CN103697655A - 显控板安装机构、包括该安装机构的显控板组件和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显控板安装机构，包括：显控板预埋盒，其一个侧部具有开口；和显控板安装盒，该显控板安装盒通过该显控板预埋盒的侧部开口插入该显控板预埋盒，该显控板安装盒的底部为装配嵌入端，该显控板安装盒的底部与该显控板预埋盒的底部接合，该显控板预埋盒的底部内表面包括至少两个加强筋，该加强筋与该显控板预埋盒为一体结构，该至少两个加强筋关于该显控板安装机构的竖直方向的对称轴线对称；该显控板安装盒的底部外表面包括至少两个突出部，该突出部的位置和数量与所述加强筋对应，且该突出部与所述显控板安装盒为一体结构；该加强筋和该突出部接触后成过盈配合。本发明还提供一种包括所述显控板安装机构的显控板组件和冰箱。

Description

显控板安装机构、包括该安装机构的显控板组件和冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体地，涉及一种用于冰箱的显控板安装机构、包括该安装机构的显控板组件和冰箱。

背景技术

目前，全无界玻璃门冰箱因其镶嵌宝石的外观效果而日益受到消费者的喜爱。全无界玻璃门包括由上端盖、下端盖、左立柱和右立柱组成的框架，玻璃面板固定至该框架。在全无界玻璃门冰箱中，显控板安装在显控板安装盒上，然后将其装入发泡好的门体的显控板预埋盒中，显控板预埋盒的底部的支撑件支撑显控板安装盒。在使用中发现，目前的全无界玻璃门会出现光通过玻璃面板后在玻璃面板正面产生光晕的情况，使得显示部位字体模糊，影响产品整体外观和使用。

因此，需要改进现有的显控板安装机构，消除光晕，使得使用者能够看清显示的字体。

发明内容

为解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种显控板安装机构，包括

显控板预埋盒，该显控板预埋盒的一个侧部具有开口；和

显控板安装盒，所述显控板安装盒通过所述显控板预埋盒的侧部开口插入所述显控板预埋盒，所述显控板安装盒的底部为装配嵌入端，该显控板安装盒的底部与所述显控板预埋盒的底部接合，

其特征在于，所述显控板预埋盒的底部内表面包括至少两个加强筋，该加强筋与所述显控板预埋盒为一体结构，所述至少两个加强筋关于所述显控板安装机构的竖直方向的对称轴线对称；所述显控板安装盒的底部外表面包括至少两个突出部，该突出部的位置和数量与所述加强筋对应，且该突出部与所述显控板安装盒为一体结构；所述加强筋和所述突出部接触后成过盈配合。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部的过盈量为0.3-0.7mm，优选地为0.4-0.6mm。

根据本发明的第二方面，提供了一种显控板组件，包括显控板安装机构和显控板，该显控板安装在所述显控板安装盒的正面，该显控板包括一个显示视窗，其特征在于，所述显控板安装机构为前述显控板安装机构。

根据本发明的第二方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部位于所述显示视窗上方靠近所述显示视窗。

根据本发明的第三方面，提供了一种冰箱，该冰箱包括上述显控板安装机构或上述显控板组件。

根据本发明的显控板安装机构能够小范围调节玻璃面板和显控板之间的距离，减少因显控板不能紧贴玻璃面板导致的光晕，且结构简单，容易装配。

附图说明

图1示出了显控板组件的立体示意图。

图2a示出了现有技术的显控板组件的主视图。

图2b示出了沿着图2a中A-A方向截取的剖视图.

图2c示出了沿着图2a中B-B方向截取的剖视图。

图3a示出了根据本发明一个实施方案的显控板组件的主视图。

图3b示出了沿着图3a中A-A方向截取的剖视图。

图3c示出了沿着图3a中B-B方向截取的剖视图。

图3d示出了沿着图3a中C-C方向截取的剖视图。

应理解，附图仅出于示例目的来绘制，不应视为是对本发明的限制。

具体实施方式

根据本发明的第一方面，显控板安装机构包括：

显控板预埋盒，该显控板预埋盒的一个侧部具有开口；和

显控板安装盒，所述显控板安装盒通过所述显控板预埋盒的侧部开口插入所述显控板预埋盒，所述显控板安装盒的底部为装配嵌入端，该显控板安装盒的底部与所述显控板预埋盒的底部接合，

其特征在于，所述显控板预埋盒的底部内表面包括至少两个加强筋，该加强筋与所述显控板预埋盒为一体结构，所述至少两个加强筋关于所述显控板安装机构的竖直方向的对称轴线对称；所述显控板安装盒的底部外表面包括至少两个突出部，该突出部的位置和数量与所述加强筋对应，且该突出部与所述显控板安装盒为一体结构；所述加强筋和所述突出部接触后成过盈配合。

在本发明中，显控板安装盒和显控板预埋盒一起构成显控板安装机构。显控板安装盒和显控板预埋盒一般为方形（长方形或正方形），其中显控板预埋盒四面封闭，两面开口，即面向冰箱正门的一侧和插入显控板安装盒的一侧开口；显控板安装盒仅面向冰箱正门的一侧开口。这样，安装后，显控板安装机构仅面向冰箱正门的一侧开口。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，显控板安装盒底部外表面的至少两个突出部和显控板预埋盒底部内表面的至少两个加强筋这样设置，使得在两个部分结合后，所述加强筋和所述突出部的过盈量为0.3-0.7mm，优选地为0.4-0.6mm。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部位于所述显控板安装机构的中部，或者位于所述显控板安装机构的中部上方且靠近所述显控板安装机构的中部。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部靠近所述显控板安装机构的沿竖直方向的两个侧部。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋沿纵向方向的截面为三角形。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述突出部沿纵向方向的截面是弯曲形状。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部的接触区域的沿竖直方向的维度为3-5mm。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋沿纵向方向的维度为1.0-3.0mm。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述突出部沿纵向方向的维度为1.5-2.5mm。

根据本发明的第一方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制成。

根据本发明的第二方面，提供了一种的显控板组件，包括显控板安装机构和显控板，该显控板安装在所述显控板安装盒的正面，该显控板包括一个显示视窗，其特征在于，所述显控板安装机构为前述显控板安装机构。

根据本发明的第二方面的一个优选实施方案，所述加强筋和所述突出部位于所述显示视窗上方靠近所述显示视窗。

根据本发明的第三方面，提供了一种冰箱，该冰箱包括上述显控板安装机构或上述显控板组件。

下面结合附图进一步描述本发明的各个实施例。在所有附图中，相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。应理解，下面结合附图描述的实施例仅是示例性的，旨在用于解释本发明，而不意在限制本发明。

图1是显控板组件10的示意图。如图1中所示，显控板组件10包括显控板安装机构101和显控板102。其中，显控板安装机构101包括显控板预埋盒1011和显控板安装盒1012。显控板102上设有显示视窗1021。在冰箱门的制造过程中，首先在冰箱门上嵌入显控板预埋盒1011，然后将显控板预埋盒1011的正面即冰箱正面覆盖玻璃面板（图2和图3中示出），从而在显控板预埋盒1011和玻璃面板之间形成腔体，显控板预埋盒1011的侧部留有开口，在一个实施方案中，该侧部为在冰箱使用状态下与水平面平行并接近冰箱上表面；接着显控板102先装入显控板安装盒1012，再通过显控板预埋盒1011的侧部开口将显控板安装盒1012推入显控板预埋盒1011中，显控板安装盒1012的底部为装配嵌入端，该底部与显控板预埋盒1011的底部接合，如下文图2c最佳示出的。此外，显控板102安装在显控板安装盒1012的正面，即在冰箱使用状态下面向使用者的一面（即冰箱的正面）。

图2a-图2c是现有技术中显控板组件10’的示意图，其中图2a示出了显控板组件10’的主视图，图2b示出了沿着图2a中A-A方向截取的剖视图，图2c示出了沿着图2a中B-B方向截取的剖视图。

如图2a所示，显控板组件10’包括显控板安装机构，该显控板安装机构包括显控板预埋盒1011’和显控板安装盒1012’。显控板102’包括显示视窗1021’，该显控板102’安装进显控板安装盒1012’，显控板102’面向冰箱门的玻璃面板103’（如下图图2b中所示）。

图2b示出了图2a中沿A-A方向截取的剖视图。如图2b中示出的，显控板安装盒1012’安装在显控板预埋盒1011’中，而显控板102’安装在显控板安装盒1012’中。为清楚显示各结构的位置关系，在图2b中还示出了玻璃面板103’，玻璃面板103’置于显控板102’之上。

图2c示出了沿着图2a中B-B方向截取的剖视图。该图中示出了显控板安装盒1012’固定至显控板预埋盒1011’的方式。如图2c中示出的，显控板安装盒1012’的两个π形弯曲部分嵌入显控板预埋盒1011’的底部的两个支撑件内侧，显控板1011’的底部的两个支撑件支撑显控板安装盒1012’，从而固定了显控板安装盒1012’。然而，出乎意料地，申请人发现，这样的结构导致在显示视窗出现光晕。经进一步研究，申请人发现，玻璃面板与显示视窗会出现0.2-0.3mm的间隙---据此，申请人发现显示视窗出现光晕的原因是由于显示视窗不能完全地贴合玻璃面板。

图3a-图3d是根据本发明一个实施方案的显控板组件10’’的示意图，其中图3a示出了显控板组件10’’的主视图，图3b示出了沿着图3a中A-A方向截取的剖视图，图3c示出了沿着图3a中B-B方向截取的剖视图,图3d示出了沿着图3a中C-C方向截取的剖视图。

如图3a所示，显控板组件10’’包括显控板安装机构，该显控板安装机构包括显控板预埋盒1011’’和显控板安装盒1012’’。应注意，在图3a和图3b中，为了清楚显示本发明的特征，未画出显控板，但在图3a中以虚线示出了显示视窗1021’’。图3a中的轴线Z为竖直方向轴线，该竖直方向为显控板安装机构和显控板组件10’’的长度方向，即当冰箱处于使用状态时与水平面垂直的方向，显控板安装机构和显控板组件10’’关于该竖直方向轴线Z对称，显控板预埋盒1011’’和显控板安装盒1012’’也分别关于轴线Z对称。图3a中的轴线X为水平方向轴线，该水平方向为显控板组件10’’的宽度方向，轴线X垂直于轴线Z，显控板安装机构和显控板组件10’’关于轴线X对称。

在图3a中，两个虚线圆圈位置即加强筋1和突出部2的位置。在图3a的实施例中，显控板安装机构设置有两个加强筋1和两个突出部2，它们关于轴线Z对称。但是应理解，也可以设有其他数目的偶数个加强筋1和突出部2。尽可能地，加强筋1和突出部2在水平方向的位置远离竖直方向轴线Z，这样的优势是使得显控板安装机构的制造更容易。优选地，如图3a中示意性示出的，加强筋1和突出部2靠近显控板安装机构的沿竖直方向的两个侧部，加强筋1靠近显控板预埋盒1011’’的沿竖直方向的两个侧部，突出部2靠近显控板安装盒1012’’的沿竖直方向的两个侧部。

优选地，加强筋1和突出部2位于显控板安装机构的中部，如图3a中所示，该中部指的是水平方向对称轴线X所经过的位置；加强筋1和突出部2也可位于显控板安装机构的中部上方靠近中部。优选地，如图3a中所示，加强筋1和突出部2位于显示视窗1021’’上方靠近显示视窗1021’’处，该位置可以使得显示视窗1021’’更紧密配合玻璃面板103’’。其中上述上方指的是在冰箱处于使用状态时离冰箱上表面更近的位置。

图3b示出了图3a中沿A-A方向截取的剖视图。如图3b中示出的，显控板安装盒1012’’安装在显控板预埋盒1011’’中。显控板（未示出）安装在显控板安装盒1012’’中。在图3b中还示出了玻璃面板103’’，在显控板组件10’’安装完成之后，显控板与玻璃面板103’’紧密配合。

本发明与现有技术的区别如图3b中的虚线圆圈部分所示。在本发明中，在显控板预埋盒1011’’的底部内表面具有与显控板预埋盒1011’’一体形成的加强筋1，在显控板安装盒1012’’的底部外表面具有对应于加强筋1的突出部2，该突出部2与显控板安装盒1012’’一体形成。上述底部指的是在冰箱使用状态下垂直于纵向方向轴线Y，并远离冰箱门即玻璃面板的部分，其中纵向方向为显控板安装机构和显控板组件10’’的厚度方向，即与轴线X和轴线Z都垂直的方向。突出部2的数量和位置与加强筋1对应。加强筋1和突出部2的材料与显控板预埋盒1011’’和显控板安装盒1012’’相同，例如为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS），但应理解，其他合适的材料也是可行的。

在装配显控板预埋盒1011’’和显控板安装盒1012’’时，依靠加强筋1和突出部2之间的挤压，使得显控板安装盒1012’’在突出部2的位置被抬高，从而显控板被抬高，进而使得显控板与玻璃面板103’’紧密配合。此外，由于显控板安装盒1012’’仅有此处突起，因此在定位显控板安装盒1012’’的最后阶段加强筋1和突出部2才会接触，不会导致显控板安装盒1012’’滑入显控板预埋盒1011’’时过多的接触而导致装配困难。在将显控板安装盒1012’’定位至显控板预埋盒1011’’之后，玻璃面板103’’挤压显控板，从而使得突出部2弯曲变形。加强筋1和突出部2在接触后形成过盈配合，过盈量为0.3-0.7mm,优选地，过盈量为0.4-0.6mm，在一个具体实施方式中，过盈量为0.5mm。上述过盈量可确保显示视窗和玻璃面板紧密配合，同时不影响安装。申请人进一步检测发现，未出现光晕。

图3c示出了沿着图3a中B-B方向截取的剖视图。在图3c中示出了加强筋1和突出部2。

图3d示出了沿着图3a中C-C方向截取的剖视图。该图更清楚地示出了加强筋1和突出部2之间的配合。在图3d中，为更好地示出加强筋1和突出部2，还示出了显控板预埋盒1011’’和显控板安装盒1012’’的一部分。如图3d中示出的，加强筋1与显控板预埋盒1011’’一体形成，突出部2与显控板安装盒1012’’一体形成。

从图3d中可看出，加强筋1在纵向方向上的截面为三角形。加强筋1的三角形截面是优选的，这是因为可确保加强筋1与突起部2的接触区域较小，方便显控板安装盒1012’’的装配。在图3d中，突起部2在纵向方向上的截面为弯曲形状，该形状是优选的，这是因为该弯曲形状可更好地与加强筋1形成过盈配合。但应理解，其他合适的形状也是可行的。加强筋1与突起部2的接触区域在图3a中示出的竖直方向轴线Z上的维度是3-5mm，该维度确保接触区域较小，不会对安装造成困难。加强筋1在纵向方向的轴线Y（如图3b中示出的）上的维度为1.0-3.0mm。突起部2在轴线Y方向上的维度为1.5-2.5mm。

应理解，本文中的实施方案和实施例仅出于示例目的，在不脱离权利要求书所限定的范围的前提下，本领域技术人员可以据此做出多种改型和变体。

Claims (13)

1.一种显控板安装机构，包括：

显控板预埋盒，该显控板预埋盒的一个侧部具有开口；和

显控板安装盒，所述显控板安装盒通过所述显控板预埋盒的侧部开口插入所述显控板预埋盒，所述显控板安装盒的底部为装配嵌入端，该显控板安装盒的底部与所述显控板预埋盒的底部接合，

其特征在于，

所述显控板预埋盒的底部内表面包括至少两个加强筋，该加强筋与所述显控板预埋盒为一体结构，所述至少两个加强筋关于所述显控板安装机构的竖直方向的对称轴线对称；

所述显控板安装盒的底部外表面包括至少两个突出部，该突出部的位置和数量与所述加强筋对应，且该突出部与所述显控板安装盒为一体结构；

所述加强筋和所述突出部接触后成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋和所述突出部的过盈量为0.3-0.7mm，优选地为0.4-0.6mm。

3.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋和所述突出部位于所述显控板安装机构的中部，或者位于所述显控板安装机构的中部上方且靠近所述显控板安装机构的中部。

4.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋和所述突出部靠近所述显控板安装机构的沿竖直方向的两个侧部。

5.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋沿纵向方向的截面为三角形。

6.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述突出部沿纵向方向的截面是弯曲形状。

7.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋和所述突出部的接触区域的沿竖直方向的维度为3-5mm。

8.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋沿纵向方向的维度为1.0-3.0mm。

9.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述突出部沿纵向方向的维度为1.5-2.5mm。

10.根据权利要求1或2所述的显控板安装机构，其特征在于，所述加强筋和所述突出部由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制成。

11.一种显控板组件，包括显控板安装机构和显控板，该显控板安装在所述显控板安装盒的正面，该显控板包括一个显示视窗，其特征在于，所述显控板安装机构为权利要求1-10任一项所述的显控板安装机构。

12.根据权利要求11所述的显控板组件，其特征在于，所述加强筋和所述突出部位于所述显示视窗上方靠近所述显示视窗。

13.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显控板安装机构或根据权利要求11或12所述的显控板组件。

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