CN108612317A - 一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，包括：步骤s1：将组合钢架结构划分成多段钢屋架；步骤s2：加工制作每一段钢屋架，并将其运输至施工现场；步骤s3：将设置在顶部的钢屋架在地面组装成两部分；步骤s4：在钢屋架上设置直爬梯、生命绳、吊蓝，用以安全防护；步骤s5：按照预定安装顺序拼装钢屋架；步骤s6：在每个钢屋架接口处采用高强螺栓加强连接，并在接口处进行油漆封闭。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法通过合理分段，将带摇摆柱型门式组合钢架结构分成多段再进行拼接，节省了大量时间，降低了劳动强度，经济效益显著。

Description

一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法

技术领域

本发明涉及冶金行业钢结构安装工程技术领域，具体而言，涉及一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法。

背景技术

目前，带摇摆柱型大跨度、大坡度门式组合钢架结构在国内外是比较少见的，尤其是跨度达90m，屋面坡度达35度的门式组合钢架结构更是罕见，这种结构形式的厂房一般只在冶金行业C型封闭料场中出现，其上下弦杆采用两根H型钢通过腹杆T型钢进行连接，组成门型结构；其特点是安装跨度大、安装高度高、分段组装长度大、组拼精度要求高、安装组合钢架梁斜度大给吊装及人员施工安全带来严峻考验，安装难度之大在类似结构安装方法中非常少见，采用常规安装方法是无法实现顺利安装的。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，旨在解决现有技术中由于C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构由于坡度大、结构长导致安装时效率低的技术问题。

一个方面，本发明提出了一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，包括：

步骤s1：将所述带摇摆柱型门式组合钢架结构划分成多段钢屋架；

步骤s2：加工制作每一段所述钢屋架，并将其运输至施工现场；

步骤s3：将设置在顶部的所述钢屋架在地面组装成两部分；

步骤s4：在所述钢屋架上设置直爬梯、生命绳、吊蓝，用以安全防护；

步骤s5：按照预定安装顺序拼装所述钢屋架；

步骤s6：在每个所述钢屋架接口处采用高强螺栓加强连接，并在接口处进行油漆封闭。

进一步地，所述步骤s1中，所述带摇摆柱型门式组合钢架结构分成八段，包括第一钢屋架、第二钢屋架、第三钢屋架、第四钢屋架、第五钢屋架、第六钢屋架、第七钢屋架、第八钢屋架；

所述第六钢屋架和所述第七钢屋架竖直设置在两端；

所述第一钢屋架、所述第二钢屋架、所述第三钢屋架、所述第四钢屋架、所述第五钢屋架设置在所述第六钢屋架和所述第七钢屋架上方；

所述第八钢屋架竖直设置在所述第三钢屋架和卸料平台之间。

进一步地，所述步骤s2中，所述钢屋架加工完成后，先在地面进行预组装，再拆分运输至施工现场。

进一步地，所述第一钢屋架和所述第二钢屋架在地面组装成第一整体，所述第三钢屋架、所述第四钢屋架和所述第五钢屋架在地面组装成第二整体。

进一步地，所述直爬梯沿所述第六钢屋架和所述第七钢屋架长度方向设置，用以上下攀爬。

进一步地，所述第一钢屋架、所述第二钢屋架、所述第三钢屋架、所述第四钢屋架、所述第五钢屋架外侧设置有临时爬梯，用以在所述第一钢屋架、所述第二钢屋架、所述第三钢屋架、所述第四钢屋架、所述第五钢屋架外侧临时攀爬。

进一步地，所述第一钢屋架、所述第二钢屋架、所述第三钢屋架、所述第四钢屋架和所述第五钢屋架上方竖直设置有立杆，所述立杆的其中一端固定在所述第一钢屋架、所述第二钢屋架、所述第三钢屋架、所述第四钢屋架和所述第五钢屋架上，另一端用以固定所述生命绳。

进一步地，所述吊篮为圆钢制作而成的矩形框架结构，所述吊篮上方设置有吊钩，所述吊篮通过所述吊钩挂设在所述第一钢屋架、所述第二钢屋架、所述第三钢屋架、所述第四钢屋架和所述第五钢屋架下方。

进一步地，所述步骤s5中，所述钢屋架拼装时，采用双机抬吊的方法拼装，所述双机抬吊包括主吊车抬吊和辅吊车抬吊，所述主吊车抬吊用以升降所述钢屋架，所述辅吊车抬吊用以调整所述钢屋架的坡度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法通过合理分段，将带摇摆柱型门式组合钢架结构分成多段再进行拼接，节省了大量时间，降低了劳动强度，经济效益显著。

进一步地，本发明提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法通过在组合钢架结构上设置直爬梯、临时爬梯和生命绳，使得施工人员在施工时，可以安全地在组合钢架结构上进行攀爬，且不需要借助其它攀爬工具，增大了施工效率，极大地降低了施工风险。

进一步地，本发明提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法在每一段钢屋架加工完成后，先进性预组装，预组装合格后才将其运输至施工现场，便于在加工现场内找出构件制作存在的问题后进行返修处理。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的分段示意图；

图4为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的吊篮结构示意图；

图5为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的爬梯结构示意图；

图6为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构在吊装时的双机台吊示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明适用于带摇摆柱型门式组合钢架结构安装，特别是适用于C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构安装。

参阅图2，其为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的整体结构示意图，由图可知，C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构设置在卸料平台7的上方，且关于卸料平台7对称设置，C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的两侧设置有直爬梯2，用以施工时上下攀爬。C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的上方设置有临时爬梯6，临时爬梯6沿着C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的长度方向设置，用以施工人员在C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构上方施工时临时攀爬，避免了借助其它攀爬工具，缩短了施工周期。C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构上方设置有立杆5，立杆5竖直设置，立杆5的顶端设置有生命绳3，用以为施工人员在组合钢梁上作业和移动时挂设安全带，极大地提高了施工安全性。C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构下方设置有吊篮4，吊篮4挂设在组合钢架结构下方，用以作为组合钢梁高空对接接口施工人员作业用的一种安全操作平台。

参阅图4，其为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的吊篮结构示意图，由图可知，吊篮4为圆钢制作而成的矩形框架结构，吊篮4上方设置有两个吊钩41，用以挂设在C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构下方。吊篮4的侧壁交叉设置有支撑杆，用以增大吊篮4的稳定性和增大施工人员在其上施工的安全性，放置从高空掉落。

参阅图5，其为本发明实施例提供的C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构的爬梯结构示意图，由图可知，直爬梯2为钢管加工而成，在两根竖直设置的钢管之间均匀焊接有水平钢管，临时爬梯6的形状与直爬梯2相同。

参阅图1，其为本发明实施例提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法的流程示意图，由图可知，本发明实施例提供的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，包括如下步骤：

步骤S1：将所述C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构划分成多段钢屋架；

步骤S2：加工制作每一段所述钢屋架，并将其运输至施工现场；

步骤S3：将设置在顶部的所述钢屋架在地面组装成两部分；

步骤S4：在所述钢屋架上设置直爬梯2、生命绳3、吊篮4，用以安全防护；

步骤S5：按照预定安装顺序拼装所述钢屋架；

步骤S6：在每个所述钢屋架接口处采用高强螺栓加强连接，并在接口处进行油漆封闭。

上述步骤S1中，先在设计图纸上将C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构分成多段，分段时，需要遵循以下原则：

(1)需结合现场场地及加工厂至施工现场的道路运输条件进行分段，太长或者太宽将影响构件运输。

(2)分段位置应尽可能放在结构受剪力最小的位置。

(3)分段位置应便于现场安装对接，特别是高空对接。

(4)尽可能减少分段数量，从而减少现场拼接量，且有利于构件拼装精度控制。

(5)分段后，段与段之间的连接应采用高强螺栓连接，而非焊接，这样可以加快现场施工进度，节约工时，同时还能有效控制施工质量，避免构件焊接变形。

在本实施例中，将C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构分成八段，包括第一钢屋架11、第二钢屋架12、第三钢屋架13、第四钢屋架14、第五钢屋架15、第六钢屋架16、第七钢屋架17、第八钢屋架18，其中，第六钢屋架16和第七钢屋架17竖直设置在两端；第一钢屋架11、第二钢屋架12、第三钢屋架13、第四钢屋架14、第五钢屋架15设置在第六钢屋架16和第七钢屋架17上方；第八钢屋架18竖直设置在第三钢屋架13和卸料平台7之间，对C型封闭料场带摇摆柱型门式组合钢架结构起整体支撑作用。本领域技术人员可以理解的是，本实施例还可以分成其它不同的段数，具体施工时，应当根据上述分段原则进行分段。

上述步骤S2中，根据步骤S1中的分段结果，在钢结构加工厂中加工制作每一段钢屋架，在出厂前应进行预组装，以便在工厂内找出构件制作存在的问题后进行返修处理，如构件截面尺寸不满足，预组装精度差等问题。构件通过工厂预组装确认没有问题后，运输至现场进行现场拼装。

上述步骤S3中，由于钢屋架跨度较大，安装时不可能将八段钢屋架组成整体后一起吊装，本发明实施例采取现场分段组装成两部分再进行高空拼接组装，在本实施例中，将第一钢屋架11和第二钢屋架12在地面组装成第一整体，将第三钢屋架13、第四钢屋架14和第五钢屋架15在地面组装成第二整体。组装时为了确保精度满足要求，必须将地面进行平整，并在地面安放拼装胎架，胎架采用大截面H型钢制作，截面高度需大于500mm，以方便施工人员操作，胎架安放在地面必须确保水平，安放间距不宜过长，否则构件容易发生挠曲变形，影响拼装精度。

上述步骤S4中，在地面拼装基本结束后，先在钢屋架上安装设置安全结构和操作平台，再进行吊装，在本实施例中，包括在第六钢屋架16和第七钢屋架17的长度方向设置直爬梯2；在第一钢屋架11、第二钢屋架12、第三钢屋架13、第四钢屋架14、第五钢屋架15外侧设置临时爬梯6；在第一钢屋架11、第二钢屋架12、第三钢屋架13、第四钢屋架14和第五钢屋架15上方竖直设置立杆5，在立杆5上方设置生命绳3。在第一钢屋架11、第二钢屋架12、第三钢屋架13、第四钢屋架14和第五钢屋架15下方设置吊篮4，具体施工时，直爬梯2采用钢管制作，吊篮4采用角钢或圆钢制作，生命绳3采用纤维芯钢丝绳制作，立杆5采用角钢，长度1.5米，每间隔10米设置，用于生命绳3的生根。由于本步骤在地面进行施工，减少了施工人员的高空作业量，保证施工安全。

作为一种优选实施例，为了进一步减少高空作业量，应将每段接口位置处的高墙螺栓连接板采用临时普通螺栓安装在组装构件的一端，这样在高空进行接口对接时，不需要再吊运连接板到上方连接，可以减少高空作业量，提升作业效益。

上述步骤S5中，按照预定安装顺序拼装钢屋架，在本实施例中，先安装第六钢屋架16和第七钢屋架17，以及设置在中间和卸料平台相连的第八钢屋架18，在本实施例中，第八钢屋架18为摇摆柱。当完成底部浇筑后，在两侧同时安装第一钢屋架11、第二钢屋架12组成的第一整体和第三钢屋架13、第四钢屋架14、第五钢屋架15组成的第二整体，最后通过步骤S4中设置的安全结构和操作平台进行第五钢屋架15和第六钢屋架16的接口对接，第三钢屋架13和第八钢屋架18的接口对接，第三钢屋架13和第二钢屋架12的接口对接，第一钢屋架11和第七钢屋架17的接口对接。由于在对接时，组合钢架梁分段组装好以后，半跨长度长，且安装坡度极大，需要采用双机抬吊的方法进行跨内吊装，即一台主吊用于提升构件，另外一台辅吊用于辅助提升并调整组合钢架的坡度。需要注意的是，在吊装时，第一整体和第二整体吊运高度超过第六钢屋架16和第七钢屋架17后才可开始吊车的旋转移位。

上述步骤S6中，当两边的第一整体和第二整体就位后，施工人员可以通过步骤S4中设置的安全结构和操作平台在接口处将预先固定在接口处的高强螺栓连接板拆除，再通过高强螺栓将接口连接，最后在接口位置进行油漆封闭。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，包括：

步骤s1：将所述带摇摆柱型门式组合钢架结构划分成多段钢屋架；

步骤s2：加工制作每一段所述钢屋架，并将其运输至施工现场；

步骤s3：将设置在顶部的所述钢屋架在地面组装成两部分；

步骤s4：在所述钢屋架上设置直爬梯(2)、生命绳(3)、吊篮(4)，用以安全防护；

步骤s5：按照预定安装顺序拼装所述钢屋架；

步骤s6：在每个所述钢屋架接口处采用高强螺栓加强连接，并在接口处进行油漆封闭。

2.根据权利要求1所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述带摇摆柱型门式组合钢架结构分成八段，包括第一钢屋架(11)、第二钢屋架(12)、第三钢屋架(13)、第四钢屋架(14)、第五钢屋架(15)、第六钢屋架(16)、第七钢屋架(17)、第八钢屋架(18)；

所述第六钢屋架(16)和所述第七钢屋架(17)竖直设置在两端；

所述第一钢屋架(11)、所述第二钢屋架(12)、所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)、所述第五钢屋架(15)设置在所述第六钢屋架(16)和所述第七钢屋架(17)上方；

所述第八钢屋架(18)竖直设置在所述第三钢屋架(13)和卸料平台(7)之间。

3.根据权利要求1所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述钢屋架加工完成后，先在地面进行预组装，再拆分运输至施工现场。

4.根据权利要求2所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述第一钢屋架(11)和所述第二钢屋架(12)在地面组装成第一整体，所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)和所述第五钢屋架(15)在地面组装成第二整体。

5.根据权利要求2所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述直爬梯(2)沿所述第六钢屋架(16)和所述第七钢屋架(17)长度方向设置，用以上下攀爬。

6.根据权利要求2所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述第一钢屋架(11)、所述第二钢屋架(12)、所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)、所述第五钢屋架(15)外侧设置有临时爬梯(6)，用以在所述第一钢屋架(11)、所述第二钢屋架(12)、所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)、所述第五钢屋架(15)外侧临时攀爬。

7.根据权利要求2所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述第一钢屋架(11)、所述第二钢屋架(12)、所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)和所述第五钢屋架(15)上方竖直设置有立杆(5)，所述立杆(5)的其中一端固定在所述第一钢屋架(11)、所述第二钢屋架(12)、所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)和所述第五钢屋架(15)上，另一端用以固定所述生命绳(3)。

8.根据权利要求2所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述吊篮(4)为圆钢制作而成的矩形框架结构，所述吊篮(4)上方设置有吊钩(41)，所述吊篮(4)通过所述吊钩(41)挂设在所述第一钢屋架(11)、所述第二钢屋架(12)、所述第三钢屋架(13)、所述第四钢屋架(14)和所述第五钢屋架(15)下方。

9.根据权利要求2所述的带摇摆柱型门式组合钢架结构安装方法，其特征在于，所述步骤s5中，所述钢屋架拼装时，采用双机抬吊的方法拼装，所述双机抬吊包括主吊车抬吊和辅吊车抬吊，所述主吊车抬吊用以升降所述钢屋架，所述辅吊车抬吊用以调整所述钢屋架的坡度。