SE451261B - Anordning for att dubbelvika en flexibel produkt - Google Patents

Description

451 261 Figurerna 1-3 visar mycket förenklat en anordning enligt uppfinningen och åskådliggör i tur och ordning momenten vid vikning av exempelvis en blöja 1, som matas till vikníngsanord- ningen exempelvis medelst en bandtransportör 2.oI det visade utföringsexemplet sammanhänger blöjan 1 med en efterföljande blöja via en blöjorna särskiljande svetsfog 3. Vikningsanord- ningen, som även bildar en klíppningsanordning för att skilja av blöjan l från den efterföljande blöjan genom avklippning av svetsen 3 innefattar en cylindrisk klipp- och vikvals U, som är roterbart lagrad på en central axel 5, vilken drives från en motor 6, företrädesvis en elektrisk motor. I valsens H inre är lagrat ett vikningsfinger 7, vilket följer valsen H under dennas rotation och kan skjutas ut från det i figur l visade läget, i vilket fingrets 7 spets ligger i eller under viknings- cylinderns H'mantelyta 8, till ett utskjutet vikningsläge, såsom senare beskrives. Vikningsfingrets 7 rörelsebana ligger utefter en radie i valsen H och dess bredd, räknat parallellt med valsens axel 5 är företrädesvis likaned blöjans 1 bredd, men kan vara större eller mindre. ' Med vikningsvalsen H samverkar en företrädesvis driven motvals 9 och i gapet mellan valsarna H och 9, det s.k. nypet, fångas blöjans l främre ände 10 upp och transporteras mot och i kontakt med övre delen på en första transportvals ll, som matar och styr änden 10 mot en andra, på en nivå över transport- valsen ll belägen transportvals 12. Denna transportvals 12 ligger liksom valsen ll på litet avstånd från vikningstrummans R mantelyta 8, men avståndet behöver inte understiga blöjans l tjocklek, eftersom valsarnas funktion i huvudsak är rent styrande och framdrivningskraften åstadkommas av valsarna H och 9. De båda transportvalsarna ll och 12 drivs exempelvis från en gemen- sam motor 13 och har företrädesvis samma diamtrar, dvs samma periferihastigheter. Valsarnas ll,l2 mantelytor kan, liksom' övriga valsars mantelytor vara belagda med ett friktionsmaterial, 3 451 26% exempelvis ett tunt gummiskikt. Eftersom valsen 11 väsentligen har en styrande funktion kan den likaväl ersättas med ett styrorgan i form av en glidskena med låg friktion och i vissa fall kan den helt utelämnas. Då vikningsvalsen 4 under sin vrid- ning moturs i figur 1 tillsammans med motvalsen 9, som vrides medurs i figur 1, matat fram blöjänden 10 till det i figuren 1 visade läget befinner sig vikningsfingret ungefär vertikalt och riktat mot motvalsen 9. Under fortsatt rotation cza H50 kommer valsen U att intaga det i figur 2 visade läget och en i valsen N fast anordnad kniv, inrättad'att samverka med motvalsen 9 närmar sig ett klippläge, i vilket blöjan 1 skiljes från den efterföljande blöjan genom att kniven 14 med sin egg 15 skär igenom svetsen 3. För att möjliggöra vikning av blöjan 1 med hjälp av fingret eller skenan 7 finns i det visade utförings- exemplet tvâ i varandra anordnade vikningsrullar 16 och 17, som nedan beskrives närmare. Vikningsrullen 16 drivs i pilens A riktning, dvs moturs i figur 1 och vikningsrullen 17 drivs i pilens B riktning, dvs medurs i figur 1. Rullen 16 roterar runt en axel 18 och rullen 17 roterar runt en axel 19. De båda vikningsrullarna 16,17 är lagrade för att tillsammans rotera i pilens C riktning runt axeln 19, såsom senare beskrivas. _ Rotationsrörelsen i pilens C riktning runt axeln 19 är synkro- niserad med vikningsvalsens 4 och därmed också med motvalsens 9 rotation medelst här icke närmare visade organ, vilka kan bestå av exempelvis kuggväxlar sammanbindande axeln 5 med axeln 19, vilka på figur 1 markeras med en transmissionslinje 21 i figur 1.

Figur 2 åskådliggör hur ändpartiet på blöjan 1 fångats upp av vikningsnullen 17, som under sin vridning runt axeln 19 förts till kontaktläge med blöjan och klämmer fast den mot vik- ningsvalsen H och sålunda drar blöjan uppåt mot valsens H övre del. Fingret 7 befinner sig nu i det på figur 2 visade läget.

Under rullens eller valsens 17 fortsatta vridning runt axeln 19 kommer anliggningen mot blöjan att successivt minska och slutligen når blöjan l ett slutläge, som visas i figur 3. I detta läge har en hydraulcylinder 22 (figur l) aktiverats och 451 261 u snabbt skjutit ut fingret 7 till det i figur 3 visade läget.

Vid fingrets 7 utskjutníng från valsens H mantelyta trycks blöjan l in mellan vikningsrullen 16, som under vridningen runt axeln 20 nått det visade läget och genom samverkan mellan rullen 16, som successivt vrides runt axeln 18 och transportrullen 12 transporterar den i det visade utföringsexemplet i tvâ lika delar vikta blöjan 1 över på en bandtransportör 23, som för över den dubbelvíkta blöjan till en ytterligare arbetsstatíon, exempelvis en förpackningsmaskin. Fíngret drages tillbaka omedelbart efter utskjutningen. I samband med eller omedelbart före fingrets 7. utskjutning har kniven lü nått klippningsläge mot motvalsen 9 och frigjort blöjan 1 från den efterföljande blöjan, vilken på figur 3 betecknas 1' och som därvid befinner sig i nypet mellan valsarna R och 9 och av dessa transporteras mot valsen ll, varefter det beskrivna vikningsförloppet upprepas på denna blöja.

Figurerna 4 och 5 åskådliggör detaljerat vikningsrullarna 16 och 17. Vikningsrullen 17 utgöres av en cylinder med utefter axelns 19 utsträckning anordnade bâgformade flänsar 17', vilka såsom framgår av figur 5 i det visade utföringsexemplet omsluter c:a 180° av mantelytan. Varje fläns eller kam 17' har i vridnings- riktningen B räknat en lägre framkant än bakkant och kommer sålunda då blöjan l fångas upp för vikning att successivt an- ligga med större kraft mot blöjan för att'driva den uppåt enligt figur 1. Rullens 17 mantelyta är försedd med genomgående spår 20, som är väsentligen diametralt motsatta kammarna 17'. Genom varje sådant spår 20 utskjuter en del av drivringen l6', som är anordnad på en cylindrisk rulle 16, vilken är roterbart lagrad i vikningsrullen 17 på axeln 18. Axeln 19 är lagrad i maskinstativet 2H och uppbär på sin ena ände ett kuggdrev 25, vilket tíllföres drivkraft från transmissionslinjen 21 i figur 1. Den visade utföringsformen uppvisar även ett kuggdrev 26, som likaledes drives från transmissionslinjen 21. Viknings- rullen 16 är, såsom framgår av figurerna H och 5, excentriskt lagrad i vikníngsrullen 17. Vikningsrullens 16 ena axelände är roterbart lagrad i en gavel 27 på vikningsrullen 17 och den andra 451 zeíf axeländen är roterbart lagrad i en andra gavel 28 på vikníngs- rullen 17. Denna andra axelände uppbär ett drev 29, som sam- verkar med de inre kuggarna 30 på ett kugghjul 31, vilket är roterbart lagrat i vikningsrullen 17 och vilket dríves från det nämnda drevet 26. Vikningsrullen 16 kommer således att drivas runt sin egen axel 18 och utföra en rotationsrörelse runt vik- ningsrullens l7 axel 19 under denna vikningsrulles rotation.

Rotationshastigheten runtaxeln 18 är givetvis större än rota- tionshastigheten runt axeln 19 för att blöjan l skall dragas. nedåt och matas ut såsom visas i figur 3, dvs periferihastig- heten i riktningen A måste överstiga periferihastigheten i riktningen C hos vikningsrullen 17 och företrädesvis helt överensstämma med periferihastigheten hos transportrullen 12. Även om den ovan beskrivna vikningsanordningen med dubbla vikningsrullar 16,17 är den föredragna är det även möjligt att använda en enda reverserbar vikningsrulle, vilken under en första fas, då blöjan matas upp på valsen 4 enligt figurerna l och 2 vrides i pilens B riktning och under en andra fas vrides i pilens A riktning. För att snabb reversering av matningsrikt- ningen skall nås bör en sådan vals ha liten massa och företrädes- vis vara tillverkad av lättmetall. Genomskärningsarean vinkel- rätt mot rotationsaxeln bör lämpligen vara ungefär elliptisk såsom visas på figur 6, på vilken de mot blöjan l anliggande partierna markerats med de drivande partierna 16' och 17' enligt figur 5. I detta fall finns givetvis endast en rota- tionsaxel motsvarande rotationsaxeln 18 i figur 5.

Figur 7 visar en vikningstrumma U med en modifierad vikningsfingeranordning. Vikningstrummans H axel 5, som drivs över ett kuggdrev 32 från den på figur 1 visade motorn 6 är kopplad till en planetväxel 33 av konventionellt slag, som roterar tillsammans med vikningstrumman H. En i vikningstrummans H inre roterbart lagrad axel 3H drivs från planetväxeln 33.

Denna axel 3H är försedd med ett flertal vikningsfingrar 7, som under axelns SN rotationsrörelse kan svängas ut genom i vikningstrumman H upptagna spår 35, ett för varje vikningsfinger. 451 261 6 Figur 7 åskådliggör vikningsfingrarna 7 i helt utsvängt läge, vilket motsvarar vikningsfingrets 7 i figur 3 läge. Då axeln âk vridits 1800 från det i figur 7 visade läget befinner sig fingrarna 7 helt inom valsen H. Den relativa rotationen mellan valsen H och axeln 3H är så anpassad att en vikningsfunktion enligt figurerna 1-3 erhålles.

Det betonas att de ovan förenklat visade konstruktions- elementen endast är avsedda att åskådliggöra anordningens funk- tion och att olika modifieringar kan göras inom ramen för patent- kraven. Det är sålunda möjligt att utnyttja den beskrivna anordningen för dubbelvikning av blöjor eller andra flexibla produkter som individuellt frammatas till víkningsstationen, varvid klippning inte erfordras och likaledes möjligt att utesluta transportvalsen ll.

Det är även möjligt att ersätta fingrarna 7 i figur 7 med en enda från axeln 34 utskjutande skena, varvid givetvis en mot skenans längd svarande öppning upptages i valsens H mantelyta.

Den på figurerna 1-3 visade valsen 4, som förutom finger- anordningen är försedd med en kniv 14 har visat sig vara synner- ligen lämplig, eftersom produktionshastigheten väsentligen kan ökas och det dessutom, såsom ovan antytts är tänkt att utnyttja en kniv lH,som har en rak egg 15, vilken utefter hela sin längd kommer till ett ögonblickligt ingrepp med motvalsen 9 och av- skiljer en blöja. Det är väl känt att en sådan avklippningsteknik med tiden medför en stukning av eggen, dvs på ömse sidor om denna bildas grader, vilka hakar fast i produkten l och lyfter upp den. Denna nackdel har vid den visade utföringsformen vänts till en fördel genom att det i matningsriktningen räknat främre partiet på blöjan lyfts upp och sålunda automatiskt styrs uppåt till kontakt med rullen 12 och valsens U mantelyta.

Claims (8)

1. 451 261 ? P A T E N T'K R>A V l. Anordning för att dubbelvika en flexibel produkt (1), exempelvis en blöja, vilken i väsentligen plant tillstånd medelst en transportör (2) frammatas till en vikningsstation och utmatas från denna i vikt tillstånd, k ä n n e t e c k n a d därav, att vikningsstationen innefattar en driven vikningsvals (H) samverkande med en underliggande motvals (9), vilka båda valsar mellan sig bildar ett nyp för uppfångning och vidaretransport av produkten från transportören (2) till åtminstone en driven transportvals (ll,l2), inrättad att leda den i transportrikt- ningen räknat främre änden (10) på produkten (1) mot mantelytan på en vikningsrulle (l6,17), samverkande med vikningsvalsen (H) och inrättad att i en första vikningsfas drivas i en första 'riktning (B) och genom friktionsanliggning mot produkten (1) transportera denna ett förutbestämt stycke upp mot viknings- valsens (H) övre parti samt att under en>àndra viknings- fas drivas i en motsatt riktning (A) och genom fríktionsan- liggning mot produkten förflytta det i transportriktningen räknat främre partiet på produkten ner från vikningsvalsens övre parti, samt att vikningsvalsen (H) är försedd med en i valsens inre anordnad vikningsfingeranordning (7) inrättad att under nämnda andra fas av drivorgan (22, 3M) förflyttas ut från vikningsvalsen och pressa in ett centralt parti på produkten (1) i gapet mellan vikningsrullen (l6,l7) och den under denna anordnade transportvalsen (12).
2. 2. Anordning enligt krav l, vid vilken produkterna (l) tillföres vikningsanordningen i form av ett sammanhängande band, k ä n n e t e.c k n a d därav, att vikningsvalsen (H). är försedd med en kniv (lfl), vilkens egg (15) skjuter utanför vikningsvalsens (U) mantelyta (8) och är inrättad att under vikningsvalsens (4) rotation samverka med motvalsen (9) och avskilja en produkt (1). 451 261
3. 3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d därav, att vikningsfingeranordningen (7) omfattar åt- minstone ett finger, inrättat att av en drivanordning (22) under nämnda andra fas radíellt förskjutas ut från viknings- valsans (ß) mantelyta i riktning mot nämnda gap mellan viknings- rullen (l6,l7) och den under denna anordnade transportvalsen (12). N.
4. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k-- n a d därav, att vikningsfingeranordningen innefattar en i vikningsvalsens (H) inre roterbart lagrad, driven axel (3H) med ett fingerorgan (7) samt åtminstone en i vikningsvalsens (U) mantelyta (8) upptagen öppning (35) medgivande finger- organets (7) utsvängning från mantelytan under axelns (3H) rotation.
5. 5. Anordning enligt krav M, k ä n n e t e c k n a d därav, att fingerorganet utgöres av ett flertal på avstånd från och parallellt med varandra anordnade fingrar (7) samt att för varje finger finnes en öppning (35) i vikningsvalsens (4) mantelyta (8).
6. 6. Anordning enligt något av kraven l-5, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vikningsrullen (l6,l7).har en väsent- ligen elliptisk tvärsektionsarea och är inrättad att under nämnda första fas drivas i en första riktning (B) och under nämnda andra fas i motsatt riktning (A) runt en rotationsaxel (19) parallell med vikningsvalsens (N) rotationsaxel (5).
7. 7. Anordning enligt något av kraven 1-5, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vikningsrullen innefattar en första rulle (17), inrättad att drivas i en och samma riktning (B) för transport av nämnda stycke av produkten och en andra rulle (16), som är roterbart lagrad i den första rullen (17) och som med ett längsgående parti av sin mantelyta skjuter ut från *I g tt t_s451_s2 §aïÅ t åtminstone en öppning i den första rullens (17) mantelyta och är inrättad att drivas i en rotationsriktning (A) motsatt den första rullens (17) rotationsriktning för att under nämnda andra vikníngsfas förflytta det nämnda främre partiet på pro- dukten ner från vikningsvalsens (H) övre parti.
8. 8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att den andra rullen (16) är försedd med ringar (l6')' anordnade på avstånd från varandra i rullens axiella riktning samt att den första rullen (17) år försedd med i periferirikt- ningen sig sträckande spår (20), ett för varje ring.