CN108609522B - 能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其包括底座、承载平台、位于底座两侧呈内外交叉设置的支撑臂、以及驱动支撑臂相对展开或收拢的驱动机构，其中在承载平台的两侧设有轨道，激光焊接或切割设备通过移动小车移动地设置在轨道上，承载平台上形成有接漏腔，该接漏腔自上而下呈口径逐渐变小的漏斗状，液压升降机还包括与漏斗底部连通用于收集激光设备所产生废屑的集屑盒。本发明将升降机与激光设备进行对接，不仅满足激光设备在水平方向和竖直方向的移动，而且还能够将焊接或切割所产生的废屑进行收集，十分方便激光设备的焊接或切割工作，进而大大增强升降机的实用性，同时，结构简单，实施方便，且成本低。
Description
技术领域
本发明属于升降机领域，具体涉及一种能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机。
背景技术
目前，固定式液压升降机以其行程几乎不受限制，负载能力强，在很多行业得到广泛应用。
然而，激光切割时，不仅要驱动切割头移动，而且还需要对切割的碎屑进行收集，同时切割头的高度也需要调节，因此，本申请主要是将液压升降机结合激光焊接或切割设备一体使用，从而进一步增强液压升降机的实用性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其包括底座、承载平台、位于底座两侧呈内外交叉设置的支撑臂、以及驱动支撑臂相对展开或收拢的驱动机构，其中在承载平台的两侧设有轨道，激光焊接或切割设备通过移动小车移动地设置在轨道上，承载平台上形成有接漏腔，该接漏腔自上而下呈口径逐渐变小的漏斗状，液压升降机还包括与漏斗底部连通用于收集激光设备所产生废屑的集屑盒。
优选地，轨道一端部敞开设置，另一端部设有阻挡部。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，轨道包括沿着承载平台长度方向侧边延伸的轨道架、设置在轨道架上且上下平行设置的上轨本体和下轨本体，其中上轨本体和下轨本体在承载平台的宽度方向上左右错位设置，移动小车的车轮分别滚动设置在上轨本体和下轨本体上。通过轨道本体和轨道架的设置，进而限制移动小车在左右和上下方向的晃动，确保激光焊接或切割设备移动的准确性。
优选地，在轨道靠近阻挡部的端部还设有限位组件，当移动小车运动至限位组件所监控的范围时，移动小车停止前行。
具体的，限位组件可以采用光电感应或者采用相接触的方式来操控，均属于常规手段。
进一步的，在阻挡部上还设有防撞减震垫圈。在限位组件失灵的状态下，由防撞减震垫圈阻止小车的移动。
优选地，接漏腔纵向截面呈口部自上而下逐渐变小的梯形。这样便于焊接或切割时候，碎屑的收集。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，集屑盒呈抽屉式，且能够沿着轨道的长度方向抽拉出承载平台外部设置。因此，十分方便废屑的集中收集处理。
优选地，在承载平台的底部和底座侧部分别设有上吊钩和下吊钩，其中上吊钩和下吊钩内外错开设置，且一一对应设置在底座的四角，当升降机收拢时，位于上吊钩和下吊钩上的吊孔对齐设置。这样一来，在转运的过程中，采用吊机的两个挂钩自对齐的吊孔中穿过，即可吊运。
优选地，驱动机构包括位于底座与承载平台之间的直顶油缸，该直顶油缸有两个，且分别位于靠近轨道进出料车端部的相对两侧。
此外，液压升降机还包括与底座相连接的撑脚和脚轮，其中撑脚能够沿着竖直方向活动地调节设置在底座上。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明将升降机与激光设备进行对接，不仅满足激光设备在水平方向和竖直方向的移动，而且还能够将焊接或切割所产生的废屑进行收集，十分方便激光设备的焊接或切割工作，进而大大增强升降机的实用性，同时，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
图1为根据本发明液压升降机的立体结构示意图（展开状态）；
图2为图1的主视示意图；
图3为图1的右视示意图
图4为根据本发明液压升降机的后视示意图（收拢过程中的局部剖视）；
图5为图4的左视示意图（省去集屑盒）；
其中：1、底座；2、承载平台；3、支撑臂；4、驱动机构；40、直顶油缸；5、轨道；50、轨道架；51、上轨本体；52、下轨本体；6、集屑盒；7、阻挡部；8、限位组件；9、防撞减震垫圈；21、上吊钩；11、下吊钩；1a、撑脚；1b、脚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参见图1至图5所示，本实施例提供的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其包括底座1、承载平台2、位于底座1两侧呈内外交叉设置的支撑臂3、以及驱动支撑臂3相对展开或收拢的驱动机构4，其中在承载平台1的两侧设有轨道5，激光焊接或切割设备通过移动小车移动地设置在轨道5上，承载平台2上形成有接漏腔20，该接漏腔20自上而下呈口径逐渐变小的漏斗状，液压升降机还包括与漏斗底部连通用于收集激光设备所产生废屑的集屑盒6。
具体的，轨道5沿着承载平台2的长度方向延伸设置，且对称分布在承载平台2宽度方向的两侧。
轨道5一端部敞开设置，另一端部设有阻挡部7。
轨道5包括沿着承载平台2长度方向侧边延伸的轨道架50、设置在轨道架50上且上下平行设置的上轨本体51和下轨本体52，其中上轨本体51和下轨本体52在承载平台2的宽度方向上左右错位设置，移动小车的车轮分别滚动设置在上轨本体51和下轨本体52上。通过轨道本体和轨道架的设置，进而限制移动小车在左右和上下方向的晃动，确保激光焊接或切割设备移动的准确性。
在轨道5靠近阻挡部7的端部还设有限位组件8，当移动小车运动至限位组件8所监控的范围时，移动小车停止前行。
具体的，限位组件8可以采用光电感应或者采用相接触的方式来操控，均属于常规手段。
进一步的，在阻挡部7上还设有防撞减震垫圈9。在限位组件8失灵的状态下，由防撞减震垫圈9阻止小车的移动。
接漏腔20纵向截面呈口部自上而下逐渐变小的梯形。这样便于焊接或切割时候，碎屑的收集。
具体的，接漏腔20分别自承载平台2长度方向和宽度方向的两侧，由上而下呈口径逐渐变小漏斗状。
集屑盒6呈抽屉式，且能够沿着轨道5的长度方向抽拉出承载平台2外部设置。因此，十分方便废屑的集中收集处理。
在承载平台2的底部和底座1侧部分别设有上吊钩21和下吊钩11，其中上吊钩21和下吊钩11内外错开设置，且一一对应设置在底座1的四角，当升降机收拢时，位于上吊钩和下吊钩上的吊孔对齐设置。这样一来，在转运的过程中，采用吊机的两个挂钩自对齐的吊孔中穿过，即可吊运。
驱动机构4包括位于底座1与承载平台2之间的直顶油缸40，该直顶油缸40有两个，且分别位于靠近轨道5进出料车端部的相对两侧。
此外，液压升降机还包括与底座1相连接的撑脚1a和脚轮1b，其中撑脚1a能够沿着竖直方向活动地调节设置在底座1上。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其包括底座、承载平台、位于所述底座两侧呈内外交叉设置的支撑臂、以及驱动所述的支撑臂相对展开或收拢的驱动机构，其特征在于：在所述的承载平台的两侧设有轨道，
所述轨道一端部敞开设置，另一端部设有阻挡部，激光焊接或切割设备通过移动小车移动地设置在所述轨道上，所述的承载平台上形成有接漏腔，所述的接漏腔纵向截面呈口部自上而下逐渐变小的梯形，所述的接漏腔自上而下呈口径逐渐变小的漏斗状，所述的液压升降机还包括与漏斗底部连通用于收集所述激光焊接或切割设备所产生废屑的集屑盒。
2.根据权利要求1所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：所述的轨道包括沿着所述承载平台长度方向侧边延伸的轨道架、设置在所述轨道架上且上下平行设置的上轨本体和下轨本体，其中所述上轨本体和下轨本体在所述承载平台的宽度方向上左右错位设置，所述移动小车的车轮分别滚动设置在所述上轨本体和下轨本体上。
3.根据权利要求1所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：在所述轨道靠近所述阻挡部的端部还设有限位组件，当移动小车运动至所述限位组件所监控的范围时，所述的移动小车停止前行。
4.根据权利要求1或3所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：在所述的阻挡部上还设有防撞减震垫圈。
5.根据权利要求1所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：所述的集屑盒呈抽屉式，且能够沿着所述轨道的长度方向抽拉出所述承载平台外部设置。
6.根据权利要求1所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：在所述承载平台的底部和所述底座侧部分别设有上吊钩和下吊钩，其中所述的上吊钩和下吊钩内外错开设置，且一一对应设置在所述底座的四角，当所述升降机收拢时，位于上吊钩和下吊钩上的吊孔对齐设置。
7.根据权利要求1所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：所述的驱动机构包括位于所述底座与所述承载平台之间的直顶油缸，所述的直顶油缸有两个，且分别位于靠近所述轨道进出料车端部的相对两侧。
8.根据权利要求1所述的能够与激光焊接或切割设备对接的液压升降机，其特征在于：所述的液压升降机还包括与所述底座相连接的撑脚和脚轮，其中所述的撑脚能够沿着竖直方向活动地调节设置在所述底座上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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