CN108624935A - 一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺 - Google Patents

一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108624935A
CN108624935A CN201710168667.6A CN201710168667A CN108624935A CN 108624935 A CN108624935 A CN 108624935A CN 201710168667 A CN201710168667 A CN 201710168667A CN 108624935 A CN108624935 A CN 108624935A
Authority
CN
China
Prior art keywords
confining liquid
nickel
alcohol
sodium
alkali resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710168667.6A
Other languages
English (en)
Inventor
何友余
吴育祥
李德荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ruiteliang Chemical Co Ltd
Shanghai Lvtong Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Ruiteliang Chemical Co Ltd
Shanghai Lvtong Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ruiteliang Chemical Co Ltd, Shanghai Lvtong Chemical Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Ruiteliang Chemical Co Ltd
Priority to CN201710168667.6A priority Critical patent/CN108624935A/zh
Publication of CN108624935A publication Critical patent/CN108624935A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐碱性封闭液，所述耐碱性封闭液由第一道封闭液及第二道封闭液组成，所述第一道封闭液主要包括以下浓度的各组分：0.1g/L～8g/L的镍离子、0.1 g/L～10 g/L的氟离子、1g/L～15g/L的第一表面活性剂；所述第二道封闭液主要包括以下浓度的各组分：1.2g/L～35g/L的硅酸盐、3g/L～5g/L的第二表面活性剂、10g/L～15g/L的抑灰剂。与现有技术相比，本发明的铝合金表面氧化膜封闭工艺方法简单，封闭时间短，封闭后的氧化铝保护膜的表面光滑，抗强碱能力、抗盐雾能力显著增强。

Description

一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺。
背景技术
随着制造业的不断发展，金属铝在工业领域中所占比例不断增大，已成为手机、电脑、通讯以及汽车等产品的重要制造材料。由于铝制品在使用过程中所面临环境的多样性，因此要求铝材部件具有较为优良的耐酸碱、耐蚀性、耐候性等性能，特别是抗碱性（例如：汽车清洗过程中，清洗液PH值在10～14之间），因此，铝材阳极氧化后的封闭处理就变得尤为重要。就目前而言，应用最为广泛，效果较好的封闭工艺为三道封闭，即阳极氧化后铝材先后经历两道常温封闭和一道高温封闭，如专利CN 103469276 A，经三道封闭处理后，铝材抗酸碱性提高，但工艺繁琐、维护复杂、产生废水多、抗盐雾时间短。专利DE 1521664提出将经阳极氧化后的铝材先在含有金属盐的碱性溶液中进行封闭处理，随后采用硅酸盐水溶液封闭，铝材耐碱性显著提升，但耐腐蚀性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、耐碱能力强、抗盐雾时间长的耐碱性封闭液。为此，本发明还要提供一种铝合金表面氧化膜的封闭工艺。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种耐碱性封闭液，所述耐碱性封闭液由第一道封闭液及第二道封闭液组成，所述第一道封闭液主要包括以下浓度的各组分：0.1g/L～8g/L的镍离子、0.1 g/L～10 g/L的氟离子、1g/L～15g/L的第一表面活性剂；所述第二道封闭液主要包括以下浓度的各组分：1.2g/L～35g/L的硅酸盐、3g/L～5g/L的第二表面活性剂、10g/L～15g/L的抑灰剂。
优选的技术方案，所述镍离子由可溶性镍盐溶解得到，所述可溶性镍盐为乙酸镍、硫酸镍铵、氯化镍、氨基磺酸镍、醋酸镍、硫酸镍、氟化镍、氢氧化镍、乙酰丙酮镍、三氟甲磺酸镍、硝酸镍、次磷酸镍等中的一种或几种的混合。
优选的技术方案，所述氟离子由含有氟离子的可溶性盐溶解得到，所述可溶性盐为氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠、氟化氢钾、六氟钛酸钾、氟钛酸铵中的一种或几种的混合。
优选的技术方案，所述第一表面活性剂为多聚磷酸钠、月桂醇醇聚氧乙烯醚、月桂基肌氨酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、磺化琥珀酸二辛酯钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基醇酰胺磷酸酯、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、脂肪酰二乙醇胺、烷基糖苷中的一种或几种的混合。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚优选为AEO-7、AEO-9、JFC中的一种或几种的混合。
优选的技术方案，所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铈、氟硅酸铵、氟硅酸钾、氟硅酸钠、偏硅酸锂、偏硅酸钠、偏硅酸钾、六氟硅酸锂、六氟硅酸钠、六氟硅酸钾、六氟硅酸镁、六氟硅酸锌等中的一种或几种的混合。
优选的技术方案，所述第二表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基醇酰胺磷酸酯、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺、烷基糖苷、脂肪酰二乙醇、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合。
优选的技术方案，所述抑灰剂为甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇、异丙醇、丁醇、环丁醇、异丁醇、叔丁醇、仲丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇、异戊醇、叔戊醇、环戊醇、正己醇、环己醇、正庚醇、2-庚醇、3-庚醇、正辛醇、异辛醇、仲辛醇、十八醇、山梨醇、苯甲醇、木糖醇、乙硫醇、乙二醇、聚乙二醇、十六硫醇、乙二醇甲醚、丁醚、苯乙醚、丙二醇乙醚、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇二丁醚、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺中的一种或几种的混合。
本发明的第二方面，提供一种铝合金表面氧化膜的封闭工艺，包括以下步骤：
S1：将表面经过抛光处理后的铝合金工件进行阳极氧化，使铝合金工件的表面形成氧化膜；
S2：将阳极氧化后的铝合金工件置于第一道封闭液中，取出后水洗；
S3：将经S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，取出后水洗并烘干。
优选的技术方案，所述S2的第一道封闭液的温度为20℃～30℃，处理时间为5min～30min；所述S3的第二道封闭液的温度为80～100℃，处理时间为5min～30min。
其中：S1的阳极氧化过程在铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜，所述S2中第一道封闭液中氟离子与氧化铝与水之间发生化学反应，反应方程式如下：
Al2O3+12F-+3H2O=2AlF6 3-+6OH-
反应得到的氢氧根离子促进了镍离子的水解反应，反应方程式如下：
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
反应得到的氢氧化镍沉淀物渗透进入氧化铝保护膜表面的微孔中，所述第一表面活性剂促进了氢氧化物在氧化铝保护膜表面的渗透作用，使氧化铝保护膜表面的微孔的封堵效果更好。
S3的第二道封闭液中，高温条件下溶液中硅酸盐会在氧化膜表面生成大量致密而紧凑的Si-O键覆盖层，对氧化膜和铝材本体形成有效的保护；另外，氧化铝在高温条件下发生水合反应，生成一水合氧化铝与三水合氧化铝，对氧化膜表面的微孔具有挤压作用；所述抑灰剂减少了氧化铝保护膜表面粉灰的产生，使氧化铝保护膜表面的性质更加稳定。
与现有技术相比，本发明的铝合金表面氧化膜封闭工艺方法简单，封闭时间短，封闭后的氧化铝保护膜的表面光滑，抗强碱能力、抗盐雾能力显著增强。
具体实施方式
实施例1
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取4.24g的乙酸镍、2.21g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为1g/L，氟离子浓度为1g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理5min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理5min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为30min，抗盐雾时间为1000h。
实施例2
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取4.24g的乙酸镍、2.21g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为1g/L，氟离子浓度为1g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为35min，抗盐雾时间为1300h。
实施例3
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取4.24g的乙酸镍、2.21g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为1g/L，氟离子浓度为1g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗,铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理30min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理30min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为33min，抗盐雾时间为1150h。
实施例4
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取0.424g的乙酸镍、0.221g的氟化钠、1g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为0.1g/L，氟离子浓度为0.1g/L，AEO-7的浓度为1g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 1.2g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为1.2g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为28min，抗盐雾时间为1000h。
实施例5
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取33.92g的乙酸镍、22.1g的氟化钠、15g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为8g/L，氟离子浓度为10g/L，AEO-7的浓度为15g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 35g的硅酸钠、5g的十二烷基硫酸钠，15g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为35g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为5g/L，山梨醇的浓度为15g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为31min，抗盐雾时间为1050h。
实施例6
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取4.24g的乙酸镍、2.21g的氟化钠、5g的AEO-9，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为1g/L，氟离子浓度为1g/L，AEO-9的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的OP-10、10g的乙醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为32min，抗盐雾时间为1150h。
实施例7
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取0.424g的乙酸镍、2.21g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为0.1g/L，氟离子浓度为1g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为30min，抗盐雾时间为1100h。
实施例8
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取33.92g的乙酸镍、2.21g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为8g/L，氟离子浓度为1g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为33min，抗盐雾时间为1200h。
实施例9
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取4.24g的乙酸镍、0.221g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为1g/L，氟离子浓度为0.1g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为30min，抗盐雾时间为1000h。
实施例9
1）耐碱性封闭液的制备
第一道封闭液的制备：
称取4.24g的乙酸镍、22.1g的氟化钠、5g的AEO-7，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第一道封闭液。第一道封闭液中镍离子浓度为1g/L，氟离子浓度为10g/L，AEO-7的浓度为5g/L。
第二道封闭液的制备：
称取 5g的硅酸钠、3g的十二烷基硫酸钠、10g的山梨醇，将上述组分依次加入至1L的去离子水中，完全溶解后得到第二道封闭液。第一道封闭液中硅酸钠的浓度为5g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为3g/L，山梨醇的浓度为10g/L。
2）铝合金表面氧化膜的封闭
S1:将表面经过抛光处理后的铝合金工件置于电解槽的阳极，将石墨置于电解槽的阴极，电解槽内盛放有200g/L的硫酸溶液，阳极与阴极之间的电流密度为1.5A/dm2，恒温18-23℃，通电30min后取出，水洗，铝合金工件的表面形成氧化铝保护膜。
S2:将S1处理后的铝合金工件置于第一道封闭液中，保持第一道封闭液的温度为30℃，处理15min后取出，水洗。
S3:将S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，保持第二道封闭液的温度为90℃，处理15min后取出，水洗并烘干。
经测试，封闭处理后的铝合金工件于pH=14的氢氧化钠溶液中的耐碱时间为35min，抗盐雾时间为1250h。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种耐碱性封闭液，其特征在于，所述耐碱性封闭液由第一道封闭液及第二道封闭液组成，所述第一道封闭液主要包括以下浓度的各组分：0.1g/L～8g/L的镍离子、0.1 g/L～10 g/L的氟离子、1g/L～15g/L的第一表面活性剂；所述第二道封闭液主要包括以下浓度的各组分：1.2g/L～35g/L的硅酸盐、3g/L～5g/L的第二表面活性剂、10g/L～15g/L的抑灰剂。
2.如权利要求1所述的一种耐碱性封闭液，其特征在于：所述镍离子由可溶性镍盐溶解得到，所述可溶性镍盐为乙酸镍、硫酸镍铵、氯化镍、氨基磺酸镍、醋酸镍、硫酸镍、氟化镍、氢氧化镍、乙酰丙酮镍、三氟甲磺酸镍、硝酸镍、次磷酸镍等中的一种或几种的混合。
3.如权利要求1所述的一种耐碱性封闭液，其特征在于：所述氟离子由含有氟离子的可溶性盐溶解得到，所述可溶性盐为氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠、氟化氢钾、六氟钛酸钾、氟钛酸铵中的一种或几种的混合。
4.如权利要求1所述的一种耐碱性封闭液，其特征在于：所述第一表面活性剂为多聚磷酸钠、月桂醇醇聚氧乙烯醚、月桂基肌氨酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、磺化琥珀酸二辛酯钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基醇酰胺磷酸酯、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、脂肪酰二乙醇胺、烷基糖苷中的一种或几种的混合。
5.如权利要求1所述的一种耐碱性封闭液，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铈、氟硅酸铵、氟硅酸钾、氟硅酸钠、偏硅酸锂、偏硅酸钠、偏硅酸钾、六氟硅酸锂、六氟硅酸钠、六氟硅酸钾、六氟硅酸镁、六氟硅酸锌等中的一种或几种的混合。
6.如权利要求1所述的一种耐碱性封闭液，其特征在于：所述第二表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基醇酰胺磷酸酯、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺、烷基糖苷、脂肪酰二乙醇、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合。
7.如权利要求1所述的一种耐碱性封闭液，其特征在于：所述抑灰剂为甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇、异丙醇、丁醇、环丁醇、异丁醇、叔丁醇、仲丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇、异戊醇、叔戊醇、环戊醇、正己醇、环己醇、正庚醇、2-庚醇、3-庚醇、正辛醇、异辛醇、仲辛醇、十八醇、山梨醇、苯甲醇、木糖醇、乙硫醇、乙二醇、聚乙二醇、十六硫醇、乙二醇甲醚、丁醚、苯乙醚、丙二醇乙醚、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇二丁醚、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺中的一种或几种的混合。
8.一种铝合金表面氧化膜的封闭工艺，采用权利要求1-7任一项所述耐碱性封闭液，其特征在于,包括以下步骤：
S1：将表面经过抛光处理后的铝合金工件进行阳极氧化，使铝合金工件的表面形成氧化膜；
S2：将阳极氧化后的铝合金工件置于第一道封闭液中，取出后水洗；
S3：将经S2处理后的铝合金工件置于第二道封闭液中，取出后水洗并烘干。
9.如权利要求8所述的一种铝合金表面氧化膜的封闭工艺，其特征在于：所述S2的第一道封闭液的温度为20℃～30℃，处理时间为5min～30min；所述S3的第二道封闭液的温度为80~100℃，处理时间为5min~30min。
CN201710168667.6A 2017-03-21 2017-03-21 一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺 Pending CN108624935A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710168667.6A CN108624935A (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710168667.6A CN108624935A (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108624935A true CN108624935A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63687251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710168667.6A Pending CN108624935A (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108624935A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234782A (zh) * 2018-11-22 2019-01-18 保定诺博汽车装饰件有限公司 一种铝及铝合金阳极氧化膜高耐碱性封闭剂及封闭方法
CN109652837A (zh) * 2019-01-15 2019-04-19 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种超低镍含量的封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法
CN110029389A (zh) * 2019-04-17 2019-07-19 安徽华淮新材料有限公司 去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液
CN110230083A (zh) * 2019-07-09 2019-09-13 江苏飞拓界面工程科技有限公司 一种铝及铝合金阳极氧化封孔剂及其应用
CN110777415A (zh) * 2019-10-29 2020-02-11 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法
CN111074321A (zh) * 2019-12-10 2020-04-28 重庆新久融科技有限公司 一种铝合金模板表面氧化膜的制备方法
CN111334836A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 林城宇 一种建筑用铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔方法
CN113337812A (zh) * 2021-04-26 2021-09-03 博罗县东明化工有限公司 一种镁合金转化膜增强处理剂及镁合金表面处理方法
CN113652726A (zh) * 2021-07-30 2021-11-16 北京曙光航空电气有限责任公司 防止铝件阳极化黑色膜高温变色的封闭液、制备及使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1521664A1 (de) * 1964-05-22 1969-05-14 Aluminium Francais Verfahren zur Schutzbehandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1873278A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-02 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Silicate treatment of sealed anodised aluminum
CN101665970A (zh) * 2008-09-03 2010-03-10 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 铝及铝合金阳极氧化膜常温封闭剂及封闭方法
CN103469276A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 杭州和韵科技有限公司 一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法
CN103590086A (zh) * 2013-11-14 2014-02-19 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 铝合金无镍封孔剂及其封孔处理工艺
CN106400085A (zh) * 2016-06-21 2017-02-15 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种铝及铝合金阳极氧化膜后处理用封孔剂及后处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1521664A1 (de) * 1964-05-22 1969-05-14 Aluminium Francais Verfahren zur Schutzbehandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1873278A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-02 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Silicate treatment of sealed anodised aluminum
CN101665970A (zh) * 2008-09-03 2010-03-10 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 铝及铝合金阳极氧化膜常温封闭剂及封闭方法
CN103469276A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 杭州和韵科技有限公司 一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法
CN103590086A (zh) * 2013-11-14 2014-02-19 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 铝合金无镍封孔剂及其封孔处理工艺
CN106400085A (zh) * 2016-06-21 2017-02-15 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种铝及铝合金阳极氧化膜后处理用封孔剂及后处理方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴小源等: "《铝合金型材表面处理技术》", 28 April 2009, 冶金工业出版社 *
张允诚等: "《"电镀手册"》", 31 December 2011, 国防工业出版社 *
张艳等人起草: "《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》", 1 January 1998, 中华人民共和国机械工业部 *
阎玉芹: "《铝合金门窗设计与制造》", 30 September 2008, 同济大学出版社 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234782A (zh) * 2018-11-22 2019-01-18 保定诺博汽车装饰件有限公司 一种铝及铝合金阳极氧化膜高耐碱性封闭剂及封闭方法
CN111334836A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 林城宇 一种建筑用铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔方法
CN109652837A (zh) * 2019-01-15 2019-04-19 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种超低镍含量的封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法
CN110029389A (zh) * 2019-04-17 2019-07-19 安徽华淮新材料有限公司 去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液
CN110029389B (zh) * 2019-04-17 2020-10-16 安徽华淮新材料有限公司 去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液
CN110230083A (zh) * 2019-07-09 2019-09-13 江苏飞拓界面工程科技有限公司 一种铝及铝合金阳极氧化封孔剂及其应用
CN110777415A (zh) * 2019-10-29 2020-02-11 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法
CN110777415B (zh) * 2019-10-29 2021-11-05 武汉风帆电化科技股份有限公司 一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法
CN111074321A (zh) * 2019-12-10 2020-04-28 重庆新久融科技有限公司 一种铝合金模板表面氧化膜的制备方法
CN113337812A (zh) * 2021-04-26 2021-09-03 博罗县东明化工有限公司 一种镁合金转化膜增强处理剂及镁合金表面处理方法
CN113652726A (zh) * 2021-07-30 2021-11-16 北京曙光航空电气有限责任公司 防止铝件阳极化黑色膜高温变色的封闭液、制备及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108624935A (zh) 一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺
CN107502894B (zh) 一种环保型不锈钢抛光液及其制备方法和抛光工艺
CN101323965A (zh) 用于铝阳极氧化膜的中温封闭剂及封闭工艺
CN103173833B (zh) 一种提高铝合金耐蚀性的阳极化封闭方法
CN102452743A (zh) 含络合物镀镍废水的处理方法
CN101476146A (zh) 镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备方法
CN107299348B (zh) 一种环保型不锈钢抛光液及其制备方法和抛光工艺
CN105886767A (zh) 一种铜铟镓硒废料的回收方法
CN109467167A (zh) 一种去除不锈钢酸洗废水中重金属的方法
CN108503167B (zh) 一种利用钢铁酸洗废液合成净水剂的方法
CN107937958A (zh) 一种新型铝合金阳极氧化膜的制备工艺
CN106191959A (zh) 一种环保型铝合金封孔剂
CN106222681A (zh) 一种钢铁酸洗废水回收处理方法
CN103409785B (zh) 一种钛合金表面降低海生物附着的纳米涂层制备方法
CA1046387A (en) Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal
CN104278281B (zh) 一种含复配钝化剂的酸洗液及其制备方法
WO2016194659A1 (ja) 塩化コバルト水溶液の精製方法
JP3308345B2 (ja) 電解槽の操作方法
CN105177623A (zh) 一种从铜锡废料中回收锡的方法
Rudnev et al. Coatings based on niobium oxides and phosphates formed on niobium alloy
CN109652805B (zh) 一种去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法
CN100464011C (zh) 铁器文物脱氯方法
US5022971A (en) Process for the electrolytic pickling of high-grade steel strip
CN108179421B (zh) 一种煲模液代替碱蚀液并回收冰晶石的工艺
CN105543865A (zh) 一种400系列不锈钢退火线材催化酸洗液及酸洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181009