CN207139344U - 一种换向凸轮的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向圆柱凸轮的加工工装，包括转轴，所述转轴上设有第一固定盘、第二固定盘和法兰盘，所述法兰盘位于第一固定盘左侧，所述第一固定盘和第二固定盘对称设置，所述第一固定盘和第二固定盘上均设有若干销孔和若干通孔，所述若干销孔围成一圈，所述若干通孔围成一圈，所述通孔位于销孔内侧，所述法兰盘上设有法兰孔，法兰盘上的法兰孔与第一固定盘上的通孔相对应，所述两个固定盘之间设有至少两个导杆，所述导杆一端设有螺纹并通过螺纹安装在第二固定盘上，导杆另一端连接有矩形压缩弹簧，矩形压缩弹簧与第一固定盘连接，所述装配段端面高频淬火，增加硬度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种换向凸轮的加工工装。
背景技术
换向圆柱凸轮是产品换向工作站的核心部件，与转盘、转臂、转轴、滚轮、吸风盒等零件配合工作，广泛应用于一次性生活卫生用品、医疗卫生用品、食品包装等机械设备中。换向圆柱凸轮的基本工作原理是，通过滚轮在换向圆柱凸轮的滑槽中滑动，使得转臂、转轴、吸风盒等零件产生联动，将产品在生产线上从纵向移动转换成横向移动或从纵向移动转换成横向移动。随着机械行业的发展，设备精度越来越高，生产速度越来越快，对换向圆柱凸轮的精度要求越来越高。现有加工技术中，尤其是内径200mm以上的换向圆柱凸轮，在加工滑槽的过程中定位精度低，导致滑槽光洁度差、滑槽不垂直、槽宽超差等缺点，使凸轮换向精度差、使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种换向圆柱凸轮的加工工装，包括转轴，所述转轴上设有第一固定盘、第二固定盘和法兰盘，所述法兰盘位于第一固定盘左侧，所述第一固定盘和第二固定盘对称设置，所述第一固定盘和第二固定盘上均设有若干销孔和若干通孔，所述若干销孔围成一圈，所述若干通孔围成一圈，所述通孔位于销孔内侧，所述法兰盘上设有法兰孔，法兰盘上的法兰孔与第一固定盘上的通孔相对应，所述两个固定盘之间设有至少两个导杆，所述导杆一端设有螺纹并通过螺纹安装在第二固定盘上，导杆另一端连接有矩形压缩弹簧，矩形压缩弹簧与第一固定盘连接，所述转轴端面高频淬火，增加硬度。
优选的，所述第一固定盘和第二固定盘外圈都设有安装环，所述安装环与所述固定盘一体化设置。
优选的，所述转轴上还设有隔套和螺母，隔套位于第二固定盘右侧，螺母位于隔套右侧。
优选的，所述转轴上从法兰盘到螺母之间的一段为装配段，所述装配段表面高频淬火。
本实用新型的有益效果是：此加工工装可重复利用，若换向圆柱凸轮内径不同时，只需替换固定盘即可，其余零件均可再次利用。转轴装配段表面高频淬火，增加表面硬度，拆装工装盘时减少擦伤转轴表面，既能保证多次装配精度，又能延长工装的使用寿命；故固定盘既能用于粗加工凸轮滑槽，又能用于精加工凸轮滑槽，固定盘上销孔与凸轮上销孔相配合，起到精准定位作用，导杆、矩形压缩弹簧和螺母起到固定第二个固定盘的作用，避免加工过程中固定盘振动，造成滑槽光洁度差、垂直度差、尺寸公差超差等不良，使用两个固定盘，可以使凸轮滑槽正下方处于避空状态，便于加工连接凸轮滑槽和凸轮内孔的孔、便于排屑，换向圆柱凸轮与两个固定盘的安装环配合装配，使用内六角圆柱头螺钉固定，使用内六角圆柱销钉定位，利用此工装还可以精磨凸轮外圆。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主要示意图；
附图标记：转轴1，第一固定盘2，第二固定盘3，法兰盘4，销孔5，通孔6，法兰孔7，导杆8，螺纹9，矩形压缩弹簧10，安装环11，隔套12，螺母13。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种换向圆柱凸轮的加工工装，包括转轴1，所述转轴1上设有第一固定盘2、第二固定盘3和法兰盘4，所述法兰盘4位于第一固定盘2左侧，所述第一固定盘2和第二固定盘3对称设置，所述第一固定盘2和第二固定盘3上均设有上均设有若干销孔5和若干通孔6，所述若干销孔5围成一圈，所述若干通孔6围成一圈，所述通孔5位于销孔内侧6，法兰盘4上的法兰孔7与第一固定盘2上的通孔6相对应，所述两个固定盘之间设有至少两个导杆8，所述导杆8一端设有螺纹9并通过螺纹9安装在第二固定盘2上，导杆8另一端连接有矩形压缩弹簧10，矩形压缩弹簧10与第一固定盘连接2，所述两个固定盘外圈都设有两个安装环11，所述固定盘与安装环11一体化设置，所述转轴1上还设有隔套12和螺母13，隔套12位于第二固定盘3右侧，螺母13位于隔套12右侧，所述转轴1上从法兰盘4到螺母13之间的一段为装配段，所述装配段表面高频淬火。
此加工工装可重复利用，若换向圆柱凸轮内径不同时，只需替换固定盘即可，其余零件均可再次利用。转轴1装配段表面高频淬火，增加表面硬度，拆装工装盘时减少擦伤转轴1表面，既能保证多次装配精度，又能延长工装的使用寿命；故固定盘既能用于粗加工凸轮滑槽，又能用于精加工凸轮滑槽，固定盘上销孔5与凸轮上销孔相配合，起到精准定位作用，导杆8、矩形压缩弹簧10和螺母13起到固定第二个固定盘的作用，避免加工过程中固定盘振动，造成滑槽光洁度差、垂直度差、尺寸公差超差等不良，使用两个固定盘，可以使凸轮滑槽正下方处于避空状态，便于加工连接凸轮滑槽和凸轮内孔的孔、便于排屑，换向圆柱凸轮与两个固定盘的安装环配合装配，使用内六角圆柱头螺钉固定，使用内六角圆柱销钉定位，利用此工装还可以精磨凸轮外圆。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种换向圆柱凸轮的加工工装，其特征在于：包括转轴（1），所述转轴（1）上设有第一固定盘（2）、第二固定盘（3）和法兰盘（4），所述法兰盘（4）位于第一固定盘（2）左侧，所述第一固定盘（2）和第二固定盘（3）对称设置，所述第一固定盘（2）和第二固定盘（3）上均设有若干销孔（5）和若干通孔（6），所述若干销孔（5）围成一圈，所述若干通孔（6）围成一圈，所述通孔（5）位于销孔（6）内侧，所述法兰盘（4）上设有法兰孔（7），法兰盘（4）上的法兰孔（7）与第一固定盘（2）上的通孔（5）相对应，所述两个固定盘之间设有至少两个导杆（8），所述导杆（8）一端设有螺纹（9）并通过螺纹（9）安装在第二固定盘（3）上，导杆（8）另一端连接有矩形压缩弹簧（10），矩形压缩弹簧（10）与第一固定盘（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱凸轮加工工装，其特征在于：所述第一固定盘（2）和第二固定盘（3）外圈都设有安装环（11），所述安装环与所述固定盘一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱凸轮加工工装，其特征在于：所述转轴上还设有隔套（12）和螺母（13），隔套（12）位于第二固定盘（2）右侧，螺母（13）位于隔套（12）右侧。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱凸轮加工工装，其特征在于：所述转轴（1）上从法兰盘（4）到螺母（13）之间的一段为装配段，所述装配段表面高频淬火。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620867A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 苏州廉展精密机电有限公司 | 一种凸轮与入力轴组件的快速组装方法 |
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2017
- 2017-09-07 CN CN201721141568.0U patent/CN207139344U/zh not_active Expired - Fee Related
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