CN108614399A - 粉筒增压装置及粉筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉筒增压装置，包括内盖、气囊和滑动件，所述内盖安装于粉筒的灌粉口处；所述气囊由弹性材料制成，所述气囊包括固定于内盖上的固定端和由该固定端向外伸出的自由端，所述固定端设有一连通粉筒内部的气囊开口，所述气囊除气囊开口以外的其余部分封闭设置；所述滑动件的第一端与所述气囊的自由端连接，能够朝所述气囊的固定端往复移动，使所述气囊通过被压缩而向粉筒内喷出气体。本发明通过压缩气囊向粉筒内不断吹送高压气体，与气体混合共同从粉筒前端的出粉口喷出，提高了喷出的碳粉流动性，解除了出粉口及机器内各碳粉流通通道内碳粉容易压实、抱团等问题，有效地防止了由于积压造成的堵塞现象。

Description

粉筒增压装置及粉筒

技术领域

本发明属于碳粉筒技术领域，具体涉及一种粉筒增压装置及粉筒。

背景技术

在打印机和复印机等打印机器中，筒状的瓶体被普遍使用，通常在其两末端侧分别设有加粉口和出粉口，通过加粉口向瓶体内灌装碳粉，通过旋转瓶体来将碳粉传送至出粉口被供应。

申请号为201310397964.X的专利文献公开了一种复印机螺旋供粉筒，该复印机螺旋供粉筒包括粉筒主体、粉筒上盖、出粉口装置、定位环、搅拌片，在粉筒主体的底部设有加粉口，碳粉在被加入粉筒主体内后，由搅粉片实现送粉，还由粉筒主体上的螺纹来增加粉的混合流动。在该技术方案中，加粉口的设置还便于在粉筒主体没有达到使用寿命时，可以重复加粉使用。

然而，粉筒在使用时，由于可能出现的长期处于闲置状态等原因，粉筒内的碳粉、位于出粉口一侧的出粉装置内出粉通道内的碳粉，及出粉口出来机器内的其它各流通通道内的碳粉会相互吸附抱团，压实硬化为块状粉饼，而碳粉的传送动力主要靠搅粉片和粉筒的转动，难以将碳粉彻底地流畅地从出粉装置喷出，且碳粉传输速度慢，最终甚至会由于碳粉积压导致堵塞。

例如，申请号为201810115704.1和申请号为201710384730.X的专利文献公开的粉筒都带有出粉装置，出粉装置内通过多个精细的零部件协同工作实现出粉供粉，粉筒若长时间处于闲置状态，则出粉装置内部残留的碳粉有可能会出现积压堵塞现象。

申请号为201621358672.0的专利文献公开了一种硒鼓防漏粉气压缓冲盖，包括与硒鼓灌粉口匹配的盖体，所述盖体上设有贯穿内外两侧的压力调节气孔，且盖体的外侧还设有密封住压力调节气孔的压力调节弹性体。该压力调节弹性体虽然能够弹性变形，但它是为了防止硒鼓跌落时受到气压冲击损坏而设计的，与本申请的发明构思并不相同。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种粉筒增压装置，旨在解决现有的碳粉筒内碳粉传送时流动性不够的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种粉筒增压装置，包括：

内盖，安装于粉筒的灌粉口处；

气囊，所述气囊由弹性材料制成，所述气囊包括固定于内盖上的固定端和由该固定端向外伸出的自由端，所述固定端设有一连通粉筒内部的气囊开口，所述气囊除气囊开口以外的其余部分封闭设置；

滑动件，其第一端与所述气囊的自由端连接，能够朝所述气囊的固定端往复移动，使所述气囊通过被压缩而向粉筒内喷出气体；

优选地，所述粉筒增压装置还包括：

外盖，所述外盖上设有面向粉筒的椭圆环形槽，所述椭圆环形槽的中心线与粉筒的轴线位于同一直线上；

所述内盖的靠近椭圆环形槽的一侧设有滑槽部，所述滑槽部上开有在轴向上贯通且沿着径向延伸的滑槽口，

所述滑动件的中间部分能滑动地穿设于所述滑槽口中，其与所述第一端相反的第二端能滑动地嵌合于所述椭圆环形槽内，

当所述滑槽部随粉筒一起相对于外盖转动时，滑动件在滑槽口内往复滑动，进而使气囊不断被压缩而向粉筒内喷出气体。

优选地，所述内盖包括：

帽盖部，安装在粉筒上；

管部，所述管部自帽盖部的背离粉筒的一面突出形成，管部具有形成于与帽盖部连接处的第一通气口，和面向所述粉筒外围方向的第二通气口，所述气囊的固定端固定于管部上，且气囊开口与所述第二通气口位置对应且密封连接。

优选地，所述帽盖部与粉筒螺纹连接，所述粉筒上螺纹的末端设有止逆凸点，帽盖部上设有止逆卡口，帽盖部与粉筒螺纹连接到位后，该止逆卡口与止逆凸点卡合固定。

优选地，所述管部上沿粉筒径向向外的方向形成有管形的接口部，该接口部的管口即为所述第二通气口，所述气囊为圆形罩状，其底部的罩口即为所述气囊开口，所述气囊紧箍于所述接口部上。

优选地，所述接口部的外围面上向内凹陷形成有环形的第二卡口槽，所述气囊的内围面的底边缘向内突出形成有环形的突出部，所述突出部形状配合地卡紧在所述第二卡口槽内。

优选地，所述滑槽部为扁平状，滑槽部自管部的于其延伸方向的末端沿着粉筒径向方向延伸形成。使得，所述滑槽部与帽盖部之间形成一气囊容置口，用于容置所述气囊。

优选地，所述外盖为圆筒状，其靠近所述粉筒的一端设有若干卡扣片，所述内盖的外围面上向内凹陷形成有环形的第一卡口槽，所述内盖的设有气囊和滑槽部的部分伸入所述外盖内后，卡扣片可转动地与第一卡口槽卡合。

优选地，所述外盖的背离所述粉筒的一端形成有外盖端面，所述外盖端面上开有端面开口，所述端面开口处设有外盖端盖，所述外盖端盖采用超声波焊接与外盖端面连接为一体；所述外盖端盖上形成有突出的内环部，端面开口的边缘形成有与内环部面对面的外环部，所述内环部和外环部均为椭圆形，内环部和外环部之间形成所述椭圆环形槽。

优选地，所述外环部上设有向内突出的第一限位凸边，所述内环部上设有向外突出的第二限位凸边，第一限位凸边与第二限位凸边位置对应，用于对滑动件的第二端进行轴向定位。

优选地，所述滑动件的第二端开有螺纹孔，在螺纹孔内安装有一螺钉，滑动件的第二端所在的一侧设有方形台阶，所述方形台阶与滑槽口的内侧平面配合，螺钉的头部与螺纹部分之间设有圆形台阶，所述圆形台阶卡设于第一限位凸边和第二限位凸边之间。

优选地，所述椭圆环形槽的槽底开有一螺钉安装孔。

优选地，所述外盖的外围面上开有一外盖开口，所述外盖开口临近所述螺钉安装孔。

优选地，所述滑动件包括环部和杆部，所述气囊的自由端设有圆柱形的气囊凸起，环部紧套在所述气囊凸起上，所述杆部连接于环部的径向侧。

优选地，所述气囊的自由端设有第二平直面，该第二平直面与粉筒的轴线平行，且与所述环部贴合。

优选地，所述外盖的外围面上设有沿该外盖的轴向伸展的固定筋，用于使外盖固定。

优选地，所述内盖与粉筒之间安装有密封圈。

本发明还提出一种粉筒，所述粉筒设有上述任一项所述的粉筒增压装置。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：

一，本发明针对现有碳粉喷入机器碳粉通道内，因碳粉流动性不佳导致的机器碳粉通道内碳粉积压抱团的问题，尤其针对现有的粉筒通常设有的出粉装置内喷入机器碳粉通道可能出现的碳粉积压堵塞问题，在粉筒的灌粉口的一端设置弹性气囊，通过气囊的不断压缩向粉筒内喷进高压气体，使粉筒出粉口周围碳粉在高压气体的作用下被吹出出粉口进入机器碳粉通道，改善了喷出到机器内的碳粉的流动性，提高了机器内各碳粉流通通道内碳粉的流通性，防止碳粉在机器内的流通通道压实、抱团等现象，有效地防止了粉筒出粉口及其机器内碳粉通道内碳粉的积压堵塞问题。

二，本发明所述碳粉增压装置，是通过滑动件来压缩气囊，滑动件是通过同时在直线型的滑槽口和椭圆环形槽内滑动来实现有规律的直线往复运动，结构简单、紧凑，运动可靠。

三，本发明滑动件沿椭圆环形槽运动的动力是通过粉筒本身的转动来提供的，粉筒每相对外盖转动半圈，即带动滑动件在滑槽口内往复滑动一次，使得粉筒在靠自身螺旋凹槽传送碳粉的同时，粉筒每转动一圈，气囊向粉筒内吹出高压气体两次，进一步使出粉口碳粉吹出两次，由于气体与碳粉混合可提高出粉量，从而有效地提高了碳粉的传送速度和传送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提出的粉筒增压装置安装于粉筒上的结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图1提出的粉筒增压装置的省去外盖后的结构图；

图5为图1提出的粉筒增压装置的剖面图；

图6为图1提出的粉筒增压装置的当气囊压缩至最低处的结构示意图；

图7为图1提出的粉筒增压装置中内盖的结构图；

图8为图1提出的粉筒增压装置中气囊的结构图；

图9为图1提出的粉筒增压装置中外盖的除外盖端盖以外部分的结构图；

图10为图1提出的粉筒增压装置中外盖的外盖端盖的结构图；

图11为图1提出的粉筒增压装置中滑动件的结构图。

本发明的附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种粉筒增压装置。

请参阅图1至图3，图1为一实施方式中的粉筒增压装置安装于粉筒上的结构图，图2为图1的爆炸图，图3为图2中粉筒增压装置的放大图，图4为图3的省去外盖后的内部装配结构图。本发明的粉筒增压装置，是与打印设备的容纳有碳粉的粉筒100配套使用，主要指圆筒状的粉筒，所述粉筒100的沿其轴线方向的一端设有灌粉口110，在常规的实施方式中仅设置一普通外盖来对灌粉口110进行封闭，粉筒100的另一端设有出粉装置，用于将粉筒100内的碳粉喷出供打印使用，粉筒100上还设有主齿轮，打印设备通过主齿轮带动粉筒100转动。

本实施方式中的粉筒增压装置，包括内盖200、外盖300、气囊400和滑动件500。为了便于描述，将粉筒100的出粉装置所在的一端定义为前端，将粉筒100的灌粉口所在的一端定义为后端。

请一并参阅图7，内盖200包括帽盖部210、管部220和滑槽部230。

帽盖部210为圆盖状，其内围面设有螺纹，以通过螺纹连接方式固定安装于粉筒100上，粉筒100上螺纹的末端设有止逆凸点120，帽盖部210上设有止逆卡口213，当使帽盖部210与粉筒100螺纹连接到底时，止逆卡口213刚好卡到止逆凸点120位置，帽盖部210不能再反向转出，起到防止逆转作用，使粉筒100在转动工作时，内盖200能始终紧固在粉筒100上。帽盖部210的后端为盖底面211，帽盖部210的外周面上向内凹陷形成有环形的第一卡口槽212，且第一卡口槽212靠近所述盖底面211，第一卡口槽212用于与外盖300的卡扣片320适配连接，用于实现内盖200与外盖300的轴向固定。

管部220设于所述帽盖部210上，管部220自盖底面211向后突出形成，管部220内形成有气流通道，管部220具有形成于与盖底面211的连接处的第一通气口221，管部220还具有面向粉筒径向向外方向的第二通气口222，第二通气口222、气流通道和第一通气口221依次连通，第二通气口222用于与气囊400内连通，将气囊400压缩出的气体经由第一通气口221喷入粉筒100内。

滑槽部230为扁平状，滑槽部230自管部220的最后端沿粉筒径向方向向外延伸形成，使滑槽部230与帽盖部210之间形成有用于容置气囊400的气囊容置口240，滑槽部230上开有滑槽口231，滑槽口231在沿粉筒轴向方向上贯通，且沿着粉筒径向方向延伸，用于供滑动件500穿插其中并在粉筒径向方向上进行直线往复滑动。

请一并参阅图8，气囊400采用弹性材料制成，例如硅胶，或弹性好的软质橡胶，以在受力状态下能够大幅度弹性变形，具体在本实施方式中，气囊400为圆形罩状，气囊400的罩底为圆形的气囊开口410，气囊400的除气囊开口410以外的其它部分都封闭，气囊400的顶部设有一圆柱形的气囊凸起420，用于与滑动件500连接，通过滑动件500对气囊400由顶部(自由端)向底部(固定端)施加压力，使气囊400经压缩变形而从气囊开口410喷出气体。

进一步地，为了实现气囊400与内盖200的紧密连接，内盖200的管部220的面向气囊的一侧为第一平直面223，便于气囊的安装定位，该第一平直面223上垂直形成有突出的管形的接口部224，接口部224的开口即为所述第二通气口222，接口部224的外周面上向内凹陷形成有第二卡口槽225。气囊400内围面的底边缘形成有环形的突出部430，当将所述气囊400安装于所述管形接口部224上后，突出部430与第二卡口槽225处紧密配合，该突出部430不仅阻止所述气囊400从所述接口部224上脱离，使气囊400的安装更稳固，还提高了气囊400与管部220之间的密封效果。较佳地，以所述气囊400轴线所在的一平面将所述气囊400剖开得到的截面中，所述突出部430呈半圆形。

请一并参阅图9、图10，外盖300为圆筒状，外盖300的外周表面上设有沿该外盖的轴向伸展的固定筋310，具体地，固定筋310为相互平行设置的两个，固定筋310用于将外盖300固定在打印设备内。外盖300的前边缘设有若干绕外盖轴线均匀分布的卡扣片320，卡扣片320能够在外力作用下卡入对应的第一卡口槽212内，使内盖200与外盖300在轴向上相对固定，当内盖200随粉筒100一起转动时，又相对外盖300转动。

外盖300后端具有外盖端面330，外盖端面330上开有椭圆形的端面开口331，端面开口331的边缘形成有椭圆形的外环部332，端面开口331处通过超声波焊接连接一椭圆形的外盖端盖340，使该外盖端盖340与外盖300连接为一体。外盖端盖340的朝前的一面设有椭圆形的内环部341，内环部341所在的椭圆为外环部332所在椭圆的缩小，外环部332和内环部341之间即形成一椭圆环形槽，且所述椭圆环形槽的开口面向内盖200的滑槽部230。当将所述内盖200的除帽盖部210以外的部分插装于外盖300内时，滑槽口231的最外端位置与椭圆环形槽的长轴所在的顶点位置对应。

请一并参阅图11，滑动件500包括环部510和杆部520。环部510套在所述气囊400顶部的气囊凸起420上，并通过过盈配合实现连接固定，用于按压气囊400的自由端。杆部520连接在环部510的径向的一侧，且杆部520向后延伸。

由此使得，一、当滑动件500穿设在滑槽口231内随内盖200一起相对外盖300转动时，由于还要同时在外盖300的椭圆环形槽内自由的滑动，因此滑动件500在粉筒100转动的同时，持续在滑槽口231内直线往复运动，二、当滑动件500在椭圆环形槽内由长轴所在的顶点位置(长轴顶点)滑动到短轴所在的顶点位置(短轴顶点)时，滑动件500在滑槽口231内自最外端位置向内运动，环部510同步按压气囊400，使所述气囊400内的气体经由管部220向粉筒100内喷出，当滑动件500在椭圆环形槽内由短轴顶点滑动到另一长轴顶点时，滑动件500在滑槽口231内自里端又向最外端位置运动，气囊400在滑动件500的放松下又恢复原状(气囊恢复原状的时候，由于粉筒前端具有很好的透气性，粉筒内的粉不会被吸回)，以当滑动件500再一次按压气囊400时，气囊400又能因变形而喷出气体，从而实现持续地向粉筒100内喷射气流，三、因此，粉筒内碳粉即在气流的吹动下，与气体混合共同从粉筒前端的出粉口喷出，提高了碳粉的喷出量，提高了喷出的碳粉流动性，解除了在出粉口及机器内各碳粉流通通道内碳粉容易压实、抱团等现象，提高了碳粉在各流通通道内的流动性，有效地防止了由于积压造成的堵塞现象，并且，使碳粉的流动性更好的同时，提高了碳粉向出粉装置的传输速度和传输效率，在打印设备内粉筒转动相同圈数的情况下，可传送更多的碳粉，进而相当于在要传送相同数量的碳粉时，可减少粉筒转动次数，而达到降低能耗的作用。

进一步地，为了使滑动件500对气囊400进行更为稳定的按压，将气囊400的顶部设为平直状的第二平直面440，该第二平直面440与内盖200上的第一平直面223平行，既方便滑动件500的环部510与第二平直面440更好地贴合，也保证了气囊400能始终沿其轴线方向被反复按压，使喷出的气流恒定。

并且，请再次参阅图5、图11，在杆部520的后端面设置螺纹孔521，用于固定一螺钉530，杆部520的后端设有方形台阶522，该方形台阶522的两侧平面与滑槽口231的内侧平面平行，方形台阶刚好穿设在滑槽口231内，起到限制作用，保证气囊400沿其轴线方向反复被按压。同时，使外盖300的外环部332上形成第一限位凸边333，该第一限位凸边333沿着径向方向向内突出形成，使外盖端盖340的内环部341上形成第二限位凸边342，该第二限位凸边342沿着径向方向向外突出形成，螺钉530的头部与螺纹部分之间设有圆形台阶531，该圆形台阶531刚好穿设在第一限位凸边333与第二限位凸边342之间；由此，螺钉530的头部位于外环部332和内环部341之间，方形台阶522和圆形台阶531一起形成一凹槽540，卡槽540卡在第一限位凸边333、第二限位凸边342与滑槽部230上，使滑动件500在轴向上固定。

为了方便滑动件500及其螺钉530的安装，在外盖300的外围上开有一外盖开口350，在椭圆环形槽的槽底开有一螺钉安装孔343，且该螺钉安装孔343位于椭圆环形槽的的长轴顶点位置，使得，安装时，先通过外盖开口350利用夹子等工具将滑动件500的前端定位，再将螺钉530由后向前穿过螺钉安装孔343安装到滑动件500的后端，操作方便，安装好后，外盖350处设有封盖360进行封闭。此外，为了保证内盖200与粉筒100连接的密封，在帽盖部210内与粉筒100外盖端面配合处安装有密封圈250。

本发明还提出一种粉筒，所述粉筒设有粉筒增压装置，所述粉筒增压装置的具体结构参照上述实施例，由于粉筒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种粉筒增压装置，其特征在于，包括：

内盖，安装于粉筒的灌粉口处；

气囊，所述气囊由弹性材料制成，所述气囊包括固定于内盖上的固定端和由该固定端向外伸出的自由端，所述固定端设有一连通粉筒内部的气囊开口，所述气囊除气囊开口以外的其余部分封闭设置；

滑动件，其第一端与所述气囊的自由端连接，能够朝所述气囊的固定端往复移动，使所述气囊通过被压缩而向粉筒内喷出气体。

2.如权利要求1所述的粉筒增压装置，其特征在于，还包括：

外盖，所述外盖上设有面向粉筒的椭圆环形槽，所述椭圆环形槽的中心线与粉筒的轴线位于同一直线上；

所述内盖的靠近椭圆环形槽的一侧设有滑槽部，所述滑槽部上开有在轴向上贯通且沿着径向延伸的滑槽口，

所述滑动件的中间部分能滑动地穿设于所述滑槽口中，其与所述第一端相反的第二端能滑动地嵌合于所述椭圆环形槽内，

当所述滑槽部随粉筒一起相对于外盖转动时，滑动件在滑槽口内往复滑动。

3.如权利要求2所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述内盖包括：

帽盖部，安装在粉筒上；

管部，所述管部自帽盖部的背离粉筒的一面突出形成，管部具有形成于与帽盖部连接处的第一通气口，和面向所述粉筒外围方向的第二通气口，所述气囊的固定端固定于管部上，且气囊开口与所述第二通气口位置对应且密封连接。

4.如权利要求3所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述帽盖部与粉筒螺纹连接，所述粉筒上螺纹的末端设有止逆凸点，帽盖部上设有止逆卡口，帽盖部与粉筒螺纹连接到位后，该止逆卡口与止逆凸点卡合固定。

5.如权利要求3所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述管部上沿粉筒径向向外的方向形成有管形的接口部，该接口部的管口即为所述第二通气口，所述气囊为圆形罩状，其底部的罩口即为所述气囊开口，所述气囊紧箍于所述接口部上。

6.如权利要求5所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述接口部的外围面上向内凹陷形成有环形的第二卡口槽，所述气囊的内围面的底边缘向内突出形成有环形的突出部，所述突出部形状配合地卡紧在所述第二卡口槽内。

7.如权利要求2-6任一项所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述滑槽部为扁平状，滑槽部自管部的于其延伸方向的末端沿着粉筒径向方向延伸形成。

8.如权利要求2所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述外盖为圆筒状，其靠近所述粉筒的一端设有若干卡扣片，所述内盖的外围面上向内凹陷形成有环形的第一卡口槽，所述内盖的设有气囊和滑槽部的部分伸入所述外盖内后，卡扣片可转动地与第一卡口槽卡合。

9.如权利要求8所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述外盖的背离所述粉筒的一端形成有外盖端面，所述外盖端面上开有端面开口，所述端面开口处设有外盖端盖，所述外盖端盖采用超声波焊接与外盖端面连接为一体；所述外盖端盖上形成有突出的内环部，端面开口的边缘形成有与内环部面对面的外环部，所述内环部和外环部均为椭圆形，内环部和外环部之间形成所述椭圆环形槽。

10.如权利要求9所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述外环部上设有向内突出的第一限位凸边，所述内环部上设有向外突出的第二限位凸边，第一限位凸边与第二限位凸边位置对应，用于对滑动件的第二端进行轴向定位。

11.如权利要求10所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述滑动件的第二端开有螺纹孔，在螺纹孔内安装有一螺钉，滑动件的第二端所在的一侧设有方形台阶，所述方形台阶与滑槽口的内侧平面配合，螺钉的头部与螺纹部分之间设有圆形台阶，所述圆形台阶卡设于第一限位凸边和第二限位凸边之间。

12.如权利要求11所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述椭圆环形槽的槽底开有一螺钉安装孔。

13.如权利要求12所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述外盖的外围面上开有一外盖开口，所述外盖开口临近所述螺钉安装孔。

14.如权利要求1所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述滑动件包括环部和杆部，所述气囊的自由端设有圆柱形的气囊凸起，环部紧套在所述气囊凸起上，杆部连接于环部的径向侧。

15.如权利要求14所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述气囊的自由端设有第二平直面，该第二平直面与粉筒的轴线平行，且与所述环部贴合。

16.如权利要求2所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述外盖的外围面上设有沿该外盖的轴向伸展的固定筋，用于使外盖固定。

17.如权利要求1所述的粉筒增压装置，其特征在于，所述内盖与粉筒之间安装有密封圈。

18.一种粉筒，其特征在于，所述粉筒设有权利要求1至16任一项所述的粉筒增压装置。