BR112016016959A2

BR112016016959A2 - aparelho e método para dobragem transversal em alta velocidade.

Info

Publication number: BR112016016959A2
Application number: BR112016016959A
Authority: BR
Inventors: A Nelson Anthony; Jason Hohm Gottfried; A Mccabe John; J Giffey Zachary
Original assignee: Joa Curt G Inc
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2019-12-17
Also published as: ES2715873T3; MX2020010169A; BR112016016959B1; US10792196B2; TR201904247T4; DK3097034T3; EP3097034B1; US11071655B2; US20150202092A1; MX2016009430A; PL3097034T3; US20190216654A1; EP3097034A4; MX2024000656A; EP3514091A1; CA2935935A1; EP3097034A1; CA2935935C; WO2015112253A1

Abstract

aparelho e método para dobragem transversal em alta velocidade aparelho e métodos são fornecidos para artigos discretos de dobragem, tais como fraldas a alta velocidade. artigos discretos são transportados numa direção da máquina para um par de tambores de vácuo rotativos na direção da máquina e a primeira realização de um lado superior de uma parte condutora do artigo discreto de distância a partir do transportador, e, em seguida, carregar um lado inferior da parte condutora com um segundo tambor de vácuo rotativo de volta para o transportador. a dobra de fralda é criada em um ponto de contato com um dedo de dobragem que viaja rotativamente e em linha reta em uma orientação fixa sobre um par de correias, dentro e fora de contato com a fralda.

Description

APARELHO E MÉTODO PARA DOBRAGEM TRANSVERSAL EM ALTA VELOCIDADE

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [001] A invenção aqui divulgada refere-se a aparelhas e métodos para dobrar pedaços discretos que viajara sobre uraa linha de produção. Embora a descrição fornecida refere-se à fabricação de fraldas, o aparelho e método são facilmente adaptáveis a outras aplicações.

[0021 Geraiments, as fraldas compreendem um inserto absorvente ou adesivo e um chassi, o qual, quando a fralda é usada, suporta a inserção aproximada do corpo de ura utilizador. Além disso, as fraldas podem incluir outros adesivos variados, tais como tira de fita adesiva, fixadores reutilizãveis e semelhantes. As matérias-primas utilizadas na formação de uma inserção representativa são tipicamente polpa de celulose, lenço de papel, poli, tnt (tecido nâo tecido), aquisição, e elástica, embora os materiais específicos da aplicação, são por vezes u t i 1 i 2 a dos. N o r m a Ime n t s, a rn a i o r 1 a d a s ma t é r i a s - p r i m a s 0 e inserção são fornecidas, em forma de rolo, e desenroladas e aplicadas na forma da Linha de montagem.

[003] Na criação de uma fralda, vários processos de web alimentados por rolo são normalmente utilizados. Para criar -· i > ' < . , z a polpa de celulose e desenrolada a partir do role da matéria prima fornecida e pu1verizada por um moinho de polpa. Núcleos de polpa discretos são •formados por um conjunto de formação de núcleo e colocados sobre uma teia contínua de tecidos.

[004] Opcionalmente, um pó superabsorveute pode ser adicionado ao núcleo da polpa. A trama de seda está enrolado em torno do núcleo de polpa. 0 núcleo enrolado é separado procedendo através de uma unidade de calendário, que comprime, pelo menos, parcialmente o núcleo, aumentando assim a sua densidade e integridade estrutural. Apôs a separação, o núcleo enrolado de tecido é passado através de uma unidade de isolamento ou faca, onde os núcleos individuais enrolados são cortados. Os núcleos cortados são transmitidos, ao passo apropriado, ou espaçamento, a uma unidade de compressão de fronteira.

(005] A fralda é construída imprensando o núcleo formado entre uma camada inferior e uma camada superior, e a web combinada recebe orelhas para fixar a fralda em torno da c i n t u r a de um b e0ê.

(006] A maioria dos produtos requerem alguma dobragem longitudinal. Pode ser combinado com fios elásticos para fazer uma bainha. Pode ser usado para embrulhar uma pontua rígida para amaciar a sensação do produto. Também pode ser usado para converter o produto final para uma forma menor para melhorar a embalagem.

[007] Fraldais são tipicamente formadas nutra direção da condição geraimente plana. Fraldas formadas requerem dobrar tanto longitudinalmente para dobrar as orelhas e fitas associadas ou aplicadores de na irai da, e também dobrado transvarsalmente geralmente a uma região oe gancho para empilhar as .fraldas antes da emes 1agem.

Γ00Í] O produto dobrado é então passado a jusante para uma máquina de 'embalagem, onde as fraldas estão emp.i maoia.s e embaladas e enviadas para venda.

SOMAR10 ÜA.....IÚvEUÇAO [009] São fornecidos método a aparelho para reduzir o desperdício e melhorar a qualidade e produção em operações de processamento da web.

[010] Mais importante, os métodos descritos no presente pedido são aplicáveis: não sõ para fraldas e some 1 Hantes, mas em qualquer operação baseada na w&b. As técnicas de dobragem aqui ensinadas podem ser dirigidas a qualquer componente discreto de um artigo manoraturado, isto ê, os métodos aqui ensinados não são específicos ao produto. Por exemplo, os presentes métodos podem ser facilmente aplicados como no que diz respeito a component es de traída quanto possível para os produtos de higiene feminina.

[011] Aparelho e métodos são fornecidos para a dobraqem i ' nt’ k.' d s' t' os ⁺ s v \ . k 's _e .:¾ velocidade.

Artigos discretos sáo transportados .. * ' * _s ' para um par de cilindros de vácuo rotativos na direção da maquina e a primeira realização de um lado superior de uma extremidade principal do artigo discreto distante a partir do transportador, e, em seguida,· carregar um lado interior -\· ' _ ' w\ ζ : '' . .. 5 com um segundo cilindro ae vacuo rotativo de volta para o transportador. A dobra da fralda é criada em um ponte de contato com um dedo de dobragem que viaja rotativamente e cm linha reta em uma orientação fixa sobre um par de correias, dentro e fora do cordato tom a fralda.

BREVE DESCRIÇAüDOS DESENHOS [012] Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema d e p r oc e s s amento da web repres en ta ti vo.

. o lateral de um sistema de dobragem da presente invenção.

[014] Figura 3A é uma vista lateral de um sistema de dobragem da presente invenção em um ponto de início de urns sequência de dobragem, corn um operador e um dispositivo de avanço do dedo de dobragem. do lado da unidade

Figura 3» é uma vista do operador dispositivos de avanço de lâmina do lado da unidade sistema de dobragem, mostrados em sequência com a Figura

4A.

[016] As Figuras 4A e 4B, e da mesma forma as Figuras,

5A e 5B através Figuras, 14A e

148 são vistas laterais do sistema de dobragem do presente invento operando através de uma sequência de dobragem inteira, e as vistas de topo ®s correlacionadas dos dispositivos de avanço da lâmina lado da unidade e operador que opera através de uma sequência de dobragem inteira.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA [017] Embora a divulgação deste documento é detalhada e exata para permitir aos especialistas na técnica praticarem a invenção, as modalidades físicas aqui divulgadas me ramente exemplificam a invenção, que pode ser concretizada de outras estruturas específicas. Enquanto a modalidade preferida tem sido descrita, os detalhes podem ser alterados: sem se sair do âmbito da invenção, que. è [0'18] Nota-se que as pressentes técnicas e «parelhos de d o b r a g e m s « o a q u i d e s o r i t a s c om r e s p e i t o a p r o d u t o s t a 1 s como fraldas, mas como mencionado an teríormente, pode ser aplicado a uma ampla variedade de processos nos quais os componentes discretos são aplicados sequencia1 mente.

[015] Fazendo referência a Figura 1, uma operação de >> _{K K} ·“·, > V. incorporação oe matérias-

1, o diagnóstico pode ser executa » ' ' U ' \ . > >. ' ' ' . '' ’ .

elementos discretos, tais como o núc.' e ;.'.· UI ca S.·, ... ':...^:á;'^: S sequência, tal como mostrado na Fig elementos [024] 0 presente invento é d ponto de inicio de uma sequência de dobragem é mostrada. Nesta visão de simplicidade, o lado do operador de unidades da correia de rotação .2.8. e 3.0,. e do lado de acionamento das unidades da correia rotativa 32 e 34 nâo são mostrados.

Figura 3B é vista de cima do operador e os dispositivos de avanço da lâmina do lado de acionamento do sistema de dobragem, mostrados em sequência com a Figura 3A. 1...goras 3A e 3B, e do mesmo modo as Figuras 4A e 4E - As Figuras

14A e 14B são vistas da lateral e de topo, respectivàmsnte, do sistema de dobragem do presente invento operando através de uma sequência de dobragem inteira de ursa única fralda 18. Esta sequent i a se destina a ser rua Li?, ada repetidamente s continuamente num fluxo continuo de fraldas discretas de entrada 18.

[028] Referindo-nos ainda à Figura 3A, um transportador de alimentação superior 58 em conjunto corn a parte inferior de alimentação de transportador 20 da fralda de transporte 18 a partir da combinação de bigorna 16/faca 14 da Figura 2. < ' rc p. ' ? p ' .......

fornecida oom aberturas òe vácuo 50 para o transporte da fralda 18, Um dedo de dobragem 36 pode ser visto se ' ui Uí d . .í n. < u; ' o rolos de vacua 22 e 26, e deslocado horizontalmente logo acima da parte superior horizontal da superfície do transportador 20. Fava simplicidade de ilustração, um único dedo de dobragem 36 é mostrado na Figura 3A e vistas laterais subsequente, mas numa modalidade preferida, dois dedos de dobragem 36 irara cooperar em conjunto para ajudar na dobragem da fralda 18. Nota-se que um único dedo de dobragem 36 pode ser utilizado na operação de dobragem, nesta modalidade um único conjunto dos lados das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, ou do lado das unidades da correia de rotação 32 e 34 seria necessário.

[029] O tambor de vácuo 26 opera no sentido horário, como mostrado, e tambor de vácuo 22 opera sentido anuhorário, como mostrado a partir de uma vista Lateral do operador. A construção e operação dos tambores de vácuo portado de alta velocidade 22, 24 e 26 podem ser const:ruídas de acordo com o design do portador de vácuo e j ' ·* : ^N'- t. < < 't *<. ' ' . 7.533.7 09, aqui incorporada por referência. Em resumo desse ensinamento, os tambores de vácuo portado 22, 24 e 26 são geralmente corpos cilíndricos conectados a uma fonte de vácuo. Os cilindros têm uma parte de retenção da fralda nas suas superfícies exteriores, a fim de segurar (quando desejado) e controlar o caminho da fralda 18. A parte de retenção da fralda é formada com uma pluralidade de orifícios de vácuo sobra a superfície cilíndrica. Uma ranhura de vácuo (não mostrado} ê proporcionada sobre uma superfície de face de ezttemidade (superfície de comutação) dos tambores de vácuo portado 22, 24 e 26 e está adaptado para colocar a pluralidade de orifícios de vácuo em comunicação corn a fonte de vácuo. Desta maneira, instantânea de 1igar/desligar o controle de portas de superfície de vácuo 50 pode ser alcançado tal como descrito na Batente dos EUA do. 7.533.709.

[030] referindo-nos agora à Figura 3B, do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e do lado de acionamento da unidade da correia rotativa 32 e 13 são mostrados. Cada lado das unidades do operador da correia rotativa 28 e 30, e do lado de acionamento das unidades da serreis rot atuva 32 e 34 a realizar uma correra

62, e cada um ê rodada, par exemplo, por um motor (não ' 'b*' > ' . Λν \..u aro conjugação com a Figura

3A, o lado das unidades do operador da correia de rotação 23 e 30, e do lado de acionamento da unidade da correra de rotação 32 e 34 giram para a esquerda para avançar os dedos de dobragem 36 em torno do caminho de viagem das unidades da correia, com os dedos de dobragem or.ms atados a apontar para cima, para o lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e para baixo, para o lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 . O . ... a ' ' . . ..... ' de rotação 28 e 30 cooperam para rodar um ou mais dedos de dobragem 36 em torno do caminho de viagem das unidades da correia. A Fralda 18 pode ser vista levada pelo transportador 20, desdobrada.

(.031 j Dedos de dobragem 36 são artieuladamente montados por montagens centrais 52 anexando dobrar um ou mais dedos de dobragem .36 para ambos os lados das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e um ou mais dedos de dobragem 36 a ambas os lados de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34. Porque um dedo dobrável é montado articuladamente em dois pontos a dois cintos rotativos simultaneamente (sejam eles do lado das unidades do operador da correia oe rotação 28 e 30, ou do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34), durante a viagem coa os cintos 62 a orientação dos dedos de dobragem 36 permanece fixo apontando para cima para Dedos de dobragem 36 transportados pelos lados das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30, e fixado apontando paira baixo para os dedos de dobragem 36 realizados do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34. A v s* ' Ίο cmt'c.K' 62 das unidades do operador da correia de rotação 23 e 30 permanece constante, e a distância entre as duas correias 62 do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 também permanece constante, As unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 estão afastadas uma da outra numa direção transversal à máquina, a uma distância igual a distancia destinada a transversal da máquina do sentido de marcha dos dedos de dobragem 36 durante a sequência de dobragem. As au.es 1' «v.s uí ’ : v ' d .. m ' ' m : m , rotação 32 e 34 também estão afastadas: uma da outra numa direção transversal a máquina, a uma distância igual a distância destinada a transversal da máquina do sentido de marcha cios dedos de dobragem 36 durante a sequência de dobragem.

[032] Apesar de quatro dedos de dobragem 36 sâo mostrados transportados por correias 62 de lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia rotativa 32 e 34, mais ou menos podem ser usados de acordo cora a preferência. Como notado, um único dedo de dobragem 36 pode ser utilizado na operação de dobragem para dobrar uma única fralda 18, mas numa modalidade preferida, como mostrado na Figura 3B, dois dados de cobragem 36 em cada ato de uma única fralda 18, cada dedo de dobragem 36 que se estende ' \ _v c - >' „ í ,.m. - ' n x s m mi x. ' ' na direção transversal da mãquma.

[033] Fazendo referência às Figuras 4A e 4B em conjunto, como a sequência de dobragem avança, uma ponta de fralda discreta 18 foi levantada pela rotação de tambor de vácuo 22_; por portas de vácuo 50 que sâo ativadas cal eomo descrito anteriormente.

[034 j Como mostrado nas Figuras 5A & 5B, taabor de vácuo rotativo 22 tem realizado vanguarda da fralda. 18 mais longe do tambor rotativo 26 e transportador 20, e doido de dobragem 3 6 se aproxima de um meio da fralda 18. Os dedos de dobragem 36 transportadcs por correias 62 das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 tém avançado nesse sentido, a preferência sobre a mesma velocidade que o transportador 20, transportando fralda 18.

[035] Fazendo referência às Figuras 6A e 68, dedo de dobragem 36 se aproxima para mais perto da mestra da fralda 13, e é visto viajando acima do tambor de vácuo 26 e prestes a entrar em uma parte dentada 54 do tambor de vácuo de outra forma cilíndrica 22. A parte dentada 54 é fornecida para permitir a passagem do dedo de· dobragem 36 passando pelo tambor de vácuo 23. Qs dedos de dobragem 36 a.s i ' > < c' do lado das unidades do •operador da correia de rotação 28 e 30 e do Its d o de ΐ ' i< ' > i n: .d í ' ' u < . : . i α Ά ' '4 . Ό avançado nesse sentido, como mostrado na figura 6B.

[036] Fazendo referência às Figuras 7A e dedo de dobragem 36 entrou a parte dentada 54 d.o tambor de vácuo de outra formei cilíndrica 22 e em contato com um meio da fralda 18 para iniciar uma dobra no ponto de contato, enquanto a mestra da fralda 18, ainda é realizada através da rotação do tambor de vácuo 22. Os dedos de dobragem 3 6 transportados por correias 62 de lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correta de rotação .32 e 24 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 7B.

[037] Fazendo referência as Figuras 8A e 85, dedo da dohragem 36 continua o seu percor.to horizontal logo acima da superfície horizontal superior do transportador 20 e mantem a mestra da fralda 16 no transportador 20. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 8E.

[033] Fazendo referência às Figuras e 9B, portas de vácuo 50 no cilindro 22 foram desativadas após um máximo anti-horário previamente a jusante da ponta da fralda 18, e portas de vácuo 20 no tambor 24 rotativo anti-horár10 foram ativados. Tambor 24 engata o que antes era um lado inferior da fralda 13, mas agora se tornou um lado superior da fralda 18. Batería 22 e 24 são espaçadas juntas neste momento no processo de dobramento para manter c oumole de fralda 18, Nos pontos anteriores a este, no processo de dobramento, o entalhe estendida 56 cria uma area oe superfície sem contato de tambor 24 que tem impedido tamoor 24 entre em. contato com a fralda 18, ao longo d.o tambor .zt para transportar a fralda 16 no sent ido anti-horano, sem interferência. Os dedos de dobragem 36 v. ranspo.mt.ados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 30 & do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na. Figura 9B.

[039] Fazendo referência às Figuras 10A e 10B, tambor 24 em rotação anti-horária auxilia a parte condutor® da fralda 1.8 para baixo durante a rotação de volta para transportador 20 para pôr a parte condutora da fralda sobre a parta posterior da fralda. A velocidade de rotação antihorária do perímetro externo de cilindro 24 é substancialmente igual à velocidade do transportador 20, bem como substancxalmente igual à velocidade de rotação para a esquerda do perímetro externo do tambor 22 a fim de evitar as forças de corte da fralda 18 e para estabelecer uma deposição- controlada da parte condutora da fralda 18 dobrada. Os dedos de dobragem 36 transportados por correias 62 do lado das unidades do operador da correia de rotação e 30 e do lado de acionamento da unidade da correia de rotação 32 e 34 têm avançado nesse sentido, como mostrado na Figura 10B.

[040] O processo de dobragem continua em sequência através das Figuras 11A e 113, 12A e 12B, até que a doura esteja completa e a fralda dobrada 18, é completamente dobrada e a parte superior da fralda 1.8 ê libertada a partir das portas de vácuo 50 do tambor 24 como mostraoo na Figura 13A.

[041] Fazendo agora referência às Figuras 14A e 143, os dedos de dobraqem 36 em volta dos cantos à jusante do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 & 3ô, e do lado de acionamento da unidade da correia rotativa 32 e 34 e são, assim, retirados da fralda dobrada 18 na direção transversal à máquina, e livra para viajar ao longo seu caminho anti-horário em volta dos cantos a jusante do lado das unidades do operador da correia de rotação 28 e 10, e

Claims

REIVINDICAÇÕES

1, Método para o armazenamento de artigos discretes, CARACTERIZADO pelo fato de qce compreende:

o r e f e r i do e 1 e me n t o de t. r a n s p o r t e π um s e n t i. d o d e máquina;

i .... η' ' .1 i a ' p u : >' u => p ^v < - . a . u.. ' ' referido artigo e a referida parte de rotação que conduz a uma primeira direção de rotação;

contatar uma seção central do referido artigo com um dedo oe dobragem viajando na referida direção da máquina;

libertar o referido lado superior da referida parte do referido produto que conduz;

transportar um lado inferior da referida parte condutora do referido item e rodar a referida parte condutor a na referida pri.me.ix a direção da rotação;

libertar o referido lado de fundo da referida parte condutora do referido produto para colocar a referida parte condutora do referido produto no tope de uma porção de fuga d o x e f e r i d o i t e m.
2x Método, de acordo com a rei vindicaçào 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende ainda

contatar uma seção central de referido produto com um segundo dedo de dob x a gem v ia j ando na referida direção da máquina, 3. Método, de acordo com a reivindicação CARACTERIZADO pelo fato de que o referido primeiro e o referido segundo dedos de dobragem contatarem,

aproximadamente., apenas menos de metade do reter.ido artigo em um sentido transversal ao da máquina.
4. Máquina para dobrar itens discretos, CARACTERI1ADA pelo fato da que compreende:

uma primeira unidade de transporte para transportar os referidos elementos discretos num primeiro lado numa direção da maquina para um primeiro tambor de vácuo rotativo que roda num sentido de máquina, o referido primeiro tambor rotativo portador dos referidos artigos discretos sobre ura segundo lado;

um dedo de dobragem contatando uma mestra des referidos itens discretos no referido segundo lado;

um segundo tambor de vácuo rotativo que roda num sentido de máquina e transportando os referidos itens discretos no referido pr.iraer.ro lado, e que estabelece urna parte condutora do referido artigos discretos em cima de um bordo de fuga do referido artigos discretos.
5. Máquina, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a máquina compreende ainda um par d® unidades- do lado do operador da correia de rotação transportando, cada uma, uma correia, o referida dedo de dobraqem acoplado a ambas as referidas correias.
6. Máquina, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de ser o referido dedo de cobragem acoplado a pelo menos uma das referidas correias por um a cop 1 amenta· ar t iculado.
7. Máquina, de acordo oura a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de ser o referido lado do operador das unidades da correia de rotação espaçado entre si numa d i r u ç â o t r a a s ve r s a 1 a máqu i u a .
8. Máquina, de acordo cora a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a máquina compreende ainda um par de unidades do lado do operador da correia de