一种用于广告印刷的贴标机
技术领域
本发明涉及广告印刷领域,具体涉及一种用于广告印刷的贴标机。
背景技术
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备,现有的贴标机对圆柱形产品的侧面进行贴标的工作过程如下:贴标机位置固定,将产品置于放置板上,放置板置于传送带上,传送带对放置板和产品进行传送,当产品传送到贴标机位置处时,再使产品在放置板上转动,贴标机上的标签缠绕辊转动,将标签送出,再经过剥片机构将标签撕下粘在产品侧面,随着产品转动即实现产品侧面的贴标。由于圆柱形产品贴标时均需要对圆柱形产品进行旋转,旋转的动力通常来自于电机,当需要贴标的产品量特别大时,需要人工开启和关闭重复电机,不仅操作麻烦,而且很容易使电机损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于广告印刷的贴标机,以解决现有贴标机贴标时旋转产品人工操作麻烦的问题。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于广告印刷的贴标机,包括机架,机架上设有贴标机本体和传送机构,传送机构包括滑动连接在机架上的弧形齿条和转动连接在机架上的驱动轴,弧形齿条与机架之间连有弹性件,弧形齿条侧壁固定连接有弧形板,弧形板上连有相连通的气腔和气囊;驱动轴外缘上固定连接有若干个连接杆,若干个连接杆呈放射状分布,连接杆上均转动连接有转轴,转轴均套设有能与弧形齿条啮合的齿轮,齿轮固定连接有用于放置产品的放置盘,且转轴与连接杆之间连有扭簧,转轴还套设有压辊,压辊与弧形板相切;机架上还固定连接有活塞腔,活塞腔内滑动连接有活塞,活塞固定连接有活塞杆,活塞杆与弧形齿条固定连接,活塞腔开设有分别与气腔连通的进气口和出气口,进气口内设有进气单向阀和压力阀,出气口内设有出气单向阀。
本方案的工作原理在于:
连接杆用于支撑转轴和转轴上的齿轮,当驱动轴转动时,其中一个连接杆上的齿轮与弧形齿条处于啮合状态,齿轮在弧形齿条上滚动,带动转轴也产生转动,扭簧蓄力,转轴在转动时,转轴上的压辊也在弧形板上滚动,将弧形板上的气囊内的气体挤入气腔中,由于气腔体积不变,气腔内气体越来越多,因此气腔内的气压越来越大,直到达到活塞腔上进气口内压力阀的阀值,压力阀打开,气腔内的大量气体迅速涌入活塞腔内,挤压活塞腔内的活塞,使活塞朝着远离驱动轴的方向运动,活塞运动用于带动活塞杆运动,活塞杆运动用于带动弧形齿条在机架上滑动,齿轮与弧形齿条脱离,此时扭簧复位,带动转轴反转,转轴反转带动齿轮反转,齿轮反转带动放置盘和放置盘内的产品转动,实现产品的贴标。
采用本方案能达到如下技术效果:
1、通过齿轮与弧形齿条啮合滚动使得扭簧蓄力,齿轮与弧形齿条脱离使得扭簧反转,从而使得产品旋转,与传统贴标机旋转产品需要人工重复开启和关闭电机相比,实现了旋转产品的自动化作业,省去了旋转产品需要的电机,更加节约成本。
2、齿轮与弧形齿条脱离是在齿轮与弧形齿条啮合过程中,压辊挤压气囊从而推动弧形齿条运动实现的,无需外部动力机构驱动齿条运动。
3、贴标完成后,气囊能够自动恢复变形,以便于下一次产品的贴标。
进一步,气囊呈弧形的条状。采用此种结构和形状的气囊能使气囊与压辊表面更好地贴合。
进一步,气囊数量为三个。压辊在弧形板上滚动时能同时挤压三个气囊,避免只挤压一个气囊时失效的情况。
进一步,驱动轴与机架之间设有滚珠轴承。滚珠轴承能够减少驱动轴在机架上转动时的摩擦,使驱动轴转动得更加顺畅。
进一步,放置盘边沿设有两块互相平行的限位板。限位板能对放置盘上的产品起到限位的作用,避免放置盘转动时,放置盘上的产品滑出放置盘外。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为本实施例中压辊和弧形板的结构示意图;
图4为本实施例中第二齿轮与第三齿轮的啮合状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:驱动轴1、连接杆2、第一转轴3、第一齿轮31、第二齿轮4、支撑轴41、弧形齿条5、活塞腔6、进气单向阀61、出气单向阀62、压力阀63、活塞7、活塞杆8、气腔9、第三齿轮10、第二转轴11、贴标机本体12、弧形板13、气囊14、压辊15。
如图1和图4所示,本实施例的用于广告印刷的贴标机,包括机架,机架上设有贴标机本体12和传送机构,结合图2所示,传送机构包弧形齿条5和驱动轴1,驱动轴1通过滚珠轴承安装在机架上,弧形齿条5滑动安装在机架上,弧形齿条5与机架之间连有弹簧用于弧形齿条5复位,弧形齿条5在机架上的滑动方向为沿着驱动轴1的径向,初始时弧形齿条5的弧心与驱动轴1的轴线重合。驱动轴1的外圆上固定连接有六个连接杆2,六个连接杆2呈放射状均匀分布。连接杆2上转动连接有竖直的第一转轴3,且连接杆2上固定连接有竖直的支撑轴41,第一转轴3和支撑轴41分别位于弧形齿条5两侧,第一转轴3通过平键套设有能与弧形齿条5啮合的第一齿轮31,第一齿轮31的上端面固定连接有用于放置产品的放置盘(图中未示出),放置盘的边沿固定有两块互相平行的限位板,且第一转轴3与连接杆2之间连有扭簧,支撑轴41也通过平键套设有第二齿轮4。
结合图3所示,弧形齿条5侧壁固定连接有弧形板13,弧形板13固定连接有气腔9,弧形板13内侧粘接有三个气囊14,气囊14呈弧形的条状,三个气囊14均与气腔9连通。第一转轴3还固定套设有压辊15,压辊15与弧形板13相切。
机架上还固定安装有一个活塞腔6,活塞腔6位于弧形齿条5远离驱动轴1的一侧,活塞腔6内滑动连接有活塞7,活塞7固定连接有活塞杆8,活塞杆8与弧形齿条5固定连接。活塞腔6的侧壁上开设有分别与气腔9连通的进气口和出气口,进气口内设有进气单向阀61和压力阀63,进气单向阀61的流向为气腔9流到活塞腔6,出气口内设有出气单向阀62,出气单向阀62的流向为活塞腔6流到气腔9。
贴标机本体12位于弧形齿条5远离驱动轴1的一侧,贴标机本体12上转动连接有第二转轴11,第二转轴11套设有能与第二齿轮4啮合的第三齿轮10,且第二转轴11上缠绕有标签带。
本实施例的用于广告印刷的贴标机,具体工作过程如下:将各个圆柱形的产品置于放置盘上,放置盘上的两块限位板对产品起到限位的作用,避免产品滑出放置盘外,然后使驱动轴1转动,驱动轴1上的各个连接杆2绕驱动轴1的轴线做圆周运动,第一齿轮31与弧形齿条5啮合,由于第一齿轮31随连接杆2一起绕驱动轴1的轴线做圆周运动,且第一齿轮31运动的圆心与弧形齿条5的弧心重合,因此第一齿轮31在弧形齿条5上滚动,即第一齿轮31所做运动为绕驱动轴1做圆周运动的同时能够自转,第一齿轮31转动带动第一转轴3转动,扭簧蓄力,第一转轴3转动的同时也带动压辊15一起转动,压辊15在弧形板13上滚动,将三个气囊14内的气体挤到气腔9内,由于气腔9体积不变,随着气腔9内气体越来越多,气腔9内的气压越来越大,直至气压达到压力阀63的极限值,压力阀63打开,气腔9内的大量气体迅速通过活塞腔6的进气口涌入活塞腔6内,挤压活塞腔6内的活塞7,使活塞7朝着远离驱动轴1的方向运动,活塞7带动活塞杆8运动,活塞杆8带动弧形齿条5朝着远离驱动轴1的方向运动,第一齿轮31与弧形齿条5脱离,由于在连接杆2转动过程中,第二齿轮4带动第三齿轮10转动,第三齿轮10带动第二转轴11带动,第二转轴11上的标签带旋转出一个标签,标签边沿与圆柱形产品的侧壁接触,第一齿轮31与弧形齿条5脱离后,扭簧反转复位,带动第一转轴3反转,第一转轴3带动第一齿轮31反转,第一齿轮31上的放置盘反转,带动放置盘内的产品转动,贴标机本体12上第二转轴11旋转出的标签粘到产品上,完成贴标工作。贴标完成后,弧形齿条5在弹簧作用下逐渐复位,带动活塞杆8朝着靠近驱动轴1的方向运动,活塞杆8带动活塞7在活塞腔6内复位,挤压活塞腔6内的气体,使活塞腔6内的气体通过出气口逐渐释放到气腔9内,再回到各个气囊14中,使各个气囊14恢复变形,驱动轴1持续转动,带动各个连接杆2转动,直至下一个连接杆2上的第一齿轮31与弧形齿条5啮合,对下一个产品进行贴标。本实施例的贴标机旋转产品依靠扭簧来自动完成,与传统贴标机旋转产品需要重复开启和关闭电机相比,实现了旋转产品的自动化作业,省去了旋转产品需要的电机,更加节约成本。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。