CN108619110A - 一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺，本发明采用不同取代度的羟丙甲纤维素混合，利用羟丙甲纤维素热凝胶的原理，通过利用高于纤维素混合水溶液凝胶点的温度的模具，在低于纤维素混合物水溶液的溶液中通过浸渍法蘸胶，用高于凝胶点温度的热风烘干或者利用持续给模具加热的方式干燥，来制备纤维素空心胶囊，和传统的明胶胶囊相比，减少了动物产品的安全隐患。

Description

一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺
技术领域
本发明涉及胶囊制作技术领域，具体为一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺。
背景技术
现有的空心胶囊的生产过程，是利用模具在胶液中蘸胶、定型、干燥、切割、套合后形成的，由于模具是桶状结构，如果胶液在模具上面不能快速定型，胶液就会流淌，导致生产失败。
传统的明胶空心胶囊使用的明胶本身具有凝胶的特性。也就是说明胶胶液在40摄氏度以下的时候，明胶的分子链从无序状态相互缠绕，形成网状结构，从而形成有弹性不流动的类似果冻状称为凝胶，明胶胶囊就是利用明胶的这种特性生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,包括以下步骤：
A、将不同取代度的羟丙基甲基纤维素和胶凝剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80-120转/分，时间为2min-5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入70-80℃的热水，搅拌溶解成羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液；
C、将步骤B中的羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液降温至50-60℃，除气泡；
D、将胶囊模具加热到高于凝胶点的温度情况下模具头向下浸入胶液进行蘸胶；
E、模具翻转180度后，模具头向上，之后干燥；
F、胶囊干燥后，使用传统的切割，套合等工序完成胶囊的制造。
优选的，所述步骤A中羟丙基甲基纤维素采用2910、2906、2208型号的羟丙甲纤维素，粘度采用3.5-6.0厘泊。
优选的，所述步骤C中除气泡方式采用：静置去除气泡或机械抽真空的方式，或使用加入食用级别消泡剂的方式加快去除气泡。
优选的，所述步骤D中模具头温度为60-80℃。
优选的，所述步骤E中干燥方式采用：在高于凝胶点温度的干燥窑进行烘干，或使用模具持续控温干燥的方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用不同取代度的羟丙甲纤维素混合，利用羟丙甲纤维素热凝胶的原理，通过利用高于纤维素混合水溶液凝胶点的温度的模具，在低于纤维素混合物水溶液的溶液中通过浸渍法蘸胶，用高于凝胶点温度的热风烘干或者利用持续给模具加热的方式干燥，来制备纤维素空心胶囊，和传统的明胶胶囊相比，减少了动物产品的安全隐患；此外，本发明和添加了凝胶剂的羟丙甲纤维素相比，崩解时间明显缩短，保证了胶囊药粉在胃中的迅速释放，同时，胶囊的透明度明显增加，外观更加美观。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,包括以下步骤：
A、取粘度为5厘泊的2910、2906、2208型号的羟丙甲纤维素各10公斤和胶凝剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，时间为2min，加入20-30摄氏度的纯净水，配置成浓度为22％的胶液，得到混合物A；
B、在混合物A中加入70℃的热水，搅拌溶解成羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液；
C、将步骤B中的羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液降温至50℃，除气泡；
D、将胶囊模具加热到高于凝胶点的温度情况下模具头向下浸入胶液进行蘸胶；
E、模具翻转180度后，模具头向上，之后干燥；
F、胶囊干燥后，使用传统的切割，套合等工序完成胶囊的制造。
本实施例中，步骤C中除气泡方式采用：机械抽真空的方式。
本实施例中，步骤D中模具头温度为60-80℃。
本实施例中，步骤E中干燥方式采用：在高于凝胶点温度的干燥窑进行烘干。
实施例二：
一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,包括以下步骤：
A、取粘度为5厘泊的2910型号的羟丙甲纤维素10公斤，2906型号的羟丙甲纤维素20公斤和胶凝剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为120转/分，时间为5min，加入20-30摄氏度的纯净水，配置成浓度为22％的胶液，得到混合物A；
B、在混合物A中加入80℃的热水，搅拌溶解成羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液；
C、将步骤B中的羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液降温至60℃，除气泡；
D、将胶囊模具加热到高于凝胶点的温度情况下模具头向下浸入胶液进行蘸胶；
E、模具翻转180度后，模具头向上，之后干燥；
F、胶囊干燥后，使用传统的切割，套合等工序完成胶囊的制造。
本实施例中，步骤C中除气泡方式采用加入食用级别消泡剂的方式加快去除气泡。
本实施例中，步骤D中模具头温度为80℃。
本实施例中，步骤E中干燥方式采用模具持续控温干燥的方式。
实施例三：
一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,包括以下步骤：
A、取粘度为5厘泊的2910型号的羟丙甲纤维素10公斤2906型号的羟丙甲纤维素10公斤，2208型号的羟丙甲纤维素10公斤和胶凝剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为90转/分，时间为3min，加入20-30摄氏度的纯净水，配置成浓度为22％的胶液，得到混合物A；
B、在混合物A中加入72℃的热水，搅拌溶解成羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液；
C、将步骤B中的羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液降温至52℃，除气泡；
D、将胶囊模具加热到高于凝胶点的温度情况下模具头向下浸入胶液进行蘸胶；
E、模具翻转180度后，模具头向上，之后干燥；
F、胶囊干燥后，使用传统的切割，套合等工序完成胶囊的制造。
本实施例中，步骤C中除气泡方式采用：静置去除气泡。
本实施例中，步骤D中模具头温度为65℃。
本实施例中，步骤E中干燥方式采用：在高于凝胶点温度的干燥窑进行烘干。
实施例四：
一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,包括以下步骤：
A、各取2910,2906,2208三种型号的纤维素和胶凝剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，时间为4min，加入20-30摄氏度的纯净水，配置成浓度为22％的胶液，得到混合物A；
B、在混合物A中加入75℃的热水，搅拌溶解成羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液；
C、将步骤B中的羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液降温至55℃，除气泡；
D、将胶囊模具加热到高于凝胶点的温度情况下模具头向下浸入胶液进行蘸胶；
E、模具翻转180度后，模具头向上，之后干燥；
F、胶囊干燥后，使用传统的切割，套合等工序完成胶囊的制造。
本实施例中，步骤C中除气泡方式采用：机械抽真空的方式。
本实施例中，步骤D中模具头温度为70℃。
本实施例中，步骤E中干燥方式采用：在高于凝胶点温度的干燥窑进行烘干。
三种型号的羟丙甲纤维素，单型号，或者其中的两种，三种，任意比例混合，通过调整蘸胶温度和干燥温度，都可以得出合格的空心胶囊；纤维素凝胶点不同，蘸胶温度和干燥温度需要调整，增加凝胶点低的2906，制造温度会降低，增加凝胶点高的2208，制造温度会提高；为了减少能耗，降低生产难度，应尽量选择凝胶点低的2906型号的羟丙甲纤维素，在实际生产过程中，如蘸胶温度和烘干温度精度很难控制，可以用调整不同凝胶点的羟丙甲纤维素来调节，简单快速。
综上所述，本发明采用不同取代度的羟丙甲纤维素混合，利用羟丙甲纤维素热凝胶的原理，通过利用高于纤维素混合水溶液凝胶点的温度的模具，在低于纤维素混合物水溶液的溶液中通过浸渍法蘸胶，用高于凝胶点温度的热风烘干或者利用持续给模具加热的方式干燥，来制备纤维素空心胶囊。和传统的明胶胶囊相比，减少了动物产品的安全隐患；本发明和添加了凝胶剂的羟丙甲纤维素相比，崩解时间明显缩短，保证了胶囊药粉在胃中的迅速释放。同时，胶囊的透明度明显增加，外观更加美观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、将不同取代度的羟丙基甲基纤维素和胶凝剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80-120转/分，时间为2min-5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入70-80℃的热水，搅拌溶解成羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液；
C、将步骤B中的羟丙基甲基纤维素凝胶剂复配溶液降温至50-60℃，除气泡；
D、将胶囊模具加热到高于凝胶点的温度情况下模具头向下浸入胶液进行蘸胶；
E、模具翻转180度后，模具头向上，之后干燥；
F、胶囊干燥后，使用传统的切割，套合等工序完成胶囊的制造。
2.根据权利要求1所述的一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,其特征在于：所述步骤A中羟丙基甲基纤维素采用2910、2906、2208型号的羟丙甲纤维素，粘度采用3.5-6.0厘泊。
3.根据权利要求1所述的一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,其特征在于：所述步骤C中除气泡方式采用：静置去除气泡或机械抽真空的方式，或使用加入食用级别消泡剂的方式加快去除气泡。
4.根据权利要求1所述的一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,其特征在于：所述步骤D中模具头温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种纯羟丙甲纤维素空心胶囊的制作工艺,其特征在于：所述步骤E中干燥方式采用：在高于凝胶点温度的干燥窑进行烘干，或使用模具持续控温干燥的方式。
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