CN108620867B - 一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法，凸轮与入力轴组件包括入力轴、依次套设在入力轴上的第一轴承、链轮、伞形齿轮盘、凸轮和第二轴承以及销轴，该组装方法包括以下步骤，1)设置一组装治具，其包括定位法兰、导杆套筒以及导杆轴，导杆轴上部设置有弹性键，定位法兰上设置有销轴安装定位孔；2)依次将第一轴承、链轮套在导杆轴上；3)将伞形齿轮盘上预打入销轴并与凸轮进行定位接合；4)将组合件一起放入导杆轴中；5)将入力轴放在凸轮的轴孔上方；6)在组装治具上方设置一压板将入力轴压入；7)再将第二轴承放置在入力轴上方，利用压板将其压入。本发明大大提高了凸轮与入力轴组件的组装效率，降低了劳动强度，省时省力。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种组装方法，特别是涉及一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法。
【背景技术】
传统的自动换刀系统的凸轮、伞形齿轮、链轮及入力轴、圆锥滚子轴承的组装方式为利用钳工工作台及两块铁块，将凸轮放在铁块上，再将伞形齿轮、入力轴、链轮以及圆锥滚子轴承依次组装上去，再翻面将另一个圆锥滚子轴承安装上去，即完成其组装工序。此工序全程运用人工，费时耗力。
因此，有必要提供一种新的凸轮与入力轴组件的快速组装方法来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法，大大提高了凸轮与入力轴组件的组装效率，且降低了劳动强度，省时省力。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法，所述凸轮与入力轴组件包括入力轴、依次套设在所述入力轴上的第一轴承、链轮、伞形齿轮盘、凸轮和第二轴承、以及贯穿所述伞形齿轮盘和所述凸轮的销轴，所述组装方法包括以下步骤，
1)设置一组装治具，所述组装治具包括定位法兰、固定在所述定位法兰下方的导杆套筒、穿过所述定位法兰且在所述导杆套筒内可轴向弹性移动的导杆轴，所述导杆轴上部圆周表面设置有可径向弹性伸缩的弹性键，所述定位法兰上环形间隔设置有若干通透的销轴安装定位孔；
2)依次将所述第一轴承、所述链轮套在所述导杆轴上，并将所述链轮上的键槽与所述导杆轴上的所述弹簧键对齐定位；
3)将所述伞形齿轮盘上预打入所述销轴并与所述凸轮进行定位接合得到预装组合件；
4)将所述预装组合件以所述伞形齿轮盘在下、且所述销轴位置与所述销轴安装定位孔位置对应一起放入所述导杆轴中；
5)将所述入力轴放在所述凸轮的轴孔上方，对准所述凸轮中的键槽方向放正；
6)在所述组装治具上方设置一自动上下运动的压板，利用所述压板将所述入力轴压入所述凸轮、所述伞形齿轮盘、所述链轮以及所述第一轴承中；
7)所述入力轴组装好后，所述压板上升，再将所述第二轴承放置在所述入力轴上方，再启动所述压板下降将其压入所述入力轴中。
进一步的，所述步骤4中，所述凸轮导入所述导杆轴上5～10mm深。
进一步的，所述压板设置在一液压缸的活动端。
进一步的，所述组装治具设置在一工作台上，所述液压缸设置在所述组装治具的上方。
与现有技术相比，本发明凸轮与入力轴组件的快速组装方法的有益效果在于：通过设置自动化组装装置，并设置组装治具，在组装治具中设置弹性导杆轴以及定位法兰，能够对各个零部件进行快速的定位，并通过弹性导杆轴上的弹簧键结合装配零件中的轴孔键槽实现精准定位，保证组装位置后，再通过自动液压缸压头完成自动组装，操作人员仅需将各个零部件按照组装结构逐个放入到弹性导杆轴中，大大提高了组装效率，也降低了劳动强度，省时省力。
【附图说明】
图1为本发明实施例所用的组装装置的结构示意图；
图2本发明实施例中组装装置中的组装治具的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例中凸轮与入力轴组件的爆炸结构示意图；
图中数字表示：
100凸轮与入力轴组件的快速组装装置；1工作台；2组装治具，21定位法兰，22导杆套筒，23导杆轴，24键用弹簧，25收容孔，26弹性键，27销轴安装定位孔，28止推垫片，29环形收纳槽；3液压缸；4入力轴；5第一轴承；6链轮；7伞形齿轮盘；8凸轮；9第二轴承。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图3，本实施例为凸轮与入力轴组件的快速组装方法，所述凸轮与入力轴组件包括入力轴4、依次套设在入力轴4上的第一轴承5、链轮6、伞形齿轮盘7、凸轮8和第二轴承9、以及贯穿伞形齿轮盘7和凸轮8的销轴(图中未标识)，该组装方法包括以下步骤：
1)提供一组装装置100，该组装装置100包括工作台1、设置在工作台1上的组装治具2、位于组装治具2上方的液压缸3以及设置在液压缸3活动端的压板(图中未标识)，组装治具2包括定位法兰21、固定在定位法兰21下方的导杆套筒22、穿过定位法兰21且收容在导杆套筒22内的导杆轴23、套设在导杆轴23表面且收容在导杆套筒22内的键用弹簧24，定位法兰1中部设置有贯通的且直径大于导杆轴23直径的收容孔25，导杆轴23上位于收容孔25的一段圆周表面设置有可径向弹性伸缩的弹性键26；
导杆轴23的上表面高于定位法兰21的上表面。定位法兰21上环形间隔设置有若干通透的销轴安装定位孔27。导杆套筒22的底端通过螺栓连接有止推垫片28。键用弹簧24使得导杆轴23在导杆套筒22内可以弹性移动。导杆轴23与所述收容孔25之间形成有环形收纳槽29。
2)依次将第一轴承5、链轮6套进导杆轴23上且放置在环形收纳槽29中，并将链轮6上的键槽与导杆轴23上的弹簧键对齐定位；
3)将伞形齿轮盘7上预打入所述销轴并与凸轮8进行定位接合得到预装组合件；
4)将所述预装组合件以伞形齿轮盘7在下、且所述销轴位置与销轴安装定位孔27位置对应一起放入导杆轴23中，并将凸轮8导入导杆轴23上5～10mm深，保证凸轮8的位置精准，保障组装精度，也防止了在入力轴压入时出现无法压入状况而损坏液压缸；
5)将入力轴4放在凸轮8的轴孔上方，对准凸轮8中的键槽方向放正；
6)启动液压缸3，所述压板将入力轴4压入凸轮8、伞形齿轮盘7、链轮6以及第一轴承5中，此时，导杆轴23被挤压向下收缩，导杆轴23上的弹簧键24在入力轴4压入时缩回；
7)入力轴4组装好后，所述压板上升，再将第二轴承9放置在入力轴4上方，再启动液压缸3将其压入入力轴4中。
本实施例为凸轮与入力轴组件的快速组装方法100的有益效果在于：通过设置自动化组装装置，并设置组装治具，在组装治具中设置弹性导杆轴以及定位法兰，能够对各个零部件进行快速的定位，并通过弹性导杆轴上的弹簧键结合装配零件中的轴孔键槽实现精准定位，保证组装位置后，再通过自动液压缸压头完成自动组装，操作人员仅需将各个零部件按照组装结构逐个放入到弹性导杆轴中，大大提高了组装效率，也降低了劳动强度，省时省力。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法，其特征在于：所述凸轮与入力轴组件包括入力轴、依次套设在所述入力轴上的第一轴承、链轮、伞形齿轮盘、凸轮和第二轴承、以及贯穿所述伞形齿轮盘和所述凸轮的销轴，所述组装方法包括以下步骤，
1)设置一组装治具，所述组装治具包括定位法兰、固定在所述定位法兰下方的导杆套筒、穿过所述定位法兰且在所述导杆套筒内可轴向弹性移动的导杆轴，所述导杆轴上部圆周表面设置有可径向弹性伸缩的弹性键，所述定位法兰上环形间隔设置有若干通透的销轴安装定位孔，所述定位法兰中部设置有贯通的且直径大于所述导杆轴直径的收容孔，所述导杆轴与所述收容孔之间形成有环形收纳槽；
2)依次将所述第一轴承、所述链轮套在所述导杆轴上且放置在所述环形收纳槽中，并将所述链轮上的键槽与所述导杆轴上的所述弹性键对齐定位；
3)将所述伞形齿轮盘上预打入销轴并与所述凸轮进行定位接合得到预装组合件；
4)将所述预装组合件以所述伞形齿轮盘在下、且所述销轴位置与所述销轴安装定位孔位置对应一起放入所述导杆轴中；
5)将所述入力轴放在所述凸轮的轴孔上方，对准所述凸轮中的键槽方向放正；
6)在所述组装治具上方设置一自动上下运动的压板，利用所述压板将所述入力轴压入所述凸轮、所述伞形齿轮盘、所述链轮以及所述第一轴承中；
7)所述入力轴组装好后，所述压板上升，再将所述第二轴承放置在所述入力轴上方，再启动所述压板下降将其压入所述入力轴中。
2.如权利要求1所述的凸轮与入力轴组件的快速组装方法，其特征在于：所述步骤4中，所述凸轮导入所述导杆轴上5～10mm深。
3.如权利要求1所述的凸轮与入力轴组件的快速组装方法，其特征在于：所述压板设置在一液压缸的活动端。
4.如权利要求3所述的凸轮与入力轴组件的快速组装方法，其特征在于：所述组装治具设置在一工作台上，所述液压缸设置在所述组装治具的上方。
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