CN210475576U - 一种用于加工高精度内孔的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体是一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，镗刀刀体的一端连接于镗刀刀杆，镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与第一螺孔配合，可调节镗刀刀头安装于镗刀刀杆上，镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与第二螺孔配合，镗刀刀体中部的外侧连接有刀杆连接柱，刀杆连接柱的右侧开设有一第三螺孔，第三螺杆与第三螺孔配合。本实用新型刀具可以进入工件内部，对大孔进行加工，有效地保证了大孔的加工精度。

Description

一种用于加工高精度内孔的刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体是一种用于加工高精度内孔的刀具。

背景技术

现有的刀具可以加工一些工件内部，但对于一些精度要求较高的内孔，刀具很难通过内孔进入工件内部加工。图1为工件的结构示意图，A为小孔，B为大孔，C为顶部孔，刀具需要从小孔A进入，经大孔B进入工件内部，对大孔B进行加工。由于大孔B的精度要求较高，刀具很难进入工件内部加工。因此，需要一种用于加工高精度内孔的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的上述技术问题，提供一种可以加工高精度内孔的刀具。

为实现上述目的，提供一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，其特征在于，

所述镗刀刀体的一端连接于所述镗刀刀杆，所述镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与所述第一螺孔配合，所述可调节镗刀刀头安装于所述镗刀刀杆上，所述镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与所述第二螺孔配合，所述镗刀刀体中部的外侧连接有所述刀杆连接柱，所述刀杆连接柱的右侧开设有一第三螺孔，第三螺杆与第三螺孔配合。

优选地，所述镗刀刀杆通过两内六角紧钉螺钉与所述镗刀刀体连接。

优选地，所述刀杆连接柱的左侧经一内六角紧钉螺钉固定有连接刀杆。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.本实用新型刀具可以进入工件内部，对大孔进行加工，有效地保证了大孔的加工精度。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具的结构示意图；

图3为通规与手柄的“一”字交叠状态的主视图；

图4为通规与手柄的“一”字交叠状态的俯视图；

图5为通规与手柄的“一”字交叠状态在工件内的结构图；

图6为止规与手柄的“一”字交叠状态的主视图；

图7为止规与手柄的“一”字交叠状态的俯视图；

图8为止规与手柄的“一”字交叠状态在工件内的结构图；

图9为通规与手柄的“十”字相交状态的主视图；

图10为通规与手柄的“十”字相交状态的俯视图；

图11为通规与手柄的“十”字相交状态在工件内的结构图；

图12为止规与手柄的“十”字相交状态的主视图；

图13为止规与手柄的“十”字相交状态的俯视图；

图14为止规与手柄的“十”字相交状态在工件内的结构图。

如图所示，图中：

1. 镗刀刀体 2. 镗刀刀杆 3. 可调节镗刀刀头 4. 刀杆连接柱 5. 第一螺杆 6. 第一螺孔 7. 第二螺杆 8. 第二螺孔 9. 第三螺杆 10. 第三螺孔 11.通规12.止规 13.芯轴 14.螺母 15.手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型为一种用于加工工件内部的刀具，包括镗刀刀杆2、可调节镗刀刀头3、镗刀刀体1和刀杆连接柱4，图1中的A为小孔 ，B为大孔，C为顶部孔。

操作者可以先通过对刀仪调整可调节镗刀刀头3，将可调节镗刀刀头3精调至工件的加工尺寸，然后通过两内六角紧钉螺钉将带有可调节镗刀刀头3的镗刀刀杆2固定至镗刀刀体1的前端，通过可调节镗刀刀头3对试刀件进行试加工并进行测量，反复调试可调节镗刀刀头3，直至其符合工件的加工尺寸；将第一螺杆5紧固至镗刀刀体1后端的第一螺孔6内，将刀具从工件的小孔A经大孔B送入工件的内部，从而保证了大孔B的加工精度；使镗刀刀体1的第二螺孔8露出于工件的顶部孔C，通过工件的顶部孔C使第二螺杆7紧固于镗刀刀体1的第二螺孔8内；将第一螺杆5从镗刀刀体1后端的第一螺孔6内松开，并将第一螺杆5从工件内部取出；紧握第二螺杆7，将镗刀刀体1旋转90度角，使连接于镗刀刀体1的刀杆连接柱4上的第三螺孔10正对于小孔A；将第三螺杆9经工件的小孔A送入工件内部，与刀杆连接柱4的第三螺孔10紧固配合；松开第二螺杆7，并将其从工件的顶部孔C中取出；通过机器的定位，将连接刀杆定位在工件内部的适当位置；紧握第三螺杆9，通过内六角紧钉螺钉将连接螺杆与刀杆连接柱4连接，并使用加长内六角扳手紧缩将内六角紧钉螺钉拧紧，紧固连接螺杆与刀杆连接柱4；松开第三螺杆9，并将其从工件内部取出；最后按照设定的数控程序加工来大孔B。

如图3至图14所示，检具为通规11和止规12，通规11和止规12均包括一芯轴13和一螺母14，且通规11和止规12均与一手柄15相连。使用时，可以先将通规11或止规12的螺母14松开，再将通规11或止规12与手柄15旋转成“一”字交叠状态，手握手柄15，通规11或止规12穿过小孔A进入工件内部，借助工件内腔推拉通规11或止规12，使通规11或止规12受力与手柄15成90度“十”字相交状态，此时通过手柄15移动通规11或止规12来检测大孔B；在此过程中，如果通规11能通大孔B，而止规12在大孔B上能止住，则大孔B尺寸加工合格，符合图纸要求，否则不合格，须重新加工；检测后，手握手柄15，借助工件的内腔推拉通规11或止规12，使通规11或止规12受力与手柄15旋转成“一”字交叠状态，将通规11或止规12从小孔A中退出。

此外，为了防止加工大孔B过大而使工件报废，镗孔时，先调整镗刀刀杆2伸出长度，按大孔B的下限尺寸加工并检测，采用微量逼近法，使加工和检测相互穿插其中，一旦止规12能止，通规11顺利通过，则锁定所有加工参数进行批量化加工。随着批量加工继续，刀片磨损，须及时观察，并更换刀片，通过测量引导，微量化调整加工参数，使大孔B按要求发生细微变化，确保每一个工件的质量在控制之中。

Claims (3)

1.一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，其特征在于，

所述镗刀刀体的一端连接于所述镗刀刀杆，所述镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与所述第一螺孔配合，所述可调节镗刀刀头安装于所述镗刀刀杆上，所述镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与所述第二螺孔配合，所述镗刀刀体中部的外侧连接有所述刀杆连接柱，所述刀杆连接柱的右侧开设有一第三螺孔，第三螺杆与第三螺孔配合。

2.如权利要求1所述的一种用于加工高精度内孔的刀具，其特征在于，

所述镗刀刀杆通过两内六角紧钉螺钉与所述镗刀刀体连接。

3.如权利要求1所述的一种用于加工高精度内孔的刀具，其特征在于，

所述刀杆连接柱的左侧经一内六角紧钉螺钉固定有连接刀杆。

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