CN108607923A - 一种换模快速切换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种换模快速切换装置，属于模具技术领域。该换模快速切换装置，包括固定底座、移动底座、移动底座导轨和移动工作台，固定底座和移动底座上表面分别设置有适于移动工作台左右滑移的第一横向导轨和第二横向导轨，移动底座导轨的设置方向与第二横向导轨的设置方向相互垂直；移动底座位于移动底座导轨后端时移动底座与固定底座平行，第一横向导轨和第二横向导轨接通。本发明的换模快速切换装置通过固定底座、移动底座和移动工作台的配合使用，简化了换线操作，使换线效率提升，提高了冲床使用效率，并提高了员工自主切线的安全性，原先切换一套模具用时20分钟左右，采用本发明的换模快速切换装置切换一套模具用时减少至5分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种换模快速切换装置，属于模具技术领域。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
目前在冲床进行模具切换时，效率低，切换一套模具用时较多，切换一套模具用时20分钟左右，且投入人力物力较多，需要叉车搬运，人工固定模具，至少3人操作。冲床模具切换效率低是当下迫切需要解决的问题，以提高生产率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种冲床模具切换方便快捷的换模快速切换装置。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种换模快速切换装置，包括固定底座、移动底座、移动底座导轨和移动工作台，固定底座和移动底座上表面分别设置有适于移动工作台左右滑移的第一横向导轨和第二横向导轨，移动底座导轨的设置方向与第二横向导轨的设置方向相互垂直，移动底座可纵向滑移的设置在移动底座导轨上；移动底座位于移动底座导轨后端时移动底座与固定底座平行，第一横向导轨和第二横向导轨接通；移动工作台包括工作台支架、工作台导辊和工作台轮毂，工作台导辊设置在工作台支架上端，工作台导辊的传送方向与移动底座导轨的设置方向相同，工作台轮毂设置在工作台支架下端并适于在第一横向导轨和第二横向导轨上左右滑移。
上述技术方案的改进是：固定底座下端设置有固定底座支架。
上述技术方案的改进是：移动底座下端设置有移动底座轮毂，移动底座轮毂适于在移动底座导轨上前后滑移。
上述技术方案的改进是：固定底座的左侧两端分别固接有第一限位柱，移动底座导轨的后端右侧分别设置有两个第二限位柱，第二限位柱的位置分别于第一限位柱对应。
上述技术方案的改进是：移动底座的右侧固接有第三限位柱。
上述技术方案的改进是：移动底座的右侧铰接有第一卡板，第一卡板适于与第二限位柱卡接。
上述技术方案的改进是：移动工作台的左右两端分别铰接有第二卡板和第三卡板，第二卡板和第三卡板分别适于与第一限位柱和第三限位柱卡接。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的换模快速切换装置通过固定底座、移动底座和移动工作台的配合使用，简化了换线操作，使换线效率提升，提高了冲床使用效率，并且利用限位柱和卡板的配合限位，大大提高了员工自主切线的安全性，工作效率得以提升，原先切换一套模具用时20分钟左右，采用本发明的换模快速切换装置切换一套模具用时减少至5分钟左右；
（2）本发明的换模快速切换装置使用时，移动工作台的第三卡板与移动底座的第三限位柱卡接，防止移动工作台滑动，移动底座滑移至移动底座导轨前端，装上旧模具后，移动底座移动至移动底座导轨后端，移动底座的第一卡板与第二限位柱卡接，固定移动底座防止滑动，将移动工作台上的旧模具推出，然后放开第三卡板将移动工作台沿着第一横向导轨和第二横向导轨滑移至固定底座上，将移动工作台的第二卡板与固定底座的第一限位柱卡接，防止移动工作台滑动，装上新模具后放开第二卡板将移动工作台移动至移动底座上，移动工作台的第三卡板与移动底座的第三限位柱卡接，放开移动底座的第一卡板，移动底座滑移至移动底座导轨前端，为冲床换上新模具，换模完成，全程只需单人操作，并且操作简单，减少了工作人员劳动量的同时提高了换模效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例换模快速切换装置除移动底座导轨外的前视结构示意图；
图2是本发明实施例换模快速切换装置除移动底座导轨外的左视结构示意图；
图3是本发明实施例换模快速切换装置的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例换模快速切换装置的第一、第二和第三卡板的结构示意图；
其中：1-移动工作台，2-工作台导辊，3-工作台支架，4-第一横向导轨，5-第二横向导轨，6-第三限位柱，7-第二限位柱，8-第一限位柱，9-固定底座，10-工作台轮毂，11-固定底座支架，12-移动底座，13-移动底座轮毂，14-移动底座导轨，15-卡板，16-通孔，17-卡口。
具体实施方式
实施例
本实施例的换模快速切换装置，如图1、2、3和4所示，其中图1和2中移动底座导轨未示出，本实施例的换模快速切换装置包括固定底座9、移动底座12、移动底座导轨14和移动工作台1，固定底座9和移动底座12上表面分别设置有适于移动工作台1左右滑移的第一横向导轨4和第二横向导轨5，移动底座导轨的设置方向14与第二横向导轨5设置方向相互垂直，移动底座12可纵向滑移的设置在移动底座导轨14上；移动底座12位于移动底座导轨14后端时移动底座12与固定底9座平行，第一横向导轨4和第二横向导轨5接通；移动工作台1包括工作台支架3、工作台导辊2和工作台轮毂10，工作台导辊2设置在工作台支架3上端，工作台导辊2的传送方向与移动底座导轨14的设置方向相同，工作台轮毂10设置在工作台支架3下端并适于在第一横向导轨4和第二横向导轨5上左右滑移。
本实施例的一种换模快速切换装置，固定底座9下端设置有固定底座支架11。移动底座12下端设置有移动底座轮毂13，移动底座轮毂13适于在移动底座导轨14上前后滑移。固定底座9的左侧两端分别固接有第一限位柱8，移动底座导轨14的后端右侧分别设置有两个第二限位柱7，第二限位柱7的位置分别于第一限位柱8对应。移动底座12的右侧固接有第三限位柱6。移动底座12的右侧铰接有第一卡板，第一卡板适于与第二限位柱7卡接。移动工作台1的左右两端分别铰接有第二卡板和第三卡板，第二卡板和第三卡板分别适于与第一限位柱8和第三限位柱6卡接。
其中第一卡板、第二卡板和第三卡板的结构如图4所示与卡板15的结构相同，卡板15制有用于铰接的通孔16，卡板15的前端制有用于卡接的卡口17。
本实施例的一种换模快速切换装置使用时，移动工作台1的第三卡板与移动底座的第三限位柱6卡接，防止移动工作台1滑动，移动底座12滑移至移动底座导轨14前端，装上旧模具后，移动底座12移动至移动底座导轨14后端，移动底座的第一卡板与第二限位柱7卡接，固定移动底座12防止滑动，将移动工作台1上的旧模具推出，然后放开第三卡板将移动工作台1沿着第一横向导轨4和第二横向导轨5滑移至固定底座9上，将移动工作台1的第二卡板与固定底座9的第一限位柱8卡接，防止移动工作台1滑动，装上新模具后放开第二卡板将移动工作台1移动至移动底座12上，移动工作台1的第三卡板与移动底座12的第三限位柱6卡接，放开移动底座12的第一卡板，移动底座12滑移至移动底座导轨14前端，为冲床换上新模具，换模完成，全程只需单人操作，并且操作简单，减少了工作人员劳动量的同时提高了换模效率。
本实施例的一种换模快速切换装置中的第一卡板、第二卡板和第三卡板不局限于上述实施例中的卡板15，还可以其他结构，如铁链等。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种换模快速切换装置，其特征在于：包括固定底座、移动底座、移动底座导轨和移动工作台，所述固定底座和移动底座上表面分别设置有适于所述移动工作台左右滑移的第一横向导轨和第二横向导轨，所述移动底座导轨的设置方向与所述第二横向导轨的设置方向相互垂直，所述移动底座可纵向滑移的设置在所述移动底座导轨上；所述移动底座位于所述移动底座导轨后端时所述移动底座与所述固定底座平行，所述第一横向导轨和第二横向导轨接通；所述移动工作台包括工作台支架、工作台导辊和工作台轮毂，所述工作台导辊设置在所述工作台支架上端，所述工作台导辊的传送方向与所述移动底座导轨的设置方向相同，所述工作台轮毂设置在所述工作台支架下端并适于在第一横向导轨和第二横向导轨上左右滑移。
2.根据权利要求1所述的换模快速切换装置，其特征在于：所述固定底座下端设置有固定底座支架。
3.根据权利要求2所述的换模快速切换装置，其特征在于：所述移动底座下端设置有移动底座轮毂，所述移动底座轮毂适于在所述移动底座导轨上前后滑移。
4.根据权利要求3所述的换模快速切换装置，其特征在于：所述固定底座的左侧两端分别固接有第一限位柱，所述移动底座导轨的后端右侧分别设置有两个第二限位柱，所述第二限位柱的位置分别于所述第一限位柱对应。
5.根据权利要求4所述的换模快速切换装置，其特征在于：所述移动底座的右侧固接有第三限位柱。
6.根据权利要求5所述的换模快速切换装置，其特征在于：所述移动底座的右侧铰接有第一卡板，所述第一卡板适于与所述所述第二限位柱卡接。
7.根据权利要求5所述的换模快速切换装置，其特征在于：所述移动工作台的左右两端分别铰接有第二卡板和第三卡板，所述第二卡板和第三卡板分别适于与第一限位柱和第三限位柱卡接。
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