CN207018028U - 预埋固定组件以及盾构隧道管片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属预埋件领域，提供了一种预埋固定组件，其包括多孔预埋槽道、浇筑模板和T型螺栓，多孔预埋槽道开设有多个安装孔，浇筑模板开设有两个固定孔，两个固定孔分别对应多孔预埋槽道两端的安装孔，两个固定孔之间的间距与对应的安装孔的两端外侧对齐，固定孔和对应的安装孔通过T型螺栓连接。本实用新型利用两个固定孔之间的间距等于多孔预埋槽道两端的安装孔外侧之间的间距，从而从多孔预埋槽道的两端对多孔预埋槽道进行固定，固定效果好。此外，本实用新型还提供了一种包括上述预埋固定组件的盾构隧道管片结构，其利用预埋固定组件固定电缆支架和管片，固定效果好，稳定性高，提高电缆支架安装市政电缆线的安装效果。

Description

预埋固定组件以及盾构隧道管片结构

技术领域

本实用新型涉及于金属预埋件领域，具体而言，涉及一种预埋固定组件以及盾构隧道管片结构。

背景技术

多孔预埋槽道是预埋在城市综合管廊或铁路隧道等建筑中利用孔定位而获得更高性能的金属预埋件。槽道预埋对槽道与模具间贴合固定的要求非常严格，现有的贴合固定方法不适用于多孔预埋槽道，因此需要一种适用于多孔预埋槽道预埋的贴合固定方法，达到紧密贴合、固定稳固的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋固定组件，其能够确保多孔预埋槽道和浇筑模板的位置相对固定，多孔预埋槽道和浇筑模板之间的贴合更紧密，稳定效果更佳。

本实用新型的另一目的在于提供一种盾构隧道管片结构，其利用预埋固定组件将电缆支架和管片固定，固定效果好，稳定性高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种预埋固定组件，其包括多孔预埋槽道、浇筑模板和T型螺栓，多孔预埋槽道开设有多个安装孔，浇筑模板开设有两个固定孔，两个固定孔分别对应多孔预埋槽道两端的安装孔，两个固定孔之间的间距与对应的安装孔的两端外侧对齐，固定孔和对应的安装孔通过T型螺栓连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的安装孔为条形孔，固定孔为圆孔。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的浇筑模板上还开设有紧固孔，紧固孔设置于两个固定孔之间且对应一个安装孔，紧固孔和对应的安装孔通过T型螺栓连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的浇筑模板和T型螺栓之间设置于弹性垫片。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的T型螺栓包括相互连接的螺栓头和螺纹杆，螺栓头为四边形，螺栓头的最大对角线长度的平方等于多孔预埋槽道的内腔宽度的平方与螺栓头的宽度的平方之和。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的螺栓头的长度等于多孔预埋槽道的内腔宽度，螺栓头的长度小于安装孔的长度，螺栓头的宽度小于安装孔的宽度。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的螺栓头为平行四边形，螺栓头具有两个锐角和两个钝角，两个锐角的角度均为75～85°。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的螺栓头在两个锐角和两个钝角处均倒设有圆角，两个钝角的圆角半径为4.5～5.5mm，两个锐角的圆角半径为0.5～1mm。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述预埋固定组件的螺纹杆远离螺栓头的一侧开设有用于显示旋转角度的沟槽，沟槽的长度方向与螺栓头的宽度方向平行。

一种盾构隧道管片结构，其包括电缆支架、管片以及上述预埋固定组件，电缆支架的一端通过预埋固定组件固定于管片上。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的预埋固定组件通过在浇筑模板上开设两个固定孔，并且两个固定孔之间的间距等于多孔预埋槽道两端的安装孔外侧之间的间距，从而从多孔预埋槽道的两端对多孔预埋槽道进行固定，固定效果好。浇筑模板的固定孔的尺寸与多孔预埋槽道的安装孔的尺寸完美配合，确定浇筑模板两端固定孔的固定位置，整根多孔预埋槽道的位置固定。

此外，本实用新型提供的盾构隧道管片结构，其利用预埋固定组件将电缆支架和管片固定，电缆支架和管片的固定效果好，稳定性高，提高电缆支架安装市政电缆线的安装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的多孔预埋槽道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的浇筑模板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的T型螺栓在第一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的T型螺栓在第二视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的T型螺栓与多孔预埋槽道配合安装时的起始状态图；

图7为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的T型螺栓与多孔预埋槽道配合安装时终止状态图；

图8为本实用新型实施例提供的预埋固定组件的T型螺栓和多孔预埋槽道配合安装后与浇筑模板配合安装的状态图。

图标：100-预埋固定组件；200-多孔预埋槽道；210-安装孔；220-限位卡条；300-浇筑模板；310-固定孔；320-紧固孔；400-T型螺栓；410-螺栓头；411-锐角；412-钝角；413-第一圆角；414-第二圆角；415-第一头部；416-第二头部；417-倒角；418-限位卡槽；420-螺纹杆；430-沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种预埋固定组件100，其包括多孔预埋槽道200、浇筑模板300和T型螺栓400。

由于现有技术中的预埋槽道由一根热轧成型工艺生产的C形槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，在管片生产时将滑槽预埋在其中，盾构机将管片连接、安装好后，再通过配套的T型防坠落螺栓固定与之连接的管线、桥架等结构件。预埋槽道的一侧设置有通槽，紧固件通过直接从预埋槽道的端部滑入预埋槽道的内腔内，通过在预埋槽道内进行定位，从而实现将浇筑模板300和预埋槽道固定。

多孔预埋槽道200的具体结构请参阅图2，本实施中，多孔预埋槽道200未设通槽，多孔预埋槽道200为两端开口的长条形，且具有四个侧面，四个侧面依次连接形成两端开口的中空的长方体结构，在多孔预埋槽道200的一侧面上设置有多个安装孔210，多个安装孔210彼此间隔。具体地，安装孔210的形状可以有多种选择，例如：圆孔、椭圆形孔、条形孔等，具体到本实施例中，该安装孔210为条形孔且为跑道形。

浇筑模板300的具体结构请参阅图3，浇筑模板300为长条形的板状结构，在浇筑模板300上开设有两个固定孔310，两个固定孔310分别对应多孔预埋槽道200两端的安装孔210，并且两个固定孔310之间的间距与对应的安装孔210的两端外侧对齐。需要说明的是，本实施例中提及的“多孔预埋槽道200两端的安装孔210”代表是多孔预埋槽道200上两个距离最远的安装孔210。而两个固定孔310是与多孔预埋槽道200的两端的安装孔210的外侧对齐，也即是，两个固定孔310与多孔预埋槽道200上的距离最远的两个安装孔210的外侧对齐，并且两个固定孔310是与对应的安装孔210的外侧的弧形面对齐。

本实施例中，固定孔310为圆孔，圆孔的设计不仅仅有效地限定了T型螺栓400的位置，同时使浇筑模板300与多孔预埋槽道200的固定更紧密，避免固定孔310与安装孔210固定后发生相对位移。如若固定孔310也为条形孔，那么浇筑模板300与多孔预埋槽道200经T型螺栓400固定后，容易发生相互滑动。其中，请结合参阅图2和图3，两个固定孔310之间的间距表示为a，多孔预埋槽道200两端的安装孔210之间的距离表示为A，也即是，A＝a。可保证紧固后多孔预埋槽道200和浇筑模板300不会因外力或碰撞发生相对滑动。

需要注意的是，本实施例中的条形的安装孔210的圆弧的直径表示为D；圆形的固定孔310的直径表示为d，d可以等于D，d也可以略小于D，能保证T型螺栓400的安装即可。

此外，浇筑模板300上还开设有紧固孔320，紧固孔320的尺寸与固定孔310的尺寸相同，并且紧固孔320设置于两个固定孔310之间，紧固孔320的个数可依照多孔预埋槽道200的长度而决定，每个紧固孔320分别对应一个安装孔210，紧固孔320和对应的安装孔210也是通过T型螺栓400进行连接。紧固孔320的设置，能够加强浇筑模板300与多孔预埋槽道200的贴合，以缩小浇筑模板300与多孔预埋槽道200之间的间隙。

T型螺栓400的具体结构请参阅图4，本实施例中提供的T型螺栓400包括螺栓头410、螺纹杆420和沟槽430。

螺栓头410的整体结构大致为四棱柱，下面，本实施例将从螺栓头410的横截面和纵截面分别对螺栓头410进行阐述。

请参阅图4和图6，螺栓头410的横截面大致为四边形，其中，横截面代表利用螺栓头410的长度方向和宽度方向共同限定的平面去截螺栓头410得到的平面图形。四边形具有两条对角线，其中，螺栓头410的最大对角线长度的平方等于多孔预埋槽道200的内腔宽度的平方与螺栓头410的宽度的平方之和。

为了更加清楚的表示螺栓头410与多孔预埋槽道200的尺寸关系，具体到本实施例中，在附图4中，螺栓头410的长度用L表示，螺栓头410的宽度用W表示，螺栓头410的最长对角线用C表示。此外，在附图6中，多孔预埋槽道200的内腔宽度用N表示，安装孔210的长度用E表示，安装孔210的宽度用F表示。

螺栓头410的最大对角线长度的平方等于多孔预埋槽道200的内腔宽度的平方与螺栓头410的宽度的平方之和。即为：C²＝N²+W²。

也即是，螺栓头410的最大对角线、多孔预埋槽道200的内腔宽度以及螺栓头410的宽度连接形成直角三角形，根据勾股定理，可以推知：螺栓头410的最大对角线长度的平方等于多孔预埋槽道200的内腔宽度的平方与螺栓头410的宽度的平方之和。

螺栓头410的最大对角线长度(C)的平方需满足等于多孔预埋槽道200的内腔宽度(N)的平方与螺栓头410的宽度(W)的平方之和，对应地，表示了螺栓头410的长度和宽度的选择有多种，本实施例中，优选螺栓头410的长度(L)等于多孔预埋槽道200的内腔宽度(N)，螺栓头410的长度(L)小于安装孔210的长度(E)，螺栓头410的宽度(W)小于安装孔210的宽度(F)。从而使螺栓头410能够插入安装孔210内。

优选地，螺栓头410的宽度(W)比安装孔210的宽度(F)小0.5～1mm，螺栓头410的宽度略小于安装孔210的宽度，不仅仅能够保证螺栓头410顺利插入安装孔210内，还能保证螺栓头410与安装孔210的紧密配合，避免螺栓头410在安装孔210内滑动。

需注意的是，本实施例中，螺栓头410为四边形，也即是，可以为任意的四边形，例如：平行四边形、矩形或其他四边形，本实施例中，优选螺栓头410为平行四边形，平行四边形具有两个锐角411和两个钝角412，其中，两个钝角412的角度为α，两个锐角411的角度为β，β的取值范围可以为75～85°，优选为80°。

此外，螺栓头410在两个锐角411处均倒设有第一圆角413，螺栓头410在两个钝角412处均倒设有第二圆角414，圆角的设置使得螺栓头410更圆滑和平顺，也使得螺栓头410的外观更精美。其中，两个钝角412的第二圆角414对应的弧长的半径为4.5～5.5mm，两个锐角411的第一圆角413对应的弧长的半径为0.5～1mm。优选地，两个钝角412的第二圆角414对应的弧长的半径为5mm，两个锐角411的第一圆角413对应的弧长的半径为0.5mm。

上面从螺栓头410的横截面的角度对螺栓头410进行了阐述，接下来，将从螺栓头410的纵截面对螺栓头410进行阐述。

请参阅图5，螺栓头410的纵截面也大致四边形，其中，纵截面代表利用螺栓头410的长度方向和高度方向共同限定的平面或者宽度方向和高度方向共同限定的平面去截螺栓头410得到的平面图形。从螺栓头410的纵截面来看，螺栓头410包括第一头部415和第二头部416，其中第一头部415与螺纹杆420连接，第二头部416与第一头部415远离螺纹杆420的一侧连接，并且第二头部416的四个端部设置有30～60°的倒角417，优选为45°的倒角417，也即是，第二头部416的横截面的宽度小于第一头部415的横截面的面积，从第一头部415到第二头部416形成倾斜的斜面设计，倒角417的设置能够除去螺栓头410在加工过程中产生的毛刺，同时将螺栓头410插入安装孔210内时，螺栓头410不容易卡在安装孔210内，螺栓头410的安装更方便。

此外，请参阅图6，螺栓头410靠近螺纹杆420的一侧设置有限位卡槽418，多孔预埋槽道200设置有弹性的限位卡条220，限位卡槽418设置于螺栓头410的长度方向的两端，且位于螺栓头410的最长对角线上。限位卡条220设置于多孔预埋槽道200宽度方向的两端，且位于螺栓头410旋转路径上，限位卡槽418和限位卡条220选择性地卡接。本实施例中，限位卡槽418为半球形凹槽，限位卡条220为半球形凸起。

由于螺栓头410的最长对角线长度的限定，使得螺栓头410能够顺时针转动进行定位固定，而不能逆时针转动。这里所说的“不能逆时针转动”是指不能逆时针转动并固定，而非在整个过程不存在逆时针转动的情况。当螺栓头410顺时针转动并固定后，在外力的作用下，螺栓头410可沿着逆时针转动，从而解除固定。因此，本实施例中，通过设置限位卡槽418和限位卡条220，从而使螺栓头410和多孔预埋槽道200的内腔固定更牢固，进而避免了螺栓头410在安装孔210内发生转动的情况发生。由于本实施例中的限位卡条220是弹性设置，因此，在旋转固定时，会存在弹性触点，便于操作者知道已固定，同时，在需要拆卸时，反向转动螺栓头410，使限位卡条220在外力作用下发生形变而与限位卡槽418脱离，从而实现对螺栓头410的拆卸，固定和拆卸方便。

请返回参阅5，螺纹杆420的一端与螺栓头410连接，另一端用于供配套的螺母套入，从而实现紧固安装。螺纹杆420上设置有螺纹，螺纹可以是标准公制或标准英制的粗牙螺纹或细牙螺纹，同时，该螺纹杆420的长度可以根据需要制作，本实施例中，不做限定。

请结合参阅图4和图5，沟槽430用于显示T型螺栓400的旋转角度，本实施例中，沟槽430设置于螺纹杆420远离螺栓头410的一侧，也即是，沟槽430显示于多孔预埋槽道200的外侧，更便于观察。本实施例中，沟槽430为长条形，沟槽430的长度方向与螺栓头410的宽度方向平行，换而言之，沟槽430的长度方向与螺栓头410的长度方向垂直，从而在旋转螺栓头410时，通过观察沟槽430的方向，可以清楚的了解到螺栓的旋转角度。本实施例中，沟槽430的宽度为0.5～1.5mm，深度为0.5～1.5mm，优选地，沟槽430的宽度为1.0mm，深度为1.0mm。

预埋固定组件100的安装步骤：将螺栓头410的长度方向与安装孔210的长度方向对齐，然后将螺栓头410顺着安装孔210插入，此时沟槽430与安装孔210的长度方向垂直(如图6所示)。沿着顺时针方向转动螺栓头410，使其转动90°，此时沟槽430与安装孔210的长度方向同向(如图7所示)。接着沿着沟槽430到螺栓头410的方向放置浇筑模板300(如图8所示)，然后扭紧配套螺母完成紧固安装(如图1所示)，最后进行浇筑。

预埋固定组件100的安装原理：浇筑模板300的固定孔310的尺寸与多孔预埋槽道200的条形的安装孔210的尺寸完美配合，确定浇筑模板300两端固定孔310的固定位置，整根多孔预埋槽道200的位置固定。

尺寸A＝a保证多孔预埋槽道200固定在浇筑模板300上不会发生相对滑动；多孔预埋槽道200中间部分可在适当位置加设T型螺栓400固定，保证多孔预埋槽道200与浇筑模板300间不存在间隙。

此外，T型螺栓400的螺栓头410的长度与多孔预埋槽道200内腔的宽度完美配合，螺栓头410插入多孔预埋槽道200的安装孔210后，沿顺时针(螺纹扭紧方向)旋转90°可形成自动定位，扭紧螺母时T型螺栓400不会再发生旋转或移位螺栓头410的宽度小于安装孔210的宽度，保证螺栓头410可顺利进入安装孔210；螺栓头410的长度及锐角411圆角(R0.5～R1)保证旋转90°度都终止、定位；钝角412圆角(R5)及最长对角线长度保证了在螺栓在多孔预埋槽道200内腔的沿顺时针(螺纹扭紧方向)90°范围内自由旋转，且不可逆向。

T型螺栓400插入时，沟槽430的长度方向与多孔预埋槽道200的长度方向垂直，扭紧时应与多孔预埋槽道200长度方向平行。可作为是否正确安装的判断依据，避免因受力面积减小而造成结构可靠性降低。若完成紧固后发现沟槽430方向与要求不符，说明多孔预埋槽道200内可能存在异物，应进行清除。

本实用新型还提供了一种盾构隧道管片结构，其包括电缆支架、管片以及上述预埋固定组件100，电缆支架的一端通过预埋固定组件100固定于管片上。电缆支架的另一端伸出隧道内部，在电缆支架杆上放置市政电缆线。利用预埋固定组件100将电缆支架和管片固定，电缆支架和管片的固定效果好，稳定性高，提高电缆支架安装市政电缆线的安装效果。

综上所述，本实用新型提供的预埋固定组件100将浇筑模板300上的固定孔310的长度设计为与多孔预埋槽道200两端的安装孔210外侧的长度相等，从而确保多孔预埋槽道200和浇筑模板300的位置相对固定，多孔预埋槽道200和浇筑模板300之间的贴合更紧密，稳定效果更佳。

另外，本实用新型提供的一种盾构隧道管片结构，其利用预埋固定组件100将电缆支架和管片固定，电缆支架和管片的固定效果好，稳定性高，提高电缆支架安装市政电缆线的安装效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋固定组件，其特征在于，其包括多孔预埋槽道、浇筑模板和T型螺栓，所述多孔预埋槽道开设有多个安装孔，所述浇筑模板开设有两个固定孔，两个所述固定孔分别对应所述多孔预埋槽道两端的所述安装孔，两个所述固定孔之间的间距与对应的所述安装孔的两端外侧对齐，所述固定孔和对应的所述安装孔通过T型螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的预埋固定组件，其特征在于，所述安装孔为条形孔，所述固定孔为圆孔。

3.根据权利要求1所述的预埋固定组件，其特征在于，所述浇筑模板上还开设有紧固孔，所述紧固孔设置于两个所述固定孔之间且对应一个所述安装孔，所述紧固孔和对应的所述安装孔通过所述T型螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的预埋固定组件，其特征在于，所述浇筑模板和所述T型螺栓之间设置于弹性垫片。

5.根据权利要求1所述的预埋固定组件，其特征在于，所述T型螺栓包括相互连接的螺栓头和螺纹杆，所述螺栓头为四边形，所述螺栓头的最大对角线长度的平方等于所述多孔预埋槽道的内腔宽度的平方与所述螺栓头的宽度的平方之和。

6.根据权利要求5所述的预埋固定组件，其特征在于，所述螺栓头的长度等于所述多孔预埋槽道的内腔宽度，所述螺栓头的长度小于所述安装孔的长度，所述螺栓头的宽度小于所述安装孔的宽度。

7.根据权利要求5所述的预埋固定组件，其特征在于，所述螺栓头为平行四边形，所述螺栓头具有两个锐角和两个钝角，所述两个锐角的角度均为75～85°。

8.根据权利要求7所述的预埋固定组件，其特征在于，所述螺栓头在所述两个锐角和所述两个钝角处均倒设有圆角，所述两个钝角的圆角半径为4.5～5.5mm，所述两个锐角的圆角半径为0.5～1mm。

9.根据权利要求5所述的预埋固定组件，其特征在于，所述螺纹杆远离所述螺栓头的一侧开设有用于显示旋转角度的沟槽，所述沟槽的长度方向与所述螺栓头的宽度方向平行。

10.一种盾构隧道管片结构，其特征在于，其包括电缆支架、管片以及如权利要求1～9任一项所述的预埋固定组件，所述电缆支架的一端通过所述预埋固定组件固定于所述管片上。