CN108626236A - 折叠垫圈、单向螺栓及单向螺栓结合用专用工具 - Google Patents

折叠垫圈、单向螺栓及单向螺栓结合用专用工具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及折叠垫圈、单向螺栓及单向螺栓结合用专用工具。为使与单向螺栓一同通过被结合部件的结合孔的折叠垫圈自己展开并使上述单向螺栓卡在上述结合孔来与螺母一同结合被结合部件，对于被结合部件的结合作业通过如下部件执行：折叠垫圈，通过具有弹力的结合部件将一对分割片相互连接；单向螺栓，具有外径小于被结合部件的结合孔内径的头部；以及专用工具，把持上述折叠垫圈和单向螺栓来进行结合作业。

Description

折叠垫圈、单向螺栓及单向螺栓结合用专用工具
技术领域
本发明涉及螺栓的结合结构，具体涉及如被结合部件的一侧面位于封闭空间的面的情况，通常的螺栓和螺母的结合不可能的情况下，仅通过被结合部件的某一单向的作业来实现螺栓和螺母的结合的结合结构的垫圈和螺栓、以及用于使这些结合的专用工具。
背景技术
在结合两个物体的过程中，可适用焊接、铆接、螺栓结合等的多种方法，其中，螺栓结合方法因作业简单，且不会伴随热量，没有部件发生热变形的忧虑，从而是最为广泛使用的接合方法之一。
这种螺栓结合方式通常是将结合螺栓向形成于被结合部件的结合孔插入，在被结合部件的背面，在上述结合螺栓的螺纹结合螺母。
因此，被结合部件的两面需要工作人员的手或工具容易接近。但是，在被结合部件的背面为封闭的空间的情况下，手或工具无法靠近，从而无法进行基于通常的螺栓结合方法的接合。
为了解决这种问题，在韩国专利公报公告号90-000221中公开了利用分割垫圈的螺栓结合方法及其装置。
如图18所示，上述现有技术中，将大于背面隐蔽的板体的结合孔的垫圈进行分隔，在每个分割垫圈形成拉伸线之后，首先将分割垫圈以可向结合孔插入的方向和角度嵌入，并插入头部之后，拉动拉伸线来将各个分割垫圈以原状态组装在螺栓头部内端的状态下将螺母拧紧。
但是，上述现有技术中，通过拉伸线拉动分割垫圈来以一个垫圈形态进行组装，但是，在无法看到这种分割垫圈的状态下，仅通过拉动拉伸线来使完全分离的各个分割垫圈一体化并位于准确位置，这样操作若不是熟练工则并不容易，从而分割垫圈的固定作业需要消耗很长时间。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)KR90-000221B1
发明内容
发明所解决的技术问题
本发明用于解决上述现有技术中存在的问题，其目的在于，提供位于被结合部件的背面的垫圈可自然地设置于准确位置，螺栓的结合作业非常简单的垫圈、单向螺栓及用于结合这些的专用工具。
并且，本发明的另一目的在于，提供与被结合部件相结合之后，结合的螺栓不会简单松开，从而结合结构的稳定性可以持续的垫圈、单向螺栓及用于结合这些的专用工具。
解决技术问题的手段
根据用于解决上述技术问题的本发明的最为优选的实施例，本发明提供一种折叠垫圈，其由一对分割片、以及连接上述一对分割片的结合部件形成，其特征在于，各个上述分割片由直径不同的半圆形状的外曲面和内曲面及这些外曲面和内曲面的各个端部相连接的直线端部面形成，借助外力，一对分割片能够以上述直线端部面的内侧线为基准折叠，上述结合部件具有弹力，若去除上述外力，则一对分割片借助结合部件的弹力展开成圆形形状。
与上述折叠垫圈一同结合被结合部件的单向螺栓包括：螺旋部，形成有外螺纹；以及头部，形成于上述螺旋部的一侧端部，外径大于螺旋部的外径和折叠垫圈的内径，并小于被结合部件的结合孔的内径，在上述螺旋部的另一侧端部的前端面形成工具结合槽。
用于使用与上述被结合部件结合的折叠垫圈和单向螺栓的专用工具，由螺栓把持部、垫圈把持部及把手形成，上述螺栓把持部由向内倾斜的本体部和在上述本体部的前端面向外突出的结合突起形成，上述垫圈把持部由垫圈放置部和垫圈支撑部形成。
发明的效果
本发明中，折叠垫圈通过被结合部件的结合孔之后，自己展开，并利用进入杆的垫圈引导面，垫圈自然地向结合孔的准确位置插入，因此，结合作业非常简单，非熟练工也可以容易进行螺栓结合作业，从而可谋求经济性。
并且，本发明中，即使通过旋转手工作业螺母来结合单向螺母，由于防滑单元固定螺栓的头部，因此也能够防止单向螺栓的随意转动，从而结合作业变得容易。
并且，本发明中，通过防滑单元和加强材料，防止一对分割片相互分离脱落，因此，能够持续维持对于被结合部件的结合状态的结构一体性而提高耐久性。
并且，本发明中，可使用电动工具，从而可谋求结合作业的迅速性。
附图说明
图1为本发明的折叠垫圈的第一实施例的立体图。
图2为上述第一实施例的折叠垫圈的变形例的前面和后面的各个立体图。
图3为分割和结合本发明的折叠垫圈的第二实施例的各个立体图。
图4为上述第二实施例的折叠垫圈的变形例的分解立体图。
图5为本发明的单向螺栓的第一实施例的立体图。
图6为本发明的单向螺栓的第二实施例的立体图。
图7为上述第二实施例的单向螺栓的适用例的剖视图。
图8为本发明的专用工具的第一实施例的立体图。
图9为本发明的专用工具的第二实施例的立体图。
图10为在上述第二实施例的专用工具把持折叠垫圈的状态的立体图。
图11为从上部和下部及侧面观察本发明的专用工具的第三实施例的各个立体图。
图12为在上述第三实施例的专用工具把持折叠垫圈的状态的立体图及各个部分的剖视图。
图13为利用上述第三实施例的专用工具来结合单向螺栓的准备状态的立体图。
图14为说明在上述第三实施例的专用工具把持单向螺栓的过程的剖视图。
图15为说明将单向螺栓和折叠垫圈向被结合部件的结合孔插入之后，使折叠垫圈展开的过程的剖视图。
图16为说明利用电动工具来通过螺母结合单向螺栓的过程的剖视图。
图17为说明通过冲击扳手最终拧紧螺母的过程的剖视图。
图18为在被结合部件的单方向结合螺栓的方法的现有技术的剖视图。
附图标记的说明
100：折叠垫圈 110：分割片
111：外曲面 112：内曲面
113：直线端部面 114：扣片
120：防滑单元 130：结合部件
131：弹性薄板 132：弹性环
200：单向螺栓 210：头部
220：螺旋部 221：工具结合槽
222：防止旋转把持面 223：加强材料投入槽
300：专用工具 310：螺栓把持部
311：本体部 312：结合突起
320：垫圈把持部 321：垫圈放置部
321a：长度部件 321b：插入固定槽
322：垫圈支撑部 322a：垂直板
322b：放置槽部 323：脱离防止带
324a：前方磁铁 324b：后方磁铁
330：把手 331：电动结合突起
410：电动工具 411：夹头
420：冲击扳手 451：螺母
452：平垫圈 460：加强材料
500：被结合部件 501：结合孔
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的实施例。但是，在说明本发明的过程中，因具体说明公知的结构，而使本发明的技术思想不清楚的情况下，将省略上述公知的结构的说明。
本发明中，与单向螺栓200一同通过被结合部件500的结合孔501的折叠垫圈100自己展开并使上述单向螺栓200卡在上述结合孔501并与螺母451一同结合被结合部件500。
这种折叠垫圈100和单向螺栓200及向被结合部件500的结合孔501插入这些并进行结合的专用工具300在技术上相互之间具有特殊关系。
图1至图4涉及折叠垫圈100，若向这些均施加用双手折叠等的外力，则以半圆形状折叠，若去除把住的手等外力，则自己会展开，从而具有与圆环状的通常垫圈相同的结构。
即，上述折叠垫圈100包括一对分割片110和连接上述一对分割片110的结合部件130，上述结合部件130具有弹力，因此，相互折叠的一对分割片110借助弹力展开。
图1、图2示出这种折叠垫圈100的第一实施例。
第一实施例的分割片110包括直径不同的半圆形状的外曲面111和内曲面112及连接这些外曲面111和内曲面112的各个端部的直线端部面113。
同时，连接上述分割片110的结合部件130由具有弹力的弹性薄板131构成，上述结合部件131附着于各个分割片110的内部面。其中，“分割片110的内部面”是指折叠垫圈100的两面中与被结合部件500相接的面。
如上所述，在内部面附着弹性薄板131的一对分割片110借助用手折叠等的外力以上述直线端部面113的内侧线为基准折叠，若去除上述外力，则一对分割片110借助上述弹性薄板131的弹力展开成圆环状，从而变得与通常的垫圈相同。
上述弹性薄板131只要不会失去弹力，且可充分折叠，当去除外力时，借助弹力即可复原，其材质则不受到特殊限制。例如，附着高弹性橡胶材质的板，由此，基于磁力使折叠垫圈100折叠，并且，在展开折叠垫圈100之后，具有对于被结合部件500的背面的大的结合力和摩擦力。这种橡胶材质的板即使在结合部分发生振动，也会吸收振动来防止结合的单向螺栓200容易解除。
在上述分割片110的外部面还可形成防滑单元120。图2示出了还包括上述防滑单元120的折叠垫圈100。
分割片110的外部面与后述的单向螺栓200的头部210的内侧相接，这些之间具有摩擦力，即使上述结合部件130破损，分割片110也不会从单向螺栓200脱离，而是持续维持结构一体性。
这种防滑单元120可以在各个分割片110的外部面附着粗布或薄橡胶膜，另外，如图2所示，也可以由凹槽120a构成，在单向螺栓200的头部210内侧也形成插入上述凹槽120a的突起，从而具有这些相互结合的结构。
在上述分割片110还可形成向被结合部件500的结合孔501插入的扣片114。上述扣片114从分割片110的内曲面112向内面侧突出而形成，在折叠垫圈100位于准确位置的状态下，使得能够进行单向螺栓200的结合作业，从而可提高作业性和结合结构的稳定性。
这种扣片114并不需要连续形成突出部分，可以为部分片按规定间隔突出的形状。但是，不可以是当折叠垫圈100折叠时，干扰以所需角度折叠的结构。
图3及图4为本发明的折叠垫圈100的第二实施例。
第二实施例的分割片110也由直径不同的半圆形状的外曲面111和内曲面112及连接这些外曲面111和内曲面112的各个端部的直线端部面113形成，连接上述分割片110的结合部件130由具有弹力的结构形成，这些方面与第一实施例相同。
但是，第二实施例的结合部件130呈环形，并非呈薄板形。即，如图3所示，第二实施例的结合部件130由弹性环132形成，将上述弹性环132包围在各个分割片110的外曲面111，由此一对分割片110连接成一个圆形环。
因此，在第二实施例的各个分割片110的外曲面111形成插入弹性环132的环槽111a。
上述弹性环132只要具有弹性且柔韧的线状部件呈环形即可，优选使用弹簧环或橡胶环。
如图4所示，在分割片110的内曲面112还可形成连接加强槽112a。
上述连接加强槽112a加强折叠垫圈100的长时间使用导致的弹性环132的功能降低，即使施加基于地震等的振动，一体化的折叠垫圈100的各个分割片110也不会容易分离，持续维持垫圈的形状，从而可谋求结合结构的稳定性。
即，分别在一对分割片110形成的连接加强槽112a相互连通，形成可填充加强材料460的一个空间，由向上述空间填充的加强材料460，防止相互连接的分割片110分离。
因此，上述连接加强槽112a需要构成为朝向分割片110的直线端部面113开放，可以仅在内曲面112的一部分形成，但优选在内曲面112整体上构成，由此当连接一对分割片110时，与形成于外曲面111的环槽111a一样，形成环状连续的槽，从而谋求加强材料460的填充容易性。
向上述连接加强槽112a填充的加强材料460只要在固化之后发挥出高的拉伸力即可，例如，可使用环氧树脂。
如上所述，在分割片110形成连接加强槽112a的情况下，优选在单向螺栓200的螺旋部220沿着长度方向形成加强材料投入槽223，使得对于连接加强槽112a的加强材料460的供给更加容易。
与第一实施例一样，在第二实施例的折叠垫圈100还可形成防滑单元120和扣片114。
图5、图6示出了本发明一实施例的单向螺栓200。
上述单向螺栓200插入上述说明的折叠垫圈100，其由具有外螺纹312a的螺旋部220、和形成于上述螺旋部220的一侧端部的头部210构成。上述头部210通过卡住向螺旋部220插入的折叠垫圈100来防止脱离，因此，其外径大于螺旋部220的外径和折叠垫圈100的内径，但是，与通常的螺栓的头部210不同，小于被结合部件500的结合孔501的内径。
因此，单向螺栓200的头部210与折叠成一半的折叠垫圈100一同通过被结合部件500的结合孔501，通过上述结合孔501的折叠垫圈100自己展开并卡在结合孔501，可使单向螺栓200无法通过结合孔501再次脱离，由此执行作为螺栓的功能。
同时，在螺旋部220的另一侧端部的前端面形成工具结合槽221。上述工具结合槽221通过后述的专用工具300的螺栓把持部310来暂时把持单向螺栓200。优选地，在上述工具结合槽221的内部面形成内螺纹221a，在向上述工具结合槽221插入的螺栓把持部310的结合突起312外部面形成外螺纹312a，通过螺丝结合方式结合这些。当然，这些的暂时把持方式也可通过简单扣入方式实现。
并且，在螺旋部220的另一侧端部外部面还可形成防止旋转把持面222。上述防止旋转把持面222，在将折叠垫圈100和单向螺栓200的头部210插入被结合部件500的结合孔501之后，在上述单向螺栓200的螺旋部220结合螺母451时，对其进行把持，防止单向螺栓200与螺母451一同旋转而空转。这种防止旋转把持面222形成至少一对相互平行的对称面。
在单向螺栓200的螺旋部220外部面，沿着长度方向还可形成加强材料投入槽223，如上所述，图7示出了通过上述加强材料投入槽223，向折叠垫圈100的连接加强槽112a填充加强材料460的状态。
图8至图12示出了结合目前为止说明的折叠垫圈100和单向螺栓200的专用工具300的各个实施例。
本发明的专用工具300将插入折叠垫圈100的单向螺栓200与被结合部件500结合，其由螺栓把持部310和垫圈把持部320及把手330形成。
上述螺栓把持部310暂时把持单向螺栓200来向被结合部件500的结合孔501插入头部210，其由向内倾斜的本体部311和从上述本体部311的前端面向外突出的结合突起312构成。
结合突起312向形成于单向螺栓200的工具结合槽221插入，由此上述单向螺栓200暂时固定于专用工具300。
上述结合突起312可以与本体部311形成为一体，也可以构成为可从本体部311脱离/附着的结构，由此可简单交替结合突起312。
另一方面，当专用工具300旋转时，单向螺栓200也需要一同旋转。因此，上述结合突起312和工具结合槽221以不会相互空转的方式结合。例如，这些由三角、四角等多角形的相同剖面形成而扣入结合，或者，各自形成外螺纹312a和内螺纹221a而相互之间通过螺栓结合方式结合。
同时，本体部311的向内倾斜的形状，在通过被结合部件500的结合孔501的折叠垫圈100展开之后，以位于上述结合孔501的准确位置的方式进行引导，由此作用于折叠垫圈100的负荷不会发生偏移的情况下，向被结合部件500分散通过单向螺栓200的头部210传递的拧紧力来谋求结合状态的稳定性。
上述垫圈把持部320为直至被折叠成二等分的折叠垫圈100与单向螺栓200一同插入被结合部件500的结合孔501时暂时把持折叠垫圈100的部分，由放置折叠的折叠垫圈100的垫圈放置部321和防止折叠的折叠垫圈100不向后方脱落的垫圈支撑部322形成。
如图8所示，这种专用工具300的第一实施例中，垫圈放置部由剖面小于本体部311的长度部件321a形成，垫圈支撑部322呈垂直板322a的形状，位于把手330的前端部。此时，垫圈放置部321的长度部件321a位于从上述垂直板322a的中心超出的边缘，由此放置于长度部件321a的折叠垫圈100的外曲面111不会过度向外侧突出。
并且，对于上述放置垫圈部321的长度部件321a的剖面确定恰当的大小，使得在折叠垫圈100放置于上述长度部件321a的状态下折叠的角度足以向被结合部件500的结合孔501插入，优选长度部件321a呈楔子剖面的形状，由此具有充分的弯曲前强度的同时增加折叠垫圈100的折叠角度。
图9示出专用工具300的第二实施例。
基于第二实施例的专用工具300中，垫圈放置部321也由小于本体部311的剖面的长度部件321a形成，这一点与第一实施例的专用工具300相同。
但是，与第一实施例不同的是，第二实施例的专用工具300中，垫圈支撑部322由形成于把手330的前端部的放置槽部322b构成。
因此，在第二实施例中，被折叠成二等分的折叠垫圈100的端部侧夹在放置槽部322b，因此，工作人员可稳定地把住折叠状态的折叠垫圈100。
此时，优选地构成为，沿着垂直剖面，长度部件321a和放置槽部322b形成的方向为相反方向。这一点，与在第一实施例中长度部件321a倾斜地位于垂直板322a的边缘侧，理由相同。
在使用图3、图4所示的第二实施例的折叠垫圈100的情况下，若折叠垫圈100的分割片110，则一对分割片110仅通过弹性环132相互结合，因此，当与单向螺栓200一同使折叠垫圈100通过被结合部件500的结合孔501时，存在左右移动而使上述弹性环132脱离，导致折叠垫圈100自身分解的忧虑。因此，使得放置于放置槽部322b的折叠垫圈100的各个分割片110不会移动，而是被固定，由此防止其分解的脱离防止带323可形成于上述放置槽部322b的内部面。
上述脱离防止带323在放置槽部322b的内部面朝向前方水平突出，如图10所示，连接一对分割片110并向折叠部分的内侧插入并卡住，由此放置于放置槽部322b的折叠垫圈100不会移动而被固定。
目前为止说明的专用工具300的第一实施例、第二实施例中，将折叠垫圈100插入垫圈放置部321之后，工作人员用手将折叠垫圈100以二等分折叠把持的状态下，用另一只手抓住专用工具的把手330来将上述折叠垫圈100放入被结合部件500的结合孔501。
但是，以下说明的第三实施例的专用工具300无需用手直接把持折叠垫圈100。
图11示出了从上部和侧面及下部观察第三实施例的专用工具300的状态，在作为长度部件321a的垫圈放置部321形成两侧向内侧凹陷的插入固定槽321b，在上述插入固定槽321b设有前方磁铁324a，在垫圈支撑部322形成如第二实施例中所述的放置槽部322b，上述放置槽部322b的内部面设有后方磁铁324b。
在两侧的插入固定槽321b中，向垫圈放置部321插入并分为二等分的折叠垫圈100的两侧分割片110的各个内部面相接。此时，在上述插入固定槽321b设有前方磁铁324a，因此，与插入固定槽321b相接的各个分割片110即使承受结合部件130的弹力，即使工作人员不用手进行把持，折叠垫圈100也可维持折叠状态。
这种折叠状态的维持力，根据分割片110与插入固定槽321b的内部面相接的面积增加而增加，本发明的优选实施例中，为使上述相接面积最大，如图12的(b)所示，垫圈放置部321的插入固定槽321b部位具有逐渐沿着上方厚度减少的楔子剖面的形状。
并且，向折叠垫圈100的折叠的内面侧，以垫圈放置部321插入的形状进行把持，因此，如图12的(c)所示，折叠的垫圈的半圆中，作为前方的末端的直线端部面113向上突出，弧形的外曲面111向内侧向下倾斜。因此，如图11的(b)所示，设在垫圈放置部321两侧的各个插入固定槽321b形成具有向前方倾斜的角度α的平行四边形，由此与折叠垫圈100的外曲面111一致。
本实施例的专用工具300中，在把手330部的后端面还形成具有多角剖面的电动结合突起331，由此可使用电钻等的电动工具410。
这种电动结合突起331插入固定于电动工具410的夹头411，根据电动工具410的旋转，专用工具300可以旋转，单向螺栓200的把持、进入被结合部件500的结合孔501及对于单向螺栓200的螺栓部220的螺母451的结合过程仅使用一次电动工具410即可依次持续进行，从而可谋求结合作业的迅速性。
此时，如图11所示，螺栓把持部310的结合突起312和垫圈把持部320的垫圈放置部321及电动结合突起331的各个剖面的中心线o-o’形成一直线，从而当专用工具300旋转时，不会发生偏离。
图13至图17示出了利用本发明的专用工具300来在被结合部件500的一侧通过单向螺栓200结合被结合部件500的作业过程。
上述作业过程包括：ⅰ)把持折叠垫圈100和单向螺栓200的把持步骤，在专用工具300的垫圈把持部320和螺栓把持部310分别把持折叠垫圈100和单向螺栓200；ⅱ)展开折叠垫圈100的步骤，将专用工具300插入被结合部件500的结合孔501，使折叠垫圈100和单向螺栓200通过上述结合孔501并位于被结合部件500的背面，展开上述折叠垫圈100；以及ⅲ)螺母451的结合步骤，位于被结合部件500的前面的单向螺栓200的螺旋部220与螺母451结合来进行固定。
这些各个步骤，基于涉及专用工具300的第三实施例中利用电动工具410来结合为例具体说明如下。
a)折叠垫圈100和单向螺栓200的把持步骤(参照图14)
图13示出了为了对于被结合部件500的单向螺栓200的结合作业而在专用工具300上把持或者插入单向螺栓200等的部件而进行准备的状态。对于被结合部件500的单向螺栓200的结合作业，在固定于上述被结合部件500的全部部件被专用工具300把持或插入的状态下开始。例如，通常，在螺母和被结合部件之间夹持用于修改表面的状态或防止结合螺母451脱落的平垫圈452，如图13所示，在专用工具300依次把持及插入折叠垫圈100、平垫圈452及螺母451，通过螺栓把持部310把持单向螺栓200的状态下，进行单向螺栓200的结合作业。
因此，首先，在将专用工具300的电动结合突起331向电动工具410的夹头411(chuck)插入固定的状态下，将螺母451、平垫圈452依次向专用工具300插入之后，插入折叠垫圈100并将其折叠而通过设在垫圈放置部321两侧面的前方磁铁324a分别附着固定分割片110的各个内面，折叠垫圈的后方插入放置槽部322b插入而附着固定于设在其内部面的后方磁铁324b，由此完成把持折叠垫圈100。若完成折叠垫圈100的把持，则旋转电动工具410来在单向螺栓200的工具结合槽221结合螺栓把持部310的结合突起312而进行把持。
b)折叠垫圈100的展开步骤(参照图15)
若完成对于专用工具300的所有部件的插入或把持作业，则将单向螺栓200和折叠垫圈100以通过被结合部件500的结合孔501的方式放入之后，如图15所示，折叠垫圈100的一部分卡在结合孔501的状态下，拉动专用工具300，由此通过前方磁铁324a和后方磁铁324b折叠固定的折叠垫圈100的折叠状态会被解除。
若上述折叠垫圈100解除基于前方磁铁324a和后方磁铁324b的固定状态，则通过弹性单元自己展开并形成一体的环状垫圈，卡住单向螺栓200的头部210，起到对于单向螺栓200的锚固(anchoring)功能。
c)螺母451的结合步骤(参照图16)
若折叠垫圈100在被结合部件500的背面展开，则再次拉动专用工具，使折叠垫圈100被本体部311的内向倾斜面引导，放置于结合孔501的准确位置之后，以防止螺母451旋转的方式进行把持的状态下，通过电动工具410使专用工具300进行旋转，则单向螺栓200旋转并与螺母451结合。
基于专用工具300的单向螺栓200的结合完成之后，根据需要，利用冲击扳手420再次进行最终拧紧，由此螺母451不会容易解除。如图17所示，上述最终拧紧在单向螺栓200的防止旋转把持面222被把持的状态下，旋转螺母451来实现。
以上，参照本发明的具体实施例，详细说明了本发明，上述实施例只是用于帮助理解本发明的例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在本发明的技术思想的范围内可进行多种变形实施。因此，如本发明请求保护的范围所记载的内容，上述变形例属于本发明的请求保护的范围。

Claims (15)

1.一种折叠垫圈，由一对分割片(110)、以及连接上述一对分割片(110)的结合部件(130)形成，其特征在于，
各个上述分割片(110)由直径不同的半圆形状的外曲面(111)和内曲面(112)及这些外曲面(111)和内曲面(112)的各个端部相连接的直线端部面(113)形成，借助外力，一对分割片(110)能够以上述直线端部面(113)的内侧线为基准折叠，
上述结合部件(130)具有弹力，若去除上述外力，则一对分割片(110)借助结合部件(130)的弹力展开成圆形形状。
2.根据权利要求1所述的折叠垫圈，其特征在于，所述结合部件(130)为附着于一对分割片(110)的内部面的弹性薄板(131)。
3.根据权利要求2所述的折叠垫圈，其特征在于，在所述分割片(110)的外部面形成防滑单元(120)。
4.根据权利要求1所述的折叠垫圈，其特征在于，所述结合部件(130)为弹性环(132)，在各个所述分割片(110)的外曲面(111)形成用于插入上述弹性环(132)的环槽(111a)。
5.根据权利要求4所述的折叠垫圈，其特征在于，在各个所述分割片(110)的内曲面(112)形成连接加强槽(112a)。
6.根据权利要求1所述的折叠垫圈，其特征在于，在所述分割片(110)的内曲面(112)形成向被结合部件(500)的结合孔(501)插入的扣片(114)。
7.一种单向螺栓，用于插入折叠垫圈(100)，其特征在于，
包括：
螺旋部(220)，形成有外螺纹(312a)；以及
头部(210)，形成于所述螺旋部(220)的一侧端部，外径大于螺旋部(220)的外径和折叠垫圈(100)的内径，并小于被结合部件(500)的结合孔(501)的内径，
在所述螺旋部(220)的另一侧端部的前端面形成工具结合槽(221)。
8.根据权利要求7所述的单向螺栓，其特征在于，在所述螺旋部(220)的另一侧端部外部面形成防止旋转把持面(222)。
9.根据权利要求7所述的单向螺栓，其特征在于，在所述螺旋部(220)的外部面，沿着长度方向形成加强材料投入槽(223)。
10.一种单向螺栓结合用专用工具，用于使插入折叠垫圈(100)的单向螺旋(200)与被结合部件(500)相结合，其特征在于，
由螺栓把持部(310)和垫圈把持部(320)及把手(330)形成，
上述螺栓把持部(310)由向内倾斜的本体部(311)和在上述本体部(311)的前端面向外突出的结合突起(312)形成，
上述垫圈把持部(320)由垫圈放置部(321)和垫圈支撑部(322)形成。
11.根据权利要求10所述的单向螺栓结合用专用工具，其特征在于，
所述垫圈放置部(321)由小于本体部(311)的剖面的楔子剖面形状的长度部件(321a)形成，
所述垫圈支撑部(322)由形成于把手(330)的前端部的垂直板(322a)形成。
12.根据权利要求10所述的单向螺栓结合用专用工具，其特征在于，
所述垫圈放置部(321)由小于本体部(311)的剖面的长度部件(321a)形成，
所述垫圈支撑部(322)由形成于把手(330)的前端部的放置槽部(322b)形成。
13.根据权利要求12所述的单向螺栓结合用专用工具，其特征在于，在所述放置槽部(322b)的内部面形成朝向前方突出的脱离防止带(323)。
14.根据权利要求12所述的单向螺栓结合用专用工具，其特征在于，
在所述垫圈放置部(321)形成两面向内侧凹陷的插入固定槽(321b)，
在所述插入固定槽(321b)形成前方磁铁(324a)，
在所述垫圈支撑部(322)的放置槽部(322b)的内部面形成后方磁铁(324b)。
15.根据权利要求14所述的单向螺栓结合用专用工具，其特征在于，
在把手(330)部的后端面形成具有多角剖面的电动结合突起(331)，
螺栓把持部(310)的结合突起(312)和垫圈把持部(320)的垫圈放置部(321)及电动结合突起(331)的各个剖面的中心线(o-o’)形成一直线。
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