CN209614357U - 一种可随刀架移动的数控车床钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可随刀架移动的数控车床钻孔刀具，属于机床装置、运输技术领域；包括：麻花钻头(1)以及刀柄(2)；刀柄用于固位麻花钻头以及固位于刀架上；刀柄圆柱部分口部设有锥孔，用于与麻花钻头锥柄部位连接，实现麻花钻的定心与紧固；刀柄扁方部分上下以及内端面均为平面，上下端面关于刀柄圆柱部分中心平面对称；刀柄扁方部分上下平面用于将钻孔刀具固定在刀架上，刀柄扁方部分内侧平面通过与刀架配合保证钻孔刀具轴线与被加工零件轴线的平行度；刀柄通过螺钉紧固于刀架上，麻花钻头固位于刀柄前部圆柱部分锥形孔内。对比现有技术，本实用新型具备自动化程度高，加工精度高以及节省人力等优点，可广泛用于数控车床上钻孔加工过程。

Description

一种可随刀架移动的数控车床钻孔工具

技术领域

本实用新型涉及一种可随刀架移动的数控车床钻孔工具，属于机床装置、运输技术领域。

背景技术

目前数控车床对于钻孔的加工，大多是通过将麻花钻紧固在尾座上的锥形孔内，然后在加工过程中通过人工摇动手柄提供进给，从而完成钻孔作业。该钻孔的加工方式不足之处在于其不能通过数控编程的方式完成孔加工，在自动化程度上尚有欠缺，亟待改进。因此，设计一种能避免人手操作，通过数控程序进给的钻孔刀具及加工方法，在提高机床自动化水平方面具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现有数控车床钻孔加工过程中自动化程度欠缺，不能通过数控编程的方式完成孔加工的问题，提出一种可随刀架移动的数控车床钻孔工具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种可随刀架移动的数控车床钻孔刀具，包括：麻花钻头以及刀柄；刀柄用于固位麻花钻头以及固位于刀架上；

刀柄前部为圆柱形，后部为扁方形的结构；

刀柄圆柱部分的口部设有锥孔，用于与麻花钻头锥柄部位连接，实现麻花钻的定心与紧固；

作为优选，根据国标规定的各种直径型号的麻花钻头，通过调整所述刀柄圆柱部分锥孔的直径与长度实现不同直径型号麻花钻头的定位与紧固。

刀柄扁方部分上下以及内端面均为平面，上下端面关于刀柄圆柱部分中心平面对称；刀柄扁方部分上下平面用于将钻孔刀具固定在刀架上，刀柄扁方部分内侧平面通过与刀架配合，保证钻孔刀具轴线与被加工零件轴线的平行度；

作为优选，所述刀柄根据车床型号不同，设置刀柄扁方部分的上下端面高度不同，便于加工工件时，通过改变刀柄扁方部分上下端面高度而调整钻头的位置，使其处于待加工工件的中心。

刀柄通过螺钉紧固于刀架上，麻花钻头固位于刀柄前部圆柱部分的锥形孔内。

作为优选，所述麻花钻头与刀柄通过锥孔完成初步定位后，通过焊接的方式连接在一起，防止加工过程中麻花钻头的意外脱落造成危险。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提出的装置，具有以下特点：

1.可通过数控编程的方式操控，自动化程度高；

2.减少手动操作，节省人力劳动；

3.提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀柄的结构示意图，(a)为右视图，(b)为中心剖视图，(c)表示刀柄前视等二轴测图；(d)表示刀柄后视等二轴测图；

图3是用于不同直径型号麻花钻头的刀柄对比示意图，(a)表示钻小孔径用示意刀柄图，(b)表示钻大孔径用刀柄示意图；

图4是钻孔刀具在刀架上安装示意图；

附图标记：1-麻花钻头；2-刀柄；3-螺丝；4-刀架。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1和图2所示，为本实用新型立体结构示意图和刀柄2零件剖面图。该刀具由麻花钻头1以及刀柄2组成。刀柄2用于固位麻花钻头1以及固位于刀架上，为前部为圆柱，后部为扁方形的结构，本实施例中刀柄2后部扁方形的上下端面以及内侧为平面的圆柱形结构，本领域技术人员了解，不限于此结构，亦可为上下端面与内外侧端面均为平面的长方体形结构、提醒结构或其它结构；刀柄圆柱形口部设有锥孔，用于与麻花钻头1锥柄部位连接，实现麻花钻头1的定心与紧固。

刀柄通过螺钉紧固于刀架上，麻花钻头固位于刀柄2的锥形孔内。

刀柄扁方部分2上下端面为平面，便于通过螺钉压紧紧固在刀架上。刀柄2紧固在刀架上之后，便可通过数控程序中的换刀命令完成自动化钻孔加工；刀柄2与刀架4安装的内侧端面为平面,便于与刀架贴合，保持刀具的方向与待加工零件轴线的平行。如图3所示，刀柄2前部圆柱部分是为适应国标规定的各种直径型号的麻花钻头1，可以通过调整刀柄2锥孔的直径与长度完成各种直径型号麻花钻头1的定位与紧固；为适应国标麻花钻1的安装，如图3(a)所示,钻小孔径时，刀柄2前部圆柱形部分较短，如图3(b)所示,钻大孔径时，刀柄2前部圆柱形部分较长,从而保证不会因该工具在车床上定位需求影响麻花钻1的安装。根据车床型号不同，可以通过改变刀柄2后部扁平部分上下平面的高度，调整麻花钻头1的位置，使其处于待加工工件的中心；刀柄2前后部采用不同形状是为了同时方便麻花钻头1在车床上的安装与定位需求。较优的，所述麻花钻头1与刀柄2通过锥孔完成初步定位后，通过焊接的方式连接在一起，防止加工过程中麻花钻头1的意外脱落造成危险。当然，本领域技术人员知道，不限于此种方式连接，还可使用螺纹、螺钉固位等其他方式连接。

实施例2

如图4所示，刀柄2通过螺丝3紧固在刀架4上，在数控车工加工时，给该钻孔刀具编号后可以通过换刀命令使刀架旋转，使该钻孔刀具到达指定位置。该刀具X方向的对中精确性通过调整刀架4位置来确认，该刀具Z方向的对中精确性通过设定刀柄2后部扁方部分上下两平面的高度来保证。通过这种钻孔刀具，实现数控车床上钻孔加工的自动化操作。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种可随刀架移动的数控车床钻孔刀具，其特征在于：包括：麻花钻头(1)以及刀柄(2)；

刀柄(2)用于固位麻花钻头(1)以及固位于刀架上；

刀柄(2)前部为圆柱形，后部为扁方形的结构；

刀柄(2)圆柱部分的口部设有锥孔，用于与麻花钻头(1)锥柄部位连接，实现麻花钻的定心与紧固；

刀柄(2)扁方部分上下以及内端面均为平面，上下端面关于刀柄(2)圆柱部分中心平面对称；刀柄(2)扁方部分上下平面用于将钻孔刀具固定在刀架上，刀柄(2)扁方部分内侧平面通过与刀架配合，保证钻孔刀具轴线与被加工零件轴线的平行度；

刀柄(2)通过螺钉紧固于刀架上，麻花钻头固位于刀柄(2)前部圆柱部分的锥形孔内。

2.根据权利要求1所述的一种可随刀架移动的数控车床钻孔刀具，其特征在于：根据国标规定的各种直径型号的麻花钻头(1)，通过调整所述刀柄(2)圆柱部分锥孔的直径与长度实现不同直径型号麻花钻头(1)的定位与紧固。

3.根据权利要求1所述的一种可随刀架移动的数控车床钻孔刀具，其特征在于：所述刀柄(2)根据车床型号不同，设置刀柄(2)扁方部分的上下端面高度不同，便于加工工件时，通过改变刀柄(2)扁方部分上下端面高度而调整钻头的位置，使其处于待加工工件的中心。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种可随刀架移动的数控车床钻孔刀具，其特征在于：所述麻花钻头(1)与刀柄(2)通过锥孔完成初步定位后，通过焊接的方式连接在一起，防止加工过程中麻花钻头(1)的意外脱落造成危险。