CN108601681A - 输送辊、具有输送辊的装置、以及输送方法 - Google Patents

Abstract

一种输送辊，沿输送方向输送吸收性物品的材料。该输送辊具有：辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转。支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面。所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

Description

输送辊、具有输送辊的装置、以及输送方法

技术领域

本发明涉及对一次性尿布等吸收性物品的材料进行输送的输送辊、具有输送辊的装置、以及输送方法。

背景技术

以往，在一次性尿布等吸收性物品的生产线10’(例如参照图1)中，利用各种装置14对该物品的材料3进行加工处理或与其他的材料3的聚合处理等。并且，对于材料3在进行这些处理的各种装置14、14间的输送，使用输送机CV、输送辊20’。

另一方面，在该生产线10’上，作为用于支承切割装置、冲压装置等各种装置14的支承部件，竖立设置有所谓镜板11。详细地说，该镜板11沿着铅垂方向(上下方向)和输送方向延伸，并且，该镜板11在与铅垂方向和输送方向交叉的CD方向的一侧具有大致铅垂的表侧面11a，在CD方向的另一侧具有大致铅垂的背侧面11b。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-25578号公报

发明所要解决的课题

并且，通常在表侧面11a设定材料3的输送路径，由此，在该表侧面11a配设有对该材料3进行处理的上述装置14、14…，而在背侧面11b配设有用于驱动该装置14的驱动机构。

并且，上述的输送辊20’也支承于该镜板11。并且，该输送辊20’的驱动机构(未图示)具有：作为驱动源的马达；以及用于将马达的驱动旋转轴的旋转动作传递给输送辊20’的带轮、正时带等的卷挂传动装置。但是，由于该卷挂传动装置等驱动机构需要比较大的设置空间，因此难以向表侧面11a设置，通常与上述装置14的驱动机构同样地，设置于背侧面11b。

但是，在对这样的生产线10’另外进行装置14的追加等设备改造的情况下，多数情况下强迫材料3的输送路径的变更。即，多数情况下，变更现有的输送辊20’的位置、或者在不存在输送辊20’的位置新增设输送辊20’。

然而，在移设或新设输送辊20’的情况下，多数情况下现有的装置14已经位于该计划位置的附近位置，在该情况下，在背侧面11b上，现有的装置14的驱动机构已经位于该计划位置，这有可能导致与上述移设或新设的输送辊20’的驱动机构干涉。即，在背侧面11b上，由于输送辊20’的驱动机构与现有的装置14的驱动机构干涉，因此存在生产线10’上的输送辊20’的配置位置的自由度减少的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述这样的以往的问题而完成的，其目的在于，提高输送辊的配置位置的自由度。

用于解决课题的手段

用于实现上述目的的主要的发明提供输送辊，该输送辊沿输送方向输送吸收性物品的材料，其特征在于，具有：

辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

并且，提供一种具有输送辊的装置，该装置具有沿输送方向输送吸收性物品的材料的输送辊，

所述输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

并且，提供一种输送方法，在该输送方法中利用输送辊沿输送方向输送吸收性物品的材料，

所述输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向另一侧具有背侧面，

所述输送辊在所述表侧面输送所述材料，

所述辊经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

关于本发明的其他的特征，通过本说明书和附图的记载而变得明确。

发明效果

根据本发明，能够提高输送辊的配置位置的自由度。

附图说明

图1是吸收性物品的生产线10的概略侧视图。

图2是本实施方式的输送辊20的概略侧视图。

图3A是该辊20的中心纵剖视图，图3B是图3A中的B-B向视图。

图4是图1中的IV部的概略放大图。

具体实施方式

通过本说明书和附图的记载而至少使以下的事项变得明确。

一种输送辊，该输送辊沿输送方向输送吸收性物品的材料，其特征在于，该输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

根据这样的输送辊，由于在背侧面基本不配置输送辊的驱动机构，因此免受背侧面上的干涉的限制。并且，由此能够提高表侧面上的输送辊的配置位置的自由度。

并且，马达的至少一部分被收容在上述辊部的筒状部的内周侧的空间。由此，也可以总体上缩小输送辊的CD方向的全长尺寸，由此，也能够快速地避免与其他的装置在CD方向上的干涉。并且，这也有效地有助于上述的配置位置的自由度的提高。

此外，由于上述辊部经由马达以悬臂支承状态支承在支承部件的上述表侧面，因此与双臂支承状态相比，容易配置输送辊。并且，与双臂支承状态相比，可见度也良好，因此材料的异常等也容易发现，此外，由于在表侧将作业用空间确保得大，因此在材料的输送故障时容易进行还原作业等。

并且，由于在背侧面不配置输送辊的驱动机构，因此在背侧面上容易设置自由空间。

在该输送辊中，优选为，

所述马达具有：壳体，该壳体被收容在所述筒状部的内周侧的空间；驱动旋转轴，该驱动旋转轴的一部分被收容在所述壳体，并且该驱动旋转轴以能够绕朝向所述CD方向的轴心旋转的方式支承于所述壳体并进行驱动旋转，

所述驱动旋转轴与所述辊部以彼此的轴心对齐的状态通过连结构造而连结成不能绕所述轴心相对旋转，

所述辊部经由轴承部件以能够绕所述辊部的轴心旋转的方式支承于所述壳体，该轴承部件插入到所述筒状部的内周面与所述壳体之间。

根据这样的输送辊，辊部除了基于与上述的驱动旋转轴的连结的支承以外，还经由上述的轴承部件而支承于马达的壳体。由此，实现辊部的旋转动作的稳定化。

在该输送辊中，优选为，

所述筒状部在所述CD方向的所述一侧被盖部封闭，并且在所述CD方向的所述另一侧开口，

所述驱动旋转轴经由所述连结构造而与所述盖部连结，

所述轴承部件位于比在所述辊部的外周面上与所述材料抵接的区域的所述CD方向上的中央位置靠所述一侧的位置。

根据这样的输送辊，轴承部件设置在比上述的中央位置靠CD方向的上述一侧的位置。由此，能够使在辊部的筒状部与马达的壳体之间划分出的环状的空间不会被轴承部件封堵。即，根据筒状部在CD方向的另一侧开口的情况，能够使该环状的空间处于与位于输送辊的周围的外侧空间连通的状态。并且，由此即使在设置了该轴承部件的情况下，也能够使马达发出的热量经由上述的环状的空间而快速地散热到外侧空间。

在该输送辊中，优选为，

所述轴承部件的所述CD方向上的配置位置包含于与所述材料抵接的所述区域。

根据这样的输送辊，轴承部件的CD方向上的配置位置包含于与上述材料抵接的区域。由此，也能够利用轴承部件来承受从材料施加给辊部的外力，其结果为，输送辊能够稳定地输送材料。

在该输送辊中，优选为，

在所述表侧面配设有所述输送辊以外的装置，并且该装置的驱动机构配设并支承在所述背侧面，

在从所述CD方向观察的情况下，所述驱动机构与所述输送辊的至少一部分重叠。

根据这样的输送辊，能够使上述的装置和输送辊在上下方向或者输送方向上集中配置，由此总体上实现生产线的紧凑化。

在该输送辊中，优选为，

所述筒状部在所述CD方向的所述一侧被盖部封闭，并且在所述CD方向的所述另一侧开口，

在所述另一侧，在所述筒状部与所述马达之间划分出的环状的空间与位于所述输送辊的周围的外侧空间连通。

根据这样的输送辊，在筒状部与所述马达之间划分出的环状的空间与位于所述输送辊的周围的外侧空间连通。由此，能够使马达发出的热量经由上述的环状的空间而快速地释放到外侧空间。

在该输送辊中，优选为，

所述辊部通过所述马达的发热而被加热，

所述辊部对所述材料进行加热。

根据这样的输送辊，能够利用输送辊对材料进行加热。由此，可以不设置用于对材料进行加热的加热器，实现成本削减。

并且，一种具有输送辊的装置，该装置具有沿输送方向输送吸收性物品的材料的输送辊，其特征在于，

所述输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

根据具有这样的输送辊的装置，能够实现与上述的输送辊的情况相同的作用效果。

并且，一种输送方法，在该输送方法中利用输送辊沿输送方向输送吸收性物品的材料，其特征在于，

所述输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述输送辊在所述表侧面输送所述材料，

所述辊经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

根据这样的输送方法，能够实现与上述的输送辊的情况相同的作用效果。

＝＝＝本实施方式＝＝＝

图1是吸收性物品的生产线10的概略侧视图。

在吸收性物品的制造中，使用多个连续片材3、3…作为材料的一例。例如，使用无纺布、织布、薄纸等柔软且具有挠性的纤维状的连续片材3。该连续片材3、3…向生产线10的搬入是以片材卷筒3r，3r…(将连续片材3卷绕成卷筒状的所谓纸卷)的形态进行的，各片材卷筒3r分别安装于适当的卷轴装置13，且沿输送方向送出各连续片材3。并且，各连续片材3分别在生产线10上的规定的输送路径(参照图1中的虚线的部分3)上被输送的过程中，被各种装置14、14…实施按压、剪切等，并且与其他的连续片材3进行聚合等，而最终制造出吸收性物品。另外，这里，对作为吸收性物品而制造一次性尿布的情况进行说明。

一次性尿布(未图示)在展开状态下，例如具有俯视观察时大致沙漏形状的外装片材、以及载置固定于外装片材的皮肤侧面的吸收性主体。

并且，在制造该尿布的情况下，作为上述的各种装置14、14…，生产线10例如具有纤维层叠装置、热熔涂布装置、冲压装置、冲切装置、以及端切装置等。

纤维层叠装置对纸浆纤维等进行成型等而生成吸收体。

热熔涂布装置对顶片的连续片材、底片的连续片材、吸收体等涂布热熔粘接剂。并且，根据该粘接剂的粘接而生成在顶片的连续片材与底片的连续片材之间夹着吸收体而成的吸收性主体的连续体。

冲压装置分别配置于输送方向上的多个部位。并且，冲压装置在沿厚度方向对吸收体进行冲压的情况下使用，并且，在沿厚度方向对吸收性主体的连续体进行冲压的情况下使用。

冲切装置在外装片材的连续片材上形成腿部开口。

转印装置将吸收性主体的连续体切断而生成单张状的吸收性主体，并且，将各吸收性主体载置并固定于外装片材的连续片材。

端切装置按照尿布的产品单位来切断固定有吸收性主体的外装片材的连续片材。

并且，这些装置都是公知的。由此，省略这以上的说明。

并且，在以下的说明中，将生产线10的宽度方向(在图1中为贯通纸面的方向)也称为“CD方向”，并且将与CD方向垂直的平面内的任意的方向也称为“MD方向”。另外，CD方向朝向水平方向，将其也称为“左右方向”。并且，将MD方向上的彼此垂直的2个方向中的铅垂方向也称为“上下方向”，将水平方向也称为“前后方向”。另外，连续片材3的输送方向与MD方向平行，且连续片材3的宽度方向与CD方向平行。

各连续片材3的输送不仅使用输送机CV，还使用输送辊20。即，生产线10具有多个输送辊20、20…，这些输送辊20、20…用于连续片材3在各种装置14、14彼此之间的输送。

图2至图3B是本实施方式的输送辊20的说明图。图2是输送辊20的概略侧视图。并且，图3A是该辊20的中心纵剖视图，图3B是图3A中的B-B向视图。另外，在图2中，将镜板11的一部分和马达基座30的一部分剖断示出。并且，在图3A中，以侧面观察的方式示出马达40。此外，在图3A中，应该看不到螺栓31，但虚拟地用实线进行图示，

如图2所示，输送辊20以悬臂状态支承于生产线10的镜板11(相当于支承部件)。这里，如图1所示，镜板11是指为了支承生产线10的各种装置14、14…而在生产线10的底座10b上竖立设置的由铁等金属制成的板部件。即，镜板11在上下方向和MD方向的前后方向上延伸，并且该镜板11在与上下方向和前后方向交叉(在该例中为垂直)的CD方向的一侧(右侧)具有大致铅垂的表侧面11a，且在CD方向的另一侧(左侧)具有大致铅垂的背侧面11b(图2)。并且，各种装置14、14…以悬臂支承状态支承于表侧面11a。由此，应该由这些装置14、14…处理的上述连续片材3也像图2所示那样由表侧面11a输送，并且，应该输送该片材3的输送辊20也以悬臂支承状态支承于相同的表侧面11a。

另外，各种装置14的驱动机构(未图示)配置于背侧面11b。例如，作为驱动源的马达、用于将马达的驱动旋转轴的旋转动作传递给上述装置14的适当的旋转部件的带轮、正时带等的卷挂传动装置等配置于背侧面11b。并且，由此，能够在表侧面11a上使各种装置14进行密集配置，其结果为，整体上实现生产线10的紧凑化。

如图3A所示，输送辊20具有：辊部22，该辊部22具有筒状部22t，用于输送连续片材3；马达40，该马达40的至少一部分被收容在筒状部22t的内周侧的空间，并且该马达40对上述辊部22进行驱动旋转；以及马达基座30，该马达基座30用于将马达40固定于镜板11的表侧面11a。并且，辊部22经由马达基座30和马达40以悬臂支承状态支承于镜板11的表侧面11a。

由此，输送辊20的驱动机构基本不配置于背侧面11b，因此免受上述的背侧面11b上的干涉的限制。并且，由此能够提高表侧面11a上的输送辊20的配置位置的自由度。即，只要是表侧面11a上不与其他的装置14干涉的位置，就能够在任意的位置上配置输送辊20。

并且，马达40的至少一部分、即在该例中为马达40中除了左端部40eL之外的大半部分被收容在上述辊部22的筒状部22t的内周侧的空间。由此，也可以使输送辊20的CD方向上的全长尺寸总体缩小，由此，关于表侧面11a上的与其他的装置14的干涉，也能够预先避免。并且，这也有效地有助于上述的配置位置的自由度的提高。

此外，由于上述辊部22经由马达40以悬臂支承状态支承于镜板11的表侧面11a，因此与双臂支承状态相比，容易配置输送辊20。并且，从表侧观察的情况下的可见度与双臂支承状态相比也较好，因此也容易发现连续片材3的异常等。此外，由于能够在表侧面11a确保较大的作业用空间，因此在发生与连续片材3相关的故障时也容易进行其还原作业。并且，由于输送辊20的驱动机构几乎不配置于背侧面11b，因此容易在背侧面11b设置自由空间。

另外，从上述可知，镜板11的表侧面11a位于比背侧面11b靠CD方向的右侧的位置。由此，以下，将表侧也称为右侧，将背侧也称为左侧。

马达40是根据交流或者直流电流的供给而进行驱动的电动马达。即，该马达40具有：筒型的壳体42，该壳体42从左侧被收容在上述辊部22的筒状部22t的内周侧的空间；驱动旋转轴44，该驱动旋转轴44的除了右端部44eR之外的大半部分被收容在该壳体42，并且以能够绕朝向CD方向的轴心C44旋转的方式由壳体42内的未图示的轴承部件进行两端支承并进行驱动旋转；以及电源电缆46，该电源电缆46从壳体42的左端部42eL突出。

并且，在壳体42上固定有定子(未图示)，并且在驱动旋转轴44上固定有转子(未图示)，但这里，该定子和转子中的一方是沿着该旋转轴44的旋转方向每隔规定角度而配设的未图示的线圈，并且另一方是在该旋转方向上交替地配设未图示的N极和S极的永久磁铁而成的。由此，当从上述的电源电缆46向上述线圈供给电流时，永久磁铁被各线圈依次地进行磁吸引和磁排斥，由此使固定有转子的驱动旋转轴44绕轴心C44旋转。

并且，在该例中，马达40是能够进行位置控制的伺服马达。因此，如图3A和图3B所示，在马达40的左端部40eL设置有旋转式编码器48。并且，通过该编码器48将转子的旋转角度的信息作为位置信息而输出，根据所输出的位置信息而利用反馈控制等对转子的旋转动作进行位置控制。但是，并不局限于此。即，只要是通过电力供给而进行驱动的马达40，则也可以是伺服马达以外的马达。

马达基座30是用于将马达40固定于镜板11的表侧面11a的板状部件或者块状部件，如图3B所示，在该例中，从CD方向看到的俯视观察时形状呈大致矩形形状。并且，该马达基座30被螺栓31固定于马达40的壳体42的左端部42eL。

并且，如该图3B所示，该马达基座30的四个角的各角部30C分别比该壳体42的左端部42eL向上下方向和前后方向突出。并且，该马达基座30在各角部30C被螺栓32固定于镜板11。并且，由此，上述的辊部22经由马达基座30和马达40以悬臂支承状态支承于镜板11的表侧面11a。

另外，在该例中，如图2所示，在马达基座30形成内螺纹30sf，用于供螺栓32通过的螺栓孔11h沿左右方向贯通形成于镜板11，由此，从镜板11的背侧面11b将螺栓32拧入马达基座30而该基座30固定在镜板11，但并不局限于此。即，也可以在镜板11形成内螺纹(未图示)，在马达基座30沿左右方向贯通形成用于供螺栓(未图示)通过的螺栓孔(未图示)，由此，从马达基座30的右侧将螺栓拧入镜板11而将马达基座30固定在该板11。

并且，在该例中，如图3A和图3B所示，上述的编码器48向左侧突出地设置在马达40的左端部40eL的平面中央部。因此，在马达基座30的平面中心部沿着左右方向设置有贯通孔30h，以能够收容该编码器48的突出部分，但并不局限于此。即，在能够将编码器48收容在马达40的壳体42内的情况下，也可以不形成该贯通孔30h。

如图3A所示，辊部22具有例如圆筒形状的筒状部22t。筒状部22t是供连续片材3抵接的部分，将铜、铝等金属、或者碳等作为材料而形成为圆筒形状。并且，筒状部22t被配置为使作为轴心C22t的筒轴C22t的方向朝向CD方向。此外，筒状部22t在CD方向的右侧被与该筒状部22t同心设置的圆形的盖部22f封闭，但在CD方向的左侧开口。

由此，一边使筒轴C22t的方向朝向CD方向，一边从开口的左侧向筒状部22t的内周侧的空间收容壳体42中的左端部42eL以外的部分(相当于一部分)，并且从该壳体42的右端部42eR突出的驱动旋转轴44从左侧向右侧穿过上述盖部22f的贯通孔22fh。并且，在该状态下，通过适当的固定构造45而将驱动旋转轴44和盖部22f以彼此的轴心C44、C22f对齐的状态固定起来。

另外，该固定构造45能够使用机械锁(商品名：ISEL株式会社)等适当的紧固构造，在该例中，使用机械锁，但只要驱动旋转轴44与盖部22f能够固定成不能相对旋转，则并不局限于此。即，可以利用使用摩擦力的紧固嵌入等适当的嵌合构造来进行固定，也可以利用除此之外的固定构造来进行固定。

在该马达40的收容状态下，如图3A和图3B所示，在筒状部22t与马达40的壳体42之间形成环状的空间SPr。由此，壳体42与筒状部22t不会干涉，辊部22能够相对于壳体42绕轴心C22平滑地旋转。并且，该环状的空间SPr在右侧通过上述的盖部22f而与位于输送辊20的周围的外侧空间SPout隔断，在左侧，上述环状的空间SPr与上述外侧空间SPout连通。由此，能够使马达40产生的热量经由上述的环状的空间SPr而快速地释放到外侧空间SPout。

这里，优选为，如图3A所示，可以在该环状的空间SPr配置轴承部件50。详细地说，可以在筒状部22t的内周面与壳体42的外周面之间插入滚珠轴承等轴承部件50，辊部22经由该轴承部件50而以能够绕其轴心C22旋转的方式支承于上述壳体42。并且，若像这样，则辊部22除了基于上述的盖部22f与驱动旋转轴44的紧固来支承以外，还经由轴承部件50而支承于马达40的壳体42，成为所谓2点支承状态。由此，实现辊部22的旋转动作的稳定化。

并且，在设置有该轴承部件50的情况下，优选使该轴承部件50的CD方向的配置位置位于比在辊部22的外周面上与连续片材3抵接的区域A3的CD方向上的中央位置CLA3靠右侧的位置。并且，这样，能够使在筒状部22t与壳体42之间划分出的上述环状的空间SPr不会被轴承部件50封闭。即，在设置该轴承部件50的情况下，也与上述相同，根据筒状部22t在CD方向的左侧开口的情况，能够使该环状的空间SPr处于与输送辊20的周围的外侧空间SPout连通的状态。并且，由此，能够使马达40产生的热量经由上述的环状的空间SPr而快速地释放到外侧空间SPout。另外，根据该散热效果提高的观点，更优选为，可以使轴承部件50的位置位于比上述区域A3的右端与上述中央位置CLA3的中间位置靠右侧的位置。

此外，优选像该图3A的例子那样，轴承部件50的CD方向的配置位置可以包含于筒状部22t中的与连续片材3抵接的区域A3。并且，若像这样，也能够通过轴承部件50来承受从连续片材3施加给辊部22的外力，其结果为，输送辊20能够稳定地输送连续片材3。

并且，优选像该图3A的例子那样，筒状部22t的左端缘22teL可以位于比上述连续片材3的左端缘3eL靠CD方向的左侧的位置。并且，若像这样，则能够利用筒状部22t的外周面牢靠地支承连续片材2。并且，该片材3由于从上述的环状的空间SPr向左方排出的热风而热损伤的事态也能够防患于未然。

另外，也可以根据情况，利用该马达40的发热对连续片材3进行加热。即，如图3A所示，根据上述的输送辊20，通过马达40的发热对辊部22进行加热，并且，能够通过与辊部22的抵接而对连续片材3进行加热。由此，可以不设置用于对连续片材3进行加热的加热器，而实现成本削减。

另外，作为连续片材3的加热需求的一例，能够列举以下。例如，在连续片材3是无纺布的情况下，要想恢复该无纺布的体积，需要对该无纺布进行加热。并且，在通过对连续片材3进行所谓齿轮延伸处理而发现该片材3的伸缩性时，需要在该处理前对该片材3进行加热，以防止该片材3的破断而顺利地进行该处理。

但是，参照图1而像上述那样，在镜板11上除了输送辊20以外还支承各种装置14。并且，该装置14基本上配置于镜板11的表侧面11a，并且该装置14的驱动机构14Dv配设于背侧面11b而被支承。

这里，优选为，在从CD方向(沿着CD方向)观察的情况下，至少一个装置14的驱动机构14Dv与其附近的输送辊20的至少一部分可以重叠。

图4是用于说明该重叠状态的图1中的IV部分的概略放大图。另外，在该图4中，不仅示出位于表侧面11a的输送辊20、装置14，而且位于背侧面11b的驱动机构14Dv也以沿CD方向透过镜板11的形式，由双点划线虚拟示出。

如该图4所示，该装置14在表侧面11a具有上下一对冲压辊14r、14r等旋转部分14r、14r。并且，配设在背侧面11b的该装置14的驱动机构14Dv具有：作为驱动源的马达14M；以及用于将马达14M的驱动旋转轴14MS的旋转动作传递给上述旋转部分14r的带轮14p1、14p2、正时带14B等的卷挂传动装置。

并且，在从CD方向观察的情况下，驱动机构14Dv的正时带14B与输送辊20的一部分重叠。详细地说，输送辊20在除了其前侧且下侧的拐角部20C以外的大半部分与正时带14B重叠。

由此，能够沿上下方向或者前后方向集中配置上述的装置14和输送辊20。即，能够进行密集配置。并且，由此，总之可实现生产线10的紧凑化。另外，根据该紧凑化的观点，更优选为，可以使输送辊20全部与驱动机构14Dv重叠。

＝＝＝其他的实施方式＝＝＝

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述的实施方式是使本发明的理解变得容易而采用的，而不是用于限定地解释本发明。并且，本发明可以在不脱离其主旨的范围内进行变更或改良，并且本发明中当然包含其等价物。例如，能够进行像以下那样的变形。

在上述的实施方式中，在辊部22的筒状部22t的内周面与马达40的壳体42之间具有轴承部件50，但在辊部22的旋转动作稳定的情况下，也可以不具有该轴承部件50。

在上述的实施方式中，作为输送辊20输送的材料的一例示出了连续片材3，但并不局限于此。例如，输送辊20也可以输送吸收体或吸收性主体等单张状片材部件。

在上述的实施方式中，作为支承部件的一例，例示出镜板11，该镜板11具有在整个面上平坦的表侧面11a和同样在整个面上平坦的背侧面11b，但并不局限于此。即，表侧面11a和背侧面11b也可以分别在整个面上不平坦，具有沿CD方向突出的部分或凹陷的部分。并且，支承部件可以不是镜板11这样的板状，例如也可以是在CD方向的两侧具有大致铅垂面的中空部件。

在上述的实施方式中，马达40经由马达基座30以悬臂支承状态支承于镜板11，但并不局限于此。例如，也可以是，马达40直接与镜板11抵接并固定，由此以悬臂支承状态支承该马达40。

在上述的实施方式中，如图3A所示，在辊部22的筒状部22t的内周侧的空间收容了马达40中除了左端部40eL之外的大半的部分，但并不局限于此。即，只要收容马达40的一部分，就能够实现上述的CD方向的紧凑化的作用效果。因此，例如也可以仅收容马达壳体42的右端部42eR。但是，根据上述的紧凑化的观点，当然在马达40中收容的部分越多则越好，根据该观点，马达壳体42可以在越过CD方向的一半的范围内被收容，更优选为，可以在越过CD方向的4分之3的范围内被收容。

在上述的实施方式中，输送辊20单独地输送连续片材3，但并不局限于此。例如，也可以与所谓夹压辊组合地输送连续片材3。即，也可以是，与辊部22的外周面对置地配置其他的辊(未图示)来作为夹压辊，一边利用该夹压辊与辊部22夹压连续片材3一边输送该片材3。另外，在该情况下，夹压辊可以是通过与辊部22或者连续片材3抵接而被该辊部22或者连续片材3施加旋转力从而连转的从动辊，也可以是从马达等驱动源得到旋转力而旋转的驱动辊。

在上述的实施方式中，作为吸收性物品的一例，列举出安装于穿用对象而吸收其排泄液的一次性尿布，但只要是吸收尿、经血等排泄液的结构，并不局限于此，可以是例如卫生巾、吸尿垫、内裤衬垫，或者也可以是吸收宠物的排泄液的宠物尿片等。

符号说明

3 连续片材(材料)、3r 片材卷筒、3eL 左端缘、

10 生产线、10b 底座、

11 镜板(支承部件)、11a 表侧面、11b 背侧面、

11h 螺栓孔、

13 卷轴装置、

14 装置、14r 旋转部分、

14Dv 驱动机构、14M 马达、14MS 驱动旋转轴

14p1 带轮、14p2 带轮、14B 正时带、

20 输送辊、20C 拐角部、

22 辊部、22t 筒状部、22teL 左端缘、

22f 盖部、22fh 贯通孔、

30 马达基座、30C 角部、30h 贯通孔、

31 螺栓、32 螺栓、

40 马达、40eL 左端部、

42 壳体、42eL 左端部、42eR 右端部、

44 驱动旋转轴、44eR 右端部、45 固定构造、46 电源电缆、

48 旋转式编码器、

50 轴承部件、

CV 输送机、A3 区域、CLA3 中央位置

C22 轴心、C22t 筒轴(轴心)、C44 轴心

SPr 环状的空间

SPout 外侧空间

Claims (9)

1.一种输送辊，该输送辊沿输送方向输送吸收性物品的材料，其特征在于，具有：

辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

2.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，

所述马达具有：壳体，该壳体被收容在所述筒状部的内周侧的空间；驱动旋转轴，该驱动旋转轴的一部分被收容在所述壳体，并且该驱动旋转轴以能够绕朝向所述CD方向的轴心旋转的方式支承于所述壳体并进行驱动旋转，

所述驱动旋转轴与所述辊部以彼此的轴心对齐的状态通过连结构造而连结成不能绕所述轴心相对旋转，

所述辊部经由轴承部件以能够绕所述辊部的轴心旋转的方式支承于所述壳体，该轴承部件插入到所述筒状部的内周面与所述壳体之间。

3.根据权利要求2所述的输送辊，其特征在于，

所述筒状部在所述CD方向的所述一侧被盖部封闭，并且在所述CD方向的所述另一侧开口，

所述驱动旋转轴经由所述连结构造而与所述盖部连结，

所述轴承部件位于比在所述辊部的外周面上与所述材料抵接的区域的所述CD方向上的中央位置靠所述一侧的位置。

4.根据权利要求3所述的输送辊，其特征在于，

所述轴承部件的所述CD方向上的配置位置包含于与所述材料抵接的所述区域。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的输送辊，其特征在于，

在所述表侧面配设有所述输送辊以外的装置，并且该装置的驱动机构配设并支承在所述背侧面，

在从所述CD方向观察的情况下，所述驱动机构与所述输送辊的至少一部分重叠。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的输送辊，其特征在于，

所述筒状部在所述CD方向的所述一侧被盖部封闭，并且在所述CD方向的所述另一侧开口，

在所述另一侧，在所述筒状部与所述马达之间划分出的环状的空间与位于所述输送辊的周围的外侧空间连通。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的输送辊，其特征在于，

所述辊部通过所述马达的发热而被加热，

所述辊部对所述材料进行加热。

8.一种具有输送辊的装置，该装置具有沿输送方向输送吸收性物品的材料的输送辊，其特征在于，

所述输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部，用于输送所述材料；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述辊部经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。

9.一种输送方法，在该输送方法中利用输送辊沿输送方向输送吸收性物品的材料，其特征在于，

所述输送辊具有：

辊部，该辊部具有筒状部；以及

马达，该马达的至少一部分被收容在所述筒状部的内周侧的空间，并且该马达对所述辊部进行驱动旋转，

支承所述输送辊的支承部件在与上下方向和所述输送方向交叉的CD方向的一侧具有表侧面，并且在所述CD方向的另一侧具有背侧面，

所述输送辊在所述表侧面输送所述材料，

所述辊经由所述马达以悬臂支承状态支承在所述表侧面。