CN108624272A - 一种共聚酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

一种共聚酯热熔胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108624272A
CN108624272A CN201810522690.5A CN201810522690A CN108624272A CN 108624272 A CN108624272 A CN 108624272A CN 201810522690 A CN201810522690 A CN 201810522690A CN 108624272 A CN108624272 A CN 108624272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt adhesive
hot melt
acid
alcohol
binary acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810522690.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108624272B (zh
Inventor
秦丹丹
林流
林一流
郑仁峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Tianyang New Material Co ltd
Nantong Tianyang New Material Co ltd
Tianyang New Material Shanghai Technology Co ltd
Original Assignee
Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd
Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd
Nantong Tianyang New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd, Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd, Nantong Tianyang New Materials Co Ltd filed Critical Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd
Priority to CN201810522690.5A priority Critical patent/CN108624272B/zh
Publication of CN108624272A publication Critical patent/CN108624272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108624272B publication Critical patent/CN108624272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/19—Hydroxy compounds containing aromatic rings
    • C08G63/193—Hydroxy compounds containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
    • C08G63/195—Bisphenol A
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开一种共聚酯热熔胶及其制备方法，其原料构成包括主料和辅料，主料是由二元酸、二元醇和三元醇构成，且二元酸由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6‑己二酸的混合物按预设比例组成；二元醇由新戊二醇、双酚A和2‑甲基‑1,3‑丙二醇的混合物按预设比例组成；三元醇为三羟基丙烷；辅料包括催化剂和抗氧剂。本发明采选常规的酯化及缩聚反应步骤，使得通过本发明制备所得的共聚酯热熔胶，同时具备适宜的后期加工温度和长期存储不发生粘连的优势。

Description

一种共聚酯热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种共聚酯热熔胶及其制备方法，特别是一种同时具备相对高玻璃化转变温度及相对低熔点的共聚酯热熔胶及其制备方法，属于胶粘剂领域。。
背景技术
热熔胶以其具有粘接迅速、应用广泛、无毒害、无污染等优势而被称为“绿色胶黏剂”，是当今世界胶黏剂发展的一个方向。
常用的热熔胶种类有：EVA热熔胶，共聚酯热熔胶，共聚酰胺热熔胶以及湿固化聚氨酯热熔胶等。其中，共聚酯热熔胶在纺织衬布行业发挥着重要的作用，这就要求其除了具备一定的粘接性能外，其加工温度要适宜，且存储及运输中不会发生粘连等问题。
为进一步方便共聚酯热熔胶于服装纺织领域的应用，市面上出现了很多熔点相对较低的产品。如中国专利CN105778066A所公开的方法制备的低熔点共聚酯，其熔点120℃，然而其玻璃化温度只有40℃。由于夏季温度太高，如果所制备的热熔胶的玻璃化温度太低，在存储和运输过程就容易团聚结块，导致加工困难甚至无法使用。虽有中国专利CN107384251A公开了一种通过添加表面带正电荷的粉末状纳米氧化物以克服热熔胶粉长期堆积存放易团聚结块的缺陷的制备方法，但是使用添加剂后，可能会发生热熔胶掉粉的现象而影响热熔胶产品本身的粘接性。
因此，寻求一种简单易行的方法用于制备加工温度适宜且经过长期存储或运输不会发生粘连的共聚酯热熔胶是大家所期盼的。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述技术问题，提供一种共聚酯热熔胶及其制备方法，使得通过本发明制备所得的共聚酯热熔胶同时具备较高的玻璃化转变温度和较低的熔点。
本发明所采用的技术方案为：一种共聚酯热熔胶，其原料由主料和辅料构成；其中，主料由二元酸、二元醇和三元醇构成，且二元酸由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸的混合物组成；二元醇由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1,3-丙二醇的混合物组成；三元醇为三羟基丙烷；辅料包括催化剂和抗氧剂，催化剂为钛酸四丁酯，抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
上述主料中，各物料的配比如下：
二元酸的摩尔数与二元醇和三元醇的摩尔数之和的比为1:1.5；
二元酸中，对苯二甲酸：间苯二甲酸：1,6-己二酸的摩尔比为1：0.3~0.4:0.3~0.4；
二元醇和三元醇中，新戊二醇：双酚A：2-甲基-1,3-丙二醇：三羟基丙烷的摩尔比为1:0.1~0.15：0.5~0.65：0.01~0.02。三羟基丙烷的加入量需严格控制，过少无法提升整体产物玻璃化转变温度，过多影响粘接性能，更多的话则完全无法粘接使用。。
上述辅料中，催化剂的加入量为二元酸总质量的0.03%~0.1%；抗氧剂的加入量为二元酸总质量的0.06%~0.15%。
一种共聚酯热熔胶的制备方法，以前述共聚酯热熔胶的原料构成为基准，包括如下步骤：
（1）将二元酸、二元醇、三元醇及催化剂，按预设比例，加入到反应釜中进行酯化反应，反应温度175℃~225℃，当反应生成的水为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到酯化反应产物中，在温度235℃~250℃、真空度70Pa~120Pa的条件下进行缩聚反应，1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得。
本发明的有益效果在于，由于创造性的设计了原料及配比，特别是主料的选取及配比设计，并采选常规的酯化及缩聚反应步骤，通过本发明制备所得的共聚酯热熔胶，在具备较低的熔点同时具备较高的玻璃化转变温度，使其在后期使用时加工温度适宜，且存储或运输过程中不会发生团聚结块现象，避免了常规共聚酯热熔胶因高热造成团聚结块影响粘接性能的问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步表述，但并不以此为限。
实施例1：
一种共聚酯热熔胶，原料构成为：由189.39g(1.14mol)的对苯二甲酸、76.42g(0.46mol)的间苯二甲酸和58.46g(0.40mol)的1,6-己二酸构成的二元酸；由187.47g(1.80mol)的新戊二醇、41.10g(0.18mol)的双酚A和90.30g(1.00mol)的2-甲基-1,3-丙二醇构成的二元醇；2.42g(0.02mol)的三羟基丙烷；0.1g的钛酸四丁酯，0.2g的亚磷酸三苯酯。
上述共聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸构成的二元酸，由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1,3-丙二醇构成的二元醇构成的二元醇，以及三元醇和催化剂，加入到1L反应釜内，逐步升温至120℃开启搅拌，当温度接近175℃时开始有水馏出，继续升温至225℃，当馏出水的量为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到步骤（1）的产物中，逐步升温至245℃保温，釜内压力逐步降低到70Pa，维持1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得。
通过实施例1所得样品标记为A1。
实施例2：
一种共聚酯热熔胶，原料构成为：由189.39g(1.14mol)的对苯二甲酸、66.45g(0.40mol)的间苯二甲酸和67.22g(0.46mol)的1,6-己二酸构成的二元酸；由178.10g(1.71mol)的新戊二醇、54.79g(0.24mol)的双酚A和91.55g(1.02mol)的2-甲基-1,3-丙二醇构成的二元醇；4.60g(0.04mol)的三羟基丙烷；0.16g的钛酸四丁酯，0.26g的亚磷酸三苯酯。
上述共聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸构成的二元酸，由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1，3-丙二醇构成的二元醇构成的二元醇，以及三元醇和催化剂，加入到1L反应釜内，逐步升温至120℃开启搅拌，当温度接近175℃时开始有水馏出，继续升温至225℃，当馏出水的量为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到步骤（1）的产物中，逐步升温至245℃保温，釜内压力逐步降低到100Pa，维持1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得。
通过实施例2所得样品标记为A2。
实施例3：
一种共聚酯热熔胶，原料构成为：由189.39g(1.14mol)的对苯二甲酸、76.42g(0.46mol)的间苯二甲酸和58.46g(0.40mol)的1,6-己二酸构成的二元酸；由187.47g(1.80mol)的新戊二醇、41.10g(0.18mol)的双酚A和90.30g(1.00mol)的2-甲基-1,3-丙二醇构成的二元醇；2.42g(0.02mol)的三羟基丙烷；0.23g的钛酸四丁酯，0.32g的亚磷酸三苯酯。
上述共聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸构成的二元酸，由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1，3-丙二醇构成的二元醇构成的二元醇，以及三元醇和催化剂，加入到1L反应釜内，逐步升温至120℃开启搅拌，当温度接近175℃时开始有水馏出，继续升温至225℃，当馏出水的量为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到步骤（1）的产物中，逐步升温至250℃保温，釜内压力逐步降低到90Pa，维持1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得。
通过实施例3所得样品标记为A3。
实施例4：
一种共聚酯热熔胶，原料构成为：由189.39g(1.14mol)的对苯二甲酸、66.45g(0.40mol)的间苯二甲酸和67.22g(0.46mol)的1,6-己二酸构成的二元酸；由193.72g(1.86mol)的新戊二醇、42.47g(0.19mol)的双酚A和83.81g(0.93mol)的2-甲基-1,3-丙二醇构成的二元醇；3.22g(0.02mol)的三羟基丙烷；0.26g的钛酸四丁酯，0.42g的亚磷酸三苯酯。
上述共聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸构成的二元酸，由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1，3-丙二醇构成的二元醇构成的二元醇，以及三元醇和催化剂，加入到1L反应釜内，逐步升温至120℃开启搅拌，当温度接近175℃时开始有水馏出，继续升温至225℃，当馏出水的量为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到步骤（1）的产物中，逐步升温至250℃保温，釜内压力逐步降低到100Pa，维持1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得。
通过实施例4制备所得产物标记为A4。
实施例5：
一种共聚酯热熔胶，原料构成为：由189.39g(1.14mol)的对苯二甲酸、76.42g(0.46mol)的间苯二甲酸和58.46g(0.40mol)的1,6-己二酸构成的二元酸；由171.85g(1.65mol)的新戊二醇、57.08g(0.25mol)的双酚A和96.43g(1.07mol)的2-甲基-1,3-丙二醇构成的二元醇；4.03g(0.03mol)的三羟基丙烷；0.32g的钛酸四丁酯，0.49g的亚磷酸三苯酯。
上述共聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸构成的二元酸，由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1，3-丙二醇构成的二元醇构成的二元醇，以及三元醇和催化剂，加入到1L反应釜内，逐步升温至120℃开启搅拌，当温度接近175℃时开始有水馏出，继续升温至225℃，当馏出水的量为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到步骤（1）的产物中，逐步升温至250℃保温，釜内压力逐步降低到120Pa，维持1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得。
通过实施例5制备所得产物标记为A5。
性能测试
将上述各实施例所得产品进行性能测试，其中，玻璃化转变温度测试标准：GB/T19466.2-2004；熔点测试标准：GB/T19466-2004；剥离强度测试标准：GB/T11402-1989；结块情况及压烫温度测试参考天洋公司内部标准，相关性能测试结果如下表1所示。
表1 样品及市售同常规同类产品性能测试比对表
标记 A1 A2 A3 A4 A5 市售常规
玻璃化转变温度（℃） 70 65 67 64 70 54
熔点（℃） 129 125 128 124 128 125
最佳压烫温度（℃） 110 110 110 110 110 110
剥离强度（N/5cm） 35.3 34.1 33.2 35.7 33.6 34.2
结块情况 不结块 不结块 不结块 不结块 不结块 部分结块
从上表1中，可明显看出，虽然市售常规同类产品具有低熔点，剥强好的特点，然而其玻璃化转变温度相对较低，导致长期存储或运输产生部分团聚结块，但通过本发明所制得的共聚酯热熔胶具有高的玻璃化转变温度和低熔点，使其同时具备适宜的后期加工温度和长期存储不发生粘连的优势。

Claims (6)

1.一种共聚酯热熔胶，其原料构成包括主料和辅料，其特征在于：所述主料由二元酸、二元醇和三元醇构成，且二元酸由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸的混合物组成；二元醇由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1,3-丙二醇的混合物组成；三元醇为三羟基丙烷；
所述主料中，二元酸的摩尔数与二元醇和三元醇的摩尔数之和的比为1:1.5；
二元酸中，对苯二甲酸：间苯二甲酸：1,6-己二酸的摩尔比为1：0.3~0.4:0.3~0.4；
二元醇和三元醇中，新戊二醇：双酚A：2-甲基-1,3-丙二醇：三羟基丙烷的摩尔比为1:0.1~0.15：0.5~0.65：0.01~0.02。
2.如权利要求1所述的共聚酯热熔胶，其特征在于：所述辅料包括催化剂和抗氧剂，催化剂为钛酸四丁酯，抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
3.如权利要求2所述的共聚酯热熔胶，其特征在于：所述催化剂的加入量为二元酸总质量的0.03%~0.1%；所述抗氧剂的加入量为二元酸总质量的0.06%~0.15%。
4.一种共聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,6-己二酸的混合物组成的二元酸，由新戊二醇、双酚A和2-甲基-1,3-丙二醇的混合物组成的二元醇，以及三元醇和催化剂，按预设比例，加入到反应釜中进行酯化反应，反应温度175℃~225℃，当反应生成的水为理论出水量的95%及以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂加入到酯化反应产物中，在温度235℃~250℃、真空度70Pa~120Pa的条件下进行缩聚反应，1.5h后缩聚反应结束；
（3）通氮气解除反应釜真空，趁热出料即得；
所述步骤（1）中，二元酸的摩尔数与二元醇和三元醇的摩尔数之和的比为1:1.5；
所述二元酸中，对苯二甲酸：间苯二甲酸：1,6-己二酸的摩尔比为1：0.3~0.4:0.3~0.4；
所述三元醇为三羟基丙烷，且新戊二醇：双酚A：2-甲基-1,3-丙二醇：三羟基丙烷的摩尔比为1:0.1~0.15：0.5~0.65：0.01~0.02。
5.如权利要求4所述的共聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，催化剂为钛酸四丁酯，其加入量为二元酸总质量的0.03%~0.1%。
6.如权利要求4所述的共聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，抗氧剂为亚磷酸三苯酯，其加入量为二元酸总质量的0.06%~0.15%。
CN201810522690.5A 2018-05-28 2018-05-28 一种共聚酯热熔胶及其制备方法 Active CN108624272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810522690.5A CN108624272B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种共聚酯热熔胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810522690.5A CN108624272B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种共聚酯热熔胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108624272A true CN108624272A (zh) 2018-10-09
CN108624272B CN108624272B (zh) 2020-12-08

Family

ID=63690509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810522690.5A Active CN108624272B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种共聚酯热熔胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108624272B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110317563A (zh) * 2019-07-08 2019-10-11 中国水利水电科学研究院 一种复合聚酯热熔胶、制备方法及抗冲刷土工布的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2279784A1 (fr) * 1974-07-25 1976-02-20 Dynamit Nobel Ag Copolyesters partiellement cristallins comportant des radicaux de melanges de glycols utilisables comme colles fusibles
US4122073A (en) * 1977-08-01 1978-10-24 National Starch And Chemical Corporation Thermoplastic copolyesters prepared from aromatic dicarboxylic acid, substituted succinic acid or anhydride, a glycol and a polymeric polyol and the use thereof in adhesives
DE59801404D1 (de) * 1997-11-06 2001-10-11 Henkel Kgaa Verbackungsfreie schmelzklebstoffzubereitung
CN102690624A (zh) * 2012-06-16 2012-09-26 上海天洋热熔胶有限公司 一种马口铁罐头封口专用聚酯热熔胶的制备方法
CN104011102A (zh) * 2011-12-23 2014-08-27 拜耳知识产权有限责任公司 低粘度的反应性聚氨酯组合物
CN104629663A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 上海轻工业研究所有限公司 聚酯热熔胶
CN105348497A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种新型共聚酯热熔胶及其制备方法
CN107236509A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 昆山天洋热熔胶有限公司 一种快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2279784A1 (fr) * 1974-07-25 1976-02-20 Dynamit Nobel Ag Copolyesters partiellement cristallins comportant des radicaux de melanges de glycols utilisables comme colles fusibles
US4122073A (en) * 1977-08-01 1978-10-24 National Starch And Chemical Corporation Thermoplastic copolyesters prepared from aromatic dicarboxylic acid, substituted succinic acid or anhydride, a glycol and a polymeric polyol and the use thereof in adhesives
DE59801404D1 (de) * 1997-11-06 2001-10-11 Henkel Kgaa Verbackungsfreie schmelzklebstoffzubereitung
CN104011102A (zh) * 2011-12-23 2014-08-27 拜耳知识产权有限责任公司 低粘度的反应性聚氨酯组合物
CN102690624A (zh) * 2012-06-16 2012-09-26 上海天洋热熔胶有限公司 一种马口铁罐头封口专用聚酯热熔胶的制备方法
CN104629663A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 上海轻工业研究所有限公司 聚酯热熔胶
CN105348497A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种新型共聚酯热熔胶及其制备方法
CN107236509A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 昆山天洋热熔胶有限公司 一种快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110317563A (zh) * 2019-07-08 2019-10-11 中国水利水电科学研究院 一种复合聚酯热熔胶、制备方法及抗冲刷土工布的制备方法
WO2021004410A1 (zh) * 2019-07-08 2021-01-14 中国水利水电科学研究院 一种复合聚酯热熔胶、制备方法及抗冲刷土工布的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108624272B (zh) 2020-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094721A (en) Partially crystalline copolyesters useful as adhesives
WO2017088765A1 (zh) 一种改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法
JPS6017359B2 (ja) ポリエステル系ホツトメルト接着剤
CN107236509A (zh) 一种快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法
CN109651605A (zh) 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
CN108624272A (zh) 一种共聚酯热熔胶及其制备方法
US20170114501A1 (en) Use of zirconium-containing additive compositions
CN103483572B (zh) 一种低熔点耐水洗聚酯热熔胶的制备方法
JP6325167B2 (ja) 高粘度、且つ局所過敏な粘性−温度特性を有するポリエステルホットメルト接着剤の製造方法
JP6116078B2 (ja) ポリエステル樹脂、ホットメルト接着剤及びホットメルト接着剤溶液
CN111019586B (zh) 一种热熔胶、tpu胶膜及制备方法
CN110628374B (zh) 一种共聚酯热熔胶及其制备方法
CN107353387A (zh) 一种水性阴离子聚氨酯乳液及制备方法和应用
CN103184027B (zh) 一种低粘度聚酯热熔胶及其制备方法
CN104449520A (zh) 一种非结晶性高熔点聚酯热熔胶及其制备方法
US3505293A (en) Polyester adhesive
US2258741A (en) Adhesive and method of preparing same
CA1302629C (en) Hot melt adhesive
CN105462535B (zh) 低熔点及结晶速率高的聚酯热熔胶的制备方法
CN105482755B (zh) 抗静电改性热熔胶及其制备方法
CN103849348B (zh) 一种聚酯热熔胶组合物及其制备方法
CN108239510A (zh) 聚酯热熔胶组合物及其制备方法
CN113512375A (zh) 一种制备低软化点增粘树脂的方法
CN104388019A (zh) 热熔胶黏剂
US3629360A (en) Copolyester/phenol-modified coumarone-indene blend compositions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 226413 group 9, Gangcheng village, Changsha Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: NANTONG TIANYANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Patentee after: SHANGHAI TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee after: Kunshan Tianyang New Material Co.,Ltd.

Address before: 226413 group 9, Gangcheng village, Changsha Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: NANTONG TIANYANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Patentee before: SHANGHAI TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee before: KUNSHAN TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 226413 group 9, Gangcheng village, Changsha Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: NANTONG TIANYANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Patentee after: Tianyang New Material (Shanghai) Technology Co.,Ltd.

Patentee after: Kunshan Tianyang New Material Co.,Ltd.

Address before: 226413 group 9, Gangcheng village, Changsha Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: NANTONG TIANYANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Patentee before: SHANGHAI TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee before: Kunshan Tianyang New Material Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder