CN213081144U - 一种数控磨床自动对刀位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工设备技术领域，具体涉及一种数控磨床自动对刀位置检测装置，包括位置检测臂组件、激光探测组件、横移组件和纵移组件，所述位置检测臂组件上部固定连接于横移组件的下部，所述激光探测组件固定安装于横移组件下部，所述横移组件与纵移组件下部活动连接；所述位置检测臂组件包括第一安装型材、第二安装块、第二安装型材、第一固定板、连接支杆、第一气缸、行程感应器、环形安装块和第二固定板，所述第一安装型材固定连接于第二安装块侧部，所述第二安装块与第二安装型材一端活动连接。解决了现有技术对刀深度检测不精准，无法实现水平垂直位移，无法实现自动对刀位置检测的问题。

Description

一种数控磨床自动对刀位置检测装置

技术领域

本实用新型属于工件加工设备技术领域，具体涉及一种数控磨床自动对刀位置检测装置。

背景技术

在使用数控机床对产品进行加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，以前通常采用手动对刀，手动对刀对员工的经验非常重要，而且既费时费力，同时容易存在对刀误差，最后还需要进行适切，降低了工作效率。一些工厂为了提高工作效率以及对刀精度，通过采用对刀仪对刀的方法进行对刀，但是现在的对刀仪的安装方式通常直接安装于工作台上的工作台面上，当更换了工作台面后需要更换装卸对刀仪，影响了加工效率，使机床在使用时存在局限性。

钻头在钻铣一定数量的孔时，会需要进行磨刀处理。但是每次磨刀后，钻头的长度会减少，因此每次磨刀的基准线都不一样，如果基准对不好，直接放置的磨刀器上，打磨的效果不好，严重情况下会损害到磨刀器的使用寿命，现在人们在打磨钻头的时候，都是凭感觉将钻头放置在夹紧机构中，然后再慢慢的调试钻头的基准，使用起来十分麻烦。

中国专利(申请号：CN201310476853.8，公开(公告)号：CN103522347A)公开了一种自动对刀系统，包括样品夹头、与样品夹头连接的内固定件、齿轮、丝杆、连接件、电机、电机驱动器和用来控制电机驱动器并保存电机驱动器操作数据的控制系统；齿轮设置在内固定件的内部并与内固定件连接；丝杆设置在齿轮内，丝杆通过连接件与电机连接，电机通过电机驱动器与控制系统连接。

中国专利(申请号：CN201721157463.4，公开(公告)号：CN207309558U)还公布了自动对刀装置，包括床身，床身的一端设有立柱；刀具装置，刀具装置设于立柱上，刀具装置包括挂板、设于挂板上的主轴、设于主轴上的刀具，主轴能够沿挂板上下运动；第一基座，第一基座设于床身上；工作台，工作台设于第一基座上，激光装置，激光装置包括激光发射装置以及激光接收装置，激光发射装置和激光接收装置分别设置与工作台的两端且相互对应，激光发射装置和激光接收装置均能够在工作台上朝所述刀具装置方向做水平移动及竖直移动。

但是现有技术任然存在以下问题：

1.对刀深度检测不精准；

2.无法实现水平垂直位移；

3.无法实现自动对刀位置检测。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种数控磨床自动对刀位置检测装置，用以解决现有技术对刀深度检测不精准，无法实现水平垂直位移，无法实现自动对刀位置检测的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控磨床自动对刀位置检测装置，包括位置检测臂组件、激光探测组件、横移组件和纵移组件，所述位置检测臂组件上部固定连接于横移组件的下部，所述激光探测组件固定安装于横移组件下部，所述横移组件与纵移组件下部活动连接；

所述位置检测臂组件包括第一安装型材、第二安装块、第二安装型材、第一固定板、连接支杆、第一气缸、行程感应器、环形安装块和第二固定板，所述第一安装型材固定连接于第二安装块侧部，所述第二安装块与第二安装型材一端活动连接，所述第二安装型材另一端与两个第一固定板活动连接，两个所述第一固定板与两个连接支杆一端活动连接，两个所述连接支杆另一端与两个第二固定板活动连接，两个所述连接支杆中间通过第一气缸活动连接，两个所述第二固定板与行程感应器一端固定连接，所述行程感应器可拆卸连接于环形安装块。

优选的，所述激光探测组件包括激光头、激光头降温件、激光头安装块和固定块，所述激光头通过激光头降温件连接于激光头安装块内部，所述激光头安装块固定连接于固定块下部，所述固定块与横移组件下部螺纹连接。

优选的，所述横移组件包括横向滑块、横向螺杆、横向电机稳定座、横向电机减速件和横向电机，所述横向滑块一端固定连接有横向电机稳定座，所述横向螺杆通过横向电机稳定座与横向电机减速件一端连接，所述横向电机减速件另一端与横向电机动力输出端连接。

优选的，所述纵移组件包括纵向滑块、纵向螺杆、纵向电机稳定座、纵向电机减速件和纵向电机，所述纵向滑块一端固定连接有纵向电机稳定座，所述纵向螺杆通过纵向电机稳定座与纵向电机减速件一端连接，所述纵向电机减速件另一端与纵向电机动力输出端连接。

优选的，所述横移组件和纵移组件中间还设有横纵连接滑块，所述横向滑块和横向螺杆均与横纵连接滑块下部活动连接，所述纵向滑块和纵向螺杆均与横纵连接滑块上部活动连接。

优选的，所述纵移组件上部还设有安装固定组件，所述安装固定组件包括纵向固定筒和第一安装块，所述第一安装块设有三个，三个所述第一安装块与纵向固定筒侧部固定连接。

优选的，所述第一安装块呈“L”型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，对刀深度检测比较精准；

2、本实用新型的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，能够实现顺畅的水平垂直位移；

3、本实用新型的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，能够实现精准的自动对刀位置检测。

附图说明

图1为本实用新型一种数控磨床自动对刀位置检测装置实施例的轴测结构示意图(位置检测臂组件收起时的状态)；

图2为本实用新型一种数控磨床自动对刀位置检测装置实施例的轴测结构示意图(位置检测臂组件放下时的状态)；

图3为本实用新型一种数控磨床自动对刀位置检测装置实施例的激光探测组件、横移组件、纵移组件和安装固定组件组合体的立体结构示意图(第一视角)；

图4为本实用新型一种数控磨床自动对刀位置检测装置实施例的激光探测组件、横移组件、纵移组件和安装固定组件组合体的立体结构示意图(第二视角)；

图5为本实用新型一种数控磨床自动对刀位置检测装置实施例的激光探测组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种数控磨床自动对刀位置检测装置实施例的位置检测臂组件立体结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：激光探测组件1，激光头11，激光头降温件12，激光头安装块13，固定块14，横移组件2，横向滑块21，横向螺杆22，横向电机稳定座23，横向电机减速件24，横向电机25，纵移组件3，纵向滑块31，纵向螺杆32，纵向电机稳定座33，纵向电机减速件34，纵向电机35，横纵连接滑块4，安装固定组件5，纵向固定筒51，第一安装块52,位置检测臂组件6，第一安装型材61，第二安装块62，第二安装型材63，第一固定板64，连接支杆65，第一气缸66，行程感应器67，环形安装块68，第二固定板69。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1至6所示，一种数控磨床自动对刀位置检测装置，包括位置检测臂组件6、激光探测组件1、横移组件2和纵移组件3，位置检测臂组件6上部固定连接于横移组件2的下部，激光探测组件1固定安装于横移组件2下部，横移组件2与纵移组件3下部活动连接；

位置检测臂组件6包括第一安装型材61、第二安装块62、第二安装型材63、第一固定板64、连接支杆65、第一气缸66、行程感应器67、环形安装块68和第二固定板69，第一安装型材61固定连接于第二安装块62侧部，第二安装块62与第二安装型材63一端活动连接，第二安装型材63另一端与两个第一固定板64活动连接，两个第一固定板64与两个连接支杆65一端活动连接，两个连接支杆65另一端与两个第二固定板69活动连接，两个连接支杆65中间通过第一气缸66活动连接，两个第二固定板69与行程感应器67一端固定连接，行程感应器67可拆卸连接于环形安装块68。位置检测臂组件6的设置能够使得数控磨床自动对刀位置检测装置能够检测加工工件表面高度参数，从而实现对凹凸不平的工件进行加工，若无该检测装置，那么在加工凹凸不平的工件表面时对导致加工效率低，严重的会导致加工刀具的磨损、断裂等严重后果。

作为优选的方案，激光探测组件1包括激光头11、激光头降温件12、激光头安装块13和固定块14，激光头11通过激光头降温件12连接于激光头安装块13内部，激光头安装块13固定连接于固定块14下部，固定块14与横移组件2下部螺纹连接。激光探测组件1可以实现对对刀深度的扫描，保证加工工件即使有一定的坡度也不会影响加工质量，能够将加工原料的高度参数扫描并生成数据，并用于加工零件过程的进行。

作为优选的方案，横移组件2包括横向滑块21、横向螺杆22、横向电机稳定座23、横向电机减速件24和横向电机25，横向滑块21一端固定连接有横向电机稳定座23，横向螺杆22通过横向电机稳定座23与横向电机减速件24一端连接，横向电机减速件24另一端与横向电机25动力输出端连接。横移组件2保证了激光探测组件1能够稳定地横向移动，横向滑块21一端固定连接有横向电机稳定座23，横向螺杆22通过横向电机稳定座23与横向电机减速件24一端连接，横向电机减速件24另一端与横向电机25动力输出端连接，时保证横移组件2能够实现横移功能的基础构造，横向滑块21采用了厚度较为厚的材料保证了横移组件2的结构强度。

实施例二

本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍本实用新型的一种数控磨床自动对刀位置检测装置固定部件的结构。

如图1至6所示，一种数控磨床自动对刀位置检测装置，包括位置检测臂组件6、激光探测组件1、横移组件2和纵移组件3，位置检测臂组件6上部固定连接于横移组件2的下部，激光探测组件1固定安装于横移组件2下部，横移组件2与纵移组件3下部活动连接；

位置检测臂组件6包括第一安装型材61、第二安装块62、第二安装型材63、第一固定板64、连接支杆65、第一气缸66、行程感应器67、环形安装块68和第二固定板69，第一安装型材61固定连接于第二安装块62侧部，第二安装块62与第二安装型材63一端活动连接，第二安装型材63另一端与两个第一固定板64活动连接，两个第一固定板64与两个连接支杆65一端活动连接，两个连接支杆65另一端与两个第二固定板69活动连接，两个连接支杆65中间通过第一气缸66活动连接，两个第二固定板69与行程感应器67一端固定连接，行程感应器67可拆卸连接于环形安装块68。位置检测臂组件6的设置能够使得数控磨床自动对刀位置检测装置能够检测加工工件表面高度参数，从而实现对凹凸不平的工件进行加工，若无该检测装置，那么在加工凹凸不平的工件表面时对导致加工效率低，严重的会导致加工刀具的磨损、断裂等严重后果。

作为优选的方案，激光探测组件1包括激光头11、激光头降温件12、激光头安装块13和固定块14，激光头11通过激光头降温件12连接于激光头安装块13内部，激光头安装块13固定连接于固定块14下部，固定块14与横移组件2下部螺纹连接。激光探测组件1可以实现对对刀深度的扫描，保证加工工件即使有一定的坡度也不会影响加工质量，能够将加工原料的高度参数扫描并生成数据，并用于加工零件过程的进行。

作为优选的方案，横移组件2包括横向滑块21、横向螺杆22、横向电机稳定座23、横向电机减速件24和横向电机25，横向滑块21一端固定连接有横向电机稳定座23，横向螺杆22通过横向电机稳定座23与横向电机减速件24一端连接，横向电机减速件24另一端与横向电机25动力输出端连接。横移组件2保证了激光探测组件1能够稳定地横向移动，横向滑块21一端固定连接有横向电机稳定座23，横向螺杆22通过横向电机稳定座23与横向电机减速件24一端连接，横向电机减速件24另一端与横向电机25动力输出端连接，时保证横移组件2能够实现横移功能的基础构造，横向滑块21采用了厚度较为厚的材料保证了横移组件2的结构强度。

作为优选的方案，纵移组件3包括纵向滑块31、纵向螺杆32、纵向电机稳定座33、纵向电机减速件34和纵向电机35，纵向滑块31一端固定连接有纵向电机稳定座33，纵向螺杆32通过纵向电机稳定座33与纵向电机减速件34一端连接，纵向电机减速件34另一端与纵向电机35动力输出端连接。纵向滑块31一端固定连接有纵向电机稳定座33，纵向螺杆32通过纵向电机稳定座33与纵向电机减速件34一端连接，纵向电机减速件34另一端与纵向电机35动力输出端连接的设置使得激光探测组件1能够实现纵向移动，并且纵向滑块31采用的厚度较厚的材料保证了结构强度和稳定性。

作为优选的方案，横移组件2和纵移组件3中间还设有横纵连接滑块4，横向滑块21和横向螺杆22均与横纵连接滑块4下部活动连接，纵向滑块31和纵向螺杆32均与横纵连接滑块4上部活动连接。横纵连接滑块4的设置使得激光探测组件1能够实现横移组件2和纵移组件3的连接，横纵连接滑块4采用了材质较厚的材料，保证了结构强度。

作为优选的方案，纵移组件3上部还设有安装固定组件5，安装固定组件5包括纵向固定筒51和第一安装块52，第一安装块52设有三个，三个第一安装块52与纵向固定筒51侧部固定连接。安装固定组件5的设置方便将该数控磨床自动对刀深度检测装置固定在数控磨床上。

作为优选的方案，第一安装块52呈“L”型。“L”型的第一安装块52，保证了该数控磨床自动对刀深度检测装置能够方便地进行安装，并且三个第一安装块52呈三角形，稳定性极佳。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的纵向滑块31一端固定连接有纵向电机稳定座33，纵向螺杆32通过纵向电机稳定座33与纵向电机减速件34一端连接，纵向电机减速件34另一端与纵向电机35动力输出端连接的设置使得激光探测组件1能够实现纵向移动，并且纵向滑块31采用的厚度较厚的材料保证了结构强度和稳定性。横纵连接滑块4的设置使得激光探测组件1能够实现横移组件2和纵移组件3的连接，横纵连接滑块4采用了材质较厚的材料，保证了结构强度。安装固定组件5的设置方便将该数控磨床自动对刀深度检测装置固定在数控磨床上。“L”型的第一安装块52，保证了该数控磨床自动对刀深度检测装置能够方便地进行安装，并且三个第一安装块52呈三角形，稳定性极佳。

该实用新型的使用方法为：

该实用新型的使用方法很简单，只需要将该数控磨床自动对刀深度检测装置，安装到数控磨床上，即可实现激光探测组件1地纵向横向位移，实现对加工原料的扫描。若需要对数控磨床自动对刀深度检测装置的工件表面深度进行检验，只需要启动位置检测臂组件6，即可检验该数控磨床自动对刀深度检测装置加工表面的高度参数。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：包括位置检测臂组件(6)、激光探测组件(1)、横移组件(2)和纵移组件(3)，所述位置检测臂组件(6)上部固定连接于横移组件(2)的下部，所述激光探测组件(1)固定安装于横移组件(2)下部，所述横移组件(2)与纵移组件(3)下部活动连接；

所述位置检测臂组件(6)包括第一安装型材(61)、第二安装块(62)、第二安装型材(63)、第一固定板(64)、连接支杆(65)、第一气缸(66)、行程感应器(67)、环形安装块(68)和第二固定板(69)，所述第一安装型材(61)固定连接于第二安装块(62)侧部，所述第二安装块(62)与第二安装型材(63)一端活动连接，所述第二安装型材(63)另一端与两个第一固定板(64)活动连接，两个所述第一固定板(64)与两个连接支杆(65)一端活动连接，两个所述连接支杆(65)另一端与两个第二固定板(69)活动连接，两个所述连接支杆(65)中间通过第一气缸(66)活动连接，两个所述第二固定板(69)与行程感应器(67)一端固定连接，所述行程感应器(67)可拆卸连接于环形安装块(68)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：所述激光探测组件(1)包括激光头(11)、激光头降温件(12)、激光头安装块(13)和固定块(14)，所述激光头(11)通过激光头降温件(12)连接于激光头安装块(13)内部，所述激光头安装块(13)固定连接于固定块(14)下部，所述固定块(14)与横移组件(2)下部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：所述横移组件(2)包括横向滑块(21)、横向螺杆(22)、横向电机稳定座(23)、横向电机减速件(24)和横向电机(25)，所述横向滑块(21)一端固定连接有横向电机稳定座(23)，所述横向螺杆(22)通过横向电机稳定座(23)与横向电机减速件(24)一端连接，所述横向电机减速件(24)另一端与横向电机(25)动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：所述纵移组件(3)包括纵向滑块(31)、纵向螺杆(32)、纵向电机稳定座(33)、纵向电机减速件(34)和纵向电机(35)，所述纵向滑块(31)一端固定连接有纵向电机稳定座(33)，所述纵向螺杆(32)通过纵向电机稳定座(33)与纵向电机减速件(34)一端连接，所述纵向电机减速件(34)另一端与纵向电机(35)动力输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：所述横移组件(2)和纵移组件(3)中间还设有横纵连接滑块(4)，所述横向滑块(21)和横向螺杆(22)均与横纵连接滑块(4)下部活动连接，所述纵向滑块(31)和纵向螺杆(32)均与横纵连接滑块(4)上部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：所述纵移组件(3)上部还设有安装固定组件(5)，所述安装固定组件(5)包括纵向固定筒(51)和第一安装块(52)，所述第一安装块(52)设有三个，三个所述第一安装块(52)与纵向固定筒(51)侧部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控磨床自动对刀位置检测装置，其特征在于：所述第一安装块(52)呈“L”型。

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