CN108611029A - 一种木粉压板用粘接剂配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木粉压板用粘接剂配方及其制备方法。涉及化工制备技术领域，由下列重量份数的原料制备而成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂900～1100份、三聚氰胺20～30份、甲醛水溶液60～70份、三乙醇胺5～15份、蓖麻油30～50份。具有安全环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工制备技术领域，具体而言，涉及一种木粉压板用粘接剂配 方及其制备方法。
背景技术
木粉压板因其造价低廉、强度高而广泛应用于家装建材等各个方面。但是 传统木粉粘接剂由于使用有机溶剂导致生产环境恶劣严重影响生产工人的健 康，同时使用后还长时间有有机溶剂挥发，影响家装环境，危害身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种木粉压板用粘接剂配方及其制备方法，具有 安全环保的优点。
为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
一种木粉压板用粘接剂配方，其特征在于，由下列重量份数的原料制备而 成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂900～1100份、三聚氰胺20～30份、甲醛水 溶液60～70份、三乙醇胺5～15份、蓖麻油30～50份。
进一步的，由下列重量份数的原料制备而成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂 1000份、三聚氰胺25份、甲醛水溶液65份、三乙醇胺10份、蓖麻油40份。
进一步的，所述甲醛水溶液的浓度为32％～37％。
进一步的，所述全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂为固含量为20％、25℃旋转粘 度为900～1100mPa·s的全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
一种木粉压板用粘接剂配方的制备方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
1)固化剂的制备：在容器中加入三聚氰胺和甲醛水溶液，混合后55～65℃ 加热反应30～50min，后加入三乙醇胺。得到固化剂；
2)木粉压板用粘接剂的制备：将上述固化剂和蓖麻油在搅拌的条件下缓 慢加入到全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂中，得到木粉压板用粘接剂。
进一步的，步骤1)中，所述加热温℃为60℃、时间为40min。
本发明实施例提供的不易褪色涂料配方及其制备方法，本发明提供了一种 木粉压板用粘接剂配方及其制备方法，该方法生产的木粉压板用粘接剂成本低 廉、粘度适中、安全环保，压制的木板强度高，可广泛用于家装建材等行业。 能够很好的解决以上问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
在三口瓶中加入65份甲醛水溶液和25份三聚氰胺，混合后60℃加热反 应40min后加入10份三乙醇胺得到固化剂；另取一三口瓶加入1000份全水 性聚乙烯醇缩丁醛树脂在搅拌条件下缓慢加入固化剂，得到木粉压板用粘接 剂。
实施例2
在三口瓶中加入60份甲醛水溶液和30份三聚氰胺，混合后60℃加热反 应40min后加入10份三乙醇胺得到固化剂；另取一三口瓶加入1000份全水 性聚乙烯醇缩丁醛树脂在搅拌条件下缓慢加入固化剂，得到木粉压板用粘接 剂。
实施例3
在三口瓶中加入65份甲醛水溶液和25份三聚氰胺，混合后60℃加热反 应30min后加入10份三乙醇胺得到固化剂；另取一三口瓶加入900份全水 性聚乙烯醇缩丁醛树脂在搅拌条件下缓慢加入固化剂，得到木粉压板用粘接 剂。
实施例4
一种木粉压板用粘接剂配方，其特征在于，由下列重量份数的原料制备 而成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂900～1100份、三聚氰胺20～30份、甲醛 水溶液60～70份、三乙醇胺5～15份、蓖麻油30～50份。
进一步的，由下列重量份数的原料制备而成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树 脂1000份、三聚氰胺25份、甲醛水溶液65份、三乙醇胺10份、蓖麻油40 份。
进一步的，所述甲醛水溶液的浓度为32％～37％。
进一步的，所述全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂为固含量为20％、25℃旋转 粘度为900～1100mPa·s的全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
一种木粉压板用粘接剂配方的制备方法，其特征在于，所述方法步骤包 括：
1)固化剂的制备：在容器中加入三聚氰胺和甲醛水溶液，混合后55～65℃加热反应30～50min，后加入三乙醇胺。得到固化剂；
2)木粉压板用粘接剂的制备：将上述固化剂和蓖麻油在搅拌的条件下缓 慢加入到全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂中，得到木粉压板用粘接剂。
进一步的，步骤1)中，所述加热温℃为60℃、时间为40min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列 要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确 列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的 要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。
Claims (6)
1.一种木粉压板用粘接剂配方，其特征在于，由下列重量份数的原料制备而成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂900～1100份、三聚氰胺20～30份、甲醛水溶液60～70份、三乙醇胺5～15份、蓖麻油30～50份。
2.根据权利要求1所述的木粉压板用粘接剂配方，其特征在于，由下列重量份数的原料制备而成：全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂1000份、三聚氰胺25份、甲醛水溶液65份、三乙醇胺10份、蓖麻油40份。
3.根据权利要求1所述木粉压板用粘接剂配方，其特征在于，所述甲醛水溶液的浓度为32％～37％。
4.根据权利要求1所述木粉压板用粘接剂配方，其特征在于，所述全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂为固含量为20％、25℃旋转粘度为900～1100mPa·s的全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述木粉压板用粘接剂配方的制备方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
1)固化剂的制备：在容器中加入三聚氰胺和甲醛水溶液，混合后55～65℃加热反应30～50min，后加入三乙醇胺。得到固化剂；
2)木粉压板用粘接剂的制备：将上述固化剂和蓖麻油在搅拌的条件下缓慢加入到全水性聚乙烯醇缩丁醛树脂中，得到木粉压板用粘接剂。
6.根据权利要求5所述木粉压板用粘接剂配方及其制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述加热温℃为60℃、时间为40min。
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