CN108603714A - 冷却储藏库的门装置 - Google Patents

Abstract

本发明的特征在于，具备能够对设置于冷藏库(1)的储藏库主体(10)的开口(10A)进行开闭的左右对开式的一对绝热门(15A、15B)、将一对绝热门(15A、15B)之间密封的中央密封件(40)，中央密封件(40)具备与另一方的中央密封件(40)抵接的密封主体(41)、从密封主体(41)向绝热门(15B)的开闭轴侧延伸出并将库内与库外分隔的飞翅部(42)、从密封主体(41)向库内侧延伸出的支承部(43)、从支承部(43)的前端向开闭轴侧延伸并从库内侧覆盖飞翅部(42)的第二唇部(45)，第二唇部(45)构成为第二唇部(45)的前端从飞翅部(42)及绝热门(15B)向库内侧分离的结构，第二唇部(45)的前端部(45A)是刚性比第二唇部(45)的基端部(45B)高的结构。

Description

冷却储藏库的门装置

技术领域

本发明涉及冷却储藏库的门装置。

背景技术

以往，已知有一种冷却储藏库的门装置，具备设置于储藏库主体的左右一对的左右对开式的绝热门和用于对两绝热门间进行密封的中央密封件(例如，参照专利文献1)。专利文献1记载的中央密封件具有密封主体和从密封主体向绝热门的开闭轴侧突出的副唇(以下称为“飞翅部”)，飞翅部的库外侧的面与绝热门的填料相接而将库内与库外分隔。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-88025号公报

(发明要解决的课题)

根据上述的专利文献1记载的门装置，由于在飞翅部的库外侧配置外部气体，因此在飞翅部的温度下降至结露温度以下时，在飞翅部的库外侧的面产生结露，可能会产生结露水向设置冷却储藏库的地板滴下的事态。然而，在冷却储藏库的库内存在冷气从库内侧朝向飞翅部流动的情况。这种情况下，由于冷气直接接触飞翅部而飞翅部的温度容易下降至结露温度以下，因此结露更容易产生。

发明内容

本发明基于上述那样的情况而完成，其目的在于抑制在中央密封件处发生结露的事态。

(用于解决课题的方案)

为了解决上述课题，本发明的冷却储藏库的门装置的特征在于，具备：左右对开式的一对绝热门，能够对设置于冷却储藏库的储藏库主体的开口进行开闭；及中央密封件，分别设置于所述一对绝热门，将所述一对绝热门之间密封，在所述一对绝热门中的一方的绝热门设置的所述中央密封件具备：密封主体，设置于所述一方的绝热门的开闭侧端部，与在另一方的绝热门设置的所述中央密封件抵接；飞翅部，在比所述开闭侧端部靠库内侧处，从所述密封主体向所述一方的绝热门的开闭轴侧延伸出，延伸出的端部的库外侧的面与所述一方的绝热门相接而将库内与库外分隔；延出部，从所述密封主体向库内侧延伸出；及遮蔽部，从所述延出部的前端向所述开闭轴侧延伸，通过从库内侧覆盖所述飞翅部而遮蔽所述飞翅部以避免所述飞翅部受到从库内侧朝向所述飞翅部流动的冷气的影响，所述遮蔽部构成为所述遮蔽部的前端从所述飞翅部及所述一方的绝热门向库内侧分离，所述遮蔽部的前端部是刚性比所述遮蔽部的基端部高的结构。

根据上述结构，通过遮蔽部能够抑制从库内侧朝向飞翅部流动的冷气与飞翅部接触的事态。因此，与未设置遮蔽部的结构相比飞翅部的温度难以下降，能够抑制在飞翅部的库外侧的面产生结露的事态。

另外，在上述结构中，在将一方的绝热门打开的状态下，遮蔽部与飞翅部之间的空间配置于库外，外部气体进入该空间。在该状态下如果将一方的绝热门关闭，则进入到该空间的外部气体配置于库内。假设遮蔽部的前端与飞翅部或一方的绝热门抵接时，外部气体容易停留在遮蔽部与飞翅部之间的空间，由于相对热的外部气体与库内的冷气的温度差而在遮蔽部可能会产生结露。如上述结构那样，通过使遮蔽部的前端从飞翅部及一方的绝热门向库内侧分离地设置间隙，进入到遮蔽部与飞翅部之间的空间的外部气体通过该间隙向库内放出，与库内的空气混合。其结果是，能够抑制在遮蔽部产生结露的事态。

另外，遮蔽部的前端与飞翅部(或绝热门)之间的间隙越大，则库内的冷气越容易从该间隙侵入遮蔽部与飞翅部之间，飞翅部的温度容易下降。另一方面，如果间隙较小，则难以进行通过了间隙的外部气体的放出。因此，该间隙的尺寸优选以能够防止冷气的侵入并能够进行外部气体的放出的适当的值来设计。在上述结构中，设为遮蔽部的前端部的刚性比基端部高的结构。因此，能够抑制遮蔽部的前端部发生变形而该间隙的大小产生误差的事态。由此，能够将遮蔽部的前端与飞翅部(或绝热门)之间的间隙的大小以符合设计的尺寸可靠地设定，在遮蔽部及飞翅部这双方能够抑制结露的产生。

另外，所述遮蔽部具备：第一延伸设置部，从所述延出部的前端向所述开闭轴侧延伸；及第二延伸设置部，从所述第一延伸设置部的前端向所述开闭轴侧延伸，所述第二延伸设置部以随着朝向所述开闭轴侧而朝向库外侧的方式相对于所述第一延伸设置部倾斜，所述遮蔽部的所述前端部能够由所述第一延伸设置部的前端部和所述第二延伸设置部构成。

在上述结构中，遮蔽部具备第一延伸设置部和第二延伸设置部，第二延伸设置部相对于第一延伸设置部倾斜。由此，能够使遮蔽部的前端部为弯折形状，与呈直线状的结构相比能够提高刚性。而且，遮蔽部由第一延伸设置部和第二延伸设置部构成，由此与例如遮蔽部从延出部的前端呈一直线地延伸的结构相比，不用改变遮蔽部的前端的位置而能够增大遮蔽部与飞翅部之间的空间，能够进一步提高绝热性。其结果是，在冷气从库内侧与遮蔽部接触时，能够更可靠地抑制飞翅部的温度下降的事态，能够抑制结露的产生。

另外，所述密封主体、所述飞翅部、所述延出部、及所述遮蔽部的所述基端部利用软质树脂一体地形成，所述遮蔽部的所述前端部能够由刚性比所述基端部高的硬质树脂形成。

在上述结构中，遮蔽部的前端部由硬质树脂形成，因此与设为软质树脂的情况相比，能够提高刚性。而且，在中央密封件中，遮蔽部的除了前端部以外的部分由软质树脂构成，因此能够使中央密封件成为更容易变形的结构，能够提高密封性。特别是通过将密封主体设为软质树脂，能够进一步提高与另一方的中央密封件抵接时的密封性。

(发明效果)

根据本发明，能够抑制在中央密封件产生结露的事态。

附图说明

图1是实施方式1的冷藏库的主视图。

图2是表示在图1的冷藏库中将绝热门拆卸后的状态的主视图。

图3是表示绝热门的背面的立体图。

图4是表示绝热门的开闭侧端部附近的剖视图(图1所示的IV-IV线的剖视图)。

图5是表示图4所示的中央密封件的图(从长度方向的一端侧观察到的侧视图)。

图6是表示实施方式2的中央密封件的剖视图。

图7是表示实施方式3的中央密封件的剖视图。

具体实施方式

<实施方式1>

通过图1至图5说明本发明的实施方式1。首先，说明本实施方式的冷却储藏库的整体结构。在此，作为冷却储藏库，以无中柱的4门式的冷藏库1为例进行说明。如图1所示，冷藏库1具备：储藏库主体10；在储藏库主体10的前表面(图1中的纸面跟前侧的面)上下设置的二组的门装置11；在储藏库主体10的上方设置的机械室12；及在储藏库主体10的底面的四角设置的腿体13。

如图2所示，储藏库主体10由向前侧(纸面跟前侧)开口的绝热箱构成，该开口10A通过柱状的构件21而上下形成两个。需要说明的是，在各储藏室14，在左右方向的中央未设置沿上下方向延伸的柱状的构件(所谓中柱)。在机械室12收容有构成冷却循环的冷却装置(未图示)。冷却装置具备蒸发器、循环风扇等，当冷却装置运转时，通过蒸发器将空气冷却，冷却后的空气(冷气)通过循环风扇向储藏室14内循环供给，由此将储藏室14内冷却。

接下来，说明门装置11。如图1所示，各门装置11具备：左右一对的左右对开式的绝热门15A、15B；在绝热门15A、15B的各开闭侧端部的大致整个高度上装配的中央密封件40、40。一对绝热门15A、15B左右对称地形成。左侧的绝热门15A的左侧端部的上下通过铰链16A而能够开闭地轴支承于储藏库主体10。同样，右侧的绝热门15B的右侧端部的上下通过铰链16B而轴支承于储藏库主体10。由此，一对绝热门15A、15B成为通过以对应的铰链16A、16B为转动轴进行转动而能够将开口10A开闭的结构。而且，在各绝热门15的正面中的彼此相邻的位置设有开闭操作用的把手17。

在以后的说明中，将各绝热门15A、15B的左右方向的两侧中的设置铰链16的一侧称为开闭轴侧。而且，将绝热门15A、15B的左右方向的端部中的未设置铰链16的一方的端部，换言之与对方侧的绝热门相对的端部称为开闭侧端部。例如在右侧的绝热门15B的情况下，右侧为开闭轴侧，左侧的端部为开闭侧端部。在一对绝热门15A、15B关闭的状态下，在一对绝热门15A、15B分别设置的中央密封件40相互抵接，由此成为将一对绝热门15A、15B间密封的结构。

一对绝热门15A、15B呈左右对称的形状，但是除此以外为相同结构。在以后的说明中，主要说明右侧的绝热门15B的结构。绝热门15B具备：不锈钢钢板等金属制的外装板18(参照图1)；合成树脂制的内装板19(参照图3)；形成为矩形框状的填料20(参照图3)；对中央密封件40进行保持的保持构件24(参照图4)。如图4所示，绝热门15通过外装板18和内装板19而构成为箱状，在内侧的中空部发泡填充有由硬质聚氨酯等发泡树脂构成的未图示的绝热材料。

如图4所示，在内装板19的外缘部，装配填料20的填料装配槽15C沿着内装板19的外周形成为矩形框状。填料20由软质树脂等弹性构件形成。在闭门时，填料20紧贴于储藏库主体10的前表面的开口缘部而将绝热门15B与储藏库主体10之间密封。但是，填料20中的沿着开闭侧端部侧的边延伸的部分不将绝热门15B与储藏库主体10之间密封，而与设置于中央密封件40的飞翅部42(参照图4)能够滑动地相接。

如图4所示，填料20具有填料主体20A和装配于填料装配槽15C的安装腿20B。在填料主体20A的库内侧的位置形成有第一磁铁室20C。在第一磁铁室20C插入有扁平的角柱状的第一磁铁25。

保持构件24是对中央密封件40进行保持的构件。如图4所示，保持构件24具备：在绝热门15的开闭侧端部的端面即与对方侧的绝热门15相对的端面遍及整个高度地装配的基体24A；与基体24A之间形成空间地安装于基体24A的滑动盖24B。基体24A通过螺钉51而固定于上述的端面。在基体24A形成有第二安装槽26、加热器保持槽27、卡挂部28及卡挂部29。第二安装槽26是供在中央密封件40形成的卡挂部41F(参照图5)嵌合的槽。第二安装槽26位于比绝热门15的开闭侧端部靠库内侧处。

加热器保持槽27设置在比第二安装槽26靠库外侧处。在加热器保持槽27插通有结露防止用的加热器30。如图3所示，与加热器30连接的引线52从加热器30通过绝热门15的内侧而从用于安装铰链16的孔向外延伸。卡挂部28是与形成于滑动盖24B的卡挂槽32嵌合而用于保持滑动盖24B的凸条的突起。而且，卡挂部29是与形成于滑动盖24B的卡挂槽33嵌合而用于保持滑动盖24B的凸条的突起。

在滑动盖24B形成有第一安装槽31、卡挂槽32及卡挂槽33。第一安装槽31是供形成于中央密封件40的卡挂部41C(参照图5)嵌合的槽。卡挂槽32是供形成于基体24A的卡挂部28嵌合的槽，卡挂槽33是供形成于基体24A的卡挂部29嵌合的槽。滑动盖24B通过基体24A的卡挂部28及29与卡挂槽32及33分别嵌合而保持于基体24A。需要说明的是，滑动盖24B通过从高度方向(图4中为纸面垂直方向)上的一方向基体24A滑动插入而安装于基体24A。

接下来，说明中央密封件40的结构。如图5所示，中央密封件40具备密封主体41、飞翅部42、支承部43、第一唇部44、第二唇部45。如图4所示，密封主体41与装配于对方侧的绝热门15A的中央密封件40抵接而将两个绝热门15A、15B的开闭侧端部之间密封。中央密封件40由例如烯烃系弹性体等软质树脂构成，成为密封主体41朝向对方侧的中央密封件40容易变形的构造。需要说明的是，在图4中，示出密封主体41朝向对方侧的中央密封件40发生了变形的状态。

如图5所示，密封主体41由抵接部41A、第一延出部41B及第二延出部41E构成。抵接部41A是与在对方侧的绝热门15装配的中央密封件40抵接的部分。如图4所示，抵接部41A位于比绝热门15B的开闭侧端部靠库内侧，且比开闭侧端部靠对方侧的绝热门15A侧。如图5所示，抵接部41A形成为方形的筒状，内侧的空间形成第二磁铁室41D。扁平的角柱状的第二磁铁46(参照图4)以与对方侧的第二磁铁46相互吸引的方式插入于第二磁铁室41D。相互吸引的方式是指例如如果对方侧的第二磁铁46为S极则成为N极的方式。

如图5所示，第一延出部41B从抵接部41A的库外侧的端部朝向库外方向而向绝热门15B侧倾斜。第一延出部41B延伸出的前端向绝热门15B侧弯曲，在该前端部一体地形成有卡挂部41C。第二延出部41E在比绝热门15B的开闭侧端部靠库内侧从抵接部41A向绝热门15B的开闭轴侧延伸出，如图4所示延伸出的前端在比填料20靠跟前处向库外方向弯曲而固定于保持构件24。具体而言，如图4及图5所示，第二延出部41E具有：从抵接部41A的库内侧的端部与绝热门15B大致平行地向开闭轴侧延伸出的直线部分47；在安装于绝热门15B的状态(参照图4)下从直线部分47的前端部以向开闭轴侧凸出的方式弯曲的弯曲部分48。在弯曲部分48的前端部一体地形成有与卡挂部41C同样的卡挂部41F。需要说明的是，弯曲部分48在未安装于绝热门15B的状态下，如图5所示，以随着朝向库外侧而朝向密封主体41侧(图5的左侧)的方式延伸。

飞翅部42是将库内与库外分隔的部分。如图4所示，飞翅部42在比绝热门15B(一方的绝热门)的开闭侧端部靠库内侧处从密封主体41向绝热门15B的开闭轴侧延伸出，延伸出的端部的库外侧的面与填料20(绝热门15的一部分)相接。具体而言，如图4所示，飞翅部42在安装于绝热门15B的状态下，从第二延出部41E的直线部分47的前端部与绝热门15B大致平行地向开闭轴侧延伸出。即，飞翅部42也能够将直线部分47向开闭轴侧延长。需要说明的是，飞翅部42的厚度比直线部分47的厚度薄。需要说明的是，如图5所示，自然状态(未安装于绝热门15B的状态)的飞翅部42(标注标号42A)以随着朝向开闭轴侧(图5的右侧)而朝向库外侧(绝热门15B侧、图5的下侧)的方式延伸。而且，在图5中，安装于绝热门15B的状态的飞翅部42由双点划线图示。在中央密封件40安装于绝热门15B的状态下，如图4所示，飞翅部42通过被按压于填料20而成为发生了弹性变形的状态，保持为沿左右方向延伸的姿势。由此，飞翅部42通过与填料20弹性地抵接而成为紧贴于填料20的结构。

另外，如图4所示，飞翅部42的前端部的库外侧的面与填料20能够滑动地相接。飞翅部42中的与填料20相接的宽度是即使绝热门15A、15B关闭而密封主体41朝向对方侧的中央密封件40变形也能够维持飞翅部42的前端部与填料20相接的状态的尺寸。

如图4所示，中央密封件40以卡挂部41C嵌合于滑动盖24B的第一安装槽31且卡挂部41F嵌合于基体24A的第二安装槽26的方式从高度方向滑动插入于保持构件24而保持于保持构件24。当中央密封件40保持于保持构件24时，形成由密封主体41和保持构件24包围的第一空间55，并且在飞翅部42的库外侧形成由密封主体41、飞翅部42、填料20(绝热门15的一部分)、及外装板18(绝热门15的一部分)包围的第二空间56。

如图4所示，当左右的绝热门15关闭时，两个第二磁铁46相互吸引，由此密封主体41朝向对方侧的中央密封件40变形，密封主体41的抵接部41A彼此抵接而将两个绝热门15A、15B的开闭侧端部间密封。此时，飞翅部42以库外侧的面保持与填料20相接的状态朝向对方侧的中央密封件40移动。另一方面，当绝热门15A、15B打开时，两个第二磁铁46、46的相互吸引的力下降，由此密封主体41在弹力作用下复原成原来的形状。此时，飞翅部42以库外侧的面保持与填料20相接的状态向开闭轴侧移动。

支承部43(延出部)是支承第一唇部44及第二唇部45的构件。支承部43从第二延出部41E的直线部分47的前端部(密封主体41的一部分)向库内侧延伸出。在支承部43的前端部，遍及整个高度地一体形成有第一唇部44及第二唇部45。

第一唇部44用于将抵接部41A遮蔽，以避免受到从库内侧朝向抵接部41A流动的冷气的影响。如图4所示，第一唇部44从支承部43的前端朝向对方侧的绝热门15A而向库外侧倾斜。第一唇部44的倾斜角度为例如15度，但是没有限定于此。需要说明的是，在本实施方式中，是在闭门时相邻的2个第一唇部44、44的前端部彼此不重合的结构，但也可以是在闭门时2个第一唇部44、44的前端部彼此重合的结构。

接下来，说明第二唇部45(遮蔽部)的结构。第二唇部45用于遮蔽飞翅部42，以避免受到从库内侧朝向飞翅部42流动的冷气的影响。如图4所示，第二唇部45从支承部43的前端朝向开闭轴侧而向库外侧延伸。而且，如图4所示，第二唇部45的前端P1未紧贴于飞翅部42及填料20，从飞翅部42及填料20向库内侧分离。第二唇部45在从库内侧观察下覆盖飞翅部42整体。即，从库内侧观察时，飞翅部42被第二唇部45覆盖而整体无法视觉辨认到。

如图5所示，第二唇部45具备：从支承部43的前端向开闭轴侧延伸的第一延伸设置部61；及从第一延伸设置部61的前端向开闭轴侧延伸的第二延伸设置部62。第一延伸设置部61及第二延伸设置部62以例如随着朝向开闭轴侧(图5的右侧)而朝向库外侧(图5的下侧)的方式倾斜。第二延伸设置部62的倾斜角度D2设定为比第一延伸设置部61的倾斜角度D1大的值。换言之，第二延伸设置部62以随着朝向开闭轴侧而朝向库外侧的方式相对于第一延伸设置部61倾斜。

第二唇部45的前端P1(第二延伸设置部62的前端)设为从飞翅部42及填料20(绝热门15B的一部分)向库内侧分离的结构。即，在前端P1与飞翅部42之间、及前端P1与填料20之间，在前后方向(图5的上下方向)上形成有间隙S1。需要说明的是，第一延伸设置部61的倾斜角度D1也可以为0度。即，第一延伸设置部61可以相对于左右方向不倾斜，也可以沿着与左右方向(飞翅部42的延伸设置方向)一致的方向延伸。

第一延伸设置部61的延伸设置长度例如设为大于第二延伸设置部62的延伸设置长度。因此，第二唇部45的前端部45A呈由第一延伸设置部61的前端部61A和第二延伸设置部62构成的弯折形状。相对于此，第二唇部45的基端部45B呈由第一延伸设置部61构成的直线形状。因此，呈弯折形状的前端部45A与呈直线形状的基端部45B相比成为刚性高的结构。

接下来，说明本实施方式的效果。根据本实施方式，通过第二唇部45，能够抑制从库内侧朝向飞翅部42流动的冷气与飞翅部42接触的事态。因此，与未设置第二唇部45的结构相比，飞翅部42的温度难以下降，能够抑制在飞翅部42的库外侧的面产生结露的事态。

另外，在本实施方式中，在绝热门15B打开的状态下，第二唇部45与飞翅部42之间的空间S2配置于库外，外部气体进入该空间S2(参照图5)。在该状态下如果关闭绝热门15B，则进入到该空间S2的外部气体配置于库内。假设第二唇部45的前端P1与飞翅部42(或填料20)抵接时，外部气体容易停留于第二唇部45与飞翅部42之间的空间S2，由于相对热的外部气体与库内的冷气的温度差而在第二唇部45可能会产生结露。通过如本实施方式那样使第二唇部45的前端P1从飞翅部42及填料20向库内侧分离来设置间隙S1，由此，进入到空间S2的外部气体通过该间隙S1向库内放出，与库内的空气混合。其结果是，能够抑制在第二唇部45产生结露的事态。

另外，第二唇部45的前端P1与飞翅部42(或填料20)之间的间隙S1越大，则库内的冷气越容易从该间隙S1向第二唇部45与飞翅部42之间侵入，飞翅部42的温度容易下降。另一方面，如果间隙S1小，则难以进行通过了间隙S1的空间S2内的外部气体的放出。因此，间隙S1的尺寸优选设计成防止冷气的侵入并能够进行空间S2内的外部气体的放出的适当的值。需要说明的是，间隙S1以例如5mm左右(更详细而言，3～7mm的范围内)设定时，能够抑制在第二唇部45和飞翅部42这双方产生结露的事态，但是没有限定为该值。

另外，在本实施方式中，设为第二唇部45的前端部45A的刚性比基端部45B高的结构。因此，能够抑制第二唇部45的前端部45A变形而间隙S1的大小产生误差的事态。由此，能够将间隙S1的大小以符合设计的尺寸可靠地设定，对于第二唇部45及飞翅部42这双方能够抑制结露的产生。需要说明的是，中央密封件40可以使用例如挤压成形来成形，但是在使用挤压成形的情况下，在成形后，中央密封件40因冷却而收缩，如果第二唇部45的前端部45A的刚性低，则前端部45A在其长度方向上可能会产生波状起伏那样变形的事态。通过提高前端部45A的刚性，能够抑制如波状起伏那样变形的事态，能够使间隙S1的大小在中央密封件40的长度方向的全长上以符合设计的尺寸恒定。

另外，第二唇部45具备从支承部43的前端向开闭轴侧延伸的第一延伸设置部61和从第一延伸设置部61的前端向开闭轴侧延伸的第二延伸设置部62，第二延伸设置部62以随着朝向开闭轴侧而朝向库外侧的方式相对于第一延伸设置部61倾斜，第二唇部45的前端部45A由第一延伸设置部61的前端部和第二延伸设置部62构成。

在上述结构中，第二唇部45具备第一延伸设置部61和第二延伸设置部62，第二延伸设置部62相对于第一延伸设置部61倾斜。由此，能够使第二唇部45的前端部45A成为弯折形状，与呈直线状的第二唇部(图5的双点划线，标注标号5)相比能够提高刚性。而且，第二唇部45由第一延伸设置部61和第二延伸设置部62构成，由此与例如从支承部43的前端呈一直线地延伸的结构(第二唇部5)相比，不用改变前端P1的位置(间隙S1的大小)而能够增大第二唇部与飞翅部42之间的空间S2，能够进一步提高绝热性。具体而言，如图5所示，第二唇部45与比较例的第二唇部5相比，能够将空间S2增大图5所示的区域A1的量。其结果是，在冷气从库内侧与第二唇部45接触时，该冷气更难以向飞翅部42传递，能够更可靠地抑制飞翅部42的温度下降的事态，能够抑制结露的产生。

<实施方式2>

接下来，通过图6来说明本发明的实施方式2。在本实施方式中，中央密封件的结构与上述实施方式不同。需要说明的是，对于与上述实施方式相同的部分，标注同一标号而省略重复的说明。在本实施方式中，如图6所示，中央密封件140的第二唇部145呈从支承部43延伸的直线状。并且，密封主体41、飞翅部42、支承部43及第二唇部145的基端部145B通过软质树脂(例如，烯烃系弹性体)形成为一体。相对于此，第二唇部145的前端部145A由刚性比基端部145B高的硬质树脂形成。作为前端部145A的材质，可以例示硬质聚丙烯。需要说明的是，这样的中央密封件140可以通过例如软质树脂与硬质树脂的两类挤压成形来形成。而且，前端部145A及基端部145B的材质没有限定为上述的材质。

在本实施方式中，而且，第二唇部145的前端部145A由硬质树脂形成，因此与设为软质树脂的情况相比，能够提高刚性。其结果是，能够抑制前端部145A变形而第二唇部145的前端P2位移的事态，能够提高第二唇部145与飞翅部42之间的间隙S3的尺寸精度。需要说明的是，在图6中，对于自然状态的飞翅部42标注标号42A，安装于绝热门15B的状态的飞翅部42由双点划线图示。而且，在中央密封件140中，第二唇部145的除了前端部145A以外的部分由软质树脂构成，因此能够使中央密封件140成为更容易变形的结构，能够提高密封性。尤其是通过将密封主体41设为软质树脂，能够进一步提高与另一方的中央密封件抵接时的密封性。

<实施方式3>

接下来，通过图7，说明本发明的实施方式3。在本实施方式中，中央密封件的结构与上述实施方式不同。需要说明的是，对于与上述实施方式相同的部分，标注同一标号而省略重复的说明。在本实施方式中，如图7所示，中央密封件240的第二唇部245具有第一延伸设置部261和相对于第一延伸设置部261倾斜的第二延伸设置部262。并且，第一延伸设置部261由软质树脂形成，第二延伸设置部262由硬质树脂形成。这样的话，能够进一步提高第二唇部245的前端部的刚性。

<其他的实施方式>

本发明没有限定为通过上述记述及附图而说明的实施方式，例如如下的实施方式也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施方式中说明的密封主体41的形状为一例。密封主体41的形状只要是与对方侧的中央密封件40抵接而能够将绝热门15A、15B的开闭侧端部间密封的形状即可，可以适当变更。

(2)在上述实施方式中，以飞翅部42从第二延出部41E的直线部分47的前端部向开闭轴侧延伸出的情况为例进行了说明。然而，飞翅部42未必非要从直线部分47的前端部延伸出，例如也可以从弯曲部分48的中途分支而向开闭轴侧延伸出。

(3)在上述实施方式中，例示了第一唇部44与第二唇部45共有一个支承部43的结构。然而，第二唇部45只要是从库内侧覆盖飞翅部42的方式即可，例如第一唇部44与第二唇部45也可以由不同的支承部支承。

(4)在上述实施方式中，例示了飞翅部42的库外侧的面与填料20相接的结构，但是没有限定于此。例如，在飞翅部42与内装板19之间未配置填料20的结构的情况下，飞翅部42的库外侧的面也可以与内装板19相接。

(5)在上述实施方式中，作为冷却储藏库而以左右一对的绝热门15A、15B上下设置二组的4门式的冷藏库1为例进行了说明，但是没有限定于此。冷却储藏库也可以是例如左右一对的绝热门15A、15B仅设有一组的2门式的冷藏库。而且，在上述实施方式中，作为冷却储藏库而以冷藏库为例进行了说明，但是冷却储藏库也可以是冷冻库。

(6)在上述实施方式1中，例示了通过将第二唇部45的前端部45A设为弯折形状而与基端部相比提高刚性的结构，在上述实施方式2中，例示了通过将第二唇部145的前端部145A设为硬质树脂来提高刚性的结构，但是没有限定于此。例如，也可以通过使第二唇部的前端部的板厚大于基端部的板厚或者在第二唇部的前端部设置肋来使第二唇部的前端部的刚性比基端部高。

标号说明

1…冷藏库(冷却储藏库)，10…储藏库主体，10A…开口，11…门装置，15A、15B…绝热门，40、140、240…中央密封件，41…密封主体，42…飞翅部，43…支承部(延出部)，45、145…第二唇部(遮蔽部)，45A、145A…第二唇部的前端部(遮蔽部的前端部)，45B、145B…第二唇部的基端部(遮蔽部的基端部)，61…第一延伸设置部，62…第二延伸设置部，P1…第二唇部的前端(遮蔽部的前端)。

Claims (3)

1.一种冷却储藏库的门装置，具备：

左右对开式的一对绝热门，能够对设置于冷却储藏库的储藏库主体的开口进行开闭；及

中央密封件，分别设置于所述一对绝热门，将所述一对绝热门之间密封，

在所述一对绝热门中的一方的绝热门设置的所述中央密封件具备：

密封主体，设置于所述一方的绝热门的开闭侧端部，与在另一方的绝热门设置的所述中央密封件抵接；

飞翅部，在比所述开闭侧端部靠库内侧处，从所述密封主体向所述一方的绝热门的开闭轴侧延伸出，延伸出的端部的库外侧的面与所述一方的绝热门相接而将库内与库外分隔；

延出部，从所述密封主体向库内侧延伸出；及

遮蔽部，从所述延出部的前端向所述开闭轴侧延伸，通过从库内侧覆盖所述飞翅部而遮蔽所述飞翅部以避免所述飞翅部受到从库内侧朝向所述飞翅部流动的冷气的影响，

所述遮蔽部构成为所述遮蔽部的前端从所述飞翅部及所述一方的绝热门向库内侧分离，

所述遮蔽部的前端部是刚性比所述遮蔽部的基端部高的结构。

2.根据权利要求1所述的冷却储藏库的门装置，其中，

所述遮蔽部具备：

第一延伸设置部，从所述延出部的前端向所述开闭轴侧延伸；及

第二延伸设置部，从所述第一延伸设置部的前端向所述开闭轴侧延伸，

所述第二延伸设置部以随着朝向所述开闭轴侧而朝向库外侧的方式相对于所述第一延伸设置部倾斜，

所述遮蔽部的所述前端部由所述第一延伸设置部的前端部和所述第二延伸设置部构成。

3.根据权利要求1或2所述的冷却储藏库的门装置，其中，

所述密封主体、所述飞翅部、所述延出部、及所述遮蔽部的所述基端部利用软质树脂一体地形成，

所述遮蔽部的所述前端部由刚性比所述基端部高的硬质树脂形成。