BR112017015819B1 - Método de processamento de um tecido contínuo - Google Patents

Abstract

GIRADOR E COLOCADOR DE PRODUTO. Um aparelho é divulgado para cortar um tecido contínuo em peças discretas e reorientar as peças discretas girando e posicionando as peças discretas sobre um transportador móvel para processamento posterior como desejado.

Description

Aplicação Relacionada

[001] Esta aplicação reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos co-pendente com o Número de série 62/107,833, depositado em 26 de janeiro de 2015.

Fundamentos da Invenção

[002] A invenção divulgada no presente documento refere- se a um aparelho e métodos para produzir produtos descartáveis tais como fraldas a velocidades muito altas. Enquanto a descrição fornecida refere-se à fabricação de fraldas, o aparelho e o método são facilmente adaptáveis a outras aplicações. Em particular, esta invenção refere-se a um aparelho para tornear e colocar quaisquer porções de produtos descartáveis discretos tais como fraldas.

[003] Geralmente, as fraldas compreendem uma inserção ou adesivo absorvente e um chassi que, quando a fralda é usada, suporta a inserção próxima do corpo de um usuário. Além disso, as fraldas podem incluir outros vários emplastros, tais como adesivos de fita adesiva, fixadores reutilizáveis e similares. As matérias-primas utilizadas na formação de uma inserção representativa são tipicamente polpa de celulose, papel tecido, poli, tecido não trançado, aquisição e elástico, embora às vezes sejam utilizados materiais específicos de aplicação. Geralmente, a maioria das matérias-primas de inserção são fornecidas em forma de rolo, e desenroladas e aplicadas de forma continuamente alimentada.

[004] Na criação de uma fralda, vários processos de tecido alimentados por rolo são tipicamente utilizados. Para criar uma inserção absorvente, a polpa de celulose é desenrolada do rolo de matéria-prima fornecido e desacoplada por uma fábrica de celulose. Os núcleos de polpa discreta são criados usando um conjunto de formação de vácuo, e colocados em uma tira de tecido contínua. Opcionalmente, pó superabsorvente pode ser adicionado ao núcleo da polpa. A tira de tecido é enrolada em torno do núcleo da polpa. O núcleo enrolado tem seu volume diminuído através de uma unidade de calandrado, que comprime pelo menos parcialmente o núcleo, aumentando assim a sua densidade e integridade estrutural. Após a redução do volume, o núcleo envolto em tecido é passado através de uma unidade de segregação ou faca, onde os núcleos envoltos individuais são cortados. Os núcleos cortados são transportados, no passo, ou espaçamento, apropriado para uma unidade de compressão de limites.

[005] Enquanto os núcleos de inserção estão sendo formados, outros componentes de inserção estão sendo preparados para ser apresentados à unidade de compressão de limites. Por exemplo, a folha poli está preparada para receber um núcleo cortado. Como a polpa de celulose, o material de folha poli é geralmente fornecido em forma de rolo. A folha poli é alimentada através de um empilhador e acumulador, revestida com um adesivo em um padrão predeterminado e, em seguida, apresentada à unidade de compressão de limite. Além da folha poli, que pode formar a parte inferior da inserção, uma folha superior de duas camadas também pode ser formada em paralelo à formação do núcleo. As camadas representativas são um material de tecido de camada de aquisição e um material de tecido não trançado, ambos os quais são alimentados a partir de rolos principais de material, através de um empilhador e acumulador. As camadas são revestidas com adesivo, aderidas juntas, cortadas ao tamanho e apresentadas à unidade de compressão de limite. Portanto, na unidade de compressão de limite, são fornecidos três componentes para montagem: a folha poli inferior, o núcleo e a folha superior de duas camadas.

[006] Uma unidade de compressão de limite representativa inclui um rolo de matriz perfilado e um rolo de impressão liso. Quando todos os três componentes de inserção são fornecidos à unidade de compressão de limite, a pressão dos rolos comprime adequadamente o limite da inserção. Assim, fornecido na saída da unidade de compressão de limite é uma série de inserções de fraldas interligadas. As inserções de fraldas são então separadas por um conjunto de faca de inserção e orientadas adequadamente, tal como divulgado no Pedido co-pendente Norte-americano N° 61/426,891, pertencente ao cessionário da presente invenção e incorporado no presente documento por referência. Neste ponto, a inserção completa está pronta para colocação em um chassi de fralda.

[007] Um chassi de fraldas representativo compreende material de tecido não trançado e estrutura de suporte. A estrutura de suporte de fraldas é geralmente elástica e pode incluir elástico para perna, elástico para cintura e fita elástica para barriga. A estrutura de suporte geralmente é prensada entre camadas do material em tecido não trançado, que é alimentado a partir de rolos de material, através de empilhadores e acumuladores. O chassi também pode ser fornecido com vários emplastros, além da inserção absorvente. Os emplastros representativos incluem fitas adesiva e fechos reutilizáveis.

[008] O processo utiliza dois tecidos portadores principais; um tecido não trançado que forma um tecido de forro interior e um tecido externo que forma uma camada voltada para fora na fralda acabada. Em um processo de chassi representativo, o tecido não trançado é cortado em uma estação de corte por facas rotativas ao longo de três linhas, formando assim quatro tecidos. Uma das linhas está aproximadamente na linha central do tecido e as outras duas linhas são paralelas à, e espaçadas a uma curta distância da linha central. O efeito de tal corte é duplo; primeiro, para separar o tecido não trançado em dois forros de fraldas internas. Um forro se tornará o interior da frente da fralda, e o segundo forro se tornará o interior da parte de trás dessa peça de vestuário. Em segundo, são formadas duas tiras separadas relativamente estreitas que podem ser subsequentemente utilizadas para cobrir e pegar porções dos elásticos dos orifícios para perna. As tiras podem ser separadas fisicamente por um rolo de espalhamento dispostas de forma angular e alinhadas lateralmente com suas posições de direção a jusante nas bordas internas dos forros formados. Isso também é feito com barras de viragem após a entrada no processo.

[009] Depois do tecido não trançado ser cortado, um adesivo é aplicado aos forros em um padrão predeterminado em preparação para receber o elástico do orifício para perna. O elástico do orifício para perna é aplicado aos forros e depois coberto com as tiras estreitas previamente separadas do tecido não trançado. Adesivo é aplicado ao tecido externo, que é então combinado com os tecidos internos montados que têm elástico sobre eles, formando assim o chassi de fralda. Em seguida, depois que os membros elásticos foram prensados entre os tecidos interno e externo, um adesivo é aplicado ao chassi. O chassi agora está pronto para receber uma inserção.

[010] Nas fraldas é preferível conter elásticos em torno da região da perna em um manguito para conter exsudados de forma segura dentro da fralda. Tipicamente, os fios de elástico são mantidos por uma camada não tecida que é dobrada sobre si mesma e contém os elásticos dentro da sobreposição do material não tecido. O não tecido é tipicamente dobrado por meio do uso de um sistema arado que captura os elásticos dentro de um bolso, que é então selado para garantir que os elásticos permaneçam no manguito.

[011] A maioria dos produtos requer algum dobramento longitudinal. Isso pode ser combinado com fios elásticos para fazer um manguito. O mesmo pode ser usado para sobrepor uma borda rígida para suavizar a sensação do produto. Também pode ser usado para converter o produto final em uma forma menor para melhorar a embalagem.

[012] Para montar o produto final da fralda, a inserção deve ser combinada com o chassi. A colocação da inserção no chassi ocorre em um cilindro de posicionamento ou em um aplicador de adesivo. As inserções são fornecidas ao chassi no cilindro de posicionamento em um passo ou espaçamento desejado. A combinação geralmente plana do chassi/inserção é então dobrada de modo que os tecidos internos ficam de frente e a combinação é cortada. Um selante liga os tecidos em locais apropriados antes das fraldas individuais serem cortadas dos tecidos dobrados e selados.

[013] Os processos de tecido alimentados por rolo, tipicamente usam empilhadores e acumuladores para ajudar a fornecer tecidos contínuos durante as operações de processamento de tecido. Um primeiro tecido é alimentado a partir de uma roda de alimentação (o rolo que expira) no processo de fabricação. À medida que o material do rolo que expira é esgotado, é necessário unir a borda dianteira de um segundo tecido de um rolo de espera para o primeiro tecido no rolo que expira, de uma maneira que não causará a interrupção do suprimento para um consumidor ou dispositivo que utiliza tecido.

[014] Em um sistema de entrançamento, pode ser empregado um sistema de dançarina de acumulação de tecido, em que um acumulador coleta um comprimento substancial do primeiro tecido. Ao usar um acumulador, o material sendo alimentado no processo pode continuar, no entanto, a extremidade posterior do material pode ser interrompida ou diminuída por um curto intervalo de tempo, de modo que ele possa ser emendado para a borda dianteira do novo rolo de alimentação. A parte principal do rolo que expira é fornecida continuamente ao dispositivo que utiliza o tecido. O acumulador continua a alimentar o processo de utilização do tecido enquanto o rolo de expiração é interrompido e o novo tecido em um rolo de espera pode ser emendado até o final do rolo que expira.

[015] Desta forma, o dispositivo tem uma fonte de tecido constante sendo paga a partir do acumulador, enquanto o material do tecido parado no acumulador pode ser emendado para ao rolo de espera. Exemplos de acumuladores de tecido incluem aqueles divulgados no Pedido de Patente U.S. N° de Série 11/110,616, que é comumente pertencente ao cessionário do presente pedido, e incorporado no presente documento por referência.

[016] Como em muitas operações de fabricação, a minimização de resíduos é um objetivo em aplicações de processamento de tecido, pois os produtos que têm matérias- primas emendadas não podem ser vendidos aos consumidores. Na verdade, devido à taxa em que as máquinas de processamento de tecido funcionam, mesmo um desperdício mínimo pode causar ineficiências de escala. Nos sistemas atuais, os materiais residuais são reciclados. No entanto, o ato de colher materiais recicláveis de produto defeituoso é intensivo. Ou seja, materiais recicláveis são colhidos somente após a identificação de um produto rejeitado no, ou próximo do, final de um processo. O resultado é que os materiais recicláveis são misturados e a colheita requer a etapa extra de separar os componentes do resíduo. Portanto, a técnica de processamento de tecido beneficiaria de sistemas e métodos que identifiquem produtos potencialmente defeituosos antes da montagem do produto, eliminando assim o esforço durante a colheita de materiais recicláveis.

[017] Além disso, para melhorar a qualidade e os níveis de produção, eliminando algum produto potencialmente defeituoso, a técnica de processamento de tecido beneficiaria de sistemas e métodos que garantam maior rendimento do produto e menor tempo de inatividade da máquina.

[018] Algumas técnicas de formação de fraldas são divulgadas no Pedido co-pendente U.S. N° 12/925,033 que é incorporado no presente documento por referência. Conforme descrito no mesmo, um processo em que uma faca rotativa ou matriz, com uma ou mais arestas de corte, gira contra e em coordenação com um cilindro correspondente para criar preferencialmente orelhas trapezoidais. O material da orelha é cortado em duas faixas, uma para o lado esquerdo de uma fralda e a outra para o lado direito de uma fralda. Fitas de fixação são aplicadas tanto à orelha direita como à esquerda dos tecidos. O material da orelha é então cortado com um padrão aninhado em uma bigorna de vácuo sincronizada.

[019] As peças das orelhas discretas resultantes, no entanto, devido ao padrão trapezoidal das orelhas, alternam entre uma orientação correta e uma orientação incorreta (invertida). A orelha invertida é necessária para ser girada 180° na orientação correta, de modo que as orelhas e a fita associada apresentem uma orelha esquerda e uma orelha direita na fralda.

[020] Para realizar a reversão do padrão da orelha, as peças de orelhas discretos são recolhidos no passo da orelha aninhada por um conjunto de torção de orelha que se expandirá para um passo grande o suficiente para que as orelhas não se aninhem e permitam folga para cada outra orelha a ser girada. As orelhas giradas são então desaninhadas e na orientação correta.

[021] Podem ser fornecidos dois conjuntos de torção de orelha, para girar todas as outras orelhas aplicadas ao lado direito do produto, e todas as outras orelhas aplicadas ao lado esquerdo do produto. Desta forma, para um único produto, uma das duas orelhas terá girado 180°.

[022] A aplicação de orelha a um tecido de chassi, pode ser através de um método de colisão com adesivo intermitente aplicado ao tecido do chassi, ou pode ser por meio de transferência de vácuo.

[023] Dois conjuntos de painéis laterais, incluindo mecanismos de fixação, podem ser anexados às duas orelhas, os conjuntos de painéis laterais anexados em uma condição pré-dobrada. Mais duas orelhas podem ser acopladas a um tecido de chassi para criar um painel frontal para usar sobre a cintura de um usuário.

[024] As aparas de material também podem ser removidos das orelhas para fornecer uma fralda com aberturas contornadas para pernas. Em uma modalidade, as aparas podem ser removidas das orelhas antes que as orelhas sejam anexadas ao tecido do chassi. Em uma modalidade adicional, as aparas podem ser removidas das orelhas depois das orelhas estarem anexadas ao tecido do chassi. Em uma modalidade adicional, as aparas podem ser removidas das orelhas e uma porção do tecido de chassis removida após as orelhas serem anexadas ao tecido do chassi.

[025] Geralmente, as fraldas compreendem uma inserção ou adesivo absorvente e um chassi que, quando a fralda é usada, suporta a inserção próxima do corpo de um usuário. Além disso, as fraldas podem incluir outros vários emplastros, tais como adesivos de fita adesiva, fixadores reutilizáveis e similares. As matérias-primas utilizadas na formação de uma inserção representativa são tipicamente polpa de celulose, papel tecido, poli, tecido não trançado, aquisição e elástico, embora às vezes sejam utilizados materiais específicos de aplicação. Geralmente, a maioria das matérias-primas de inserção são fornecidas em forma de rolo e desenroladas e aplicadas na forma de linha de montagem. Como em muitas operações de fabricação, a minimização de resíduos é um objetivo em aplicações de processamento de tecido, pois os produtos que têm matérias-primas emendadas não podem ser vendidos aos consumidores. Na verdade, devido à taxa em que as máquinas de processamento de tecido funcionam, mesmo um desperdício mínimo pode causar ineficiências de escala.

[026] Nos sistemas atuais, os materiais residuais são reciclados. No entanto, o ato de colher materiais recicláveis de produtos defeituosos é intensivo. Ou seja, materiais recicláveis e colhidos somente após uma identificação de um produto rejeitado no, ou próximo do, final de um processo. O resultado é que os materiais recicláveis são misturados e a colheita requer a etapa extra de separar os componentes do resíduo. Portanto, é benéfico usar todos os rolos recebidos, de modo que uma parte dos rolos recebidos não se torne um desperdício. Esse objetivo é realizado com a presente invenção.

[027] Ao fabricar produtos de higiene, tais como fraldas para bebês, fraldas para adultos, roupas íntimas descartáveis, dispositivos de incontinência, pensos higiênicos e similares, um método comum de aplicar peças discretas de um tecido a um outro é usando um aplicador de deslizamento e corte. Um aplicador de deslizamento e corte é tipicamente constituído por uma bigorna de vácuo rotativa cilíndrica, um rolo de faca rotativo e um dispositivo de transferência. Em aplicações típicas, um tecido entrante é alimentado a uma velocidade relativamente baixa ao longo da face da bigorna de vácuo rotativa, que está se movendo em uma velocidade superficial relativamente maior e sobre a qual o tecido entrante é permitido "escorregar". Uma lâmina de faca, montada no rolo de faca rotativo, corta um segmento do tecido de entrada contra a face da bigorna. Esta lâmina de faca é de preferência movida a uma velocidade superficial semelhante à da superfície da bigorna. Uma vez cortado, o segmento de tecido é mantido por aspiração através de orifícios na face da bigorna, pois o mesmo é transportado à velocidade da bigorna a jusante para o ponto de transferência onde o segmento de tecido é transferido para o tecido móvel.

[028] Melhorias contínuas e pressões competitivas aumentaram gradualmente as velocidades operacionais dos conversores de fraldas descartáveis. À medida que as velocidades aumentavam, a integridade mecânica e as capacidades operacionais dos aplicadores deveriam ser por conseguinte melhoradas.

[029] Em alguns casos, os fabricantes de produtos descartáveis optam por usar laminados extensíveis pré- formados para produtos construídos tais como fraldas. Em uma fralda típica, é preferível ter um estiramento de um lado para outro através da cintura de um usuário. Nas técnicas de construção de fraldas da técnica anterior, são utilizadas máquinas que constroem laminados extensíveis em uma direção da máquina e, em seguida, giram os laminados extensíveis para receber um núcleo absorvente aproximadamente perpendicular aos painéis dianteiro e traseiro. No entanto, se o laminado extensível pré-formado for fornecido com o estiramento perpendicular ao desenrolado ou à direção da máquina, as máquinas da técnica anterior não orientariam adequadamente as características de estiramento dos painéis dianteiro e traseiro. Portanto, uma máquina é necessária para fabricar fraldas de um rolo de desenrolamento que apresenta a direção de estiramento perpendicular à direção da máquina.

Sumario da Invenção

[030] Uma unidade de formação de núcleo alimenta um núcleo para uma unidade de corte, onde um núcleo é enrolado com uma folha superior e folha inferior do núcleo. A inserção do núcleo é dobrada e um tecido de asa dianteira e um tecido de asa traseira são acoplados ao núcleo dobrado. Se for desejada uma fralda do tipo calça, as costuras laterais do tecido da asa dianteira e o tecido da asa traseira são ligadas entre si em regiões de costura laterais. São divulgados nesta aplicação, métodos e aparelhos para separar um tecido contínuo, tais como, mas não limitado a, um tecido contínuo de produtos de fraldas tipo calça formados e com costura, em peças discretas e reorientando as peças discretas girando e posicionando as peças discretas. Em seguida, as porções do tecido da asa dianteira e do tecido da asa traseira, são dobradas para criar um produto compacto para embalagem e transporte.

[031] É divulgado um método de processamento de um tecido contínuo, o método compreendendo proporcionar um tecido de material continuo entrante em uma primeira orientação em relação à horizontal, cortando o tecido em peças discretas, cada peça compreendendo uma borda dianteira, uma borda traseira, uma borda superior e uma borda inferior, adquirindo uma peça discreta com uma unidade giratória e rotativa, girando a referida peça discreta em torno de um eixo da primeira orientação, espaçando peças adjacentes separando uma borda traseira de uma primeira peça discreta a partir de uma borda dianteira de uma segunda peça discreta, reorientando as referidas peças discretas da referida primeira orientação em relação à horizontal para uma segunda orientação em relação à horizontal, depositando as referidas peças e espaçando peças adjacentes separando uma borda superior da referida primeira peça discreta de uma borda inferior da referida segunda peça discreta.

Breve Descrição dos Desenhos

[032] A Figura 1 é um esquema de um sistema de processamento de tecido representativo; A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma máquina para cortar um tecido contínuo em peças discretas e reorientar as peças discretas ao girar e posicionar as peças discretas; A Figura 3 é uma vista explodida das porções da máquina da Figura 2; A Figura 4 é uma vista de cima das porções da máquina da Figura 2; As Figuras 5a-5d são uma série sequencial de vistas laterais de um disco de rotação da presente invenção recolhendo peças discretas de um rolo de bigorna em um ponto de aquisição e giro e rotação do disco para um ponto de deposição.

Descrição da Modalidade Preferida

[033] Embora a divulgação deste seja detalhada e exata para permitir que os especialistas na técnica pratiquem a invenção, as modalidades físicas aqui divulgadas exemplificam meramente a invenção que pode ser incorporada em outras estruturas específicas. Embora a modalidade preferida tenha sido descrita, os pormenores podem ser alterados sem se afastar da invenção, que é definida pelas reivindicações, nas técnicas tradicionais de fabricação de fraldas.

[034] Em técnicas de fabricação de fraldas tradicionais, um laminado extensível é formado pela colocação de folhas ou fios elásticos em uma direção da máquina. Este laminado é então reorientado para receber um núcleo absorvente também conduzido e aplicado na direção da máquina. No presente caso, pode ser empregado um material de estiramento unidirecional pré-fabricado (ou o laminado extensível é formado a montante) e a direção de estiramento é na direção transversal da máquina durante o processo de fabricação.

[035] Referindo-se à Figura 1, é mostrada uma representação esquemática dos presentes métodos e máquinas. Primeiro, um procedimento de formação de núcleo ocorre na unidade de formação de núcleo 102. Um núcleo contínuo é cortado em porções de núcleos individuais no cortador de núcleo 108, e o núcleo de corte é enrolado por colocação de uma folha superior 116 e uma folha inferior 118 em torno do núcleo cortado. Observa-se que o núcleo pode permanecer contínuo e cortado individualmente depois de receber um invólucro, tal como com a folha superior 116 e a folha inferior 118.

[036] Em seguida, o núcleo é dobrado por um dobrador 124 tal como uma lâmina de tucker. O núcleo dobrado é introduzido em uma unidade de combinação onde o núcleo dobrado recebe em um lado um tecido de asa dianteira 140, que foi pré-cortado e aplicado com adesivo para ligação com o núcleo dobrado. O núcleo dobrado recebe no outro lado um tecido de asa traseira 130, que também foi pré-cortado e aplicado com adesivo para ligação com o núcleo dobrado.

[037] A combinação do núcleo, da asa dianteira e da asa traseira é passada para uma unidade de ligação de costura lateral 150, tal como uma unidade de ligação ultrassônica, onde a asa dianteira e a asa traseira são juntamente ligadas nas regiões de costura laterais. Neste ponto, a fralda é totalmente formada, mas em um tecido contínuo.

[038] A presente aplicação é dirigida principalmente na estação 160, que é um aparelho para cortar um tecido contínuo de fraldas totalmente formados em fraldas discretas, e reorientando as fraldas discretas ao girar e posicionar as fraldas discretas. Nota-se que o aparelho da presente invenção também pode ser usado para cortar, girar e de outra forma reorientar tecidos contínuos de materiais que não sejam um tecido contínuo de fraldas totalmente formado.

[039] Para facilitar a embalagem e o transporte, as porções da asa dianteira e da asa traseira que se estendem ao longo da largura do núcleo dobrado, podem ser dobradas sobre o núcleo dobrado, por exemplo usando um dobrador de canoa por unidade de dobragem 170. Se desejado, o produto pode então ser dobrado pela metade novamente para embalagem compacta por unidade de dobragem 180. O produto é então passado à saída 190 do produto para processamento posterior, conforme desejado.

[040] Referindo-se agora à Figura 2, é mostrado um tecido entrante tal como um tecido de produtos de papel de tipo calças de formação contínua unidas pela costura lateral 20 que entra em uma faca verticalmente orientada 30 e arranjo da bigorna 32. A bigorna 32 carrega as fraldas tipo calças discretas 20 em torno da bigorna 32 para um disco 40, que obtém a fralda do tipo calça 20 da bigorna 32 em um ponto de aquisição. Uma série de discos 40 são montados, transportados e girados de forma rotativa por uma unidade rotativa 50. Os discos 40 adquirem as fraldas individuais do tipo calça 20 em uma orientação vertical e, como mostrado, os discos 40 giram em uma direção anti-horária. À medida que os discos 40 giram no sentido anti-horário, os discos 40 também rodam para baixo, para fazer a transição da fralda do tipo calça 20, uma orientação vertical para uma orientação horizontal. Os discos 40 são, de preferência, discos de vácuo para reter as fraldas do tipo calça 20 sobre uma superfície de suporte dos discos 40. No entanto, outras forças de atração ou de retenção podem ser empregadas para reter as fraldas do tipo calça 20 na superfície de suporte dos discos 40. Os discos 40 libertam fraldas do tipo calça 20 individuais sobre um transportador 60, em um ponto de deposição. Desta forma, um tecido contínuo de fraldas tipo calça formada é separada em fraldas discretas do tipo calça 20 e reorientadas a partir de uma orientação vertical entrando na combinação da bigorna 32/faca 30 para uma orientação horizontal quando transportada pelo transportador 60.

[041] Continuando a sua revolução, os discos 40 rodam a partir da sua orientação horizontal no ponto de deposição das fraldas individuais do tipo calça 20 sobre o transportador 60, até a sua orientação vertical original após retornar ao ponto de aquisição proximal à bigorna 32.

[042] Em vez de, ou além de, depositar as fraldas tipo calça 20 sobre um transportador 60, em uma modalidade alternativa da presente invenção, a unidade mostrada na Figura 2 pode ser usada para espaçar e reposicionar outras peças discretas, além de fraldas do tipo calça 20 cortadas individualmente. Por exemplo, o girador/colocador da Figura 2 pode ser usado para girar e espaçar outros elementos discretos de produtos descartáveis, tais como tecidos de orelhas, tecidos de painel lateral, recursos de fita para cintura ou qualquer outro objeto discreto. Em vez de depositar peças discretas 20 sobre um transportador 60, um tecido de material em execução pode tomar o lugar do transportador 60, e uma unidade de ligação pode ser usada para unir peças discretas que vêm do girador/colocador do produto sobre o tecido de material em execução. Desta forma, as peças discretas podem ser colocadas em uma ou mais bordas externas do tecido em execução (por exemplo, se as orelhas ou os painéis laterais forem desejados de serem colocados), ou dentro da largura da direção da máquina transversal do tecido em execução (por exemplo, uma colocação desejável de um núcleo absorvente, para girar, colocar e espaçar núcleos adjacentes sobre um tecido em execução).

[043] Referindo-se agora à Figura 3, os discos 40 são transportados por um elemento de rotação 42 que roda discos 40 das orientações vertical para horizontal. Os elementos de rotação 42 são transportados pelos braços 44 que prolongam o rádio Lee a partir de um eixo em torno do qual os discos 40 podem girar. Também portados nos braços 44 estão as ranhuras 56 para receber seguidores de came que se deslizam 54, que controlam a posição radial dos discos 40. Os seguidores de came 50 estão operativamente engatados com a ranhura dos cames 52, que é uma forma excêntrica disposta no elemento de armação 50. Como os discos 40 rodam, o seguidor de came 54 se desloca através do excêntrico 52 e ajusta a posição lateral dos discos 40, conforme desejado. Desta forma, a velocidade de rotação relativa dos discos 40 pode ser alterada.

[044] Referindo-se agora à Figura 4, observa-se que os seguidores de cames 54 se deslocam por todo o canal excêntrico 52 proporcionado no corpo 50. Durante a rotação, os discos 40 rodam de uma orientação vertical, como visto a parte inferior da Figura 4, para uma orientação horizontal ilustrada na parte superior da Figura 4, e então os discos 40 rodam de volta da horizontal para a orientação vertical ao longo da rotação.

[045] Referindo agora à Figura 5A, é mostrada uma vista lateral de um disco 40, obtendo um produto de papel discreto 20 a partir de um cilindro de bigorna orientado verticalmente 30, em um ponto de aquisição. Na Figura 5B, o disco 40 começa a girar para longe do ponto de aquisição. Conforme mostrado na figura 5C, à medida que o disco 40 continua a girar, o disco 40 começa a operação de rotação pelo elemento de rotação 42, de uma orientação vertical para uma horizontal. Referindo-se à Figura 5D, o disco 40 agora rodou para uma posição horizontal e, em um ponto de deposição, está na posição para colocar uma fralda discreta 20 sobre um transportador 60.

[046] Depois de os produtos de fraldas discretos 20 serem colocados no transportador 60, como mencionado na Figura 1, os produtos discretos 20 podem ser passados a jusante para as estações de dobragem da orelha e produto 170 e 180, se desejado.

[047] Os especialistas na técnica reconhecerão que a configuração atual permite operações de troca de tamanho fáceis. Em uma operação de troca de tamanho, as máquinas são reconfiguradas para lidar com porções discretas de um tecido, tais como fraldas 20, de tamanhos variáveis, por exemplo, de pequeno a grande. A fim de configurar a máquina da Figura 2 para uma mudança de tamanho, pode ser necessário ajustar a posição do transportador 60, para cima ou para baixo. Alternativamente, pode-se ajustar a posição dos discos 40, também para cima ou para baixo e para dentro ou para fora, para receber partes de tecido discretas maiores ou menores.

[048] O que precede é considerado apenas como ilustrativo dos princípios da invenção. Além disso, uma vez que numerosas modificações e mudanças ocorrerão facilmente para os especialistas na técnica, não é desejado limitar a invenção à construção e operação exatas mostradas e descritas. Embora a modalidade preferida tenha sido descrita, os detalhes podem ser alterados sem se afastar da invenção, que é definida pelas reivindicações.

Claims (7)

1. Método de processamento de um tecido contínuo; o método CARACTERIZADO por compreender: fornecer um tecido de material contínuo entrante ao longo de um plano vertical de deslocamento; cortar o tecido em peças discretas, cada peça compreendendo uma borda dianteira, uma borda traseira, uma borda superior e uma borda inferior; adquirir uma peça discreta com uma unidade rotativa e giratória; girar a referida peça discreta com a referida unidade rotativa e giratória sobre um eixo do plano vertical; espaçar peças adjacentes separando uma borda traseira de uma primeira peça discreta de uma borda dianteira de uma segunda peça discreta; reorientar as referidas peças discretas com a referida unidade rotativa e giratória do referido plano vertical para um plano horizontal; depositar as referidas peças ao longo de um plano horizontal de deslocamento e espaçar peças adjacentes separando uma borda superior da referida primeira peça discreta de uma borda inferior da referida segunda peça discreta.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas peças são depositadas sobre um transportador.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas peças são depositadas sobre um tecido de material em execução.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas peças compreendem uma fralda.

5. Método de processamento de um tecido contínuo; o método CARACTERIZADO por compreender: adquirir com uma unidade rotativa e giratória uma série de peças discretas compreendendo uma borda dianteira, uma borda traseira, uma borda superior e uma borda inferior, as referidas peças se deslocando ao longo de um plano vertical de deslocamento; girar as referidas peças discretas com a referida unidade rotativa e giratória em torno de um eixo do plano vertical; espaçar peças adjacentes separando uma borda traseira de uma primeira peça discreta de uma borda dianteira de uma segunda peça discreta; reorientar as referidas peças discretas com a referida unidade rotativa e giratória do referido plano vertical para um plano horizontal; depositar as referidas peças ao longo de um plano horizontal de deslocamento e espaçar peças adjacentes separando uma borda superior da referida primeira peça discreta de uma borda inferior da referida segunda peça discreta.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas peças são depositadas sobre um transportador.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas peças são depositadas sobre um tecido de material em execução.

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