CN108608042A - 一种板孔钻头 - Google Patents

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孙艳红
毛春昱
田梅
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Abstract

本发明公开了一种板孔钻头，包括刀柄和长杆，所述刀柄包括设置在该刀柄顶端的钻头和底端的嵌块以及设置在钻头和刀柄之间的攻丝纹构成，所述攻丝纹呈多条环状分布，所述攻丝纹的端部分别与钻头和刀柄紧密焊接，采用嵌孔和嵌块连接将加长杆与钻头，加长杆与加长杆连接起来。加长杆与手持电钻的连接方式仍采用手持电钻与钻头的夹紧连接形式，操作人员可根据钻杆上的刻度线来衡量钻孔的实际深度尺寸，在钻至加长杆上所标明的相应尺寸线位置时即达到要求，保证钻孔深度的误差，降低实际钻孔的劳动强度，方便实际钻孔的操作。

Description

一种板孔钻头
技术领域
本发明涉及钻孔刀具技术领域，具体涉及一种板孔钻头。
背景技术
钻孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为相匹配孔与非相匹配孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
现阶段我们在板上的穿线孔位置为预留位置，但是在实际安装过程当中，可能会由于实际的穿线位置的变动原因导致原有预留的穿线孔位置和实际安装位置不相匹配，因此现场需要根据实际穿线位置进行重新打孔操作，由于穿线位置不同因此在板上的钻孔深度不同，有时需要钻深孔，现场都是使用螺纹钢工人用锤子硬凿，因此开的孔缺少精度，外观丑陋，劳动强度也大。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种板孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明针对上述技术问题所采用的技术手段是：
一种板孔钻头，包括刀柄和长杆，所述刀柄包括设置在该刀柄顶端的钻头和底端的嵌块以及设置在钻头和刀柄之间的攻丝纹构成，所述攻丝纹呈多条环状分布，所述攻丝纹的端部分别与钻头和刀柄紧密焊接，所述刀柄的内部设有铅块支撑柱，所述钻头侧面设有对称的刀头，所述相邻的刀头之间垂直分布，形成弧状的凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钻头的内部的中心部位设有钻头稳定轴，所述钻头稳定轴与所述铅块支撑柱相匹配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀柄和长杆的一端均设有嵌块，所述嵌块的侧面设有对称半圆柱状的凸起块，所述凸起块与嵌块紧密焊接，所述长杆的另一端设有矩形的嵌孔，所述嵌孔嵌入设置在长杆的中心部位，所述嵌孔的侧面设有对称的稳定槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀头的外表面设有加固合金，所述加固合金与刀头紧密焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀柄的一侧设有对称的减压孔，所述减压孔嵌入设置在长杆中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长杆的一侧设有刻度尺，所述刻度尺嵌入设置在长杆的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述嵌块和嵌孔相匹配，所述稳定槽和凸起块相匹配。
本发明有益效果是：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种板孔钻头，用手持式电钻钻孔形式取代螺纹钢凿孔，由于手持式电钻的钻头长度有限，想要钻深孔还需要定制钻头，定制钻头就会有一定的局限性，成本高，而现在的定制钻头在实际钻孔过程中无法进行深度检测，钻孔深度无法很好地控制，现改进常规钻头刀柄位置，通过机械加工方式，在原来刀柄的位置进行钻孔并攻丝操作，再用与钻头同等直径的圆钢做成加长杆，加长杆的长度、数量可根据实际情况自行确定，并在加长杆上刻面尺寸线，加长杆分为两种，一种是加长杆与加长杆连接(中间段)的形式，一种是加长杆与手持电钻连接(末尾段)的形式，加长杆的端头部位分别为连接头，采用嵌孔和嵌块连接将加长杆与钻头，加长杆与加长杆连接起来。加长杆与手持电钻的连接方式仍采用手持电钻与钻头的夹紧连接形式。在实际钻孔当中根据孔的深度来决定加长杆与钻头的连接数量，例如需要钻1.5米深孔，加长杆为1米一根，那么需要有两根加长杆与钻头串联起来，在钻至加长杆上所标明的相应尺寸线位置时即达到要求。操作人员可根据钻杆上的刻度线来衡量钻孔的实际深度尺寸，保证钻孔深度的误差，降低实际钻孔的劳动强度，方便实际钻孔的操作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的长杆局部结构示意图；
图3是本发明的刀柄局部结构示意图；
图4是本发明的钻头局部结构示意图；
图5是本发明的长杆局部结构示意图；
附图标记：1-刀柄；2-钻头；3-长杆；4-钻头稳定轴；5-凹槽；6-刀头；7-加固合金；8-嵌孔；9-稳定槽；10-攻丝纹；11-嵌块；12-减压孔；13-凸起块；14-刻度尺；15-铅块支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种板孔钻头，包括刀柄1和长杆3，刀柄1包括设置在该刀柄1顶端的钻头2和底端的嵌块11以及设置在钻头2和刀柄1之间的攻丝纹10构成，攻丝纹10呈多条环状分布，攻丝纹10的端部分别与钻头2和刀柄1紧密焊接，刀柄1的内部设有铅块支撑柱15，钻头2侧面设有对称的刀头6，相邻的刀头6之间垂直分布，形成弧状的凹槽5。
钻头2的内部的中心部位设有钻头稳定轴4，钻头稳定轴4与铅块支撑柱15相匹配。
刀柄1和长杆3的一端均设有嵌块11，所述嵌块11的侧面设有对称半圆柱状的凸起块13，凸起块13与嵌块11紧密焊接，长杆3的另一端设有矩形的嵌孔8，嵌孔8嵌入设置在长杆3的中心部位，嵌孔8的侧面设有对称的稳定槽9。
刀头6的外表面设有加固合金7，加固合金7与刀头6紧密焊接，加固合金7能够增强刀头6的穿透性，从而大大减少了人力，可延长了刀头6的使用寿命。
刀柄1的一侧设有对称的减压孔12，减压孔12嵌入设置在长杆3中，减压孔12能够在钻孔的过程中减少刀柄1与板之间的摩擦力，同时有利于刀柄1的散热。
长杆3的一侧设有刻度尺14，刻度尺14嵌入设置在长杆3的表面，刻度尺14为刻入状分布，不受外力的影响，同时方便测量钻孔的深度。
嵌块11和嵌孔8相匹配，稳定槽9和凸起块13相匹配，嵌块11和嵌孔8之间的紧密配合可以方便刀柄1的安装，以及刀柄1与长杆3之间的连接，同时稳定槽9和凸起块13的紧密配合增强了连接的稳定性，防止掉落。
工作原理：首先，进行普通钻孔的作业时，只需要将刀柄1一端的嵌块11插进钻孔机的转子中，钻孔的过程中，四片刀头6的设计能够减小钻孔的阻力，同时因为刀头6的外表面设有加固合金7，从而进一步节省了大量的人力，凹槽5能够方便推出钻孔产生的废削料，多条复合的攻丝纹10能够精确地进行攻丝纹操作，铅块支撑柱15和钻头稳定轴4能够在钻孔的过程中，保持很小的偏差，增加了精确性，当要进行一定深度的钻孔作业时，通过嵌块11和嵌孔8将刀柄1和长杆3连接，因为稳定槽9和凸起块13的相匹配，有效的增加了拼接的稳定性，钻孔完成后操作人员只需要根据钻杆上的刻度尺14来衡量钻孔的实际深度尺寸，以及刀柄到钻头2的距离即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板孔钻头，包括刀柄(1)和长杆(3)，其特征在于：所述刀柄(1)包括设置在该刀柄(1)顶端的钻头(2)和底端的嵌块(11)以及设置在钻头(2)和刀柄(1)之间的攻丝纹(10)构成，所述攻丝纹(10)呈多条环状分布，所述攻丝纹(10)的端部分别与钻头(2)和刀柄(1)紧密焊接，所述刀柄(1)的内部设有铅块支撑柱(15)，所述钻头(2)侧面设有对称的刀头(6)，所述刀头(6)之间垂直分布，形成弧状的凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的板孔钻头，其特征在于：所述钻头(2)的内部的中心部位设有钻头稳定轴(4)，所述钻头稳定轴(4)与所述铅块支撑柱(15)相匹配。
3.根据权利要求2所述的板孔钻头，其特征在于：所述刀柄(1)和长杆(3)的一端均设有嵌块(11)，所述嵌块(11)的侧面设有对称半圆柱状的凸起块(13)，所述凸起块(13)与嵌块(11)紧密焊接，所述长杆(3)的另一端设有矩形的嵌孔(8)，所述嵌孔(8)嵌入设置在长杆(3)的中心部位，所述嵌孔(8)的侧面设有对称的稳定槽(9)。
4.根据权利要求1所述的板孔钻头，其特征在于：所述刀头(6)的外表面设有加固合金(7)，所述加固合金(7)与刀头(6)紧密焊接。
5.根据权利要求1所述的板孔钻头，其特征在于：所述刀柄(1)的一侧设有对称的减压孔(12)，所述减压孔(12)嵌入设置在长杆(3)中。
6.根据权利要求1所述的板孔钻头，其特征在于：所述长杆(3)的一侧设有刻度尺(14)，所述刻度尺(14)嵌入设置在长杆(3)的表面。
7.根据权利要求3所述的板孔钻头，其特征在于：所述嵌块(11)和嵌孔(8)相匹配，所述稳定槽(9)和凸起块(13)相匹配。
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