置的驱动机构，所述自动装置具有至少一个第一构件和至少一个第二构件，它们铰接以再现所述构件的扇动运动。更具体地，自动装置可表现为蝴蝶件，所述第一构件和第二构件构成蝴蝶件的主体两侧的翼部。

背景技术

例如在实用新型CN 202975610中描述了这种钟表。蝴蝶形式的自动装置包括两个对称的翼部，该翼部在沿着构成蝴蝶件的主体的同一纵轴线的各侧铰接。各翼部通过其自身的机构致动，该机构包括杆，该杆设置成使各翼相对于蝴蝶件的主体在相对于表盘的高位置和低位置之间对称地摆动。该翼部就位成使得在低位置时，翼部与表盘平行，并且在它们之间形成180°的角度，在高位置时，翼部分别相对于表盘形成20°，因此在它们之间形成140°的角度。翼部及其驱动机构的位置表示出很高的空间要求，这使得必须在表盘上方留出一定的可用高度。时钟由此必须具有一定的厚度，可以证明这不美观。当翼部在低位置平行于表盘时，如果如侧面观察钟表，蝴蝶件不能明显地显现出来。另外，可以证明包括双杆系统的驱动机构的制造以及随后的同步很复杂，并且具有易碎结构，特别是由于部件的相对磨损和撕裂。

发明内容

本发明的目的特别是弥补已知的自动装置的多个缺点。

更确切地，本发明的一个目的是提供一种包括自动装置的钟表，该自动装置能够再现两个构件的扇动，以特别地模拟翅膀的扇动，该钟表是紧凑的，并且使得可以限制所述钟表的厚度以及在钟表的表盘上占据的表面。

本发明的目的还在于提供一种包括自动装置的钟表，该自动装置能够再现两个构件的扇动，以特别地模拟翅膀的扇动，该钟表使得可以获得非常好的效率，并且具有低且恒定的瞬时达到的转矩。

为此，本发明涉及一种钟表，其包括限定XY平面的表盘、布置在表盘上方的自动装置和所述自动装置的驱动机构，所述自动装置具有至少一个第一构件和至少一个第二构件，该第一构件和第二构件铰接，以再现所述构件的扇动运动。

根据本发明，第一构件设置成绕不平行于XY平面的第一轴线枢转，第二构件设置成绕与第一轴线不同的第二轴线枢转，自动装置的驱动机构包括第一构件和第二构件的致动装置，该致动装置设置成使所述第一构件和第二构件分别按照不对称的枢转运动枢转，和协调所述第一构件和第二构件的所述枢转运动，使其组合提供所述第一构件和第二构件扇动的效果。

根据特别优选的实施例，自动装置表现为包括下翼、上翼和主体的蝴蝶件，布置成最靠近表盘的第一构件代表下翼，布置成最远离表盘的第二构件代表上翼，所述第二构件具有基部，该基部模拟上翼与蝴蝶件的主体的铰接部。

该机构有利地使得可以将自动装置的构件(特别是蝴蝶件的翼部)定位在减小的体积中。因此，本发明使得可以获得特别紧凑的自动装置，该自动装置使得可以优化其在钟表的表盘上占据的空间，并且不减小表盘上可用的显示表面。

另外，第一构件和第二构件的位置和不同的运动使得可以获得更栩栩如生的自动装置，扇动更加逼真。

附图说明

当阅读下面通过示意性且非限制性的简单示例给出的本发明的具体实施例的描述和附图后，本发明的其它特征和优点将更清楚地显现出来，图中：

-图1是根据本发明的钟表的示意性俯视图，该自动装置代表蝴蝶件，该蝴蝶件的上翼处于低位置；

-图2是当蝴蝶件的上翼处于低位置时，根据本发明的自动装置的驱动机构的俯视图；

-图3是当蝴蝶件的上翼处于低位置时，在第一轴线位置的机构的剖视图；

-图4是当蝴蝶件的上翼处于低位置时，在第二驱动柱位置的的机构的剖视图；

-图5是钟表的示意性俯视图，蝴蝶件的上翼处于中间位置；

-图6是当蝴蝶件的上翼处于中间位置时，根据本发明的自动装置的驱动机构的俯视图；

-图7是当蝴蝶件的上翼处于中间位置时，在第一轴线位置的机构的剖视图；

-图8是当蝴蝶件的上翼处于中间位置时，更具体地，以非限制性的方式，当第二驱动柱位于其角行程中间的垂直位置时，在第二驱动柱位置的机构的剖视图；

-图9是钟表的示意性俯视图，蝴蝶件的上翼处于其高位置；

-图10是当蝴蝶件的上翼处于其高位置时，根据本发明的自动装置的驱动机构的俯视图；

-图11是当蝴蝶件的上翼处于其高位置时，在第一轴线位置的机构的剖视图；

-图12是当蝴蝶件的上翼处于其高位置时，在第二驱动柱位置的的机构的剖视图；

-图13是当蝴蝶件的上翼处于其高位置时，自动装置的侧面的透视图；

-图14是自动装置从下翼的侧面看的透视图；

-图15是从自动装置下方看的透视图；

-图16是承载第一构件的第一构件支座的透视图；

-图17是具有第二驱动接触部的第二构件支座的透视图；和

-图18是当蝴蝶件的上翼处于其中间位置时，更具体地，以非限制性的方式，当第二驱动柱位于其角行程中间的垂直位置时，机构沿着第二轴线的剖视图。

具体实施方式

本发明涉及一种如图1所示的钟表1，例如腕表，该钟表1包括表盘2，在该表盘2上以标准的方式表示出多种标记，例如小时、分钟、秒钟或任何其它合适的标记。表盘2定义了XY平面。

在表盘2上表示出多种动态机构，例如轮4和自动装置6，该自动装置6包括至少一个第一构件8和至少一个第二构件10，该第一构件8和第二构件10铰接地布置成通过驱动机构模仿扇动运动。在这里描述的示例中，自动装置6表现为包括下翼、上翼和主体12的蝴蝶件，布置成最靠近表盘2的第一构件8代表下翼，布置成最远离表盘2的第二构件10代表上翼，所述第二构件10具有基部14，该基部14基本上平行于蝴蝶件的由主体12限定的纵向轴线延伸，并且模拟蝴蝶件的上翼与主体12的铰接部。因此，蝴蝶件在表盘上放置成就好像它“躺”在其下翼上。如图1、5、9、14和15所示，第一构件8或下翼被第二构件10或上翼部分地隐藏，使得第一构件8实际基本上具有蝴蝶的前翼的形式，并且在其基部16的层级上铰接。这里的蝴蝶件不包括较低的后翼，以不使结构笨重，并为机构的其余部分释放空间。然而，很显然，根据机构的其它元件的布置的变化，可以完全地呈现第一构件。第二构件10或上翼具有再现蝴蝶件的上前翼和上后翼的形式。

如下面将看到的那样，下翼和上翼铰接，以模仿蝴蝶件的翼部的扇动，而蝴蝶件的主体12表示成固定在表盘2上。

很显然，自动装置可以呈现不同的动态画面，例如不同的昆虫、鸟等(其翼由构件8和10表示)、具有产生扇动运动的两个铰接式构件的动物或任何其它人物。

根据本发明，更具体地参考图2、3和18，第一构件8设置成绕不平行于表盘2的XY平面的第一轴线AA枢转，第二构件10设置成绕与第一轴线AA不同的第二轴线BB枢转。

优选地，如所描述的示例所示，第一轴线AA垂直于表盘2的XY平面，第二轴线BB位于与表盘2的XY平面平行的平面内。另外，根据如这里所述的特别优选的实施例，第一轴线AA和第二轴线BB垂直相交，相对于彼此布置成能够使第一构件8和第二构件10布置成以获得与蝴蝶的翼部在主体12两侧的布置相似的布置。很明显，可以根据所选动态机构的铰接构件的位置的变化来调整轴线AA和BB的位置。第一构件8绕其枢转的轴线AA由具有轴线AA的第一轴18产生，该第一轴18与第一构件8成一体，并且安装成在钟表的框架元件22和中间桥接件38(参考图3、18)之间枢转。通过管21实现对所述第一轴18的轴向运动的控制，该管21在所述框架22上被有利地驱动。第二构件10绕其枢转的轴线BB是第二轴20的轴线，该第二轴20与第二构件10成一体，并且安装成在固定于钟表的框架22上的模块24(参考图2、13和18)上枢转。模块24主要由模块框架23和模块桥状件25组成，所述第二轴20被装配成在模块框架23和模块桥接件25之间按照轴线BB枢转。通过管29实现对所述第二轴20的轴向运动的控制，该管29在所述第二轴22上被有利地驱动，考虑到由于空间要求的原因，模块框架23和模块桥接件25都没有控制装置，例如宝石轴承、管或任何其它控制装置。第二轴20和第二构件10以及模块24有利地独立装配，并且定位成使得第二构件的基部14与第二轴线BB同轴(平行)，以模拟铰接部。

另外，参考图2，自动装置的驱动机构包括第一构件8和第二构件10的致动装置，该致动装置设置成使第一构件8和第二构件10分别按照不对称的枢转运动而枢转，并且协调第一构件8和第二构件10的所述枢转运动，使其组合产生第一构件8和第二构件10扇动的效果。

更具体地，第一构件8和第二构件10的致动装置设置成使第一构件8在垂直于第一轴线AA的平面内枢转，并且使第二构件10绕第二轴线BB枢转和使其相对于表盘2在低位置和高位置之间摆动。

因此，只有第二构件10在表盘上方摆动，这使得可以减小自动装置的构件在机芯中占据的体积，并且具有紧凑的自动装置构件。以特别有利的方式，第二构件10设置成在其低位置与表盘2形成优选地小于20°，更优选地小于10°的角度，使得其行程优选地小于或等于40°，更优选地小于或等于30°，从而在其高位置与表盘2形成40°的最大角度。

类似地，第一构件8设置成使得其行程优选地小于40°，更优选地小于30°，从而其变位同样占据减小的体积。

具体地参考图2、14、15和16，第一构件8的致动装置包括杠杆26，该杠杆26设置成绕轴线AA枢转，所述杠杆与第一构件8成一体，以在杠杆26枢转期间使第一构件8绕第一轴线AA枢转。为此，杠杆26与第一轴18成一体，该第一轴18安装成绕第一轴线AA枢转，第一构件8固定在第一轴18上。更确切地，第一构件8固定在第一构件支座32上，该第一构件支座32与杠杆26成一体，更具体地与安装成绕第一轴线AA枢转的第一轴18成一体。通过胶粘、钎焊、熔焊、螺纹连接等将第一构件8通过其基部16固定到第一构件支座32。优选地，第一构件支座32包括管33，该管33整体且同轴地安装在具有轴线AA的第一轴18中，并且通过方头螺钉35固定。与平头起子相比，使用方头螺钉以在第一构件装配期间限制使用方头螺丝起子磨损的风险。第一构件支座32还包括与管33成一体的第一卡箍34，该第一卡箍34垂直于管33延伸，第一构件8安装在该第一卡箍34上。第一卡箍34与第一构件8接触的表面是倾斜的，以为第一构件8提供期望的倾斜度。例如可以通过胶粘、钎焊、熔焊、螺纹连接等将第一构件8装配到该表面，该表面有利地倾斜，以改善其保持性。

随着时间的推移，为了保证将第一构件支座32的管33固定在第一轴18中，设置了第一保持柱27，该第一保持柱27平行于具有轴线AA的第一轴18，并且一方面与杠杆26成一体，另一方面与第一构件8成一体。为此，如图15所示，第一保持柱27在其上端包括肩部36，第一卡箍34的端部搁靠在该肩部36上，使得从第一保持柱27突出的上端由第一卡箍34的端部夹住。该组件使得可以为第一卡箍34提供一定的柔性，所述卡箍34消除了任何可能的间隙，并且在必要时能够拆除该组件，而不受可能的装配/拆除次数的限制。第一保持柱27的下端整体固定到杠杆26，以与杠杆26、第一轴18、第一构件支座32和第一构件8一起绕第一轴线AA枢转。中间桥接件38(参考图2)与杠杆26平行且垂直于轴线AA(参考图2)，第一轴18穿过该中间桥接件38，该中间桥接件38具有椭圆形的开口或间隙40，当第一保持柱17与杠杆26相对于轴线AA枢转时，该第一保持柱17在椭圆形的开口或间隙40中自由行进。

更具体地参考图2、14、15和17，第二构件10的致动装置包括第二驱动柱42，其第一端与第二构件10成一体，如将在下文中描述的那样，并且设置成使得第二构件10绕第二轴线BB在其低位置和其高位置(相对于表盘2)之间摆动。为此，第二驱动柱42在第二端包括球体44，该球体44设置成通过球面联接安装在开口46中，该开口46设置在杠杆26的自由端47上，球体44可以在该开口46上滚动，以使第二构件10在杠杆26绕第一轴线AA枢转期间绕第二轴线BB摆动。

在这种传动装置的情况下，由于两个原因，转矩损失非常小：第二驱动柱42的受限制的摆动角度小于±15°，和由于减小了形成联接的部件之间的间隙而没有回复弹簧。

更确切地，如图17所示，第二构件10固定在第二构件支座48上，该第二构件支座48一方面与第二轴20成一体，另一方面与第二驱动柱42成一体。为此，第二构件支座48包括承座49，例如通过沿着轴线BB驱动将第二轴20固定在该承座49中，第二驱动柱42的第一端也垂直于第二轴20固定在该承座49中。因此，当第二轴20安装成与第二构件支座48一体在模块24上绕第二轴线BB枢转时，并且当第二驱动柱42的第二端通过球面联接安装在杠杆26中时，杠杆26绕第一轴线AA的枢转驱动第二构件支座48绕第二轴线BB枢转。

所述第二构件支座48还包括与承座49成一体的第二卡箍50，第二构件10安装在该第二卡箍50上。为此，第二构件10在其下表面上具有紧固件52，该紧固件52具有与第二卡箍50互补的形状，并且设置成能够在第二卡箍50中滑动并容纳在其中。该组件使得可以赋予第二卡箍50一定的柔性，并且如果需要的话，能够按照期望拆卸和重新装配该组件。插座49具有倾斜的表面，以为第二构件10提供期望的倾斜度。另外，第二构件10可以例如通过胶粘、钎焊、熔焊、螺纹连接而装配到该有利的倾斜表面上，以提高其保持性。第二构件10安装在第二卡箍50中，使得其边缘14平行于第二轴20。紧固件52通过方头螺钉54固定到第二卡箍50上。与平头起子相比，使用方头螺钉使得可以在第二构件装配期间限制使用方头螺丝起子磨损的风险。

另外，第二构件支座48支承配重56。该配重56包括承座，该承座装配在第二构件支座48的承座49下方，使得第二驱动柱42穿过该承座。配重的目的是使第二构件支座48平衡，并且在腕表振动或取向改变期间避免非常高的不平衡，该腕表不可避免地经受这些变化。

有利地，杠杆26由连杆装置28a、28b致动，该连杆装置28a、28b设置成将钟表的可动部件30的连续的圆周运动转换成交替的圆周运动/旋转运动。该连杆装置对于该领域的技术人员是已知的，不需要详细描述。很显然，可以使用任何其它能够使杠杆26绕第一轴18的第一轴线AA枢转和摆动的机构。

在这里描述的示例中，有利地使用同一杠杆26使两个构件8和10枢转。很显然，可以设置两个用于枢转驱动第一构件8和第二构件10的系统，该系统设置成允许所述构件8、10独立枢转，并且得到与本示例所述机构等同的组合运动。

可以通过独立于机芯蓄能器的蓄能器为自动装置6和轮4提供动力。轮4被推入，如同它与惰轮的小齿轮上的针相关，并且可以由独立的弹簧发条盒驱动，其速度由调节器调节。有利地，自动机6和轮4可以通过独立于钟表的机芯的致动机构开动或停止。轮4与自动装置6的动作同时自启动。根据另一变型，轮4可以与基础机芯一起被连续驱动。

根据一个可能的实施例的变型，该致动机构包括设置有按钮STOP&GO的推动表冠58，该按钮允许根据使用者的要求启动(GO)和停止(STOP)自动装置。自动装置的致动机构还包括具有柱的轮，该轮通过止回挡簧休止定位，该止回挡簧一方面与通过按钮致动的杠杆配合，另一方面与阻挡杆配合，该阻挡杆设置成阻挡连杆装置。致动机构设置成使得阻挡杆在其使用硬点压靠具有特定轮廓的轮子时锁定自动机，优先在第二构件到达其低位置时停止。因此，当锁定STOP位置时，当前的扇动持续，直到自动装置的第二构件处于低位置。

根据本发明的自动装置的工作如下：在停止时，自动装置的元件占据图1至4所示的位置。杠杆26就位成使得第一保持柱27位于开口40左侧(根据图2)，并且使得第二驱动柱42倾斜，如同它正移动远离蝴蝶件的主体那样，使得第二构件10或上翼处于最靠近表盘的低位置。在该“低”位，蝴蝶件的翼部看起来是闭合的，第一构件8或下翼正好出现在第二构件10或上翼后面。

当致动按钮时，释放连杆装置28a、28b，使得杠杆26绕第一轴线AA枢转(例如根据这里所示的非限制性示例，沿着顺时针方向)，通过第一构件8的保持柱27和第二驱动柱42将第一构件8驱动到中间位置，如图5至8所示。更确切地，杠杆26与第一轴18、承载构件8的第一构件支座32和移置到开口40中的第一保持柱27一体地在这里沿着顺时针方向绕第一轴线AA枢转。通过作用于第一卡箍34上，第一保持柱27使得可以固定系统，同时避免旋出第一构件支座，并且吸收任何可能的冲击和振动，该冲击和振动由此将不会传递到螺纹。因此，第一构件8或下翼在这里沿着顺时针方向枢转，以有利地出现在上翼后面，如图5所示。并行地，杠杆26的自由端47移位成通过其球体44驱动第二驱动柱42，使得所述第二驱动柱42在开口46中枢转。第二驱动柱42与安装在模块24上的承座49一体式枢转，驱动第二构件支座48及其轴20绕第二轴线BB枢转到模块24中，如图8所示，使得与承座49成一体的配重56移动远离主体12，并且第二构件10或上翼打开，其自由端在这里移动远离表盘，进入其中间位置。

在连杆装置28a、28b的驱动下，杠杆26继续绕第一轴线AA枢转(在这里沿着顺时针方向)，通过第一构件8的保持柱27和第二驱动柱42驱动第一构件8，以到达“高”位，如图9至12所示。

更确切地，根据图10，杠杆26继续与第一轴18、第一构件支座32、构件8或下翼和在这里沿着顺时针方向继续自由移置到开口40中的第一保持柱27一体地在这里沿着顺时针方向绕第一轴线AA枢转，以到达其右侧。因此，第一构件8或下翼在这里始终沿着顺时针方向枢转，以有利地再次出现在上翼后面，如图9所示。平行地，杠杆26的自由端47再次移位，通过其球体44驱动第二驱动柱42，使得所述第二驱动柱42继续枢转到开口中。第二驱动柱42与安装在模块24上的承座49一体式枢转，再次驱动第二构件支座48及其轴20绕第二轴线BB枢转到模块24中，如图12所示，使得与承座49成一体的配重56移动更加远离主体12，第二构件10或上翼打开更多，其自由端移动更加远离表盘2，直至到达其“高”位。该周期的第一部分对应于蝴蝶件的翼部的“打开阶段”，根据该阶段，下翼逐渐出现在上翼后面，上翼打开，其外翼缘移动远离表盘。

然后，仍然在连杆装置28a、28b的驱动下，由于交替的圆周运动，杠杆26继续绕第一轴线AA枢转，但在此后沿着逆时针方向，使得上述运动反向，以将第一保持柱27带到开口40的左侧，并且使第二驱动柱42返回，使得配重56再次在这里最接近蝴蝶件的主体12。该周期的第二部分对应于蝴蝶体的翼部的“闭合阶段”，根据该阶段，下翼逐渐在上翼的后面消失，上翼关闭，其外缘接近表盘，直到再次到达其低位置。打开阶段和闭合阶段周期连续地相接，以产生蝴蝶翼部扇动的效果，直到通过按下按钮来主动使自动装置停止，或直到没有足够的动力来驱动自动装置。连杆装置设置成使第一构件和第二构件在扇动期间具有正弦形式的速度曲线，该速度曲线完全适应于蝴蝶翅膀的运动，速度逐渐变化。

由于第一构件8和第二构件10的定位及其绕不同轴线的不对称枢转，根据本发明的自动装置特别紧凑，该自动装置能够再现两个构件的扇动，以特别地模拟翅膀的扇动。这使得可以产生更形象的自动装置而不减少表盘上保持可用的表面，这在钟表是腕表时特别有利。

根据本发明的结构同样特别有利，以使得能够使用一种表盘，该表盘具有限制开孔，以尽可能隐藏用于致动自动装置的机构。实际上，唯一穿过表盘的元件是构件支座。本发明的使用单个螺钉的结构使得当翼部与构件支座成一体时，可以阻碍翼部的所有自由度。通过首先将杠杆26和第一轴18装配在框架22和中间桥接件38之间，然后将杆28a装配在连杆28b和杠杆26之间来形成自动装置。没有上翼10的第二构件支座48装配在模块24中。然后，将表盘2固定在框架22上，该表盘具有相邻的开孔，所述开孔具有与第一构件支座32和第二构件支座48(包括模块24)所表示的空间要求相对应的尺寸。然后，具有下翼8的第一构件支座32通过螺钉固定在设置于杠杆26上的第一轴18上，该螺钉优选地具有方头，以免承受损坏表盘2的风险，最后，上翼10通过螺钉固定在第二构件支座48上，该螺钉优选地具有方头，以免承受损坏表盘的风险。在这里描述的示例的特定情况下，上翼至少部分地覆盖下翼，该装配是必要的。

根据本发明的自动装置还使得可以获得非常好的效率，并且具有低且恒定的瞬时达到的转矩。实际上，根据本发明的自动机构不包括通过啮合来振荡的系统。因此它没有游隙以及由此没有震动。第二构件与配重平衡，抵消了不平衡。因此，自动装置的部件对钟表的空间位置不敏感，特别是当涉及腕表时。另外，不必使用回复弹簧，该回复弹簧使得可以减小传动所需的转矩和具有更加恒定的转矩。由于涉及摆动运动，唯一需要的转矩是由于部件的加速及其相对于其旋转轴线的惯性。当自动装置在每次摆动“制动”时，提供该动力。唯一消耗的能量是由于枢轴、开口等中的被动摩擦。杠杆和驱动柱总是以一定的角度工作，当第二构件10的行程是40°时，该角度优选地包括在70°和90°之间，当第二构件10的行程是30°时，该角度更优选地包括在75°和90°之间，这对于传动是理想的。在这些有限的角度中，几何效率在96％和100％之间波动，由于没有回复弹簧，所要克服的被动转矩非常低。

Claims (17)

1.一种钟表，包括限定出XY平面的表盘(2)、布置在所述表盘(2)上方的自动装置(6)和所述自动装置的驱动机构，所述自动装置(6)具有至少一个第一构件(8)和至少一个第二构件(10)，所述第一构件(8)和所述第二构件(10)铰接，以再现扇动运动，其特征在于，所述第一构件(8)设置成绕不平行于所述XY平面的第一轴线(AA)枢转，所述第二构件(10)设置成绕与所述第一轴线(AA)不同的第二轴线(BB)枢转，其中所述自动装置(6)的所述驱动机构包括用于所述第一构件(8)和所述第二构件(10)的致动装置，所述致动装置设置成使所述第一构件(8)和所述第二构件(10)分别按照不对称的枢转运动枢转，并且协调所述第一构件(8)和所述第二构件(10)的所述枢转运动，以便其组合提供所述第一构件(8)和所述第二构件(10)的扇动效果，所述第一构件(8)布置成最靠近所述表盘(2)，所述第二构件(10)布置成最远离所述表盘(2)并且具有基部(14)，所述基部(14)模拟铰接部，所述第一构件(8)设置成在垂直于所述第一轴线(AA)的平面内枢转，第二构件(10)设置成绕与所述基部(14)同轴设置的所述第二轴线(BB)枢转，并且相对于所述表盘(2)在低位置和高位置之间摆动。

2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，在其低位置，所述第二构件(10)与所述表盘(2)形成小于20°的角度。

3.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，在其低位置，所述第二构件(10)与所述表盘(2)形成小于10°的角度。

4.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第一构件(8)的行程和所述第二构件(10)的行程小于40°。

5.根据权利要求4所述的钟表，其特征在于，所述第一构件(8)的行程和所述第二构件(10)的行程小于30°。

6.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第一轴线(AA)垂直于所述XY平面，所述第二轴线(BB)位于基本上平行于所述XY平面的平面内。

7.根据权利要求6所述的钟表，其特征在于，所述第一轴线(AA)和所述第二轴线(BB)垂直。

8.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第一构件(8)的所述致动装置包括杠杆(26)，所述杠杆(26)设置成绕所述第一轴线(AA)枢转，所述杠杆(26)与所述第一构件(8)成一体，以在所述杠杆(26)枢转期间使所述第一构件(8)绕所述第一轴线(AA)枢转。

9.根据权利要求8所述的钟表，其特征在于，所述第一构件(8)固定到第一构件支座(32)，所述第一构件支座(32)设置成绕所述第一轴线(AA)枢转，所述第一构件支座(32)与所述杠杆(26)成一体。

10.根据权利要求9所述的钟表，其特征在于，所述第一构件支座(32)包括管(33)和第一卡箍(34)，所述管(33)设置成绕所述第一轴线(AA)枢转，并且与所述杠杆(26)成一体，所述第一构件(8)安装在所述第一卡箍(34)上。

11.根据权利要求8所述的钟表，其特征在于，设置有第一保持柱(27)，所述第一保持柱(27)一方面与所述杠杆(26)成一体，另一方面与所述第一构件(8)成一体。

12.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第二构件(10)的所述致动装置包括第二驱动柱(42)，所述第二驱动柱(42)的第一端与所述第二构件(10)成一体，并且设置成使所述第二构件(10)绕所述第二轴线(BB)在其低位置和其高位置之间摆动。

13.根据权利要求12所述的钟表，其特征在于，所述第一构件(8)的所述致动装置包括杠杆(26)，所述杠杆(26)设置成绕所述第一轴线(AA)枢转，所述杠杆(26)与所述第一构件(8)成一体，以在所述杠杆(26)枢转期间使所述第一构件(8)绕所述第一轴线(AA)枢转，所述第二驱动柱(42)在第二端包括球体(44)，所述球体(44)通过球面联接安装在所述杠杆(26)上，以在所述杠杆(26)绕所述第一轴线(AA)枢转期间使所述第二构件(10)绕所述第二轴线(BB)摆动。

14.根据权利要求12所述的钟表，其特征在于，所述第二构件(10)固定到第二构件支座(48)，所述第二构件支座(48)安装成绕所述第二轴线(BB)枢转，并且与所述第二驱动柱(42)成一体，所述第二构件支座(48)包括第二卡箍(50)，所述第二构件(10)安装在所述第二卡箍(50)上。

15.根据权利要求14所述的钟表，其特征在于，所述第二构件支座(48)还承载配重(56)。

16.根据权利要求8所述的钟表，其特征在于，所述杠杆(26)由连杆装置(28a、28b)致动，所述连杆装置(28a、28b)设置成将所述钟表的可动部件的连续的圆周运动转换成交替的圆周运动。

17.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述自动装置表现为包括下翼、上翼和主体(12)的蝴蝶件，布置成最靠近所述表盘(2)的所述第一构件(8)代表下翼，布置成最远离所述表盘(2)的所述第二构件(10)代表上翼，所述第二构件(10)具有基部(14)，所述基部(14)模拟所述蝴蝶件的所述上翼与所述主体(12)的铰接部。

Images