CN108601483A - 一次性容器搅拌装置和方法 - Google Patents

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Abstract

搅拌设备可以用于在诸如纸杯或塑料杯的一次性容器中搅拌材料。搅拌设备可以具有罐或容器部分，其可插入一次性容器中并密封其开口。罐或容器部分内的空间包含搅拌刀片组件，搅拌刀片组件可旋转以搅拌一次性容器中的材料。搁架或悬垂结构可以部分地在罐或容器部分的底表面上方延伸，以限制材料在垂直和横向方向上移出罐或容器部分中的空间，以减少搅拌期间容器上的应力。在搅拌之后，可以从搅拌设备移除一次性容器，并且可以将经搅拌的材料直接在容器中供应。还公开了管道搅拌和其它流控制设备。

Description

一次性容器搅拌装置和方法
交叉引用
本申请要求于2016年1月27日提交且标题为“Disposable Container BlendingApparatus and Methods”的美国专利申请No.15/008,308的优先权，其内容通过引用整体上并入本文。
技术领域
本公开总体而言涉及用于搅拌食品并使食品光滑的搅拌装置和方法，并且具体而言涉及用于在一次性容器内搅拌产品的装置和方法。
背景技术
商业上可获得的液体食品在一次性容器(诸如纸杯、塑料杯或泡沫杯)中交付给顾客。然后，顾客用完产品之后将一次性容器取走或者丢弃。生产者和消费者都受益于这种布置的便利性和成本效益。
冰沙和其它搅拌饮料是以此方式提供的一些最受欢迎的饮料。消费者已经广泛认识到搅拌饮料在口味和营养方面的益处，并且它们现在不可忽视地以一次性杯子供应。但是，制备搅拌饮料的搅拌器不能有效地和可靠地在一次性杯子内制备饮料。原料，尤其是大的和冷冻的成分(诸如冰块或冷冻的水果块)，不能在一次性杯子中被适当地剪切，因为它们被搅拌刀片或其它转子/定子装置剧烈地搅拌和粉碎。在搅拌期间生成的压力差以及应力对于杯子的相对薄且脆弱的壁来说太大，以至于无法在不破坏或吹掉搅拌设备的情况下进行处理。因而，搅拌饮料在附连到搅拌器的加强的刚性罐中制备，并且在搅拌后将产品从罐中倒出。
在一个器皿中搅拌然后在另一个器皿中供应是一种低效的处理。由于浓缩饮料的浓稠性质，考虑到在分配之后浓稠的冰沙粘到搅拌罐的侧面的情况，必须生产额外的产品。制备饮品的人不会想要不够填满顾客的杯子，因此他或她常常会制作额外的产品，该额外的产品随后被丢弃。浪费的产品是材料成本的金钱损失，而且产生附加的成本。果汁本身是酸性的，并且将大量的水果冰沙倒入下水道系统中会对水处理过程具有负面影响。因此，许多冰沙生产商会由于他们的废物对水系统的酸性影响而被收取额外的费用。
冰沙产品的浓稠度也使得难以将其从搅拌罐转移到分离的送餐杯(serving cup)中。浓稠的果泥可能倾向于以单个大块从搅拌罐的宽口滑入到小口的送餐杯中。为了避免溢出，工人通常用他们的手掌敲打搅拌罐以打碎块并使块松散，以便更容易倒出。随着时间的推移，以这种方式敲打罐子会对工人产生腕关节问题并且可能导致店主的责任。
因而，需要改进用于在一次性容器中制备和供应搅拌饮品的搅拌装备。
发明内容
本公开的一方面涉及用于在一次性容器中搅拌食品的搅拌装置。该装置可以包括基部部分，容纳在基部部分中的马达，其中马达具有马达驱动轴，以及从基部部分延伸的容器部分。容器部分可以具有内部腔室，该内部腔室具有顶端和底端，顶端具有顶部开口，顶部开口具有顶部开口内直径，并且底端具有底表面。侧壁表面可以在内部腔室的顶端和底端之间延伸，侧壁表面具有侧壁内直径，并且侧壁内直径大于顶部开口内直径。刀片可以定位在搅拌腔室中并且由马达驱动轴驱动，刀片可旋转以搅拌顶部开口下方的搅拌腔室的内容物。密封表面可以在基部部分或容器部分周围向外并周向延伸，密封表面被配置为接触放置在容器部分上方的一次性容器。
搅拌装置还可以包括与密封表面接触放置的一次性容器。搁架部分可以定位在内部腔室的顶端，顶部开口在搁架部分的中心形成，并且搁架部分延伸到在内部腔室的底表面上方垂直的位置。搁架部分可以具有倾斜的顶表面和/或底表面。搁架部分可以包括可以与顶部开口连接的周向隔开的多个通风口(vent)。壁可以在顶部开口周围从搁架部分延伸，其中壁在垂直方向相对于搁架部分延伸。壁也可以包括多个周向隔开的通风口。壁可以被配置为在内部偏离一次性容器的内表面。密封表面可以被配置为接触放置在装置上的一次性容器部分的侧壁。可移除的套环可以在密封表面的外部径向的位置处定位在容器部分周围。
在本公开的另一方面，阐述用于在连接到一次性容器和马达时搅拌食品的搅拌罐。搅拌罐可以包括被配置为接纳或保持搅拌刀片组件的底壁、相对于底壁向上延伸的侧壁(侧壁具有底端和顶端)，以及连接到底壁的连接部分(该连接部分被配置为将搅拌罐安装到搅拌器基部)。搁架部分可以从侧壁的顶端向内延伸，搁架部分悬垂在底壁上。中心小孔可以延伸穿过搁架部分，并且密封结构可以径向定位在侧壁的外部。
壁部分可以连接到搁架部分并且相对于搁架部分向上延伸。壁部分可以包括至少一个通风口。壁部分也可以连接到搁架部分并且相对于搁架部分向下延伸。壁部分可以被配置为在搅拌期间将壁部分周围的流体的向下的流与向上的流分离。搅拌刀片可以径向定位在壁部分的内部。搁架部分可以包括至少一个通风口，并且这至少一个通风口可以在中心小孔周围周向延伸。这至少一个通风口可以具有连接到中间小孔的周界。
在本公开的另一个方面，公开了一种生产搅拌食品的方法，其中该方法可以包括提供搅拌适配器，该搅拌适配器在内部腔室内具有搅拌刀片，内部腔室具有至少一个挡板(baffle)。该方法还可以包括将食品成分定位在具有内部空间的一次性容器内，并将搅拌适配器定位在一次性容器内，其中这至少一个挡板将内部空间的一部分与内部腔室分开，其中内部空间的该部分可以包含食品成分的至少一部分。该方法还可以包括使用搅拌刀片组件搅拌食品成分，其中至少一个挡板阻止食品成分从内部腔室到一次性容器的内部空间的该部分的移动。
该至少一个挡板可以包括至少一个通风口，并且该方法还可以包括将食品成分从一次性容器的内部空间的该部分通过通风口传递到搅拌适配器的内部腔室。该方法还可以包括在将搅拌适配器定位在一次性容器内之后翻转一次性容器。在一些实施例中，该方法可以包括通过将搅拌适配器的外表面上的密封件移动成与一次性容器的内表面接触来密封一次性容器。所述至少一个挡板可以包括壁部分并且可以与一次性容器的内表面隔开，其中壁部分阻止食品成分从内部腔室到一次性容器的内表面中的移动。在该方法中，搅拌食品成分还可以包括在搅拌期间通过在搅拌刀片组件上方生成高压区域并在搅拌刀片组件下方生成低压区域来生成至少一个挡板周围的流。高压区域和低压区域可以通过这至少一个挡板分开。
本公开的另一方面涉及一种用于在一次性容器中搅拌食品的搅拌装置。搅拌装置可以包括基部部分，容纳在基部部分中的马达，其中马达具有马达驱动轴，以及连接到基部部分的搅拌器适配器。搅拌器适配器可以包括底壁、连接到底壁并且被配置为将搅拌器适配器安装到基部部分的连接部分、延伸通过底壁并且被配置为连接到马达驱动轴的搅拌刀片组件，以及相对于基部部分向上延伸的多个叶片(vane)，多个叶片在底壁周围周向隔开。还可以包括具有内部空间和内表面的一次性容器，其中内部空间接纳多个叶片，并且多个叶片相对于内表面向内延伸。
在一些实施例中，多个叶片以螺旋形图案相对于内表面向内延伸，并且在一些实施例中，它们相对于内表面线性地向内延伸。搅拌器适配器还可包括在搅拌刀片组件周围周向延伸的侧壁。空间也可以定位成周向地在多个叶片中的叶片之间、径向地在刀片组件的外部以及径向地在侧壁的内部。搅拌器适配器可以包括基于至少两个射弹轨迹的间隙距离，该射弹轨迹从搅拌刀片组件的刀片的前缘并且在多个叶片中的叶片之间相对于彼此平行地延伸。间隙距离可以是大约10毫米宽或更小。
本发明的上述发明内容并非旨在描述本发明的每个实施例或每个实现方式。附图和随后的具体实施方式更具体地举例说明一个或多个优选实施例。
附图说明
附图图示了多个示例性实施例，并且是说明书的一部分。这些附图与本说明书一起展示并解释本公开的各种原理。通过参考以下附图，可以实现对本发明的性质和优点的进一步理解。在附图中，类似的部件或特征可以具有相同的标号。
图1是根据本公开的搅拌装置的分解图。
图2A-2B示出了可以如何组装搅拌装置的部分。
图3A-3C示出了搅拌器适配器的一个实施例。
图4示出了完全组装好的图1的搅拌装置的侧剖视图。
图5示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图6示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图7A-7C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图8A-8C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图9A-9B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图10A-10B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图11示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图12示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图13A-13B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图14A-14B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图15A-15B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图16A-16B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图17A-17B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图18A-18B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图19A-19B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图20A-20B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图21A-21B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图22A-22B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图23A-23B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图24A-24B示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图25A-25C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图26A-26C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图27A-27C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图28示出了图27A-27C的一个实施例的流程图。
图29A-29C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图30A-30C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图31A-31C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图32A-32C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图33A-33C示出了搅拌器适配器的另一个实施例。
图34示出了搅拌器适配器的另一个实施例的顶视图。
虽然本文描述的实施例易于进行各种修改和替代形式，但是在附图中通过示例的方式示出了具体的实施例，并且将在本文中对其进行详细描述。但是，本文描述的示例性实施例不旨在限于所公开的特定形式。相反地，本公开覆盖落入所附权利要求的范围内的所有修改、等同物和替代方案。
具体实施方式
本公开总体涉及用于在一次性容器中搅拌食品的装置、设备和方法。用于在一次性容器中搅拌的现有方法和装置是不可靠的，并且在使用高的刀片速度和重且硬的成分时有可能破坏容器或将其从搅拌设备推出。本公开的实施例可以降低故障率、改善搅拌一致性和搅拌能力、消除浪费产品，并且可以比现有技术方案更加用户友好且成本高效。
示例性实施例包括专用搅拌罐或适配器设备，其被设计为与一次性容器耦合。如本文所使用的，“容器”可以指可用于容纳一定体积的食品(特别是搅拌食品，诸如冰沙)的器皿，诸如杯子、圆筒或其它类似容器。当容器被设计为便宜的并且在消费其内容物后容易丢弃或破坏时，容器是“一次性的”。一次性容器可以是单次使用容器，意味着它被设计为用于单次使用而不是频繁使用和重复使用，或者是从生产者提供给消费者以保持顾客的饮品的单次服务或单个订单的容器。一次性容器通常由薄塑料、泡沫和/或纸产品制成，并且其购买和分配通常比其中供应的搅拌食品便宜得多。一次性容器也可以容易地压碎，或者可以具有可用手弯曲或破裂的壁。示例一次性容器是具有纸或塑料结构的杯子或圆筒，其侧壁厚度小于约1毫米，并且优选地侧壁厚度为大约0.6毫米或更小。另一个示例一次性容器是具有聚苯乙烯结构并且侧壁厚度为大约2毫米或更小的杯子。
在示例性实施例中，食品可以放置在一次性容器中，同时容器的口朝上。由此，食品可以由一次性容器容纳。将适配器设备插入容器的向上开口的口中，该设备密封口的边缘或密封一次性容器的端部的内周边或容器的内侧壁表面。可以在容器和适配器周围放置套环，以帮助保持密封并防止适配器与容器断开连接。然后可以将适配器设备安装到搅拌器基部上，同时连接到一次性容器并且容器的口朝下，并且搅拌器基部的马达可以驱动在该适配器设备内的刀片，以搅拌和压碎容器和适配器设备中的食品。在搅拌完成之后，可以将适配器设备和容器从基部移除并倒置，并且可以从容器中移除适配器设备。这使得搅拌产品保持在容器内并准备好食用，而不需要转移到另一个容器。
可替代地，适配器设备可以被称为搅拌装置的容器部分、搅拌罐或搅拌适配器。适配器设备可以包括连接部分，该连接部分被配置为安装到搅拌器基部或者可以作为单个单元或单件与搅拌器基部集成。适配器设备可以包括实心的且加强的内部腔室，该内部腔室具有顶部开口，当一次性容器在内部腔室上方倒置时，食品可以通过该顶部开口进入内部腔室。内部腔室的底部可以包括搅拌刀片组件。顶部开口的内直径可以窄于内部腔室的侧壁的内直径的直径。因此，在搅拌期间，侧壁内部的食物颗粒可以必须穿过较窄的顶部开口以移出内部腔室并返回到一次性容器中。以这种方式，内部腔室可以包含受到搅拌刀片组件作用的高速食品，因此可以保护一次性容器的相对易碎的内表面免受高速食物颗粒的影响。因而，一次性容器可以承受较小的应力和应变，并且可以比现有技术方案可能的更可靠地保持与适配器的密封。
在一些实施例中，内部腔室的顶部中的开口通过搁架部分的中心形成。搁架部分可以将内部腔室中的成分与内部腔室上方的由一次性容器容纳的成分分开。当搅拌发生时，容器和腔室中的成分的颗粒或块可以撞击搁架部分而不是容器的侧面。
搁架部分的面向内部腔室内部的下侧可以是反向拔模(draft)表面。这个表面可以具有陡峭的返回角度，并且可以定位在刀片上方并靠近刀片，以便在内部腔室中包含颗粒并使颗粒偏转。搁架部分中的中心开口还可以具有至少一个垂直屏蔽壁，该垂直屏蔽壁相对于中心开口和内部腔室垂直地向上延伸。这个壁还可以抑制高速材料偏离出内部腔室并进入一次性容器。
可以在搁架部分和/或屏蔽壁中形成多个通风口(诸如槽或小孔)。通风口可以允许在搁架上方并在屏蔽壁外部的材料循环进入内部腔室。增加的循环可以改进搅拌效率并减少搁架上方的未搅拌材料的堵塞或积聚。
在一些实施例中，适配器设备可以包括通风口通路，该通风口通路从搅拌刀片下方的位置到与搅拌刀片分离的位置延伸通过适配器设备。由于在刀片上方形成高压区并且在刀片下方形成低压区，因此通风口通路可以促进材料在刀片周围的循环，其中通风口通路允许从低压区循环到高压区而不用通过刀片。壁可以从搁架部分向下延伸到内部腔室中，以形成通风口通路的一部分。
其它实施例具有搅拌腔室的顶部开口，该顶部开口不比腔室的侧壁窄。例如，可以在搅拌腔室周围形成多个螺旋形挡板，其阻止材料移动到与一次性容器的内部接触。在其它实施例中，管道式流系统有助于使材料循环成与搅拌刀片接触并有助于防止粘性成分的堵塞或停滞。
本说明书提供了示例，并且不限制权利要求中阐述的范围、适用性或配置。因此，将理解的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以对所讨论的元件的功能和布置进行改变，并且各种实施例可以适当地省略、替换或添加其它过程或部件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的次序不同的次序执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。而且，关于某些实施例描述的特征可以在其它实施例中组合。朝向指示(例如，顶部、下部、向上、向下、上方、下方等)可以在本文中为了方便而使用，以指示附图中各种特征件的相对定位。但是，取决于设备的朝向及其在图中描绘的朝向，这些朝向指示可以是可逆的(例如，向上可以是向下)。例如，当杯子106的口116向上打开时，杯子106的唇缘118的“底表面”可以在唇缘118的底部，但是当杯子106倒置时，唇缘118的“底表面”可以面向上。
现在具体地转到附图，图1示出了根据本发明的搅拌装置100的实施例的分解图。搅拌装置100可以包括搅拌器基部102、搅拌器适配器104、一次性容器(例如，杯子106)和套环108。搅拌装置100可以是用于搅拌商业食品的装置。在一些实施例中，搅拌装置100可以用在住宅、工业或其它生产设施中。搅拌器基部102和搅拌器适配器104可以是如图中所示的分离部分，或者在一些实施例中，可以一起配置为单个整体部件。搅拌器基部102可以是标准搅拌器基部，被配置为接纳常规的搅拌罐。因此，它可以包括壳体并且可以包含马达、控制电子器件和开关。马达可以连接到驱动轴110，驱动轴110延伸通过壳体的顶部，以与罐或搅拌器适配器104接口连接。壳体的顶部还可以包括安装部分112，安装部分112被配置为与罐的底部或搅拌器适配器104接口连接并保持其稳固。
杯子106表示可以与本公开的教导结合使用的一次性容器的一个实施例。所示的杯子106是标准的16流体盎司品牌塑料杯，但是用户可以选择其它类型、尺寸、品牌、材料等。杯子106可以具有侧壁114和开口116。口116可以具有围绕其边缘的唇缘118。杯子106可以具有锥形内直径，其中杯子106的底部(在124处)具有比口116更窄的内直径。参见图4。在其它布置中，杯子106可以在其整个深度具有一致的内直径。靠近口116和唇缘118的杯子106的内表面可以是光滑的并且一般是圆柱形或截头圆锥形，以便在杯子106安装到搅拌器适配器104时促进有效密封。
杯子106的内表面可以接合在搅拌器适配器104周围延伸的垫圈120(或O环)的外密封表面。还参见图4和下面的相关描述。垫圈120可以包括柔性和/或可压缩材料，例如橡胶、硅树脂或类似材料。当杯子106被压到搅拌器适配器104上时，垫圈120因此可以在杯子106的周边周围形成水密和气密密封。垫圈120可以包括多个外部脊部122，该多个外部脊部122是柔性的并且能够单独地符合到具有可变的直径或逐渐变窄的直径的杯子106的内表面。多个外部脊部122还可以为杯子106提供多个单独的密封，使得如果外部脊部122之一产生泄漏，那么剩余的脊部122仍然可以保持接口密封。与单个较大的脊部或密封件相比，小的脊部122也可以在较小的力的作用下变形。
杯子106和垫圈120之间的密封可以是径向密封，意味着杯子106和垫圈120之间的压力施加在垫圈120周围的横向/径向方向。杯子106的内部径向面向杯子106外表面的内表面与垫圈120的径向面向外的表面接口连接。这种配置可以是有益的，因为端部密封的杯子(诸如其端面向下压靠在垂直面向的密封表面的杯子)在杯子受到垂直力时(例如，当杯子中的材料被搅拌并施加向上推动杯子的力时)更难以保持密封。由于杯子和垫圈之间在垂直方向上的相对振动，杯子106和垫圈120之间的径向密封可更难以破坏和开封，并且杯子和垫圈之间的水平/径向指向的振动可以通过具有更少泄漏的密封被抑制或补偿。
套环108可以围绕杯子106装配，以在杯子106被密封到搅拌器适配器104时帮助将杯子106保持在适当位置。一旦杯子106被压在垫圈120上和垫圈120周围，套环108就可以通过杯子106的底表面124并围绕杯子106的侧壁114前进，直到它在唇缘118的底侧上接触杯子的唇缘118。参见图2A、2B和图4。如图2A-2B中所示，套环108上的至少一个槽126可以移动到使得搅拌器适配器104上的至少一个栓钉(peg)128移动到至少一个槽126中的位置。图2A示出了处于第一位置的套环108，其中至少一个栓钉128部分地插入至少一个槽126中，并且图2B示出了处于第二位置的套环108，其中在套环108相对于搅拌器适配器104旋转之后至少一个栓钉128位于至少一个槽126中。因此，套环108可以可旋转到使得它相对于搅拌器适配器104在其围绕杯106的情况下不可垂直移动的位置。因为它相对于搅拌器适配器104保持在适当位置并且它接触杯子106的唇缘118的底表面，所以，由于与套环108的交互，防止杯子106从搅拌器适配器104被垂直移除。但是，套环108可以仍然相对于搅拌器适配器104可旋转，以促进在搅拌完成后移除套环108。套环108可能不能完全阻止杯子106相对于适配器104的所有垂直运动，但是由于垫圈120的径向密封，杯子106仍然可以保持密封。
套环108和搅拌器适配器104可以各自包括至少一个手柄130、132。手柄130、132可以为用户提供抓握或推动套环108或适配器104的位置，以帮助缓解它们的相对旋转。此外，当套环108垂直锁定到搅拌器适配器104时，手柄130、132可以对准，以提供被锁定的位置的简单视觉指示。比较图2A与2B，其中图2B指示锁定位置。
图3A-3C分别示出了搅拌器适配器104的一个实施例的等距视图、侧视图和顶视图。搅拌器适配器104可以包括容器部分134和基部部分136。基部部分136可以可替代地被称为搅拌器适配器104的基部或安装部分。基部部分136可以从容器部分134的侧面或底部向下延伸，并且可以包括手柄132和可用于将搅拌器适配器104安装到搅拌器基部102的安装特征件138。可替代地，安装特征件138可以被称为连接部分。安装特征件138可以连接到容器部分134的底壁146和/或可以相对于底壁146垂直向下延伸。基部部分136也可以连接到至少一个栓钉128，诸如通过包括用于至少一个栓钉128的小孔或凹槽140。
容器部分134可以具有内部腔室142。因此，搅拌器适配器可以被称为搅拌罐，因为它可以包含要在内部腔室142中搅拌的材料。内部腔室142可以包括侧壁144和底壁146。底壁146可以包括中心开口148，中心开口148被配置为接纳搅拌刀片组件168(图4中所示)。底壁146可以具有逐渐过渡到侧壁144的内表面的大致平坦的顶表面，该顶表面从底壁146处的大致水平表面逐渐过渡到侧壁144处的大致截头圆锥表面。因此，内部腔室142的底部可以形成杯状或碗状，其中搅拌刀片组件通过杯子形状的底部中心定位。搅拌刀片可以延伸到内部腔室142中，并且搅拌刀片组件168的驱动轴可以从底壁146向下延伸以连接到搅拌器基部102的驱动轴。
垫圈(或O环)座150可以围绕容器部分134和/或基部部分136延伸。垫圈120可以定位在座150中，如图4中所示。座150可以包括上边缘152(参见图3B)，其被配置为当杯子106从适配器104移除时防止垫圈120从搅拌器适配器104被垂直拉动。容器搁置表面154定位在座150的径向外部并与座150相邻。座150也可以在侧壁144的径向外部，这意味着它可以定位在比侧壁144更远离延伸通过容器部分134的垂直纵轴的径向距离处。座150可以相对于纵轴比侧壁144更高或更低。(注意，例如图24B，其中座2450位于侧壁2444上方。)当杯子106围绕垫圈120放置时，杯子的口116可以使其顶部边缘与容器搁置表面154接触。而且，套环108可以保持杯子106的唇缘118的底表面，同时杯子106接触容器搁置表面154，以便防止杯子106的垂直运动。因此，杯子106的向上移动受到套环108的限制并且向下移动受到搁置表面154的限制。
容器部分134的底壁146可以具有位于容器搁置表面154下方的顶表面。因此，当杯子106在适配器104上方面朝下时，内部腔室142可以接纳从杯子106落下的材料，并且当搅拌器适配器104和杯106倒置并彼此连接时，杯子106可以填充有从内部腔室142升起的空气。在一些布置中，底壁146可以具有与容器搁置表面154齐平或共面的顶表面。
容器部分134还可以包括至少一个搁架部分156。可替代地，搁架部分156可以被称为挡板、悬垂或水平凸起。搁架部分156可以具有顶表面158和底表面160。在搅拌器适配器104中，多个搁架部分156围绕内部腔室142的顶部开口162周向延伸，并且每个搁架部分156由通风口槽164分开。其它实施例(诸如图24A的适配器2400)可以仅具有一个连续搁架部分2456。
顶表面158可以朝向垫圈座150向外倾斜。顶表面158可以被配置为延伸成与垫圈120上方或附近的杯子106的内表面接触。因此，在杯子106中被搅拌的材料可以搁置在与杯子106的侧壁114相邻的搁架部分156的顶表面158上。顶表面158可以可替代地以朝着容器部分134的中心汇集(funneling)材料的方式是平坦的或倾斜的。
每个搁架部分156的底表面160也可以是倾斜的。因此，底表面160可以相对于内部腔室142的侧壁144径向向内和向上延伸。底表面160可以悬垂在刀片组件的刀片上，或者可以简单地延伸到垂直地高于刀片但在刀片的径向外部的位置。底表面160可以悬垂在内部腔室142的底壁146和侧壁144上。底表面160可以具有小于90度且大于0度的反向拔模角。底表面160可以在从刀片组件抛出的高速颗粒可以与杯子106的侧壁114接触之前拦截它们，因此搁架部分156可以限制对杯子106的撞击。因此，搁架部分156可以用于减少或消除在搅拌期间由硬搅拌材料对侧壁114的内部撞击造成的杯子106的破裂。
顶部开口162允许杯子106中的材料从上方垂直进入内部腔室142。顶部开口162可以在搁架部分156内中心形成，并且可以由搁架部分156的内直径(例如，最内部的直径)限定。顶部开口162可以具有内直径DT。参见图3C。内部腔室142的侧壁144可以具有最大内直径DS。参见图3B。在各种实施例中，内直径DS可以在搁架部分156的基部、在侧壁144的最大直径处或者在侧壁144的基部处(在此处其过渡到底壁146)测量。顶部开口的内直径DT可以小于内部腔室142的内直径DS。由于顶部开口直径DT小于侧壁144的内直径DS，因此搁架部分156可以悬垂在底壁146上。
通风口槽164可以围绕顶部开口162延伸。在搅拌器适配器104中，通风口槽164从顶部开口162延伸并与顶部开口162共享周界。通风口槽164限定在搁架部分156的内端之间，并且分隔搁架部分156的内端。通风口槽164允许高于搁架部分156的顶表面158的材料向下流入内部腔室142中以进行搅拌。通风口槽164的尺寸可以被设计为允许预定的颗粒尺寸通过以进入内部腔室142。例如，通风口槽164的尺寸可以被设计为允许平均尺寸的四分之一切片或半切片的草莓或预定尺寸的冰块通过以进入内部腔室142。通风口槽164的尺寸也可以以防止内部腔室142中的较大颗粒受力通过通风口槽164从内部腔室142中弹出并与杯106的侧壁114接触的方式来设计。以这种方式，通风口槽164可以促进杯子106的内容物的更彻底的搅拌，并且未搅拌的材料不会在侧壁114和搁架部分156和/或从搁架部分156延伸的壁部分166之间被困住并保持未搅拌。通风口槽164可以没有大到由于消除了侧壁114的保护而显著增加杯子破损。在下面描述其示例的各种实施例中，通风口槽164可以可替代地被形成为孔(即，不与顶部开口162共用周边的通孔，例如通风口开口1102)、周向槽(即，围绕顶部开口162周向延伸的直的或新月形的孔，其可以连接或可以不连接到顶部开口162，例如，通风口槽764、通风口802或槽1210)，或者不与顶部开口162共享周界的狭缝(例如，小孔1410)。
至少一个壁部分166可以在垂直方向上围绕顶部开口162延伸。至少一个壁部分166也可以从搁架部分156在垂直方向上延伸，即使它不与顶部开口162共享内直径。参见图10A-10B。至少一个壁部分166可以围绕顶部开口162周向延伸，并且可以至少部分地限定穿过顶部开口162的通路。壁部分166的内表面和/或外表面可以具有比搁架部分156更陡的反向拔模角(诸如大于零直到大约90度的反向拔模角)。在一些实施例中，壁部分166的反向拔模角可以等于杯子106的侧壁114的反向拔模角，以便平行于杯子106的内部在内部遵循杯子106的内部侧壁表面的形状。
壁部分166限定从由搁架部分156限定的顶部开口162垂直向上延伸的通路。该通路连同搁架部分156一起可以拦截从刀片组件以向上的角度朝着杯子106偏转的颗粒，该角度是从驱动轴的刀片高度水平向上测量的。壁部分166增加了这些角度的范围，这可能导致由搁架部分156和壁部分166拦截颗粒。因此，增加壁部分166的高度和/或缩窄通路提供更多的杯子保护。但是，这些修改可能降低搅拌速度和效率。最终用户可能需要基于搅拌的材料、刀片尺寸、刀片形状和刀片速度、杯子形状和杯子材料以及其它相关因素来选择最适合他们的尺寸和配置。
壁部分166可以与杯子106的侧壁114的内表面隔开并且大致平行于杯子106的侧壁114的内表面延伸。参见图4。因此，一个或多个壁部分166可以限定从侧壁114隔开的内壁。壁部分166与侧壁114的分离可以有助于限制壁部分166的力和运动(例如，振动)传递到侧壁114。这可以进一步帮助在搅拌期间保持杯子的完整性。
图4示出了包括搅拌器适配器104、杯子106和套环108的搅拌装置100的侧剖视图。一旦套环108附连到搅拌器适配器104，如图2A-2B中所示，适配器104、杯子106和套环108的组件就可以倒置到图4中所示的位置，以便安装到搅拌器基部102。因此，杯106中的至少一些材料可以通过顶部开口162落入搅拌器适配器104的内部腔室142中并围绕它。
图4示出了定位在搅拌器适配器104的底壁146中的搅拌刀片组件168。搅拌刀片组件168包括刀片170、驱动轴172以及密封和轴承组件174。刀片170可以被配置为在被驱动轴172驱动时在适配器104的内部腔室142内转动。
图4还示出了杯子106的侧壁114的内表面与垫圈120之间的接口。当垫圈120密封杯子106的表面时，垫圈120可以部分地变形并压缩。在杯子106的口116抵靠适配器104的搁置表面154时，唇缘118可以在垫圈120的径向外部。唇缘118可以被套环108压住。
在图4所示的位置中，杯子106内的空间180可以限定在适配器104上方。该空间180可以包含在适配器104外侧和适配器104的内部腔室142外侧的材料和空气。除了搁架部分156和壁部分166之外，杯子空间180中的材料也可以减慢或以其它方式限制从刀片170偏转的颗粒的移动。杯子空间180的一部分可以围绕侧壁114内的搁架部分156和/或壁部分166延伸。杯子空间180中的材料可以经由顶部开口162以及搁架部分156和壁部分166之间的空间通过以进入内部腔室142。
搅拌器适配器的各种附加实施例在图5-26C中示出。每个搅拌器适配器具有不同的搅拌效率，这取决于被搅拌的材料的类型和量。本文所示的各个搅拌机适配器的特征和元件可以组合并结合到其它实施例中，或者在本领域普通技术人员的知识范围内进行修改以适应用户的需要。
图5示出了具有内部腔室502的搅拌器适配器500的透视图，内部腔室502具有侧壁504。杯子可以被放置成其口与侧壁504径向外部的密封表面506接触。可以将套环放置在在杯子的唇缘上方和周围。可以通过将套环拧到密封表面506下方的外部螺纹508上来收紧套环。在这个实施例中，通过由套环施加的向下压力，杯子的口抵靠密封表面506垂直密封。侧壁504形成圆形/圆柱形脊510，其有助于保持杯子相对于适配器500适当地横向定位。脊510也可以被形成为接触杯子的内表面，以提供某种径向密封。
图6示出了具有内部腔室602的另一个搅拌器适配器600的透视图，内部腔室602具有侧壁604。杯子可以被放置成其口与侧壁604径向外部的密封表面606接触。密封表面606是适配器600的顶表面中的凹槽，因此可以在杯子的口周围横向提供附加的密封。套环可以与密封表面606外部的锁定沟槽(groove)608互锁，以将杯子保持在适当位置。当套环连接到适配器600时，锁定沟槽608可以使套环垂直向下前进，使得其垂直地将杯子向下夹紧到适配器600。由于与螺纹508相比具有较小的表面积和较少难以到达的裂缝，锁定沟槽608可以使适配器600比适配器500更容易清洁。通过由套环施加的向下压力，杯子可以相对于密封表面606垂直密封。侧壁604还形成脊610，其有助于密封杯子并有助于使其适当地横向定位。与适配器500相比，脊610进一步向上延伸到杯子的内表面并且可以为杯壁提供改进的保护。
图7A-7C示出了另一个搅拌器适配器700。适配器700具有悬垂在内部腔室742上的多个搁架部分756。还有多个通风口槽764，它们定位在搁架部分756之间。多个搁架部分756缺乏附加的壁部分(例如，166)，因此没有垂直地通向搁架部分756之间的开口的延伸高度的通路。因而，颗粒进出内部腔室742的移动的自由度更大。通风口槽764具有螺旋或螺线形状形式(参加图7C)，其围绕顶部开口周向延伸。螺旋或螺线形状可以诱发或鼓励在一个方向上围绕适配器700的中心垂直轴的流。由此也可以减小另一个方向上的流的速率。通风口槽764可以允许腔室742中的一些搅拌材料向上循环，以帮助合并搅拌杯子的整个内容物。搁架部分756指引高速搅拌颗粒远离杯子的侧面并将其重新引导成与腔室742中的搅拌刀片接合。这可以减小杯子上的应变。适配器700还使用径向密封垫圈，其可以放置在类似于适配器104的座750中。径向密封可以比适配器500和600的垂直密封更容易耦接和解耦，同时还提供更可靠的密封。
图8A-8C示出了搅拌适配器800，其具有作为直槽的通风口802、圆形的通风口根(root)804、较大的垫圈座850，以及与适配器700相比而言改变的外表面几何形状。直槽通风口802可以比螺旋槽更容易制造和清洁，通风口根804可以比方形根更容易清洁，并且较大的垫圈座850可以提供具有增加的表面积的改进的密封表面。外部表面几何形状具有改进的美学吸引力和清洁能力。当从上方观看时，诸如在图8C的视图中，通风口802的形状可以被称为花瓣形或新月形。
图9A-9B分别示出了另一个搅拌适配器900的透视图和侧剖视图。搅拌适配器900可以包括单个连续的搁架部分956，其不具有延伸通过其的通风口槽或小孔。适配器900的顶部开口962是完全圆形的。没有通风口槽或小孔可以减少当它从内部腔室942中的刀片偏转时撞击杯内部的材料的量，因为它不能在不垂直向上通过顶部开口962的情况下穿过搁架部分956到达杯子。这意味着在杯子上的搅拌可以更温和，并且材料必须围绕搁架部分956流动以便进入内部腔室942。
图10A-10B分别示出了另一个搅拌适配器1000的透视图和侧视图。搅拌适配器1000具有连续的圆形搁架部分1056，并且还包括从搁架部分1056垂直向上延伸的壁部分1066。这种配置使得材料甚至更不可能在搅拌期间撞击杯子的侧壁，因为它必须几乎完全垂直向上行进以离开由壁部分1066产生的通路(并且通过在适配器1000中被搅拌的其它材料的流)。
搁架部分1056具有中心缘1002，其直径DI小于壁部分1066的内直径。因此，向下穿过壁部分1066的材料必须穿过较小的开口以进入适配器1000的内部腔体1042。这允许较多材料被保持在壁部分1066内，并且意味着在壁部分1066外部的搁架部分1056的顶部上收集材料的空间更小。
图11示出了搅拌适配器1100，其与搅拌适配器1000相同，除了围绕搁架部分1056周向定位的附加通风口开口1102。通风口开口1102是圆形的并且在壁部分1066外部的位置处围绕搁架部分1056的圆周均匀地隔开。通风口开口1102可以允许位于壁部分1066外部的材料在搅拌期间进入内部腔室1042。因此，由于在搅拌期间材料的循环增加，通风口开口1102可以允许杯子中的所有材料更光滑和更一致地搅拌。
图12-16B示出了根据本公开的另一系列搅拌适配器1200、1300、1400、1500、1600。与上述搅拌适配器700至1100相比，这些搅拌适配器1200、1300、1400、1500、1600对于其搁架部分1256具有增加的反向拔模角。图13B示出了反向拔模角Ad的示例位置。增加的反向拔模角Ad可以使搅拌室更加开放，因此在搅拌适配器中搅拌的颗粒可以更大并且流可以更自由地流入和流出搅拌室。搅拌适配器1200的反向拔模角小于适配器1300和1400的反向拔模角Ad。较小的反向拔模角可以使材料更难以偏离适配器的内部腔室1242。这些反向拔模角Ad可以各自小于大约90度。
适配器1500和1600使用多个反向拔模角Ad1和Ad2，其中反向拔模角度中的一个(Ad1)大于另一个(Ad2)。参见图15B。在这些实施例中，第一反向拔模角Ad1可以位于壁部分上，第二反向拔模角Ad2可以位于搁架部分上。可替代地，第一反向拔模角Ad1和第二反向拔模角Ad2可以都定位在单个搁架部分1256上。搁架部分1256可以通过搁架部分1502的上表面是否在垫圈座上方包括连续的曲线或线条而与壁部分区分开。如果外表面是连续的线条或曲线，例如在图13B、15B和16B中所示，则适配器1500、1600的整个部分可以被称为搁架部分1256；如果外表面是不连续的，例如在图10B和14B中所示，那么较垂直的部分可以被称为壁部分(例如，1066)，而下部分可以被称为搁架部分(例如，1056)。
图12-16B的适配器还可以包括通风口开口。适配器1200、1300和1500包括作为槽1210、1310、1510的通风口开口，并且适配器1400和1600包括作为小孔1410、1610的通风口开口。槽1210、1310、1510(即，开口槽)可以从内部腔室的中心开口径向向外延伸并且可以与中心开口共享周界(即，径向延伸其形状)。小孔1410、1610(即，闭合的槽)可以穿过搁架部分或壁部分形成，而不与搅拌刀片组件上方的壁部分或搁架部分的中心开口共享周界。小孔1410、1610在搅拌期间更加保护杯子(例如，106)，但是它们还限制在搅拌期间杯子中的材料的更多循环并且可能更难以清洁。小孔1410、1610可以被称为细长椭圆形小孔或槽小孔，因为与圆形小孔(例如，1102)相比，它们具有细长形状。增加的小孔长度防止堵塞并允许更多的材料立即通过它们，但细长的形状比扩大的圆形小孔更好地限制颗粒尺寸。
图17A-19B描绘了搅拌适配器1700、1800、1900的另一组实施例。这些适配器1700、1800、1900类似于适配器1500，但具有带弯曲外表面1702、1802、1902的搁架部分1756、1856、1956。这些表面1702、1802、1902可以比本文其它实施例(例如，1100或1400)的不连续外表面更容易制造。适配器1700、1800、1900中的每一个还具有不同类型的通风口开口1705、1805、1905。适配器1900的附加特征在下面阐述。
图20A-22B描绘了搅拌适配器2000、2100、2200的又一组实施例。在这里，适配器2000、2100、2200各自包括具有侧壁2044、2144、2244的内部腔室2042、2142、2242，从其顶部开口向下到底壁2046、2146、2246具有基本恒定的内侧壁直径DS。因此，它们没有在其底壁2046、2146、2246的表面上延伸的搁架部分。它们包括具有通风口开口2005、2105、2205的弯曲顶表面2050、2150、2250，以帮助材料从适配器2000、2100、2200的边缘循环回到内部腔室2042、2142、2242。
通风口开口2005水平延伸通过搅拌器适配器2000的侧面。参见图20B。通风口开口2105和2205以一定角度或对角地延伸穿过它们各自的适配器2100、2200的侧面。参见图21B和22B。通风口开口2105、2205通过搁架部分2150、2250对角地延伸到内部腔室2142中，由此在侧壁2144、2244中形成沟槽。这些配置中的每一个都可以在搅拌期间促进不同的流方向。例如，通风口开口2105、2205可允许从内部腔室2142、2242的底部比通风口开口2005在径向向外和向上的方向上的更多的垂直流。
在搅拌器适配器1900和2100中，搅拌器适配器1900、2100的最顶部边缘是连续的，但是通风口开口1905、2105都提供了材让料流入和流出其内部腔室1942、2142的替代路径。因此，进入或离开内部腔室的第一流路径F1可以被限定为垂直地延伸通过搅拌器适配器的顶部，并且附加的流路径F2、F3可以被限定为延伸通过搅拌器适配器的侧面。参见图21B。通过允许在搅拌期间搅拌较多的材料移开较少搅拌的材料而流出，从一个流路径(例如，F1)进入内部腔室的材料可以采取其中一个其它流路径(例如，F2)以可以改进材料进出内部腔室的循环的方式在杯子和适配器组件内向上循环。在一些实施例中，这个特征可以被称为圆形流路径，例如围绕搅拌器适配器的上边缘循环延伸的流路径F4，如图19B中所示。
图23A-23B示出了搅拌器适配器2300的另一个实施例，其与搅拌器适配器900相当，但具有从搁架部分2356垂直向上延伸的壁部分2366。多个通风口开口2305水平延伸穿过壁部分2366，并且垂直于搅拌刀片组件的旋转轴。以这种方式，进入或离开内部腔室2342的循环路径可以至少部分地被水平限定为穿过内部腔室2342的侧面。
图24A-24B示出了另一个搅拌器适配器2400，其具有与搅拌器适配器900类似的特征，但具有相对于适配器2400的顶部开口2460低于搅拌器适配器900中的相应结构的底壁2446。底壁2446相对于垫圈座2450也较低。座2450和搁置表面2452都定位成高于搁架部分2456的底表面2414，并且上搁架部分2456被配置为延伸到杯子中。因此，杯子的口(例如，116)径向位于搁架部分2456的外部，而不是位于搁架部分2456下方的内部腔室的侧壁2444的径向外部。这种布置增加了被搅拌的材料中的空气量，因此可以使搅拌不那么暴力。
图25A-25C描绘了另一个搅拌器适配器2500，其具有与搅拌器适配器700相当的特征，但增加了从多个螺旋形搁架部分2556向上螺旋地延伸的多个壁部分2566。这些壁部分2566限制由内部腔室2542内的搅拌刀片组件横向抛出的材料的量和尺寸。内部腔室2542的限制性内部几何形状和壁部分2566内的空间也有助于防止适配器2500跳出搅拌器基部102。搁架部分2556和壁部分2566之间的螺旋形通风口开口允许双循环模式，同时还允许材料进入入口以供搅拌。
图26示出了另一个搅拌器适配器2600，其类似于适配器104，但是具有壁部分2666，壁部分2666与适配器104的壁部分166相比具有减小的高度H1。减小的壁部分高度增加了进出内部腔室的流。因此，与适配器104相比，在适配器2600中在搅拌期间较大的颗粒可以移入和移出内部腔室。在这个适配器2600中，壁部分2666的高度H1小于内部腔室2642的侧壁2644的高度H2的一半。在适配器104中，壁部分166的高度大于侧壁144的高度的一半，如在底壁146和搁架部分156的底表面160之间测量的那样。因此，与适配器104相比，壁部分2666可以对材料移入和移出适配器2600的内部腔室2642提供较小的阻力。
图27A-29C图示了根据本公开的搅拌器适配器2700、2900的附加实施例。这些适配器2700、2900各自包括具有多个搁架部分2756、2956的内部腔室2742、2942，搁架部分2756、2956在腔室2742、2942的壁(例如，侧壁2744、2944)或底部上方延伸。这些搁架部分2756、2956可以可替代地被描述为悬垂的连接条。上壁部分2766、2966和下壁部分2776、2976从搁架部分2756、2956的最内部分延伸。上壁部分2766、2966从搁架部分2756、2956垂直向上延伸，并且下壁部分2776、2976从那里垂直向下延伸。
上壁部分2766、2966可以执行结合本文中的其它实施例描述的壁部分的功能。下壁部分2776、2966可以至少部分地与内部腔室2742、2942的侧壁2744、2944在内部重叠。因此，内部腔室2742、2942被壁部分2776、2976(和/或2766、2966)划分成中心腔室2780、2980和位于中心腔室2780、2980的径向外部的多个通风口通路2782、2982。图27C和29C示出了这些区域的截面。通风口通路2782、2982在其底端连接到中央腔室2780、2980，并且在其顶端相对于适配器2700的基部垂直向上和向外打开。通风口通路2782、2982被配置为使其顶部开口通向放置在适配器2700、2900上方的一次性容器内的空间(例如，180)。因此，被搅拌的颗粒和材料可以行进通过中央腔室2780、2980(例如，沿着图28的路径F5)到达腔室2780、2980的底部，然后通过通风口通路2782、2982向上循环(例如，沿着图28的路径F6)并返回到中心腔室2780、2980。通风口通路2782、2982可以具有弧形或周向延伸的形状。
如图28中所示，搅拌刀片组件2768可以定位在内部腔室2742内。组件2768的刀片可以定位在中央腔室2780内下壁部分2776的径向内部的位置处。因此，下壁部分2776可以形成围绕刀片的“管道”，其类似于用于引导流进入或离开风扇的管道。刀片的外端与壁部分2776相邻，使得抑制材料从刀片的尖端横向向外溢出。因此，刀片通过壁部分2776与腔室2742的内侧壁2744分离。当刀片转动时，壁部分2776促进在刀片上方形成高压区和在刀片下方形成低压区。这种压差有助于促使材料沿着路径F5经过刀片。刀片下方材料的积聚连同压差有助于将材料沿着路径F6推出内部腔室2742并返回到一次性容器中的循环中。当搅拌粘性搅拌物时，这种特征可以是有用的，因为管道设计和压力区可以有助于克服浆料对流的阻力。
适配器2900被配置为具有搅拌刀片组件2968，其具有位于下壁部分2976下方的刀片。参见图29C。因此，刀片可以与刀片紧邻并在其上方与下壁部分2976一起旋转。因此，下壁部分2976还可以防止材料从刀片的尖端横向溢出(例如，通过阻止尖端正上方的那个方向上的流)并且可以产生高压区并将该区与经过通风口通路2982的低压区分开。增加的刀片尺寸和刀片在通风口通路2982附近的定位可以有助于破坏通风口通路2982中的材料并抑制通路2982中的块或未搅拌材料的积聚。
图30A-30C示出了另一个搅拌器适配器3000，其可以用于在一次性容器内搅拌材料。搅拌刀片组件3068可以定位在适配器3000的内部腔室3042内，并且可以具有在适配器3000的侧壁3044内部转动的刀片。多个通道3090被形成为连接到内部腔室3042并且相对于侧壁3044径向向外延伸。通道3090也位于适配器3000外部周围的垫圈座的径向内部。这些通道3090可以促进在刀片下方汲取的材料在从刀片下方横向向外、向上和向后以及在刀片上方行进的路径中的流。
图31A至32C示出了用于在一次性容器中搅拌的搅拌器适配器3100、3200的附加实施例。适配器3100、3200包括中心腔室3142、3242，搅拌刀片组件可以定位在中心腔室3142、3242中。多个螺旋形挡板3102、3202围绕中心腔室3142、3242并从适配器3100、3200的基部垂直向上延伸。挡板3102、3202具有垂直表面3104、3204和轮廓表面3106、3206。轮廓表面3106、3206可以定位在每个挡板3102、3202的外周边处，并且可以被配置并成形为在隔开的位置处接触一次性容器的内表面。因此，轮廓表面3106、3206至少部分地平行于一次性容器的内表面。挡板3102、3202之间的空间也是螺旋形的。以这种方式，从搅拌刀片组件在横向和径向向外方向偏转的材料不能直接撞击一次性容器的内表面，除非它也在圆周方向通过挡板3102、3202。在挡板3102、3202之间的空间上方没有“搁架”部分或其它元件，因此空间可以更容易清洁、构造和维护。
适配器3100的挡板3102比适配器3200的挡板3202更高、更少并且进一步间隔开。因此，适配器3100可以比适配器3200更适合搅拌更浓稠或更大块的材料。与适配器3200相比，适配器3100还可以提供对一次性容器的侧壁的中间区段的改进的保护。
图33A-34示出了搅拌器适配器3300、3400的附加实施例。适配器3300、3400包括相对于适配器3300、3400的底壁3346向上延伸的多个垂直叶片3302。叶片3302具有自由上端。叶片3302具有内表面3304和外表面3306。外表面3306被配置为接触一次性容器的内表面并具有遵循该内表面形状的形状，使得杯子在放置在外表面3306上方时是稳定的。内表面3304总体而言是垂直定向的并且被配置为围绕刀片组件3368以圆形均匀地隔开。因此，在叶片3302内形成大致圆柱形的内部空间3342，其从刀片组件3368垂直向上延伸。
垫圈3350围绕适配器3300、3400的外部周向延伸。垫圈3350可以具有唇缘3352，唇缘3352被配置为当一次性容器安装到适配器3300、3400时向内屈曲。因此，垫圈3350可以在密封容器时向内朝着自身卷曲。
内部空间3342的底端保持刀片组件3368。叶片3302彼此隔开，并且叶片3302之间的空间3308可以具有不延伸到刀片的平面的垂直深度dS。如图33C中所示，空间3308之一具有深度dS，该深度dS终止于刀片组件3368的顶部并且在刀片3370的表面上方。内部空间3342的下端的侧壁3310可以定位在杯子和刀片3370之间(或者适配器3300的外部和刀片3370之间)。内表面3304的下部可以从侧壁3310向内突出(jut)并且形成围绕刀片组件3368的内表面的一部分。参见图33A、33B。
当刀片3370在适配器3300、3400中转动时，如图33B和图34所示，刀片3370的尖端3372可以在叶片3302的下部的最内表面附近并在其内部自旋。刀片3370的移动可以在刀片的旋转方向DR上引起适配器3300、3400中材料的流动。这也可以偶然地引起叶片3302之间的在相反方向(例如，DV)转动的涡流。因此，材料的移动引起整个内部空间3342以及叶片3302之间的空间的湍流。湍流和涡流加速适配器3300、3400中的材料，由此有助于使材料在适配器3300、3400的内部周围循环，以便通过刀片3370进行彻底搅拌和剪切。
当刀片3370转动时，被搅拌的材料可以高速向外偏转。因为在叶片3302之间存在空间3308，所以这种材料中的一些可以直接从刀片3370向外偏转并且与一次性容器的内表面接触而不接触叶片3302或侧壁3310。侧壁3310和叶片3302吸收许多颗粒的撞击，但是材料仍然向上偏转并且在侧壁3310上方偏转到一次性容器暴露的位置。当这些“逃逸颗粒”具有一定的尺寸、形状和质量时，它们可以在一次性容器上施加足够的应变以造成容器破裂，从而导致搅拌故障。因而，叶片3302可以被配置为具有使逃逸颗粒的尺寸最小化的尺寸和位置。在一些实施例中，叶片3302的尺寸和位置可以被限定为叶片3302的径向宽度W(参见图33C)、空间3308的深度dS(参见图33C)以及叶片3302之间的角度AV1和AV2(参见图33B、图34)的函数。当大于预定尺寸的移动颗粒以预定的角度范围从刀片3370偏转时，可以优选地使得这些尺寸和位置干扰这些颗粒。颗粒偏转的角度可以被限定为偏转角度AD，其示例在图33B和图34中示出。在一个实施例中，角度范围可以包括90度角，因为颗粒在从该角度偏转时具有最高速度。
参考图33B和图34，颗粒轨迹T1图示了从点P1加速离开刀片3370的颗粒的轨迹的示例。颗粒轨迹T2、T3和T4分别是从点P2、P3和P4开始的类似轨迹。点P1和P2由间隙距离dc1分开，并且点P3和P4由间隙距离dc2分开。当刀片3370旋转时，这些轨迹T1、T2、T3和T4各自保持相对于刀片3370的前导表面3371限定在角度AD处。因此，轨迹可以随着刀片围绕搅拌刀片组件3368的轴转动。
当刀片3370到达某些旋转位置(包括图33B和图34中所示的位置)时，每对轨迹T1、T2和T3、T4平行地远离它们在刀片3370上的相应点P1、P2、P3和P4延伸并且延伸到与一次性容器的内表面接触而不接触叶片3302。间隙距离dc1、dc2是点对P1/P2和P3/P4可以在前缘3371上彼此分离而仍然能够同时延伸到与一次性容器的内表面接触的最大距离。因此，在上面提到的旋转位置，如果刀片3370略微逆时针旋转，那么轨迹T1或T3将撞击第一相邻刀片3302的内表面，而如果刀片3370在那些旋转位置处略微顺时针旋转，那么轨迹T2或T4将撞击相对于第一相邻叶片顺时针定位的第二相邻叶片3302的侧面。
因为dc1和dc2是当从刀片3370以角度AD偏转时两个轨迹可以冲击在一次性容器上的最大距离，叶片3302可以定位成并且尺寸设计为提供限制某一尺寸的颗粒冲击一次性容器的内部的特定的最大间隙距离。例如，适配器3300可以被设计为具有间隙距离dc1，该间隙距离dc1等于允许在直接从刀片3370偏转之后撞击杯子内部(即，不会偏转成与刀片3302或侧壁3310接触)的球形冰块(或其它搅拌材料)的最大直径。但是，该材料可以通过其它被搅拌的材料。任何直径大于间隙距离的冰块在从刀片3370偏转时将碰到相邻叶片3302之一，并且任何直径等于间隙距离的冰块将仅碰到一次性容器而不会碰到相邻叶片之一，如果它被刀片3370从点P1和P2之间的确切中点偏转。否则，其直径将使其碰到刀片3302。
通过限制可以不受阻碍地从刀片3370通过并穿过刀片3302的材料的尺寸，适配器3300可以防止与被搅拌的某一材料尺寸相关的容器破裂。在一个实施例中，间隙距离约为10毫米或更小，而在另一个实施例中，间隙距离约为3毫米或更小。10毫米的间隙距离与距离dc2相关，3毫米的间隙距离与距离dc1相关。经验显示，当常见的16盎司塑料杯与适配器3300一起使用时，3毫米的距离可以防止在适配器3300中搅拌冰和其它冷冻材料时该16盎司塑料杯破裂。间隙距离dc1和dc2的长度不同，因为角度AV1与AV2的间隔，而不是因为每个适配器3300、3400中的叶片3302的宽度W之间的差异。但是，在一些布置中，叶片3302的宽度W也可以被设计为提供预定的间隙距离。
本文已经参考某些具体实施例和示例描述了各种发明。但是，本领域技术人员将认识到的是，在不脱离本文公开的发明的范围和精神的情况下，可以进行许多变化，因为以下权利要求中阐述的那些发明旨在覆盖所公开的发明的所有变化和修改，而不脱离本发明的精神。在说明书和权利要求中使用的术语“包括”和“具有”应具有与术语“包含”相同的含义。

Claims (35)

1.一种用于在一次性容器中搅拌食品的搅拌装置，该装置包括：
基部部分；
马达，容纳在基部部分中，马达具有马达驱动轴；
容器部分，从基部部分延伸，容器部分包括：
内部腔室，其具有顶端和底端，顶端具有顶部开口，顶部开口具有顶部开口内直径，底端具有底表面；
侧壁表面，在顶端和底端之间，侧壁表面具有侧壁内直径，
侧壁内直径大于顶部开口内直径；
刀片，在内部腔室中定位并且由马达驱动轴驱动，刀片可旋转以搅拌顶部开口下方的内部腔室的内容物；
密封表面，在基部部分或容器部分周围向外并周向延伸，密封表面被配置为接触放置在容器部分上方的一次性容器。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，还包括与密封表面接触放置的一次性容器。
3.如权利要求1所述的搅拌装置，还包括位于内部腔室的顶端的搁架部分，顶部开口在搁架部分的中心形成，搁架部分延伸到在内部腔室的底表面垂直上方的位置。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其中搁架部分具有倾斜的顶表面。
5.如权利要求3所述的搅拌装置，其中搁架部分具有倾斜的底表面。
6.如权利要求3所述的搅拌装置，其中搁架部分包括多个周向隔开的通风口。
7.如权利要求6所述的搅拌装置，其中所述多个周向隔开的通风口连接到顶部开口。
8.如权利要求3所述的搅拌装置，还包括从搁架部分围绕顶部开口延伸的壁，壁相对于搁架部分在垂直方向上延伸。
9.如权利要求8所述的搅拌装置，其中壁包括多个周向隔开的通风口。
10.如权利要求8所述的搅拌装置，其中壁被配置为内部偏离一次性容器的内表面。
11.如权利要求1所述的搅拌装置，其中密封表面被配置为接触放置在装置上的一次性容器部分的侧壁。
12.如权利要求1所述的搅拌装置，还包括可移除的套环，所述套环在密封表面的径向外部的位置处定位在容器部分周围。
13.一种搅拌罐，用于在连接到一次性容器和马达时搅拌食品，所述搅拌罐包括：
底壁，被配置为接纳或保持搅拌刀片组件；
侧壁，相对于底壁向上延伸，侧壁具有底端和顶端；
连接部分，连接到底壁，连接部分被配置为将搅拌罐安装到搅拌器基部；
搁架部分，从侧壁的顶端向内延伸，搁架部分悬垂在底壁上；
中心小孔，延伸穿过搁架部分；
密封结构，定位在侧壁的径向外部。
14.如权利要求13所述的搅拌罐，还包括连接到搁架部分并且相对于搁架部分向上延伸的壁部分。
15.如权利要求14所述的搅拌罐，其中壁部分包括至少一个通风口。
16.如权利要求13所述的搅拌罐，还包括连接到搁架部分并且相对于搁架部分向下延伸的壁部分。
17.如权利要求16所述的搅拌罐，其中壁部分被配置为在搅拌期间将壁部分周围的流体的向下的流与向上的流分离。
18.如权利要求16所述的搅拌罐，还包括定位在壁部分的径向内部的搅拌刀片。
19.如权利要求13所述的搅拌罐，其中搁架部分包括至少一个通风口。
20.如权利要求19所述的搅拌罐，其中所述至少一个通风口在中心小孔周围周向延伸。
21.如权利要求19所述的搅拌罐，其中所述至少一个通风口具有连接到中间小孔的周界。
22.一种生产搅拌食品的方法，该方法包括：
提供搅拌适配器，该搅拌适配器在内部腔室内具有搅拌刀片，内部腔室具有至少一个挡板；
将食品成分定位在具有内部空间的一次性容器内；
将搅拌适配器定位在一次性容器内，所述至少一个挡板将内部空间的一部分与内部腔室分开，内部空间的所述部分包含食品成分的至少一部分；
使用搅拌刀片搅拌食品成分，其中所述至少一个挡板阻止食品成分从内部腔室到一次性容器的内部空间的所述部分的移动。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述至少一个挡板包括至少一个通风口，所述方法还包括将食品成分从一次性容器的内部空间的所述部分通过所述至少一个通风口传递到搅拌适配器的内部腔室。
24.如权利要求22所述的方法，还包括在将搅拌适配器定位在一次性容器内之后翻转一次性容器。
25.如权利要求22所述的方法，还包括通过将搅拌适配器的外表面上的密封件移动成与一次性容器的内表面接触来密封一次性容器。
26.如权利要求22所述的方法，其中所述至少一个挡板包括壁部分并且与一次性容器的内表面隔开，其中壁部分阻止食品成分从内部腔室到一次性容器的内表面中的移动。
27.如权利要求22所述的方法，其中搅拌所述食品成分还包括在搅拌期间通过在搅拌刀片上方生成高压区域并且在搅拌刀片下方生成低压区域来在所述至少一个挡板周围生成流。
28.如权利要求27所述的方法，其中高压区域和低压区域通过所述至少一个挡板分开。
29.一种用于在一次性容器中搅拌食品的搅拌装置，该装置包括：
基部部分；
马达，容纳在基部部分中，马达具有马达驱动轴；
搅拌器适配器，连接到基部部分，搅拌器适配器包括：
底壁；
连接部分，连接到底壁并且被配置为将搅拌器适配器安装到基部部分；
搅拌刀片组件，延伸通过底壁并且被配置为连接到马达驱动轴；
多个叶片，相对于基部部分向上延伸，所述多个叶片在底壁周围周向隔开；
一次性容器，具有内部空间和内表面，内部空间接纳所述多个叶片，所述多个叶片相对于内表面向内延伸。
30.如权利要求29所述的搅拌装置，其中所述多个叶片相对于内表面以螺旋形图案向内延伸。
31.如权利要求29所述的搅拌装置，其中所述多个叶片相对于内表面线性地向内延伸。
32.如权利要求29所述的搅拌装置，其中搅拌器适配器还包括在搅拌刀片组件周围周向延伸的侧壁。
33.如权利要求29所述的搅拌装置，其中空间定位成周向地在所述多个叶片中的叶片之间、径向地在刀片组件的外部并且径向地在侧壁的内部。
34.如权利要求29所述的搅拌装置，其中搅拌器适配器包括基于至少两个射弹轨迹的间隙距离，该射弹轨迹从搅拌刀片组件的刀片的前缘在所述多个叶片中的叶片之间相对于彼此平行地延伸。
35.如权利要求34所述的搅拌装置，其中间隙距离为大约10毫米宽或更小。
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