BR112016016959B1

BR112016016959B1 - Método e máquina para o dobramento de itens discretos

Info

Publication number: BR112016016959B1
Application number: BR112016016959-0A
Authority: BR
Inventors: John A. Mccabe; Gottfried Jason Hohm; Anthony A. Nelson; Zachary J. Giffey
Original assignee: Curt G. Joa, Inc
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2022-09-13
Also published as: US11071655B2; US20190216654A1; PL3097034T3; CA2935935A1; BR112016016959A2; EP3514091A1; MX2020010169A; US10792196B2; MX2016009430A; EP3097034A1; MX2024000656A; EP3097034A4; DK3097034T3; EP3097034B1; ES2715873T3; US20150202092A1; WO2015112253A1; CA2935935C; TR201904247T4

Abstract

APARELHO E MÉTODO PARA DOBRAGEM TRANSVERSAL EM ALTA VELOCIDADE Aparelho e métodos são fornecidos para artigos discretos de dobragem, tais como fraldas a alta velocidade. Artigos discretos são transportados numa direção da máquina para um par de tambores de vácuo rotativos na direção da máquina e a primeira realização de um lado superior de uma parte condutora do artigo discreto de distância a partir do transportador, e, em seguida, carregar um lado inferior da parte condutora com um segundo tambor de vácuo rotativo de volta para o transportador. A dobra de fralda é criada em um ponto de contato com um dedo de dobragem que viaja rotativamente e em linha reta em uma orientação fixa sobre um par de correias, dentro e fora de contato com a fralda.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] A invenção aqui divulgada refere-se a aparelhos e métodos para dobrar pedaços discretos que viajam sobre uma linha de produção. Embora a descrição fornecida refere-se à fabricação de fraldas, o aparelho e método são facilmente adaptáveis a outras aplicações.

[002] Geralmente, as fraldas compreendem um inserto absorvente ou adesivo e um chassi, o qual, quando a fralda é usada, suporta a inserção aproximada do corpo de um utilizador. Além disso, as fraldas podem incluir outros adesivos variados, tais como tira de fita adesiva, fixadores reutilizáveis e semelhantes. As matérias-primas utilizadas na formação de uma inserção representativa são tipicamente polpa de celulose, lenço de papel, poli, tnt (tecido não tecido), aquisição, e elástica, embora os materiais específicos da aplicação, são por vezes utilizados. Normalmente, a maioria das matérias-primas de inserção são fornecidas, em forma de rolo, e desenroladas e aplicadas na forma da linha de montagem.

[003] Na criação de uma fralda, vários processos de web alimentados por rolo são normalmente utilizados. Para criar uma inserção absorvente, a polpa de celulose é desenrolada a partir do rolo da matéria prima fornecida e pulverizada por um moinho de polpa. Núcleos de polpa discretos são formados por um conjunto de formação de núcleo e colocados sobre uma teia contínua de tecidos.

[004] Opcionalmente, um pó superabsorvente pode ser adicionado ao núcleo da polpa. A trama de seda está enrolado em torno do núcleo de polpa. O núcleo enrolado é separado procedendo através de uma unidade de calendário, que comprime, pelo menos, parcialmente o núcleo, aumentando assim a sua densidade e integridade estrutural. Após a separação, o núcleo enrolado de tecido é passado através de uma unidade de isolamento ou faca, onde os núcleos individuais enrolados são cortados. Os núcleos cortados são transmitidos, ao passo apropriado, ou espaçamento, a uma unidade de compressão de fronteira.

[005] A fralda é construída imprensando o núcleo formado entre uma camada inferior e uma camada superior, e a web combinada recebe orelhas para fixar a fralda em torno da cintura de um bebê.

[006] A maioria dos produtos requerem alguma dobragem longitudinal. Pode ser combinado com fios elásticos para fazer uma bainha. Pode ser usado para embrulhar uma ponta rígida para amaciar a sensação do produto. Também pode ser usado para converter o produto final para uma forma menor para melhorar a embalagem.

[007] Fraldas são tipicamente formadas numa direção da máquina numa condição geralmente plana. Fraldas formadas requerem dobrar tanto longitudinalmente para dobrar as orelhas e fitas associadas ou aplicadores de na fralda, e também dobrado transversalmente geralmente a uma região de gancho para empilhar as fraldas antes da embalagem.

[008] O produto dobrado é então passado a jusante para uma máquina de embalagem, onde as fraldas estão empilhadas e embaladas e enviadas para venda.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[009] São fornecidos método e aparelho para reduzir o desperdício e melhorar a qualidade e produção em operações de processamento da web.

[010] Mais importante, os métodos descritos no presente pedido são aplicáveis não só para fraldas e semelhantes, mas em qualquer operação baseada na web. As técnicas de dobragem aqui ensinadas podem ser dirigidas a qualquer componente discreto de um artigo manufaturado, isto é, os métodos aqui ensinados não são específicos ao produto. Por exemplo, os presentes métodos podem ser facilmente aplicados como no que diz respeito à componentes de fralda quanto possível para os produtos de higiene feminina.

[011] Aparelho e métodos são fornecidos para a dobragem de itens discretos tais como fraldas a alta velocidade. Itens discretos são transportados numa direção da máquina para um par de cilindros de vácuo rotativos na direção da máquina e primeiro, carregar um lado superior de uma extremidade principal do artigo discreto distante a partir do transportador, e, em seguida, carregar um lado inferior da extremidade principal com um segundo cilindro de vácuo rotativo de volta para o transportador. A dobra da fralda é criada em um ponto de contato com um dedo de dobragem que viaja rotativamente e em linha reta em uma orientação fixa sobre um par de correias, dentro e fora do contato com a fralda.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012] Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema de processamento da web representativo.

[013] Figura 2 é uma vista lateral de um sistema de dobragem da presente invenção.

[014] Figura 3A é uma vista lateral de um sistema de dobragem da presente invenção em um ponto de início de uma sequência de dobragem, com um operador e um dispositivo de avanço do dedo de dobragem do lado da unidade.

[015] Figura 3B é uma vista superior do operador e dispositivos de avanço de lâmina do lado da unidade do sistema de dobragem, mostrados em sequência com a Figura 4A.

[016] As Figuras 4A e 4B, e da mesma forma as Figuras, 5A e 5B através Figuras, 14A e 14B são vistas laterais do sistema de dobragem do presente invento operando através de uma sequência de dobragem inteira, e as vistas de topo que correlacionadas dos dispositivos de avanço da lâmina do lado da unidade e operador que opera através de uma sequência de dobragem inteira.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA

[017] Embora a divulgação deste documento é detalhada e exata para permitir aos especialistas na técnica praticarem a invenção, as modalidades físicas aqui divulgadas meramente exemplificam a invenção, que pode ser concretizada de outras estruturas específicas. Enquanto a modalidade preferida tem sido descrita, os detalhes podem ser alterados sem se sair do âmbito da invenção, que é definido pelas reivindicações.

[018] Nota-se que as presentes técnicas e aparelhos de dobragem são aqui descritas com respeito a produtos tais como fraldas, mas como mencionado anteriormente, pode ser aplicado a uma ampla variedade de processos nos quais os componentes discretos são aplicados sequencialmente.

[019] Fazendo referência à Figura 1, uma operação de processamento da web começa com incorporação de matérias- primas, tais como pasta de celulose e o polímero superabsorvente (SAP) numa fábrica de celulose. A mistura é enviada para um tambor de formação de núcleo, onde os núcleos são formados para reter líquidos. O núcleo sofre remoção para cortar o núcleo nas dimensões desejadas.

[020] O processo continua através de diminuição de volume, estampagem, corte opcional de núcleo e espaçado, e opcionalmente, compressão. O núcleo pode ser colocado entre uma folha de capa pré-formada contendo punhos elásticos e uma camada de recepção, e uma camada de folha traseira, imprensando o núcleo.

[021] As orelhas são formadas pela aplicação de uma fita ou um mecanismo de fixação de gancho e laço para uma orelha de web, e as orelhas são cortadas a cunho e espaçadas e distribuídas como necessário, por exemplo, como descrito na Patente dos EUA No. 8.016.972, aqui incorporada por referência. A web pode ser submetida dobragem, de extração e aparamento de material em excesso, e a aplicação de material para apertar a fralda em torno da cintura. Eventualmente, o produto é dobrado e embalado.

[022] Como visto na Figura 1, o símbolo ;! mostrado em locais de introduções de componentes discretos para o processo. Nestes locais, a inspeção pode ter lugar para determinar a presença ou ausência da introdução de produto aceitável. Além da inspeção visual, características operacionais, tais como operações de inicialização/construção/desligamento podem desencadear técnicas de minimização de resíduos, como será descrito mais tarde.

[023] Em cada uma destas operações mostradas na Figura 1, o diagnóstico pode ser executado para indicar se o produto cumpre os critérios aceitáveis. Se assim for, os elementos discretos, tais como o núcleo, camadas de tecido, elásticas, etc., continuam a ser aplicados em uma sequência, tal como mostrado na Figura 1. Se não, não há elementos discretos adicionais que precisam ser aplicadas.

[024] O presente invento é dirigido ao passo de dobragem na posição indicada na Figura 1. O dispositivo utilizado para realizar o passo de dobragem é descrito e mostrado com referência às seguintes figuras e descrição.

[025] Referindo-nos agora à Figura 2, uma vista lateral de um sistema de dobragem 10 da presente invenção é mostrada a partir de um lado do operador do sistema de dobragem. Uma web de entrada de material 12 a ser dobrada, entra uma combinação de bigorna 14 e corte de faca 16 de deslizamento/corte para cortar a web 12 em peças discretas 18. A web de entrada de material 12 pode ter segmentos de orelha já dobrados como descrito com referência à Figura 1.

[026] Depois de ter sido cortada numa única fralda (ou outro componente único discreto) 18, a fralda está a ser transportado por um transportador de alimentação de fundo 20 a uma combinação de tambores de vácuo 22, 24 e 26 que controlam o movimento e iniciam a dobragem, como será descrito mais tarde. Um par de unidades da correia de rotação 28 e 30 giram dedos de dobragem 36 não visíveis a partir deste ponto de vista. Os dedos de dobragem enfiam a fralda para apoiar a fralda dobrada e as fraldas dobradas 18’ são passadas a jusante ao empilhamento e embalagem.

[027] Referindo-nos agora à Figura 3A, uma vista lateral do sistema de dobragem 10 da presente invenção a um ponto de início de uma sequência de dobragem é mostrada. Nesta visão de simplicidade, o lado do operador de unidades da correia de rotação 28 e 30, e do lado de acionamento das unidades da correia rotativa 32 e 34 não são mostrados. Figura 3B é vista de cima do operador e os dispositivos de avanço da lâmina do lado de acionamento do sistema de dobragem, mostrados em sequência com a Figura 3A. Figuras 3A e 3B, e do mesmo modo as Figuras 4A e 4B - As Figuras 14A e 14B são vistas da lateral e de topo, respectivamente, do sistema de dobragem do presente invento operando através de uma sequência de dobragem inteira de uma única fralda 18. Esta sequência se destina a ser realizada repetidamente e continuamente num fluxo contínuo de fraldas discretas de entrada 18.

[028] Referindo-nos ainda à Figura 3A, um transportador de alimentação superior 58 em conjunto com a parte inferior de alimentação de transportador 20 da fralda de transporte 18 a partir da combinação de bigorna 16/faca 14 da Figura 2. A fralda é realizada por um primeiro tambor de vácuo 26, fornecida com aberturas de vácuo 50 para o transporte da fralda 18. Um dedo de dobragem 36 pode ser visto se aproximando da fralda colocada entre rolos de vácuo 22 e 26, e deslocado horizontalmente logo acima da parte superior horizontal da superfície do transportador 20. Para simplicidade de ilustração, um único dedo de dobragem 36 é mostrado na Figura 3A e vistas laterais subsequente, mas numa modalidade preferida, dois dedos de dobragem 36 iram cooperar em conjunto para ajudar na dobragem da fralda 18. Nota-se que um único dedo de dobragem 36 pode ser utilizado na operação de dobragem, nesta modalidade um único conjunto dos lados das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, ou do lado das unidades da correia de rotação 32 e 34 seria necessário.

[029] O tambor de vácuo 26 opera no sentido horário, como mostrado, e tambor de vácuo 22 opera sentido anti- horário, como mostrado a partir de uma vista lateral do operador. A construção e operação dos tambores de vácuo portado de alta velocidade 22, 24 e 26 podem ser construídas de acordo com o design do portador de vácuo e princípios descritos na patente EUA No. 7.533.709, aqui incorporada por referência. Em resumo desse ensinamento, os tambores de vácuo portado 22, 24 e 26 são geralmente corpos cilíndricos conectados a uma fonte de vácuo. Os cilindros têm uma parte de retenção da fralda nas suas superfícies exteriores, a fim de segurar (quando desejado) e controlar o caminho da fralda 18. A parte de retenção da fralda é formada com uma pluralidade de orifícios de vácuo sobre a superfície cilíndrica. Uma ranhura de vácuo (não mostrado) é proporcionada sobre uma superfície de face de extremidade (superfície de comutação) dos tambores de vácuo portado 22, 24 e 26 e está adaptado para colocar a pluralidade de orifícios de vácuo em comunicação com a fonte de vácuo. Desta maneira, instantânea de ligar/desligar o controle de portas de superfície de vácuo 50 pode ser alcançado tal como descrito na Patente dos EUA No. 7.533.709.

[030] Referindo-nos agora à Figura 3B, do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e do lado de acionamento da unidade da correia rotativa 32 e 34 são mostrados. Cada lado das unidades do operador da correia rotativa 28 e 30, e do lado de acionamento das unidades da correia rotativa 32 e 34 a realizar uma correia 62, e cada um é rodado, por exemplo, por um motor (não mostrado). Na vista mostrada, em conjugação com a Figura 3A, o lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 giram para a esquerda para avançar os dedos de dobragem 36 em torno do caminho de viagem das unidades da correia, com os dedos de dobragem orientados a apontar para cima, para o lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e para baixo, para o lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34. O lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 cooperam para rodar um ou mais dedos de dobragem 36 em torno do caminho de viagem das unidades da correia. A Fralda 18 pode ser vista levada pelo transportador 20, desdobrada.

[031] Dedos de dobragem 36 são articuladamente montados por montagens centrais 52 anexando dobrar um ou mais dedos de dobragem 36 para ambos os lados das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e um ou mais dedos de dobragem 36 a ambos os lados de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34. Porque um dedo dobrável é montado articuladamente em dois pontos a dois cintos rotativos simultaneamente (sejam eles do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, ou do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34), durante a viagem com os cintos 62 a orientação dos dedos de dobragem 36 permanece fixo apontando para cima para Dedos de dobragem 36 transportados pelos lados das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e fixado apontando para baixo para os dedos de dobragem 36 realizados do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34. A distância entre as duas correias 62 das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 permanece constante, e a distância entre as duas correias 62 do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 também permanece constante. As unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 estão afastadas uma da outra numa direção transversal à máquina, a uma distância igual à distância destinada a transversal da máquina do sentido de marcha dos dedos de dobragem 36 durante a sequência de dobragem. As unidades do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 também estão afastadas uma da outra numa direção transversal à máquina, a uma distância igual à distância destinada a transversal da máquina do sentido de marcha dos dedos de dobragem 36 durante a sequência de dobragem.

[032] Apesar de quatro dedos de dobragem 36 são mostrados transportados por correias 62 de lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia rotativa 32 e 34, mais ou menos podem ser usados de acordo com a preferência. Como notado, um único dedo de dobragem 36 pode ser utilizado na operação de dobragem para dobrar uma única fralda 18, mas numa modalidade preferida, como mostrado na Figura 3B, dois dedos de dobragem 36 em cada ato de uma única fralda 18, cada dedo de dobragem 36 que se estende quase aproximadamente à de uma linha central da fralda 18 na direção transversal da máquina.

[033] Fazendo referência às Figuras 4A e 4B em conjunto, como a sequência de dobragem avança, uma ponta de fralda discreta 18 foi levantado pela rotação de tambor de vácuo 22, por portas de vácuo 50 que são ativadas tal como descrito anteriormente.

[034] Como mostrado nas Figuras 5A e 5B, tambor de vácuo rotativo 22 tem realizado vanguarda da fralda 18 mais longe do tambor rotativo 26 e transportador 20, e dedo de dobragem 36 se aproxima de um meio da fralda 18. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, a preferência sobre a mesma velocidade que o transportador 20, transportando fralda 18.

[035] Fazendo referência às Figuras 6A e 6B, dedo de dobragem 36 se aproxima para mais perto da mestra da fralda 18, e é visto viajando acima do tambor de vácuo 26 e prestes a entrar em uma parte dentada 54 do tambor de vácuo de outra forma cilíndrica 22. A parte dentada 54 é fornecida para permitir a passagem do dedo de dobragem 36 passando pelo tambor de vácuo 22. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 6B.

[036] Fazendo referência às Figuras 7A e 7B, dedo de dobragem 36 entrou a parte dentada 54 do tambor de vácuo de outra forma cilíndrica 22 e em contato com um meio da fralda 18 para iniciar uma dobra no ponto de contato, enquanto a mestra da fralda 18, ainda é realizada através da rotação do tambor de vácuo 22. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 de lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 7B.

[037] Fazendo referência às Figuras 8A e 8B, dedo de dobragem 36 continua o seu percurso horizontal logo acima da superfície horizontal superior do transportador 20 e mantém a mestra da fralda 18 no transportador 20. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 8B.

[038] Fazendo referência às Figuras 9A e 9B, portas de vácuo 50 no cilindro 22 foram desativadas após um máximo anti-horário previamente a jusante da ponta da fralda 18, e portas de vácuo 50 no tambor 24 rotativo anti-horário foram ativados. Tambor 24 engata o que antes era um lado inferior da fralda 18, mas agora se tornou um lado superior da fralda 18. Bateria 22 e 24 são espaçadas juntas neste momento no processo de dobramento para manter o controle da fralda 18. Nos pontos anteriores a este, no processo de dobramento, o entalhe estendida 56 cria uma área de superfície sem contato de tambor 24 que tem impedido tambor 24 entre em contato com a fralda 18, ao longo do tambor 22 para transportar a fralda 18 no sentido anti-horário, sem interferência. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 9B.

[039] Fazendo referência às Figuras 10A e 10B, tambor 24 em rotação anti-horária auxilia a parte condutora da fralda 18 para baixo durante a rotação de volta para transportador 20 para pôr a parte condutora da fralda sobre a parte posterior da fralda. A velocidade de rotação anti-horária do perímetro externo de cilindro 24 é substancialmente igual à velocidade do transportador 20, bem como substancialmente igual à velocidade de rotação para a esquerda do perímetro externo do tambor 22 a fim de evitar as forças de corte da fralda 18 e para estabelecer uma deposição controlada da parte condutora da fralda 18 dobrada. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 10B.

[040] O processo de dobragem continua em sequência através das Figuras 11A e 11B, 12A e 12B, até que a dobra esteja completa e a fralda dobrada 18, é completamente dobrada e a parte superior da fralda 18 é libertada a partir das portas de vácuo 50 do tambor 24 como mostrado na Figura 13A.

[041] Fazendo agora referência às Figuras 14A e 14B, os dedos de dobragem 36 em volta dos cantos à jusante do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e do lado de acionamento da unidade da correia rotativa 32 e 34 e são, assim, retirados da fralda dobrada 18 na direção transversal à máquina, e livre para viajar ao longo seu caminho anti-horário em volta dos cantos a jusante do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 para voltar ao início do processo de dobragem e começar de novo. A jusante do transportador 60, juntamente com o transportador 20, carrega a fralda dobrada 18’ a jusante para outro processamento como desejado, tal como o empilhamento e empacotamento.

[042] O que precede é considerado apenas como ilustrativa dos princípios da invenção. Além disso, uma vez que numerosas modificações e alterações ocorrerão facilmente aos peritos na arte, não é desejado limitar o invento à exata construção e operação mostrada e descrita. Embora a modalidade preferida tenha sido descrita, os detalhes podem ser alterados sem sair do âmbito da invenção, que é definido pelas reivindicações.

Claims

1. Método para o dobramento de itens discretos (18), compreendendo: transportar os referidos itens discretos (18) num sentido de máquina; transportar um lado superior de uma parte condutora dos referidos itens discretos (18) e rodar a referida parte condutora em uma primeira direção de rotação; contatar uma seção central dos referidos itens discretos (18) com um dedo de dobragem (36) viajando na referida direção da máquina; libertar o referido lado superior da referida parte condutora dos referidos itens discretos (18); transportar um lado inferior da referida parte condutora dos referidos itens discretos (18) e rodar a referida parte condutora na referida primeira direção de rotação; CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente: libertar o referido lado inferior da referida parte condutora dos referidos itens discretos (18) para colocar a referida parte condutora dos referidos itens discretos (18) no topo de uma porção de fuga dos referidos itens discretos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende ainda contatar uma seção central dos referidos itens discretos (18) com um segundo dedo de dobragem (36) viajando na referida direção da máquina.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARAC TERI ZADO pelo fato de que o referido primeiro e o referido segundo dedos de dobragem (36) contatarem, aproximadamente, apenas menos de metade dos referidos itens discretos em um sentido transversal ao da máquina.

4. Máquina (10) para o dobramento de itens discretos (18), compreendendo: uma primeira unidade de transporte (20) para transportar os referidos itens discretos (18) num primeiro lado numa direção da máquina para um primeiro tambor de vácuo rotativo (22) que roda num sentido de máquina, o referido primeiro tambor rotativo portador dos referidos itens discretos sobre um segundo lado; um dedo de dobragem (36) contatando uma mestra dos referidos itens discretos no referido segundo lado; CARACTERIZADA pelo fato de compreender adicionalmente: um segundo tambor de vácuo rotativo (24) que roda num sentido de máquina e transportando os referidos itens discretos no referido primeiro lado, e que estabelece uma parte condutora dos referidos itens discretos em cima de um bordo de fuga dos referidos itens discretos.

5. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a máquina compreende ainda um par de unidades do lado do operador da correia de rotação transportando (28, 30), cada uma, uma correia (62), o referido dedo de dobragem (36) acoplado a ambas as referidas correias.

6. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de ser o referido dedo de dobragem (36) acoplado a pelo menos uma das referidas correias (62) por um acoplamento articulado (52).

7. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de ser o referido lado do operador das unidades da correia de rotação (28, 30) espaçado entre si numa direção transversal à máquina.

8. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a máquina compreende ainda um par de unidades do lado de acionamento da correia de rotação transportando (32, 34), cada uma, uma correia (62), o referido dedo de dobragem (36) acoplado a ambas as referidas correias.

9. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de ser o referido dedo de dobragem (36) acoplado a pelo menos uma das referidas correias (62) por um acoplamento articulado (52).

10. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de ser o referido lado de acionamento da correia de rotação (32, 34) espaçado entre si numa direção transversal à máquina.