CN108603710A - 真空冷却装置 - Google Patents

真空冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108603710A
CN108603710A CN201780010514.7A CN201780010514A CN108603710A CN 108603710 A CN108603710 A CN 108603710A CN 201780010514 A CN201780010514 A CN 201780010514A CN 108603710 A CN108603710 A CN 108603710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
temperature
control unit
pressure value
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780010514.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108603710B (zh
Inventor
石田脩平
松矢久美
松川泰三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miura Co Ltd
Original Assignee
Miura Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miura Co Ltd filed Critical Miura Co Ltd
Publication of CN108603710A publication Critical patent/CN108603710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108603710B publication Critical patent/CN108603710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D7/00—Devices using evaporation effects without recovery of the vapour
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/04—Treating air flowing to refrigeration compartments
    • F25D2317/043—Treating air flowing to refrigeration compartments by creating a vacuum in a storage compartment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

真空冷却装置(1)具备：第一冷却控制部(501)，其通过减压机构(3)将冷却槽(2)的内部压力减压到第一目标压力值，在达到第一目标压力值之后，将冷却槽(2)的内部压力在第一时间内维持为第一目标压力值；产品温度判定部(502)，在由第一冷却控制部(501)进行的冷却后判定产品温度传感器(21)的检测温度是否已达到目标温度；第二冷却控制部(503)在由产品温度判定部(502)判定为未达到目标温度的情况下，重新设定从设定温度减去第一温度而得到的温度，减压到由减压机构(3)重新设定的设定压力值，且具备在冷却槽(2)的内部压力达到设定压力值之后，将冷却槽(2)的内部压力在第二时间内维持为设定压力值的第二冷却保持控制部(5033)。

Description

真空冷却装置
技术领域
本发明涉及用于冷却食材、食品等的真空冷却装置。本申请基于2016年3月8日在日本申请的日本专利申请第2016-044244号而主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
已知有如专利文献1所公开那样的真空冷却装置：对收容有被冷却物的处理槽内进行减压，从而对被冷却物中的水分进行气化，通过该气化热量来冷却被冷却物。在这样的真空冷却装置中，对被冷却物赋予产品温度传感器，并基于通过该产品温度传感器得到的被冷却物的温度来进行真空冷却直至达到目标温度带。
在专利文献2中公开了即便在同时冷却不同的食材的情况下，电能够减少冷却后温度的差异而进行稳定的冷却的真空冷却装置及真空冷却方法。具体而言，通过具备防止食材的过冷却的过冷却防止装置，从而在真空冷却时将处理槽内的压力减压到预先设定好的设定压力，在处理槽内的压力达到设定压力之后，将处理槽内维持为该设定压力。于是，容易被冷却的食材被冷却到与对应于设定压力的饱和温度近似的温度，不会低于该饱和温度。另一方面，难以被冷却的食材以接近处理槽内的饱和温度的方式花费时间地被冷却。这样，为了避免使处理槽内的压力降低到减压机构能够达到的压力而控制处理槽内的最大真空度，由此不会过于冷却被冷却物，另外也不会出现被冷却物的冷却不足，从而稳定地冷却异种食材。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-296975号公报
专利文献2：日本特开2006-266649号公报
发明内容
发明要解决的课题
在使用专利文献2所记载的具备过冷却防止功能的真空冷却装置来将难以被冷却的食材冷却到目标温度的情况下，例如将比目标温度稍低的温度设定为第一目标温度，从而将处理槽内的压力减压到与第一目标温度对应的饱和压力值(第一目标压力值)，在处理槽内的压力达到第一目标压力值之后，将处理槽内的压力维持为该第一目标压力值。于是，能够等待难以被冷却的食材的温度降低到目标温度。
然而，根据食材的种类的不同，有时在中途不下降到目标温度而止于高的产品温度。
本发明的目的在于，提供在一定时间内监视实际的食材温度，在食材温度不再下降的情况下，能够阶段性地以微小的幅度逐步降低目标压力来达到目标温度的真空冷却装置。
解决方案
本发明涉及一种真空冷却装置，其中，所述真空冷却装置具备：冷却槽，其收容被冷却物；产品温度传感器，其检测所述被冷却物的温度；减压机构，其对所述冷却槽的内部空间进行减压；以及控制部，所述控制部具备第一冷却控制部、产品温度判定部及第二冷却控制部，所述第一冷却控制部具备：第一减压控制部，其通过所述减压机构将所述冷却槽的内部的压力值减压到基于预先设定好的目标温度而设定的第一目标压力值；以及第一冷却保持控制部，其在所述冷却槽的内部的压力值达到所述第一目标压力值之后，将所述冷却槽的内部的压力值在第一时间内维持为所述第一目标压力值，所述产品温度判定部在由所述第一冷却控制部进行的冷却后判定所述产品温度传感器的检测温度是否已达到所述目标温度，所述第二冷却控制部具备：第二冷却参数设定部，其在由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度未达到所述目标温度的情况下，将从所述目标温度减去预先设定好的第一温度而得到的温度设定为设定温度，并且将作为所述设定温度的压力换算值的压力值设定为设定压力值；第二减压控制部，其通过所述减压机构将所述冷却槽的内部的压力值减压到由所述第二冷却参数设定部设定的设定压力值；以及第二冷却保持控制部，其在所述冷却槽的内部的压力值达到所述设定压力值之后，将所述冷却槽的内部的压力值在预先设定好的第二时间内维持为所述设定压力值。
另外，优选的是，所述产品温度判定部在由所述第二冷却保持控制部进行的控制结束时判定所述产品温度传感器的检测温度是否已达到所述目标温度，在由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度未达到所述目标温度的情况下，所述第二冷却参数设定部将所述设定温度替换为进一步减去所述第一温度而得到的值，并且将所述设定压力值替换为作为替换后的所述设定温度的压力换算值的压力值。
另外，优选的是，在由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度达到所述目标温度的情况下，所述控制部使冷却停止。
另外，优选的是，即便在由所述第二冷却控制部进行的冷却后由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度未达到所述目标温度的情况下，在开始所述冷却槽的内部的真空冷却运转后经过预先设定好的最大冷却时间时，所述控制部也使冷却停止。
另外，优选的是，所述真空冷却装置具备存储部，该存储部在由所述第二冷却控制部进行的冷却后依次存储所述产品温度传感器的检测温度，在由所述第二冷却控制部进行的冷却后所述产品温度传感器的检测温度比存储于所述存储部的上次的所述产品温度传感器的检测温度高的情况下，所述控制部报告异常并使运转中断。
另外，优选的是，即便在由所述第二冷却控制部进行的冷却后所述产品温度传感器的检测温度比存储于所述存储部的上次的所述产品温度传感器的检测温度低的情况下，在检测温度差为规定的值以下时，所述控制部也使冷却停止。
另外，优选的是，所述第一目标压力值为从所述目标温度减去预先设定好的冷却下限温度差而得到的温度的压力换算值。
另外，优选的是，所述第一温度按照所述第二冷却控制部被执行的顺序编号而被预先设定，所述第二时间按照所述第二冷却保持控制部被执行的顺序编号而被预先设定。
发明效果
根据本发明，能够不依赖于食材的种类地使食材温度达到目标温度。
附图说明
图1是示意性地表示本实施方式的真空冷却装置的图。
图2是表示本实施方式的真空冷却装置所具备的控制装置的功能性结构的功能框图。
图3是表示本实施方式的真空冷却装置所具备的控制装置的冷却动作的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的真空冷却装置的优选的一实施方式。
图1是表示本发明的真空冷却装置的一实施方式的图。
如图1所示，真空冷却装置1具备冷却槽2、减压机构3、压力恢复机构4及控制装置5。
冷却槽2收容被冷却物23。冷却槽2具备用于取放被冷却物23的开闭门(未图示)，通过关闭该开闭门而冷却槽2能够密闭。在本实施例中，作为被冷却物23而将食材收容于冷却槽2内。
在冷却槽2中具备检测收容于冷却槽2内的被冷却物即食材的温度的产品温度传感器21。该产品温度传感器21通过向收容于冷却槽2内的食材插入等方式来测量该部位的温度。
在冷却槽2中具备用于检测冷却槽2内的压力的压力传感器22。
减压机构3具备真空单元31，该真空单元31经由减压线路33而与冷却槽2连接。
真空单元31例如构成为具备水封式真空泵。
在减压线路33中优选设置热交换器32。另外，也可以在减压线路33的热交换器32的上游侧设置蒸汽喷射器(未图示)。
热交换器32使减压线路33内的食材蒸汽及(设置蒸汽喷射器的情况)蒸汽喷射器的蒸汽冷却并凝结。通过使减压线路33内的食材蒸汽及蒸汽喷射器的蒸汽预先冷却并凝结，从而降低冷却槽2内的流体温度，并且使排出的流体的体积减少。于是，能够减轻真空单元31的负荷而有效地实现冷却槽2内的减压。
蒸汽喷射器通过将蒸汽喷出而将冷却槽2内的流体吸引排出。能够通过蒸汽喷射器来提高真空单元31的吸引侧的压力，能够有效地实现冷却槽2内的减压。
压力恢复机构4是向减压后的冷却槽2导入外部气体而解除真空状态以进行压力恢复的机构。具体而言，外部气体经由过滤器41而被取入，并能够经由压力恢复线路42向冷却槽2内供给。
在压力恢复线路42设置有对外部气体与冷却槽2内的连通的有无进行切换的压力恢复操作阀43。因此，在将压力恢复操作阀43关闭了的状态下，利用减压机构3对冷却槽2内进行减压，之后通过使由减压机构3进行的减压停止而将压力恢复操作阀43打开，由此能够解除冷却槽2内的真空状态而恢复为大气压状态。
压力恢复操作阀43如比例控制阀那样构成为其开度能够任意地调整。因此，在减压机构3对冷却槽2内进行减压时，调整压力恢复操作阀43的开度，能够任意地调整冷却槽2内的压力。
更具体而言，基于压力传感器22的输出，一边调整压力恢复操作阀43的开度，一边进行基于减压机构3的减压操作，由此能够容易地进行冷却槽2内的压力调整。
控制装置5控制减压机构3、压力恢复机构4等。在本实施例中，真空单元31、压力恢复操作阀43、产品温度传感器21及压力传感器22与控制装置5连接，能够由控制装置5进行各种控制。
具体而言，控制装置5基于来自压力传感器22的检测信号，调整压力恢复操作阀43的开度，从而调整真空单元31对冷却槽2内的减压等级。
控制装置5在冷却槽2内的减压时将冷却槽2内的压力维持为设定压力的状态下，使减压机构3及压力恢复机构4停止，由此能够进行冷却后温度稳定的均匀的真空冷却。
在真空冷却处理结束时，控制装置5将压力恢复操作阀43打开人使冷却槽2内的压力恢复到大气压。并且，基于来自压力传感器22的检测信号，来确认通过压力恢复操作阀43进行的冷却槽2内的压力恢复完成。
图2是表示控制装置5的功能性结构的功能框图。如图2所示，控制装置5具备控制部50和存储部51。
控制部50将产品温度传感器21、压力传感器22、真空单元31、压力恢复操作阀43等连接，来进行与食材的冷却相关的控制。
在此，在本实施方式中，使控制部50构成为包括将冷却槽的内部减压到第一目标压力值的第一冷却控制部、以及在通过该第一冷却控制部而没有使产品温度降低到目标温度的情况下、将冷却槽的内部减压到设定为比第一目标压力值低的设定压力值的第二冷却控制部，由此能够不依赖于食材的种类地使食材温度较佳地达到目标温度。
更具体而言，如图2所示，控制部50具备：第一冷却控制部501，其具备第一减压控制部5011及第一冷却保持控制部5012；产品温度判定部502；第二冷却控制部503，其具备第二冷却参数设定部5031、第二减压控制部5032及第二冷却保持控制部5033；冷却中断部504；以及冷却停止部505。
第一冷却控制部501在通过第一减压控制部5011将冷却槽2的内部的压力值减压到基于预先设定好的目标温度而设定的第一目标压力值之后，通过第一冷却保持控制部5012将冷却槽2的内部的压力值在预先作为冷却保持时间而设定的第一时间内维持为第一目标压力值。
具体而言，第一减压控制部5011将与从目标温度减去预先设定好的冷却下限温度差而得到的第一目标温度对应的饱和压力值作为第一目标压力值，通过减压机构3将冷却槽2的内部的压力减压到第一目标压力值。
作为冷却下限温度差，优选设定与在减压冷却中不引起被冷却物23的过冷却等不适当的冷却现象的减压幅度相当的温度差。需要说明的是，最佳的冷却下限温度差根据被冷却物23而不同，通常优选设为3度以下。
第一冷却保持控制部5012在冷却槽2的内部的压力达到第一目标压力值之后，将冷却槽2的内部的压力值在第一时间(例如15分钟)内维持为第一目标压力值。
更具体而言，第一冷却保持控制部5012基于压力传感器22的输出，一边调整压力恢复操作阀43的开度，一边进行基于减压机构3的减压操作，由此将冷却槽2的内部的压力在第一时间内维持为第一目标压力值。
产品温度判定部502在由第一冷却控制部501进行的冷却后，判定产品温度传感器21的检测温度(被冷却物23的温度)是否已达到目标温度。
另外，产品温度判定部502在由第二冷却保持控制部5033进行的控制结束时，判定产品温度传感器21的检测温度(被冷却物23的温度)是否已达到目标温度。
在由第一冷却控制部501进行的冷却后及在由第二冷却控制部503进行的冷却后判定为产品温度传感器21的检测温度未达到目标温度的情况下，第二冷却控制部503进一步降低设定压力值来进行规定时间的真空冷却。
在此，将通过第一冷却控制部501刚进行冷却之后的基于第二冷却控制部503的冷却称作第一编号的第二冷却，将继第一编号的第二冷却之后进行的基于第二冷却控制部503的冷却称作第二编号的第二冷却，将继第n编号的第二冷却之后进行的基于第二冷却控制部503的冷却称作第(n+1)编号的第二冷却。这样，将对此次的基于第二冷却保持控制部5033的冷却从最先开始基于第二冷却控制部503的冷却起成为第几编号进行识别的编号称作第二冷却顺序编号。以下，将第n编号的第二冷却称作第二冷却(n)。
这样，在判定为由第一冷却控制部501或第二冷却控制部503进行的冷却后产品温度传感器21的检测温度依然未达到目标温度的情况下，第二冷却控制部503通过第二冷却参数设定部5031将设定压力值设定得低，并通过第二减压控制部5032将冷却槽2的内部的压力值减压到所述设定压力值之后，通过第二冷却保持控制部5033将冷却槽2的内部的压力值在第二时间内维持为所述设定压力值。第二冷却控制部503反复(递归)地进行前述的处理，直至产品温度传感器21的检测温度达到目标温度。于是，能够不依赖于食材的种类地使食材温度达到目标温度。
更具体而言，第二冷却参数设定部5031、第二减压控制部5032及第二冷却保持控制部5033分别如以下那样进行处理。
在由第一冷却保持控制部5012进行的控制结束时由产品温度判定部502判定为产品温度传感器21的检测温度未达到目标温度的情况下，第二冷却参数设定部5031将从目标温度减去预先设定好的第一温度(例如1度)而得到的温度作为设定温度而存储于存储部51。同时，第二冷却参数设定部5031将设定温度的压力换算值即压力值作为设定压力值而存储于存储部51。
而且，在通过第二冷却保持控制部5033进行的冷却结束时由产品温度判定部502判定为产品温度传感器21的检测温度未达到目标温度的情况下，第二冷却参数设定部5031将从上次设定的设定温度减去第一温度而得带的值作为设定温度而重新存储于存储部51。同时，第二冷却参数设定部5031将重新设定的设定温度的压力换算值即压力值作为设定压力值而存储于存储部51。
在此，当使第一温度为例如5度这样的大的值时，有可能发生成为与过冷却防止功能不同的冷却控制的情况，因此第一温度优选设为前述的冷却下限温度差以下的值。
需要说明的是，在此次的第二冷却参数设定部5031的处理与第n(n≥1)编号的第二冷却控制部503相当的情况下，称作第n编号的第二冷却参数设定处理。并且，为了简单起见，将通过第n编号的第二冷却参数设定处理而设定的第n编号的设定温度及第n编号的设定压力值分别记载为设定温度(n)及设定压力值(n)。
第二减压控制部5032通过减压机构3而减压到存储部51中设定的设定压力值。在此次的第二减压控制部5032的处理与第n编号的第二冷却控制部503相当的情况下，称作第n编号的第二减压控制部处理。
在通过由第二减压控制部5032进行的减压控制而使冷却槽2的内部的压力达到存储部51中设定的设定压力值之后，第二冷却保持控制部5033将冷却槽2的内部的压力在预先作为冷却保持时间而设定的第二时间(例如2分钟)内维持为该设定压力值。在此次的第二冷却保持控制部5033的处理与第n编号的第二冷却控制部503相当的情况下，称作第n编号的第二冷却保持控制部处理。
第二冷却保持控制部5033在其控制结束后，将产品温度传感器21的检测温度链接到此次的对基于第二冷却控制部503的冷却进行识别的第二冷却顺序编号n(n≥1)，并使存储部51对其进行存储。将第n编号的第二冷却保持控制部处理结束后的产品温度传感器21的检测温度称作第n编号的检测，为了简单起见，记载为检测温度(n)。
需要说明的是，第一温度不是一样的值，按照第二冷却控制部503被执行的顺序编号n而被预先设定，第二时间也可以按照第二冷却保持控制部5033被执行的顺序编号n而被预先设定。于是，例如，第一温度及第二时间能够构成为，例如随着n变大，第一温度及第二时间逐渐变小而收敛。
在通过第二冷却控制部503进行的冷却后，产品温度传感器21的检测温度比存储于存储部51的上次的产品温度传感器21的检测温度高的情况下，冷却中断部504报告异常，使运转中断。
即，在此次(第n编号)的通过第二冷却控制部503进行的冷却后的产品温度传感器21的检测温度(n)比上次(第n-1编号)的通过第二冷却控制部503进行的冷却后的产品温度传感器21的检测温度(n-1)高的情况下，冷却中断部504判断为发生了冷却异常，从而报告异常，使运转中断。
即便在通过第二冷却控制部503进行的冷却后由产品温度判定部502判定为未达到目标温度的情况下，在从开始冷却槽2内的真空冷却运转起经过了预先设定好的最大冷却时间时，冷却停止部505也使冷却停止。
具体而言，在从开始冷却槽2内的真空冷却运转起经过了最大冷却时间的情况下，冷却停止部505将压力恢复操作阀43打开而使冷却槽2内的压力恢复到大气压。并且，基于来自压力传感器22的检测信号，来确认通过压力恢复操作阀43进行的冷却槽2内的压力恢复完成。
另外，即便在此次(第n编号)的由第二冷却控制部503进行的冷却后产品温度传感器21的检测温度(n)比存储于存储部51的上次(第n-1编号)的产品温度传感器21的检测温度(n-1)低的情况下，在检测温度差为规定的值以下时，冷却停止部505也使冷却停止。
于是，在设想为即便进一步反复进行基于第二冷却控制部503的处理，冷却效果也少的情况下，冷却停止部505使冷却停止，由此能够防止浪费。
如以上那样构成控制部50。
存储部51中存储有上述的冷却下限温度差、第一时间、第一温度、第二时间、最大冷却时间、第一目标温度、第一目标压力值等。
另外，存储部51中存储有通过上述的第n编号(n≥1)的第二冷却参数设定处理而设定的设定温度(n)及设定压力值(n)。
另外，存储部51中存储有在上述的第n编号(n≥1)的由第二冷却控制部503进行的冷却处理后检测出的检测温度(n)。
[动作说明]
接着，参照图3来说明本实施方式的冷却动作。图3是表示本实施方式的真空冷却装置1的冷却动作的一例的图。横轴表示时间t，纵轴(左侧)表示压力P，纵轴(右侧)表示温度T。在此，温度T是指与压力P对应的饱和温度，反之，压力P是指与温度T对应的饱和压力。
在图3中，在真空冷却装置1的冷却参数中，将目标温度设定为17度，与目标温度对应的饱和压力值为19hPa，将冷却下限温度差设定为2度，将第一目标温度设定为15度(17度减去2度)，与第一目标温度对应的第一目标压力值为17hPa，将第一冷却保持控制部5012中的冷却保持时间(第一时间)设定为15分钟，将第一温度设定为1度，将第二冷却保持控制部5033中的冷却保持时间(第二时间)设定为2分钟，将最大冷却时间设定为40分钟。
另外，将冷却前的被冷却物23的温度设为100度(饱和压力换算值1013hPa)，并冷却到目标温度17度。
首先，在冷却槽2内收容作为被冷却物23的食材，将产品温度传感器21插入食材。并且，将冷却槽2的作业用的开闭门关闭。此时，控制部使压力恢复操作阀43为关闭状态，并且使真空单元31停止。
接着，在时间t0，第一减压控制部5011使真空单元31工作。通过真空单元31的工作，冷却槽2内的空气经由减压线路33被真空吸引。随着冷却槽2内的压力降低，饱和温度降低，因此冷却槽2内的食材的水分活跃地蒸发，该蒸汽与空气一起被减压线路33吸引。并且，通过与食材中的水分的蒸发相伴的气化潜热来冷却食材。
当在时间t1冷却槽2内的压力达到第一目标压力值17hPa(与饱和温度15度对应)时，在直至经过第一时间(15分钟)的时间t2为止的期间，第一冷却保持控制部5012一边调整压力恢复控制阀的开度，一边使真空单元31工作，由此将冷却槽2内的压力维持为17hPa(与饱和温度15度对应)。
另一方面，产品温度传感器21的检测温度在时间t1显示大于25度，未达到目标温度17度。并且，在经过第一时间(15分钟)后的时间t2显示25度，可知未达到目标温度17度。
于是，第二冷却参数设定部5031将设定温度(1)设定为从第一目标温度15度减去第一温度(1度)而得到的温度14度，将设定压力(1)设定为与设定温度(1)的14度对应的饱和压力16hPa。
在通过第二减压控制部5032而在时间t3将冷却槽2内压力降低到设定压力(1)之后，第二冷却保持控制部5033在直至从此时起经过第二时间(2分钟)的时间t4为止的期间，一边调整压力恢复控制阀的开度，一边使真空单元31工作，由此将冷却槽2内的压力维持为16hPa(与饱和温度14度对应)。
另一方面，产品温度传感器21的检测温度在时间t4显示20度，可知未达到目标温度17度。
于是，第二冷却参数设定部5031将设定温度(2)设定为从设定温度(1)的14度减去第一温度(1度)而得到的温度13度，将设定压力(2)设定为与设定温度(2)的13度对应的饱和压力15hPa。
在通过第二减压控制部5032而在时间t5将冷却槽2内压力降低到设定压力(2)之后，第二冷却保持控制部5033在直至从此时起经过第二时间(2分钟)的时间t6为止的期间，一边调整压力恢复控制阀的开度，一边使真空单元31工作，由此将冷却槽2内的压力维持为15hPa(与饱和温度13度对应)。
另一方面，产品温度传感器21的检测温度在时间t6显示17度，可知已达到目标温度17度。
冷却停止部505使冷却停止。具体而言，冷却停止部505使真空单元31停止，并且使压力恢复操作阀43开放。
这样，在食材未达到目标温度的情况下，能够以微小的幅度逐步降低目标压力来接近目标温度。
[效果说明]
如以上那样，本实施方式的真空冷却装置1具备：第一冷却控制部501，其将冷却槽2的内部压力减压到第一目标压力值，并在冷却槽2的内部压力达到第一目标压力值之后，将冷却槽2的内部压力在第一时间(例如15分钟)内维持为第一目标压力值；以及第二冷却控制部503，在通过第一冷却控制部501进行的冷却后产品温度传感器21的检测温度未达到目标温度的情况下，将减去第一温度(例如1度)而得到的温度的压力换算值重新设定为设定压力值，并在减压到该设定压力值且冷却槽2的内部压力达到新的设定压力值之后，将冷却槽2的内部压力在第二时间(例如2分钟)内维持为新的设定压力值。
由此，即便难以被冷却的食材通过第一冷却控制部501的处理而在中途不下降到目标温度而止于高的产品温度的情况下，通过第二冷却控制部503使目标压力下降而再次冷却，也能够接近到目标温度。
另外，在通过第二冷却控制部503进行的控制结束时产品温度传感器21的检测温度未达到目标温度的情况下，本实施方式的真空冷却装置1使设定温度进一步减去第一温度，将设定压力值替换为作为相减得到的设定温度的压力换算值的压力值。
由此，即便难以被冷却的食材通过第二冷却控制部503的处理而在中途不下降到目标温度而止于高的产品温度的情况下，通过进一步使目标压力下降并反复进行基于第二冷却控制部503的冷却，也能够接近到目标温度。
另外，本实施方式的真空冷却装置1在产品温度传感器21的检测温度达到目标温度的情况下，使冷却停止。
由此，能够防止食材的过冷却。
另外，即便在由第二冷却控制部503进行的冷却后产品温度传感器21的检测温度未达到目标温度的情况下，在开始冷却槽2内的真空冷却运转后经过预先设定好的最大冷却时间时，本实施方式的真空冷却装置1也使冷却停止。
由此，通过不超出必要地反复进行基于第二冷却控制部503的处理，从而能够防止浪费。
另外，在第n+1编号的由第二冷却控制部503进行的冷却后，在产品温度传感器21的检测温度比上次(第n编号)的由第二冷却控制部503进行的冷却后的产品温度传感器21的检测温度高的情况下，本实施方式的真空冷却装置1报告异常，使运转中断。
由此，能够尽早检测真空冷却装置1的异常，能够尽早使异常的运转中断。
另外，即便在此次(第n+1编号)的由第二冷却控制部503进行的冷却后的产品温度传感器21的检测温度(n+1)比上次(第n编号)的由第二冷却控制部503进行的冷却后的产品温度传感器21的检测温度(n)低的情况下，在检测温度差为规定的值以下的情况下，本实施方式的真空冷却装置1也使冷却停止。
由此，在设想为即便进一步反复进行基于第二冷却控制部503的处理，冷却效果也少的情况下，冷却停止部505使冷却停止，由此能够防止浪费。
另外，本实施方式的真空冷却装置1中的第一目标压力值能够设为从目标温度减去预先设定好的冷却下限温度差而得到的温度的压力换算值。
由此，能够使产品温度传感器21的检测温度较早地接近到目标温度。
另外，能够将本实施方式的真空冷却装置1中的第一温度及第二时间分别按照第二冷却控制部503被执行的顺序编号来预先设定。
由此，例如，第一温度及第二时间能够构成为，随着n变大，第一温度及第二时间逐渐变小而收敛。
需要说明的是，本实施方式并不限定于前述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。
[变形例]
例如，在本实施方式中，也可以在减压线路33的冷却槽2侧设置蒸汽喷射器。蒸汽喷射器通过使蒸汽喷出来将冷却槽2内的流体吸引排出。在该情况下，热交换器32通过使减压线路33内的食材蒸汽及蒸汽喷射器的蒸汽预先冷却并凝结，由此使冷却槽2内的流体温度降低，并且使排出的流体的体积减少。于是，能够利用蒸汽喷射器来提高真空单元31的吸引侧的压力，能够有效地实现冷却槽2内的减压。
附图标记说明
1 真空冷却装置；
2 冷却槽；
21 产品温度传感器；
22 压力传感器；
3 减压机构；
31 真空单元；
32 热交换器；
33 减压线路；
4 压力恢复机构；
41 过滤器；
42 压力恢复线路；
43 压力恢复操作阀；
5 控制装置；
50 控制部；
501 第一冷却控制部；
5011 第一减压控制部；
5012 第一冷却保持控制部；
502 产品温度判定部；
503 第二冷却控制部；
5031 第二冷却参数设定部；
5032 第二减压控制部；
5033 第二冷却保持控制部；
504 冷却中断部；
505 冷却停止部；
51 存储部。

Claims (8)

1.一种真空冷却装置，其中，
所述真空冷却装置具备：
冷却槽，其收容被冷却物；
产品温度传感器，其检测所述被冷却物的温度；
减压机构，其对所述冷却槽的内部空间进行减压；以及
控制部，
所述控制部具备第一冷却控制部、产品温度判定部及第二冷却控制部，
所述第一冷却控制部具备：第一减压控制部，其通过所述减压机构将所述冷却槽的内部的压力值减压到基于预先设定好的目标温度而设定的第一目标压力值；以及第一冷却保持控制部，其在所述冷却槽的内部的压力值达到所述第一目标压力值之后，将所述冷却槽的内部的压力值在第一时间内维持为所述第一目标压力值，
所述产品温度判定部在由所述第一冷却控制部进行的冷却后判定所述产品温度传感器的检测温度是否已达到所述目标温度，
所述第二冷却控制部具备：第二冷却参数设定部，其在由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度未达到所述目标温度的情况下，将从所述目标温度减去预先设定好的第一温度而得到的温度设定为设定温度，并且将作为所述设定温度的压力换算值的压力值设定为设定压力值；第二减压控制部，其通过所述减压机构将所述冷却槽的内部的压力值减压到由所述第二冷却参数设定部设定的设定压力值；以及第二冷却保持控制部，其在所述冷却槽的内部的压力值达到所述设定压力值之后，将所述冷却槽的内部的压力值在预先设定好的第二时间内维持为所述设定压力值。
2.根据权利要求1所述的真空冷却装置，其中，
所述产品温度判定部在由所述第二冷却保持控制部进行的控制结束时判定所述产品温度传感器的检测温度是否已达到所述目标温度，
在由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度未达到所述目标温度的情况下，所述第二冷却参数设定部将所述设定温度替换为进一步减去所述第一温度而得到的值，并且将所述设定压力值替换为作为替换后的所述设定温度的压力换算值的压力值。
3.根据权利要求1或2所述的真空冷却装置，其中，
在由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度达到所述目标温度的情况下，所述控制部使冷却停止。
4.根据权利要求2或3所述的真空冷却装置，其中，
即便在由所述第二冷却控制部进行的冷却后由所述产品温度判定部判定为所述产品温度传感器的检测温度未达到所述目标温度的情况下，在开始所述冷却槽的内部的真空冷却运转后经过预先设定好的最大冷却时间时，所述控制部也使冷却停止。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的真空冷却装置，其中，
所述真空冷却装置具备存储部，该存储部在由所述第二冷却控制部进行的冷却后依次存储所述产品温度传感器的检测温度，
在由所述第二冷却控制部进行的冷却后所述产品温度传感器的检测温度比存储于所述存储部的上次的所述产品温度传感器的检测温度高的情况下，所述控制部报告异常并使运转中断。
6.根据权利要求5所述的真空冷却装置，其中，
即便在由所述第二冷却控制部进行的冷却后所述产品温度传感器的检测温度比存储于所述存储部的上次的所述产品温度传感器的检测温度低的情况下，在检测温度差为规定的值以下时，所述控制部也使冷却停止。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空冷却装置，其中，
所述第一目标压力值为从所述目标温度减去预先设定好的冷却下限温度差而得到的温度的压力换算值。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的真空冷却装置，其中，
所述第一温度按照所述第二冷却控制部被执行的顺序编号而被预先设定，
所述第二时间按照所述第二冷却保持控制部被执行的顺序编号而被预先设定。
CN201780010514.7A 2016-03-08 2017-01-18 真空冷却装置 Active CN108603710B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-044244 2016-03-08
JP2016044244A JP6601275B2 (ja) 2016-03-08 2016-03-08 真空冷却装置
PCT/JP2017/001497 WO2017154357A1 (ja) 2016-03-08 2017-01-18 真空冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108603710A true CN108603710A (zh) 2018-09-28
CN108603710B CN108603710B (zh) 2021-05-25

Family

ID=59790272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780010514.7A Active CN108603710B (zh) 2016-03-08 2017-01-18 真空冷却装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6601275B2 (zh)
KR (1) KR102544881B1 (zh)
CN (1) CN108603710B (zh)
TW (1) TW201734392A (zh)
WO (1) WO2017154357A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114076475A (zh) * 2020-08-21 2022-02-22 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种用于模具的降温系统及方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6362467B2 (ja) * 2014-07-29 2018-07-25 株式会社サムソン 真空冷却装置
JP6662118B2 (ja) * 2016-03-10 2020-03-11 三浦工業株式会社 真空冷却装置
JP7137131B2 (ja) * 2018-09-19 2022-09-14 三浦工業株式会社 真空冷却装置
JP7376846B2 (ja) * 2018-12-07 2023-11-09 三浦工業株式会社 真空冷却装置
JP7276704B2 (ja) * 2019-03-06 2023-05-18 三浦工業株式会社 真空冷却装置
JP7421798B2 (ja) 2019-11-18 2024-01-25 株式会社サムソン 真空冷却装置
JP7354799B2 (ja) * 2019-11-29 2023-10-03 三浦工業株式会社 真空冷却装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543214B1 (de) * 1991-11-19 1997-07-02 ZEO-TECH Zeolith Technologie GmbH Kühlvorrichtung und Kühlverfahren zur Kühlung eines Mediums innerhalb eines Gefässes
CN101358798A (zh) * 2007-07-30 2009-02-04 三菱电机株式会社 冰箱
JP4428271B2 (ja) * 2005-03-25 2010-03-10 三浦工業株式会社 真空冷却機とその過冷却防止装置、および真空冷却方法
CN101797068A (zh) * 2009-02-03 2010-08-11 三浦工业株式会社 冷却装置及冷却方法
CN102499399A (zh) * 2011-12-26 2012-06-20 上海理工大学 一种汤汁食品真空冷却过程中防止汤汁飞溅的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3173535B2 (ja) * 1993-03-23 2001-06-04 株式会社日阪製作所 真空冷却装置における徐冷方法および装置
JP3077602B2 (ja) 1996-03-06 2000-08-14 三浦工業株式会社 真空冷却装置
JP4532833B2 (ja) * 2003-01-16 2010-08-25 三浦工業株式会社 真空冷却方法
JP2004218957A (ja) 2003-01-16 2004-08-05 Miura Co Ltd 真空冷却方法
TW200730780A (en) * 2006-01-19 2007-08-16 Miura Kogyo Kk Composite cooling device
JP5268015B2 (ja) * 2006-12-21 2013-08-21 三浦工業株式会社 冷却装置
JP4924147B2 (ja) 2007-03-30 2012-04-25 三浦工業株式会社 真空冷却機能搭載食品機械とその運転方法
JP4240155B1 (ja) * 2008-03-06 2009-03-18 三浦工業株式会社 蒸気システム
JP6362467B2 (ja) * 2014-07-29 2018-07-25 株式会社サムソン 真空冷却装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543214B1 (de) * 1991-11-19 1997-07-02 ZEO-TECH Zeolith Technologie GmbH Kühlvorrichtung und Kühlverfahren zur Kühlung eines Mediums innerhalb eines Gefässes
JP4428271B2 (ja) * 2005-03-25 2010-03-10 三浦工業株式会社 真空冷却機とその過冷却防止装置、および真空冷却方法
CN101358798A (zh) * 2007-07-30 2009-02-04 三菱电机株式会社 冰箱
CN101797068A (zh) * 2009-02-03 2010-08-11 三浦工业株式会社 冷却装置及冷却方法
CN102499399A (zh) * 2011-12-26 2012-06-20 上海理工大学 一种汤汁食品真空冷却过程中防止汤汁飞溅的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114076475A (zh) * 2020-08-21 2022-02-22 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种用于模具的降温系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180118108A (ko) 2018-10-30
TW201734392A (zh) 2017-10-01
JP2017161118A (ja) 2017-09-14
KR102544881B1 (ko) 2023-06-19
CN108603710B (zh) 2021-05-25
WO2017154357A1 (ja) 2017-09-14
JP6601275B2 (ja) 2019-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108603710A (zh) 真空冷却装置
US4687635A (en) Porous load vapor sterilization cycle
CN105698460B (zh) 冰箱及应用于冰箱的冷量补偿方法
JP5251557B2 (ja) 冷却装置および冷却方法
CN104423405B (zh) 一种氮气气调控制系统及方法
US20130186182A1 (en) Leak inspection device and leak inspection method
JP4428271B2 (ja) 真空冷却機とその過冷却防止装置、および真空冷却方法
CN105276900B (zh) 冰箱及其化霜控制方法
EP2735822A3 (en) Refrigeration/air-conditioning apparatus
JP4827009B2 (ja) 複合冷却装置
JP6362467B2 (ja) 真空冷却装置
JP2004069289A (ja) 真空冷却方法
CN106052291B (zh) 冷藏冷冻设备及其控制方法
EP3765803B1 (en) Method and system for reducing moisture content of a cooling compartment
JP5898967B2 (ja) 真空冷却装置
TW200719395A (en) Vacuum processing system and method of operating same
CN109297252A (zh) 一种基于存入物的冷藏安全管理方法
ITPD20130228A1 (it) Metodo per la conservazione di cibi
KR20080085835A (ko) 복합 냉각 장치
JP2017166767A (ja) 真空冷却装置
JP2018162960A (ja) 真空冷却機能を有する食品機械
JP2004218957A (ja) 真空冷却方法
JP2020046121A (ja) 真空冷却装置
EP2837903A3 (en) Method for controlling refrigerator
JP4737718B2 (ja) 複合冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant