BR112018015462B1 - Métodos e aparelho de mistura com recipiente descartável - Google Patents

Métodos e aparelho de mistura com recipiente descartável Download PDF

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C. David Voorhees
Javier E. Jiminez
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Abstract

Trata-se de dispositivos de mistura que podem ser usados para misturar material em um recipiente descartável, tal como um copo de papel ou plástico. Um dispositivo de mistura pode ter uma porção de jarra ou recipiente que é inserível dentro de um recipiente descartável e que veda sua abertura. Um espaço dentro da porção de jarra ou recipiente contém uma montagem de lâmina de mistura que é girável para misturar material no recipiente descartável. Uma plataforma ou estrutura de sustentação pode se estender parcialmente sobre a superfície de fundo da porção de jarra ou recipiente para limitar o movimento de material para fora do espaço na porção de jarra ou recipiente em uma direção vertical e lateral para reduzir tensões no recipiente durante a mistura. Após a mistura, o recipiente descartável pode ser removido do dispositivo de mistura, e o material misturado pode ser servido diretamente no recipiente. Mistura canalizada e outros dispositivos de controle de fluxo são também revelados.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA
[001] Este pedido reivindica prioridade do Pedido de Patente no U.S. 15/008,308, depositado em 27 de janeiro de 2016 e intitulado "Disposable Container Blending Apparatuses and Methods", que está incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade.
CAMPO DA TÉCNICA
[002] A presente revelação refere-se, de modo geral, a aparelhos e métodos de mistura usados para misturar e fazer batidas de produtos alimentícios e especificamente se refere a aparelhos e métodos usados para misturar produtos dentro de um recipiente descartável.
ANTECEDENTES
[003] Produtos alimentícios líquidos comercialmente disponíveis são entregues a consumidores em recipientes descartáveis, tais como copos de papel, plástico ou espuma. Os recipientes descartáveis são então tomados pelo consumidor ou descartados quando os mesmos terminam com o produto. Tanto o produtor quanto o consumidor se beneficiam da conveniência e eficácia de custo dessa disposição.
[004] Batidas e outras bebidas misturadas são algumas das bebidas mais populares servidas dessa forma. Consumidores reconheceram amplamente os benefícios, tanto no sabor quanto na nutrição, que vêm de bebidas misturadas e os mesmos são agora servidos ubiquamente em copos descartáveis. Liquidificadores que preparam bebidas misturadas não podem, entretanto, preparar eficaz e confiavelmente as bebidas dentro dos copos descartáveis. Os ingredientes brutos, especialmente ingredientes grandes e congelados, tais como gelo ou pedaços de fruta congelados, não podem ser apropriadamente triturados nos copos descartáveis devido ao fato de que os mesmos são tão violentamente agitados e pulverizados por uma lâmina de mistura ou outro aparelho de rotor/estator. Os diferenciais de pressão e as forças geradas durante uma mistura são muito grandes para as paredes relativamente delgadas e fracas dos copos para manejar sem romper ou explodir do dispositivo de mistura. Consequentemente, as bebidas misturadas são preparadas em jarras reforçadas e rígidas que são fixadas ao misturador e o produto é despejado a partir das jarras após ser misturado.
[005] Misturar em um vaso e, então, o servir em um outro é um processo ineficiente. Devido à natureza espessa da bebida em purê, produto extra precisa ser produzido para contar com a batida espessa fixada aos lados da jarra de mistura após dispensa. Uma pessoa que prepara as bebidas não desejará ter pouco preenchimento no copo de um consumidor, então, a mesma normalmente fará produto extra que é subsequentemente descartado. O produto desperdiçado é uma perda financeira em custos de material, porém, o mesmo também proporciona custos adicionais. Os sucos de fruta são inerentemente ácidos e despejar quantidades de batidas de fruta significantes em sistemas de esgoto pode ter um impacto negativo sobre processos de tratamento de água. Muitos produtores de batida são, portanto, cobrados taxas de instalação extras para o impacto ácido de seu refugo sobre o sistema de água.
[006] A espessura de um produto de batida também torna difícil transferir o mesmo de uma jarra de mistura para um copo de serviço separado. O purê espesso pode ter uma tendência de deslizar para fora da boca ampla de uma jarra de mistura para o copo de serviço com boca menor em uma única bolha grande. Para evitar derramamentos, trabalhadores normalmente batem na jarra de mistura com a palma da mão para quebrar e soltar a bolha de forma que seja mais fácil o despejamento. Bater em jarras dessa maneira ao longo do tempo pode se desenvolver em problemas de articulação de pulso para trabalhadores e pode levar a responsabilidade para donos de lojas.
[007] Consequentemente, existe uma necessidade de aperfeiçoamentos a equipamento de mistura usado para preparar e servir bebidas misturadas em recipientes descartáveis.
REVELAÇÃO DA INVENÇÃO
[008] Um aspecto da presente revelação se refere a um aparelho de mistura para misturar produtos alimentícios em um recipiente descartável. O aparelho pode compreender uma porção de base, um motor alojado na porção de base, sendo que o motor tem um eixo de acionamento de motor, e uma porção de recipiente que se estende a partir da porção de base. A porção de recipiente pode ter uma câmara interna que tem uma extremidade de topo e uma extremidade de fundo, em que a extremidade de topo tem uma abertura de topo, a abertura de topo tem um diâmetro interno de abertura de topo e a extremidade de fundo tem uma superfície de fundo. Uma superfície de parede lateral pode se estender entre as extremidades de topo e de fundo da câmara interna, sendo que a superfície de parede lateral tem um diâmetro interno de parede lateral e o diâmetro interno de parede lateral é maior que o diâmetro interno de abertura de topo. Uma lâmina pode estar posicionada na câmara de mistura e pode ser acionada pelo eixo de acionamento de motor, sendo que a lâmina é giratória para misturar os conteúdos da câmara de mistura debaixo da abertura de topo. Uma superfície de vedação pode se estender externa e circunferencialmente ao redor da porção de base ou da porção de recipiente, sendo que a superfície de vedação é configurada para entrar em contato com um recipiente descartável colocado sobre a porção de recipiente.
[009] O aparelho de mistura pode compreender adicionalmente um recipiente descartável colocado em contato com a superfície de vedação. Uma porção de plataforma pode estar posicionada na extremidade de topo da câmara interna, sendo que a abertura de topo é formada em um centro da porção de plataforma e da porção de plataforma que se estende para uma posição verticalmente sobre a superfície de fundo da câmara interna. A porção de plataforma pode ter uma superfície de topo e/ou uma superfície de fundo inclinada. A porção de plataforma pode compreender uma pluralidade de ventilações circunferencialmente separadas que pode se conectar à abertura de topo. Uma parede pode se estender a partir da porção de plataforma ao redor da abertura de topo, sendo que a parede se estende em uma direção vertical em relação à porção de plataforma. A parede pode compreender igualmente uma pluralidade de ventilações circunferencialmente separadas. A parede pode ser configurada para ser internamente desviada de uma superfície interna do recipiente descartável. A superfície de vedação pode ser configurada para entrar em contato com uma parede lateral da porção de recipiente descartável colocada sobre o aparelho. Uma gola removível pode estar posicionada ao redor da porção de recipiente em uma posição radialmente externa à superfície de vedação.
[010] Em um outro aspecto da revelação, apresenta-se uma jarra de mistura para misturar produtos alimentícios quando conectada a um recipiente descartável e a um motor. A jarra de mistura pode compreender uma parede de fundo configurada para receber ou reter uma montagem de lâmina de mistura, sendo que uma parede lateral se estende para cima em relação à parede de fundo, sendo que a parede lateral tem uma extremidade de fundo e uma extremidade de topo, e uma porção de conexão conectada à parede de fundo, sendo que a porção de conexão é configurada para montar a jarra de mistura em uma base de misturador. Uma porção de plataforma pode se estender para dentro a partir da extremidade de topo da parede lateral, sendo que a porção de plataforma sustenta a parede de fundo. Um orifício central pode se estender através da porção de plataforma e uma estrutura de vedação pode estar posicionada radialmente externa à parede lateral.
[011] Uma porção de parede pode ser conectada à porção de plataforma e se estender para cima em relação à porção de plataforma. A porção de parede pode compreender pelo menos uma ventilação. Uma porção de parede pode ser igualmente conectada à porção de plataforma e se estender para baixo em relação à porção de plataforma. A porção de parede pode ser configurada para separar fluxo descendente de fluxo ascendente de fluido ao redor da porção de parede durante a mistura. Uma lâmina de mistura pode estar posicionada radialmente interna à porção de parede. A porção de plataforma pode compreender pelo menos uma ventilação e a pelo menos uma ventilação pode se estender circunferencialmente ao redor do orifício central. A pelo menos uma ventilação pode ter um perímetro conectado ao orifício central.
[012] Em ainda um outro aspecto da revelação, um método para produzir um produto alimentício misturado é revelado, em que o método pode compreender fornecer um adaptador de mistura que tem uma lâmina de mistura dentro de uma câmara interna, sendo que a câmara interna tem pelo menos um defletor. O método também pode incluir posicionar um ingrediente de produto alimentício dentro de um recipiente descartável que tem um espaço interno e posicionar o adaptador de mistura dentro do recipiente descartável com o pelo menos um defletor separando uma porção do espaço interno da câmara interna, em que a porção do espaço interno pode conter pelo menos uma porção do ingrediente de produto alimentício. O método também pode incluir misturar o ingrediente de produto alimentício com o uso da montagem de lâmina de mistura, em que o pelo menos um defletor bloqueia o movimento do ingrediente de produto alimentício da câmara interna para a porção do espaço interno do recipiente descartável.
[013] O pelo menos um defletor pode compreender pelo menos uma ventilação e o método pode compreender adicionalmente passar o ingrediente de produto alimentício da porção do espaço interno do recipiente descartável para a câmara interna do adaptador de mistura através da ventilação. O método também pode compreender adicionalmente inverter o recipiente descartável após posicionar o adaptador de mistura dentro do recipiente descartável. Em algumas modalidades, o método pode incluir vedar o recipiente descartável movendo-se uma vedação em uma superfície externa de adaptador de mistura para entrar em contato com uma superfície interna do recipiente descartável. O pelo menos um defletor pode compreender uma porção de parede e pode estar separado de uma superfície interna do recipiente descartável, em que a porção de parede bloqueia o movimento do ingrediente de produto alimentício da câmara interna para dentro de uma superfície interna do recipiente descartável. No método, misturar o ingrediente de produto alimentício pode compreender adicionalmente gerar fluxo ao redor do pelo menos um defletor gerando-se uma região de alta pressão acima da montagem de lâmina de mistura e gerando-se uma região de baixa pressão abaixo da montagem de lâmina de mistura durante a mistura. As regiões de alta e baixa pressão podem ser separadas pelo ao menos um defletor.
[014] Um outro aspecto da revelação se refere a um aparelho de mistura para misturar produtos alimentícios em um recipiente descartável. O aparelho de mistura pode compreender uma porção de base, um motor alojado na porção de base, sendo que o motor tem um eixo de acionamento de motor, e um adaptador de misturador conectado à porção de base. O adaptador de misturador pode compreender uma parede de fundo, uma porção de conexão conectada à parede de fundo e configurada para montar o adaptador de misturador à porção de base, uma montagem de lâmina de mistura que se estende através da parede de fundo e é configurada para se conectar ao eixo de acionamento de motor e uma pluralidade de pás que se estende para cima em relação à porção de base, sendo que a pluralidade de pás é circunferencialmente separada ao redor da parede de fundo. Um recipiente descartável que tem um espaço interno e uma superfície interna também pode estar incluído, sendo que o espaço interno recebe a pluralidade de pás e a pluralidade de pás se estende para dentro em relação à superfície interna.
[015] Em algumas modalidades a pluralidade de pás se estende para dentro em relação à superfície interna em um padrão helicoidal e, em algumas modalidades, a mesma se estende linearmente para dentro em relação à superfície interna. O adaptador de misturador pode compreender adicionalmente uma parede lateral que se estende perifericamente ao redor da montagem de lâmina de mistura. Os espaços também podem estar posicionados circunferencialmente entre as pás dentre a pluralidade de pás, radialmente externos à montagem de lâmina e radialmente internos à parede lateral. O adaptador de misturador pode compreender a distância de espaçamento com base em pelo menos duas trajetórias de projétil que se estendem em paralelo em relação uma à outra a partir de uma borda dianteira de uma lâmina da montagem de lâmina de mistura e entre pás da pluralidade de pás. A distância de espaçamento pode ter cerca de 10 milímetros de largura ou menos.
[016] O resumo acima da presente invenção é não destinado a descrever cada modalidade ou cada implantação da presente invenção. As Figuras e a descrição detalhada que seguem exemplificam mais particularmente uma ou mais modalidades preferenciais.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[017] Os desenhos e as Figuras anexos ilustram inúmeras modalidades exemplificativas e são parte do relatório descritivo. Em conjunto com a presente descrição, esses desenhos demonstram e explicam diversos princípios desta revelação. Um entendimento adicional da natureza e das vantagens da presente invenção pode ser realizado por meio de referência aos desenhos a seguir. Nas Figuras anexas, componentes ou recursos semelhantes podem ter a mesma etiqueta de referência.
[018] Figura 1 é uma vista ampliada de um aparelho de mistura de acordo com a presente revelação. Figura5 2A a 2B mostram como porções do aparelho de mistura podem ser montadas. Figura6 3A a 3C mostram uma modalidade de um adaptador de misturador. Figura7 mostra uma vista em corte lateral do aparelho de mistura da Figura 1 que está completamente montado. Figura8 mostra uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura9 mostra uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura10 7A a 7C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura11 8A a 8C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura12 9A a 9B mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura13 10A a 10B mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura14 mostra uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura15 mostra uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figuras 13A a 13B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 14A a 14B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 15A a 15B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 16A a 16B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 17A a 17B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 18A a 18B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 19A a 19B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 20A a 20B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 21A a 21B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 22A a 22B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 23A a 23B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 24A a 24B mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 25A a 25C mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 26A a 26C mostram uma outra modalidade de um adaptador de Figuras misturador. 27A a 27C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura28 mostra um diagrama de fluxo da modalidade das Figuras 27A a 27C. Figura29 29A a 29C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura30 30A a 30C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura31 31A a 31C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura32 32A a 32C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura33 33A a 33C mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador. Figura 34 mostra uma vista de topo de uma outra modalidade de um adaptador de misturador.
[019] Embora as modalidades descritas no presente documento sejam suscetíveis a diversas modificações e formas alternativas, modalidades específicas foram mostradas a título de exemplo nos desenhos e serão descritas em detalhes no presente documento. Entretanto, as modalidades exemplificativas descritas no presente documento não são destinadas a serem limitadas às formas particulares reveladas. Em vez disso, a presente revelação cobre todas as modificações, os equivalentes e as alternativas que são abrangidos pelo escopo das reivindicações anexas.
MELHOR (ES) MODO (S) PARA EXECUTAR A INVENÇÃO
[020] A presente revelação se refere, de modo geral, a aparelhos, dispositivos e métodos usados para misturar produtos alimentícios em um recipiente descartável. Os métodos e aparelhos existentes para mistura em um recipiente descartável não são confiáveis e têm probabilidade de destruir o recipiente ou empurrar o mesmo do dispositivo de mistura quando altas velocidades de lâmina e ingredientes pesados e rígidos são usados. As modalidades da presente revelação podem reduzir taxas de falha, aperfeiçoar consistência e capacidade de mistura, eliminar produto de refugo e podem ter utilização mais fácil e ser mais eficazes em custo do que soluções existentes.
[021] Uma modalidade exemplificativa inclui uma jarra de mistura de especialidade ou um dispositivo adaptador projetado para se acoplar a um recipiente descartável. Conforme usado no presente documento, um "recipiente" pode se referir a um vaso, tal como um copo, cilindro ou outro receptáculo semelhante que pode ser usado para conter um volume de produtos alimentícios, particularmente, produtos alimentícios misturados, tais como batidas. Um recipiente é "descartável" quando o mesmo é projetado para ser barato e facilmente descartado ou destruído após o consumo de seu conteúdo. Um recipiente descartável pode ser um recipiente de uso único, o que significa que o mesmo é projetado para ser usado para um uso único, em vez de ser frequentemente usado e reutilizado, ou um recipiente fornecido a partir de um produtor para um consumidor para reter uma única porção ou um único pedido da bebida de um consumidor. Os recipientes descartáveis são tipicamente produzidos a partir de produtos de plástico delgado, espuma e/ou papel, e são tipicamente significativamente menos dispendiosos de comprar e distribuir do que os produtos alimentícios misturados servidos dentro dos mesmos. Os recipientes descartáveis também podem ser facilmente esmagáveis ou podem ter paredes que são flexíveis ou quebráveis manualmente. Um recipiente descartável exemplificativo é um copo ou cilindro que tem uma construção de papel ou plástico que tem uma espessura de parede lateral de menos que cerca de 1 milímetro e, preferencialmente, uma espessura de parede lateral de cerca de 0,6 milímetros ou menos. Um outro recipiente descartável exemplificativo é um copo que tem uma construção de poliestireno e que tem uma espessura de parede lateral de cerca de 2 milímetros ou menos.
[022] Em uma modalidade exemplificativa, os produtos alimentícios podem ser colocados no recipiente descartável enquanto a boca do recipiente está voltada para cima. Dessa forma, os produtos alimentícios podem ser contidos pelo recipiente descartável. O dispositivo adaptador é inserido dentro da boca de abertura voltada para cima do recipiente, o dispositivo veda a borda da boca ou veda o perímetro interno da extremidade do recipiente descartável ou uma superfície de parede lateral interna do recipiente. Uma gola pode ser colocada ao redor do recipiente e adaptador para ajudar a preservar a vedação e para evitar que o adaptador se desconecte do recipiente. O dispositivo adaptador pode ser, então, montado em uma base de misturador, enquanto conectado ao recipiente descartável e com a boca do recipiente voltada para baixo, e o motor da base de misturador pode acionar uma lâmina dentro do dispositivo adaptador para misturar e esmagar os produtos alimentícios no dispositivo de recipiente e adaptador. Após a mistura ser concluída, o dispositivo adaptador e o recipiente podem ser removidos da base e invertidos e o dispositivo adaptador pode ser removido do recipiente. Isso deixa o produto misturado retido dentro do recipiente e pronto para o consumo sem a necessidade de ser transferido para um outro recipiente.
[023] O dispositivo adaptador pode ser alternativamente referido como uma porção de recipiente de um aparelho de mistura, uma jarra de mistura ou um adaptador de mistura. O dispositivo adaptador pode compreender uma porção de conexão configurada para montar na base de misturador ou pode ser integrado com a base de misturador como uma única unidade ou única peça. O dispositivo adaptador pode incluir uma câmara interna sólida e reforçada que tem uma abertura de topo através da qual produtos alimentícios podem entrar na câmara interna quando o recipiente descartável é virado ao contrário sobre a câmara interna. O fundo da câmara interna pode incluir uma montagem de lâmina de mistura. O diâmetro interno da abertura de topo pode ser mais estreito que o diâmetro de um diâmetro interno da parede lateral da câmara interna. Dessa forma, partículas alimentícias internas à parede lateral podem precisar passar através da abertura de topo mais estreita para se mover para fora da câmara interna e de volta para dentro do recipiente descartável durante a mistura. Desse modo, a câmara interna pode conter produtos alimentícios de alta velocidade vetorial que são atuados pela montagem de lâmina de mistura e pode, portanto, impedir que a superfície interna relativamente frágil do recipiente descartável seja impactada pelas partículas alimentícias de alta velocidade vetorial. Consequentemente, o recipiente descartável pode ser submetido a menos estresse e tensão e pode permanecer vedado ao adaptador de modo mais confiável do que seria possível com soluções existentes.
[024] Em algumas modalidades, uma abertura no topo da câmara interna é formada através do centro de uma porção de plataforma. Uma porção de plataforma pode separar ingredientes que estão na câmara interna de ingredientes acima da câmara interna que são alojados pelo recipiente descartável. As partículas ou pedaços de ingredientes no recipiente e câmara podem impactar a porção de plataforma em vez dos lados do recipiente quando a mistura ocorre.
[025] O lado de baixo da porção de plataforma que está voltado para o interior da câmara interna pode ser uma superfície de eixo reverso. Essa superfície pode ter um ângulo de retorno abrupto e pode estar posicionada acima e próxima da lâmina a fim de conter e defletir partículas na câmara interna. A abertura central na porção de plataforma também pode ter pelo menos uma parede de proteção vertical que se estende verticalmente para cima em relação à abertura central e à câmara interna. Essa parede pode impedir adicionalmente que material de alta velocidade vetorial seja defletido para fora da câmara interna e para dentro do recipiente descartável.
[026] Uma pluralidade de ventilações, tais como fendas ou orifícios, pode ser formada na porção de plataforma e/ou na parede de proteção. As ventilações podem permitir que o material acima da plataforma e externo à parede de proteção circule para dentro da câmara interna. A circulação aumentada pode aperfeiçoar a eficiência de mistura e reduzir bloqueios ou acúmulo de material não misturado acima da plataforma.
[027] Em algumas modalidades, o dispositivo adaptador pode compreender uma passagem de ventilação que se estende através do dispositivo adaptador de uma posição abaixo da lâmina de mistura para uma posição separada da lâmina de mistura. A passagem de ventilação pode facilitar circulação de material ao redor da lâmina devido a uma zona de alta pressão que é formada acima da lâmina e uma zona de baixa pressão que é formada debaixo da lâmina, em que a passagem de ventilação permite a circulação da zona de baixa pressão para a zona de alta pressão sem passar através da lâmina. Uma parede pode se estender para baixo a partir de uma porção de plataforma para dentro da câmara interna para formar parte de uma passagem de ventilação.
[028] Outras modalidades têm uma abertura de topo de uma câmara de mistura que não é mais estreita que as paredes laterais da câmara. Por exemplo, uma pluralidade de defletores helicoidais pode ser formada ao redor da câmara de mistura que bloqueia o movimento de material em contato com o interior do recipiente descartável. Em outras modalidades, um sistema de fluxo canalizado ajuda a circular material em contato com a lâmina de mistura e ajuda a impedir bloqueios ou estagnação de ingredientes viscosos.
[029] A presente descrição fornece exemplos e não é limitante do escopo, da aplicabilidade ou da configuração apresenta nas reivindicações. Dessa forma, será entendido que alterações podem ser feitas na função e na disposição de elementos discutidos sem se afastar do espírito e do escopo da revelação e diversas modalidades podem omitir, substituir ou adicionar outros procedimentos ou componentes, conforme apropriado. Por exemplo, os métodos descritos podem ser realizados em uma ordem diferente daquela descrita e diversas etapas podem ser adicionadas, omitidas ou combinadas. Além disso, recursos descritos em relação a determinadas modalidades podem ser combinados em outras modalidades. Os indicadores de orientação (por exemplo, topo, baixo, para cima, para baixo, acima, abaixo, etc.) podem ser usados para conveniência no presente documento para indicar posições relativas de diversos recursos nas Figuras. Esses indicadores de orientação podem, entretanto, ser reversível (por exemplo, para cima pode ser para baixo) dependendo da orientação dos dispositivos e de suas orientações retratadas nas Figuras. Por exemplo, a "superfície de fundo" da aba 118 de copo 106 pode estar no fundo da aba 118 quando a boca 116 do copo 106 se abre para cima, porém, a "superfície de fundo" da aba 118 pode estar voltada para cima quando o copo 106 é invertido.
[030] Voltando agora para as Figuras em detalhe, a Figura 1 mostra uma vista ampliada de uma modalidade de um aparelho de mistura 100 de acordo com a presente revelação. O aparelho de mistura 100 pode compreender uma base de misturador 102, um adaptador de misturador 104, um recipiente descartável (por exemplo, copo 106) e uma gola 108. O aparelho de mistura 100 pode ser um aparelho usado para misturar produtos alimentícios comerciais. Em algumas modalidades, o aparelho de mistura 100 pode ser usado em configurações residenciais, industriais ou em outras configurações de produção. A base de misturador 102 e o adaptador de misturador 104 podem ser partes separadas, conforme mostrado nas Figuras ou, em algumas modalidades, podem ser construídos em conjunto como um componente integral único. Uma base de misturador 102 pode ser uma base de misturador padrão configurada para receber uma jarra de mistura convencional. Dessa forma, a mesma pode compreender um alojamento e pode conter um motor, eletrônicos de controle e comutadores. O motor pode ser conectado a um eixo de acionamento 110 que se estende através do topo do alojamento para realizar interface com uma jarra ou um adaptador de misturador 104. O topo do alojamento também pode compreender uma porção de montagem 112 configurada para realizar interface com e reter o fundo de uma jarra ou um adaptador de misturador 104 estacionário.
[031] O copo 106 representa uma modalidade de um recipiente descartável que pode ser usado em conjunto com os ensinamentos da presente revelação. O copo 106 mostrado é um copo plástico da marca SOLO® de 473 ml (16 onças), porém, outros tipos, tamanhos, marcas, materiais, etc. podem ser selecionados pelo usuário. O copo 106 pode ter uma parede lateral 114 e uma boca aberta 116. A boca 116 pode ter uma aba 118 ao redor de sua borda. O copo 106 pode ter um diâmetro interno afunilado, em que o fundo (em 124) do copo 106 tem um diâmetro interno mais estreito que a boca 116. Consultar a Figura 4. Em outras disposições, o copo 106 pode ter um diâmetro interno consistente por toda sua profundidade. A superfície interna do copo 106 próxima à boca 116 e à aba 118 pode ter formato suave e de modo geral cilíndrica ou frustocônica a fim de facilitar vedação eficaz quando o copo 106 é montado no adaptador de misturador 104.
[032] A superfície interna do copo 106 pode engatar uma superfície de vedação externa de uma junta 120 (ou anel em formato de O) que se estende ao redor do adaptador de misturador 104. Consultar também a Figura 4 e a descrição relevante abaixo. A junta 120 pode compreender um material flexível e/ou comprimível, tal como, por exemplo, uma borracha, silicone ou material comparável. Quando o copo 106 é pressionado no adaptador de misturador 104, a junta 120 pode, portanto, fazer uma vedação impermeável a água e hermético ao redor do perímetro do copo 106. A junta 120 pode compreender uma pluralidade de cristas externas 122 que são flexíveis e têm capacidade para se conformar individualmente a uma superfície interna do copo 106 que tem um diâmetro variável ou estreito. A pluralidade de cristas externas 122 também pode fornecer uma pluralidade de vedações separadas para o copo 106 de forma que, se uma das cristas externas 122 desenvolver um vazamento, as cristas restantes 122 ainda possam manter a interface vedada. As cristas pequenas 122 também podem se deformar sob menos força do que uma única grande crista ou vedação.
[033] A vedação entre o copo 106 e a junta 120 pode ser uma vedação radial, o que significa que a pressão entre o copo 106 e a junta 120 é aplicada em uma direção lateral/radial ao redor da junta 120. Uma superfície interna do copo 106 que está voltada de modo radialmente interno para a superfície externa do copo 106 realiza com uma superfície voltada radialmente para fora da junta 120. Essa configuração pode ser benéfica uma vez que copos de extremidade vedada, tais como copos que têm sua superfície de extremidade pressionada para baixo contra uma superfície de vedação voltada para a vertical, têm mais dificuldade em manter a vedação quando o copo é submetido a forças verticais (por exemplo, quando o material no copo é misturado e aplica forças que impulsionam o copo para cima). Uma vedação radial entre um copo 106 e a junta 120 pode ser mais difícil de perturbar e desvedar devido a vibração relativa entre o copo e a junta em uma direção vertical e vibração direcionada horizontal/radialmente entre o copo e a junta pode ser amortecida ou compensada pela vedação com menos vazamento.
[034] A gola 108 pode ser encaixada ao redor do copo 106 para ajudar a manter o copo 106 no lugar quando o copo 106 é vedado ao adaptador de misturador 104. Uma vez que o copo 106 é pressionado sobre e ao redor da junta 120, a gola 108 pode ser avançada após a superfície de fundo 124 do copo 106 e ao redor da parede lateral 114 do copo 106 até que a mesma esteja em contato com a aba 118 do copo no lado de fundo da aba 118. Consultar as Figuras 2A, 2B e 4. Pelo menos uma fenda 126 na gola 108 pode ser movida para uma posição em que pelo menos um pino 128 no adaptador de misturador 104 é movido para a pelo menos uma fenda 126, conforme mostrado nas Figuras 2A a 2B. A Figura 2A mostra a gola 108 em uma primeira posição em que o pelo menos um pino 128 é parcialmente inserido em pelo menos uma fenda 126 e a Figura 2B mostra a gola 108 em uma segunda posição em que o pelo menos um pino 128 é assentado na pelo menos uma fenda 126 após rotação da gola 108 em relação ao adaptador de misturador 104. Dessa forma, a gola 108 pode ser girável para uma posição em que a mesma é verticalmente imóvel em relação ao adaptador de misturador 104 enquanto o mesmo está ao redor do copo 106. Devido ao fato de que o mesmo é mantido no lugar em relação ao adaptador de misturador 104 e o mesmo está em contato com a superfície de fundo da aba 118 do copo 106, impede-se que o copo 106 de ser verticalmente removido do adaptador de misturador 104 devido a interferência com a gola 108. A gola 108 pode, entretanto, ainda ser giratória em relação ao adaptador de misturador 104 para facilitar a remoção da gola 108 após a mistura ser concluída. A gola 108 pode não impedir completamente todo o movimento vertical do copo 106 em relação ao adaptador 104, porém, o copo 106 pode ainda permanecer vedado devido à vedação radial da junta 120.
[035] A gola 108 e o adaptador de misturador 104 podem compreender, cada um, pelo menos uma alça 130, 132. As alças 130, 132 podem fornecer uma posição ao usuário para agarrar ou empurrar a gola 108 ou o adaptador 104 para ajudar a facilitar a sua rotação relativa. Adicionalmente, as alças 130, 132 podem se alinhar quando a gola 108 está verticalmente travada no adaptador de misturador 104 para fornecer fácil indicação visual da posição travada. Comparar as Figuras 2A e 2B, em que a Figura 2B indica a posição travada.
[036] As Figuras 3A a 3C mostram, respectivamente, vistas isométrica, em corte lateral e de topo de uma modalidade de um adaptador de misturador 104. O adaptador de misturador 104 pode compreender uma porção de recipiente 134 e uma porção de base 136. A porção de base 136 pode ser alternativamente denominada como a base ou a porção de montagem do adaptador de misturador 104. A porção de base 136 pode se estender para baixo a partir dos lados ou do fundo da porção de recipiente 134 e pode incluir as alças 132 e os recursos de montagem 138 úteis para montar o adaptador de misturador 104 na base de misturador 102. Os recursos de montagem 138 podem ser alternativamente denominados como uma porção de conexão. Os recursos de montagem 138 podem ser conectados à parede de fundo 146 da porção de recipiente 134 e/ou podem se estender verticalmente para baixo em relação à parede de fundo 146. A porção de base 136 também pode se conectar a pelo menos um pino 128, tal como incluindo-se orifícios ou reentrâncias 140 para pelo menos um pino 128.
[037] A porção de recipiente 134 pode ter uma câmara interna 142. Um adaptador de misturador pode ser, portanto, denominado como uma jarra de mistura uma vez que o mesmo pode conter material a ser misturado na câmara interna 142. A câmara interna 142 pode compreender uma parede lateral 144 e uma parede de fundo 146. A parede de fundo 146 pode compreender uma abertura central 148 configurada para receber uma montagem de lâmina de mistura 168 (mostrada na Figura 4). A parede de fundo 146 pode ter uma superfície de topo geralmente plana que transita gradualmente para a superfície interna da parede lateral 144 a partir de uma superfície geralmente horizontal na parede de fundo 146 para uma superfície geralmente frustocônica na parede lateral 144. Dessa forma, o fundo da câmara interna 142 pode formar um formato de copo ou tigela com a montagem de lâmina de mistura centralmente posicionada através do fundo do formato de copo. A lâmina de mistura pode se estender para dentro da câmara interna 142 e um eixo de acionamento da montagem de lâmina de mistura 168 pode se estender para baixo a partir da parede de fundo 146 para se conectar a um eixo de acionamento da base de misturador 102.
[038] O assento de junta (ou anel em formato de O) 150 pode se estender ao redor da porção de recipiente 134 e/ou da porção de base 136. A junta 120 pode estar posicionada no assento 150, conforme mostrado na Figura 4. O assento 150 pode compreender uma borda superior 152 (consultar a Figura 3B) configurada para impedir que a junta 120 seja puxada verticalmente a partir do adaptador de misturador 104 quando um copo 106 é removido do adaptador 104. Uma superfície de repouso de recipiente 154 é posicionada de modo radialmente externo e adjacente ao assento 150. O assento 150 também pode ser radialmente externo à parede lateral 144, o que significa que o mesmo pode estar posicionado em uma distância radial maior a partir de um eixo geométrico longitudinal vertical que passa através da porção de recipiente 134 do que a parede lateral 144. O assento 150 pode estar mais alto ou mais baixo do que a parede lateral 144 em relação ao eixo geométrico longitudinal. (Observar, por exemplo, a Figura 24B em que o assento 2450 está acima da parede lateral 2444.) Quando o copo 106 é colocado ao redor da junta 120, a boca 116 do copo pode ter sua borda de topo em contato com a superfície de repouso de recipiente 154. Além disso, a gola 108 pode reter a superfície de fundo da aba 118 do copo 106 enquanto o copo 106 está em contato com a superfície de repouso de recipiente 154 a fim de impedir o movimento vertical do copo 106. Dessa forma, o movimento ascendente do copo 106 é restrito pela gola 108 e o movimento descendente é restrito pela superfície de repouso 154.
[039] A parede de fundo 146 da porção de recipiente 134 pode ter uma superfície de topo que está abaixo da superfície de repouso de recipiente 154. Dessa forma, a câmara interna 142 pode receber material que cai para fora do copo 106 quando o copo 106 é voltado para baixo sobre o adaptador 104 e o copo 106 pode ser preenchido com o ar que sobe a partir da câmara interna 142 quando o adaptador de misturador 104 e o copo 106 são invertidos e conectados um ao outro. Em algumas disposições, a parede de fundo 146 pode ter uma superfície de topo que é nivelada ou coplanar com a superfície de repouso de recipiente 154.
[040] A porção de recipiente 134 também pode compreender pelo menos uma porção de plataforma 156. A porção de plataforma 156 pode ser alternativamente denominada como um defletor, uma sustentação ou uma projeção horizontal. A porção de plataforma 156 pode ter uma superfície de topo 158 e uma superfície de fundo 160. No adaptador de misturador 104, uma pluralidade de porções de plataforma 156 se estende circunferencialmente ao redor de uma abertura de topo 162 da câmara interna 142 e cada uma dentre as porções de plataforma 156 é separada pelas fendas de ventilação 164. Outras modalidades, tal como o adaptador 2400 da Figura 24A, podem ter apenas uma porção de plataforma contínua 2456.
[041] A superfície de topo 158 pode ser inclinada para fora em direção ao assento de junta 150. A superfície de topo 158 pode ser configurada para se estender em contato com a superfície interna do copo 106 acima ou próxima à junta 120. Dessa forma, o material que é misturado no copo 106 pode repousar na superfície de topo 158 da porção de plataforma 156 adjacente à parede lateral 114 do copo 106. A superfície de topo 158 pode ser alternativamente plana ou inclinada de uma forma que afunila o material em direção ao centro da porção de recipiente 134.
[042] A superfície de fundo 160 de cada porção de plataforma 156 também pode ser inclinada. Dessa forma, a superfície de fundo 160 pode se estender radialmente para dentro e para cima em relação à parede lateral 144 da câmara interna 142. A superfície de fundo 160 pode suspender a lâmina da montagem de lâmina ou pode simplesmente se estender para uma posição verticalmente mais alta que, mas radialmente externa, a lâmina. A superfície de fundo 160 pode suspender a parede de fundo 146 e a parede lateral 144 da câmara interna 142. A superfície de fundo 160 pode ter um ângulo de saída inverso menor que 90 graus e maior que 0 graus. A superfície de fundo 160 pode interceptar partículas de alta velocidade arremessadas da montagem de lâmina antes que as mesmas possam entrar em contato com a parede lateral 114 do copo 106, de forma que a porção de plataforma 156 possa limitar impactos ao copo 106. Dessa forma, uma porção de plataforma 156 pode ser usada para reduzir ou eliminar uma ruptura do copo 106 causada por impactos internos de materiais misturados duros contra a parede lateral 114 durante a mistura.
[043] A abertura de topo 162 permite que o material no copo 106 entre verticalmente na câmara interna 142 a partir de cima. A abertura de topo 162 pode ser formada centralmente dentro da porção de plataforma 156 e pode ser definida por um diâmetro interno (por exemplo, o diâmetro mais interno) da porção de plataforma 156. A abertura de topo 162 pode ter um diâmetro interno DT. Consultar a Figura 3C. A parede lateral 144 da câmara interna 142 pode ter um diâmetro interno máximo DS. Consultar a Figura 3B. Em diversas modalidades, o diâmetro interno DS pode ser medido na base da porção de plataforma 156, no diâmetro máximo da parede lateral 144 ou na base da parede lateral 144, em que o mesmo transita para a parede de fundo 146. O diâmetro interno DT da abertura de topo pode ser menor que o diâmetro interno DS da câmara interna 142. A porção de plataforma 156 pode suspender a parede de fundo 146 devido ao diâmetro de abertura de topo DT que é menor que o diâmetro interno DS da parede lateral 144.
[044] As fendas de ventilação 164 podem se estender ao redor da abertura de topo 162. No adaptador de misturador 104, as fendas de ventilação 164 se estendem a partir da abertura de topo 162 e compartilham um perímetro com a abertura de topo 162. As fendas de ventilação 164 são definidas entre as extremidades internas das porções de plataforma 156 e separam as extremidades internas das porções de plataforma 156. As fendas de ventilação 164 permitem que material mais alto que a superfície de topo 158 das porções de plataforma 156 flua para baixo para dentro da câmara interna 142 para mistura. As fendas de ventilação 164 podem ser dimensionadas para permitir que um tamanho de partícula predeterminado passe para dentro da câmara interna 142. Por exemplo, as fendas de ventilação 164 podem ser dimensionadas para permitir a passagem para dentro da câmara interna 142 de um morango cortado em quatro ou cortado pela metade de tamanho médio ou um tamanho de cubo de gelo predeterminado. As fendas de ventilação 164 também podem ser dimensionadas de uma forma que impede que partículas maiores na câmara interna 142 sejam forçadamente ejetadas da câmara interna 142 através das fendas de ventilação 164 e em contato com a parede lateral 114 do copo 106. Desse modo, as fendas de ventilação 164 podem facilitar uma mistura mais completa do conteúdo do copo 106 e material não misturado é não preso e deixado não misturado entre a parede lateral 114 e as porções de plataforma 156 e/ou as porções de parede 166 que se estendem a partir das porções de plataforma 156. As fendas de ventilação 164 podem não ser tão grandes para aumentar significativamente a ruptura de copo devido à eliminação de proteção da parede lateral 114. Em diversas modalidades, cujos exemplos são descritos abaixo, as fendas de ventilação 164 podem ser alternativamente formadas como orifícios (isto é, furos de passagem que não compartilham um perímetro com a abertura de topo 162, por exemplo, aberturas de ventilação 1102), fendas circunferenciais (isto é, furos conformados de modo reto ou crescente que se estendem circunferencialmente ao redor da abertura de topo 162 que podem ou não estar conectados à abertura de topo 162, por exemplo, fendas de ventilação 764, ventilações 802 ou fendas 1210), ou fendas que não compartilham um perímetro com a abertura de topo 162 (por exemplo, orifícios 1410).
[045] Pelo menos uma porção de parede 166 pode se estender ao redor da abertura de topo 162 em uma direção vertical. A pelo menos uma porção de parede 166 também pode se estender em uma direção vertical a partir das porções de plataforma 156, mesmo caso a mesma não compartilhe um diâmetro interno com a abertura de topo 162. Consultar as Figuras 10A a 10B. A pelo menos uma porção de parede 166 pode se estender circunferencialmente ao redor da abertura de topo 162 e pode definir pelo menos parcialmente a passagem através da abertura de topo 162. As superfícies internas e/ou externas das porções de parede 166 podem ter um ângulo de saída inverso mais inclinado do que as porções de plataforma 156, tal como um ângulo de saída inverso que é maior que zero até cerca de 90 graus. Em algumas modalidades, o ângulo de saída inverso das porções de parede 166 pode ser igual ao ângulo de saída inverso da parede lateral 114 do copo 106 a fim de seguir internamente o formato da superfície de parede lateral interna do copo 106 paralela com o interior do copo 106.
[046] As porções de parede 166 definem uma passagem que se estende verticalmente para cima a partir da abertura de topo 162 definida pelas porções de plataforma 156. A passagem, em conjunto com as porções de plataforma 156, pode interceptar partículas desviadas em direção ao copo 106 a partir da montagem de lâmina em um ângulo para cima medido para cima a partir de um plano horizontal do nível de lâmina do eixo de acionamento. As porções de parede 166 aumentam a faixa desses ângulos que têm probabilidade de resultar em intercepção de uma partícula pela plataforma e por porções de parede 156, 166. Dessa forma, o aumento da altura das porções de parede 166 e/ou o estreitamento da passagem oferece mais proteção de copo. Entretanto, essas modificações podem reduzir velocidade e eficiência de mistura. Um usuário final pode precisar selecionar dimensões e configurações que se encaixam melhor aos mesmos com base nos materiais que são misturados, no tamanho de lâmina, no formato e na velocidade, no formato e material de copo e em outros fatores relacionados.
[047] As porções de parede 166 podem ser separadas e se estender, de modo geral, paralelas à superfície interna da parede lateral 114 do copo 106. Consultar a Figura 4. Dessa forma, uma ou mais dentre as porções de parede 166 pode definir uma parede interna que é espaçada da parede lateral 114. A separação das porções de parede 166 da parede lateral 114 pode ajudar a limitar as forças e o movimento (por exemplo, vibração) das porções de parede 166 de serem transferidas para a parede lateral 114. Isso pode ajudar adicionalmente a preservar a integridade do copo durante a mistura.
[048] A Figura 4 mostra uma vista em corte lateral do aparelho de mistura 100 que inclui o adaptador de misturador 104, o copo 106 e a gola 108. Uma vez que a gola 108 é fixada ao adaptador de misturador 104, conforme mostrado nas Figuras 2A a 2B, a montagem do adaptador 104, do copo 106 e da gola 108 pode ser invertida para a posição mostrada na Figura 4 para se montar na base de misturador 102. Dessa forma, pelo menos parte do material no copo 106 pode cair dentro e ao redor da câmara interna 142 do adaptador de misturador 104 através da abertura de topo 162.
[049] A Figura 4 mostra uma montagem de lâmina de mistura 168 posicionada na parede de fundo 146 do adaptador de misturador 104. A montagem de lâmina de mistura 168 inclui uma lâmina 170, um eixo de acionamento 172 e uma montagem de vedação e rolamento 174. A lâmina 170 pode ser configurada para virar dentro da câmara interna 142 do adaptador 104 quando acionada pelo eixo de acionamento 172.
[050] A Figura 4 também mostra a interface entre a superfície interna da parede lateral 114 do copo 106 e da junta 120. A junta 120 pode ser parcialmente deformada e comprimida conforme a mesma veda a superfície do copo 106. A aba 118 pode estar radialmente externa à junta 120 quando a boca 116 do copo 106 está contra a superfície de repouso 154 do adaptador 104. A aba 118 pode ser mantida abaixada pela gola 108.
[051] Na posição mostrada na Figura 4, um espaço 180 dentro do copo 106 pode ser definido acima do adaptador 104. Esse espaço 180 pode conter material e ar que está fora do adaptador 104 e fora da câmara interna 142 do adaptador 104. O material no espaço de copo 180 pode diminuir ou de outro modo restringir o movimento de partículas desviadas da lâmina 170 além da plataforma e das porções de parede 156, 166. Uma porção do espaço de copo 180 pode se estender ao redor da plataforma e/ou das porções de parede 156, 166 dentro da parede lateral 114. O material no espaço de copo 180 pode passar para dentro da câmara interna 142 através da abertura de topo 162 e dos espaços entre a plataforma e as porções de parede 156, 166.
[052] Diversas modalidades adicionais de adaptadores de misturador são mostradas nas Figuras 5 a 26C. Cada um dos adaptadores de misturador tem uma eficiência de mistura diferente dependendo do tipo e da quantidade de materiais que são misturados. Os recursos e os elementos de adaptadores de misturador individuais mostrados no presente documento podem ser combinados e incorporados em outras modalidades ou modificados para se encaixar às necessidades do usuário dentro do escopo de conhecimento de um indivíduo de habilidade comum na técnica.
[053] A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva de um adaptador de misturador 500 que tem uma câmara interna 502 que tem uma parede lateral 504. Um copo pode ser colocado com sua boca em contato com uma superfície de vedação 506 radialmente externa à parede lateral 504. Uma gola pode ser colocada sobre e ao redor da aba do copo. A gola pode ser apertada para baixo sendo rosqueada nas roscas externas 508 que estão abaixo da superfície de vedação 506. Nessa modalidade, a boca do copo é verticalmente vedada contra a superfície de vedação 506 por meio de pressão para baixo aplicada pela gola. A parede lateral 504 forma uma crista circular/cilíndrica 510 que ajuda a manter o copo apropriadamente posicionado lateralmente em relação ao adaptador 500. A crista 510 também pode ser formada para entrar em contato com a superfície interna do copo para fornecer alguma vedação radial.
[054] A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de um outro adaptador de misturador 600 que tem uma câmara interna 602 que tem uma parede lateral 604. Um copo pode ser colocado com sua boca em contato com uma superfície de vedação 606 radialmente externa à parede lateral 604. A superfície de vedação 606 é uma reentrância em uma superfície de topo do adaptador 600 e, portanto, pode fornecer vedação adicional lateralmente ao redor da boca do copo. A gola pode travar com sulcos de travamento 608 externos à superfície de vedação 606 para reter o copo no lugar. Os sulcos de travamento 608 podem avançar a gola verticalmente para baixo conforme a gola é conectada ao adaptador 600 de forma que a mesma prenda verticalmente o copo contra o adaptador 600. Os sulcos de travamento 608 podem tornar o adaptador 600 mais fácil de limpar do que o adaptador 500 devido ao fato de que têm uma área superficial menor e menos fissuras difíceis de alcançar do que as roscas 508. O copo pode ser verticalmente vedado contra a superfície de vedação 606 por meio de pressão para baixo aplicada pela gola. A parede lateral 604 também forma uma crista 610 que ajuda a vedar o copo e ajuda a manter o mesmo apropriadamente posicionado lateralmente. A crista 610 se estende adicionalmente para cima da superfície interna do copo e pode fornecer proteção aperfeiçoada às paredes do copo em comparação com o adaptador 500.
[055] As Figuras 7A a 7C mostram um outro adaptador de misturador 700. O adaptador 700 tem uma pluralidade de porções de plataforma 756 que sustenta uma câmara interna 742. Existe também uma pluralidade de fendas de ventilação 764 que são posicionadas entre as porções de plataforma 756. A pluralidade de porções de plataforma 756 não tem porções de parede adicionais (por exemplo, 166), então, não existe passagem estendida até altura que leva verticalmente a uma abertura entre as porções de plataforma 756. Consequentemente, existe mais liberdade de movimento de partículas para dentro e para fora da câmara interna 742. As fendas de ventilação 764 têm uma formação de formato helicoidal ou espiral (consultar a Figura 7C) que se estende circunferencialmente ao redor da abertura de topo. O formato helicoidal ou espiral pode induzir ou encorajar o fluxo em uma direção ao redor do eixo geométrico central vertical do adaptador 700. A taxa de fluxo na outra direção também pode, desse modo, ser reduzida. As fendas de ventilação 764 podem permitir que parte do material misturado na câmara 742 circule para cima para ajudar a incorporar a mistura de todo o conteúdo do copo. As porções de plataforma 756 direcionam partículas de mistura com alta velocidade vetorial na direção oposta aos lados do copo e redirecionam as mesmas de volta para engate com uma lâmina de mistura na câmara 742. Isso pode reduzir a tensão no copo. O adaptador 700 também usa uma junta de vedação radial que pode ser colocada em um assento 750 semelhante ao adaptador 104. A vedação radial pode ser mais fácil de acoplar e desacoplar do que a vedação vertical de adaptadores 500 e 600 enquanto também fornece uma vedação mais confiável.
[056] As Figuras 8A a 8C mostram um adaptador de mistura 800 que tem ventilações 802 que são fendas retas, raízes de ventilação 804 que são arredondadas, um assento de junta maior 850 e geometrias de superfície externa alteradas em comparação com o adaptador 700. As ventilações de fenda reta 802 podem ser mais fáceis de fabricar e limpar do que fendas helicoidais, as raízes de ventilação 804 podem ser mais fáceis de limpar do que raízes quadradas e o assento de junta maior 850 pode fornecer uma superfície de vedação aperfeiçoada que tem área superficial aumentada. As geometrias de superfície externa têm apelo estético e capacidade de limpeza aperfeiçoados. O formato das ventilações 802 pode ser denominado como sendo conformado em pétala de flor ou com formato crescente quando visto de cima, tal como na vista da Figura 8C.
[057] As Figuras 9A a 9B mostram, respectivamente, vistas em perspectiva e em corte lateral de um outro adaptador de mistura 900. O adaptador de mistura 900 pode compreender uma única porção de plataforma contínua 956 que não tem fendas de ventilação ou orifícios que se estendam através da mesma. A abertura de topo 962 do adaptador 900 é completamente circular. A ausência das fendas de ventilação ou dos orifícios pode reduzir a quantidade de material que impacta o interior do copo quando o mesmo é desviado da lâmina na câmara interna 942 uma vez que o mesmo não pode passar através da porção de plataforma 956 para alcançar o copo sem ir verticalmente para cima através da abertura de topo 962. Isso significa que a mistura pode ser mais gentil no copo e que o material deve fluir ao redor da porção de plataforma 956 a fim de entrar na câmara interna 942.
[058] As Figuras 10A a 10B mostram, respectivamente, vistas laterais e em perspectiva de um outro adaptador de mistura 1000. O adaptador de mistura 1000 tem uma porção de plataforma contínua e circular 1056 e também inclui uma porção de parede 1066 que se estende verticalmente para cima a partir da porção de plataforma 1056. Essa configuração torna ainda mais improvável que material impacte as paredes laterais do copo durante a mistura devido ao fato de que o mesmo precisa percorrer quase completamente verticalmente para cima para sair da passagem criada pela porção de parede 1066 (e através do fluxo de outros materiais que são misturados no adaptador 1000).
[059] A porção de plataforma 1056 tem um aro central 1002 que tem um diâmetro DI que é menor que o diâmetro interno da porção de parede 1066. Dessa forma, o material que passa para baixo através da porção de parede 1066 precisa passar através de uma abertura menor para entrar na câmara interna 1042 do adaptador 1000. Isso permite que mais material seja mantido dentro da porção de parede 1066 e significa que existe menos espaço para o material se coletar no topo da porção de plataforma 1056 externa à porção de parede 1066.
[060] A Figura 11 mostra um adaptador de mistura 1100 que é o mesmo que o adaptador de mistura 1000, porém, com aberturas de ventilação adicionais 1102 posicionadas circunferencialmente ao redor da porção de plataforma 1056. As aberturas de ventilação 1102 têm formato circular e são uniformemente espaçadas ao redor da circunferência da porção de plataforma 1056 em posições externas à porção de parede 1066. As aberturas de ventilação 1102 podem permitir que material posicionado externo à porção de parede 1066 passe para dentro da câmara interna 1042 durante a mistura. As aberturas de ventilação 1102 podem permitir, portanto, uma mistura mais suave e mais consistente de todo o material em um copo devido à circulação aumentada do material durante a mistura.
[061] As Figuras 12 a 16B mostram uma outra série de adaptadores de mistura 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 de acordo com a presente revelação. Em comparação com os adaptadores de mistura 700 a 1100 descritos acima, esses adaptadores de mistura 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 têm um ângulo de saída inverso aumentado para suas porções de plataforma 1256. A Figura 13B mostra uma posição exemplificativa do ângulo de saída inverso Ad. O ângulo de saída inverso aumentado Ad pode permitir que a câmara de mistura seja mais aberta, de forma que as partículas misturadas nos adaptadores de mistura possam ser maiores e o fluxo possa circular para dentro e para fora da câmara de mistura mais livremente. O adaptador de mistura 1200 tem um ângulo de saída inverso que é menor que o ângulo de saída inverso Ad dos adaptadores 1300 e 1400. Um ângulo de saída inverso menor pode tornar mais difícil que material seja desviado para fora da câmara interna 1242 do adaptador. Esses ângulos de eixo reversos Ad podem ser, cada um, menores que cerca de 90 graus.
[062] Os adaptadores 1500 e 1600 usam uma pluralidade de ângulos de eixo reversos Ad1 e Ad2, em que um dos ângulos de eixo reversos (Ad1) é maior que o outro (Ad2). Consultar a Figura 15B. Nestas modalidades, um primeiro ângulo de saída inverso Ad1 pode estar posicionado em uma porção de parede e um segundo ângulo de saída inverso Ad2 pode estar posicionado em uma porção de plataforma. Alternativamente, o primeiro e o segundo ângulos de eixo reversos Ad1, Ad2 podem, ambos, ser posicionados em uma única porção de plataforma 1256. A porção de plataforma 1256 pode ser diferenciada de uma porção de parede pela possibilidade de a superfície superior da porção de plataforma 1502 compreender uma curva ou linha contínua acima do assento de junta. Se a superfície externa for uma linha ou curva contínua, conforme mostrado, por exemplo, nas Figuras 13B, 15B e 16B, toda a porção do adaptador 1500, 1600 pode ser denominada como uma porção de plataforma 1256 e, se a superfície externa for descontínua, conforme mostrado, por exemplo, nas Figuras 10B e 14B, a porção mais vertical pode ser denominada como uma porção de parede (por exemplo, 1066) e a porção inferior pode ser denominada como uma porção de plataforma (por exemplo, 1056).
[063] Os adaptadores das Figuras 12 a 16B também podem compreender aberturas de ventilação. Os adaptadores 1200, 1300 e 1500 compreendem aberturas de ventilação que são fendas 1210, 1310, 1510 e os adaptadores 1400 e 1600 compreendem aberturas de ventilação que são orifícios 1410, 1610. As fendas 1210, 1310, 1510 (isto é, fendas abertas) podem se estender radialmente para fora a partir de uma abertura central da câmara interna e podem compartilhar um perímetro com (isto é, estendem radialmente o formato de) a abertura central. Os orifícios 1410, 1610 (isto é, as fendas fechadas) podem ser formados através de uma porção de plataforma ou de uma porção de parede sem compartilhar um perímetro com a abertura central da parede ou da porção de plataforma sobre a montagem de lâmina de mistura. Os orifícios 1410, 1610 são mais protetores do copo (por exemplo, 106) durante a mistura, porém, os mesmos também restringem mais a circulação de material no copo durante a mistura e podem ser mais difíceis de limpar. Os orifícios 1410, 1610 podem ser denominados como orifícios em formato oval alongados ou orifícios com fendas uma vez que os mesmos têm um formato alongado em comparação com os orifícios circulares (por exemplo, 1102). Os comprimentos de orifício aumentados resistem a entupimento e permitem que mais material passe através dos mesmos de uma vez, ainda o formato alongado restringe o tamanho de partícula melhor que um orifício circular ampliado.
[064] As Figuras 17A a 19B retratam um outro conjunto de modalidades de adaptadores de mistura 1700, 1800, 1900. Esses adaptadores 1700, 1800, 1900 são semelhantes ao adaptador 1500, porém, têm as porções de plataforma 1756, 1856, 1956 com as superfícies externas curvas 1702, 1802, 1902. Essas superfícies 1702, 1802, 1902 podem ser mais fáceis de fabricar do que superfícies externas descontínuas de outras modalidades no presente documento (por exemplo, 1100 ou 1400). Cada um dentre os adaptadores 1700, 1800, 1900 também tem diferentes tipos de aberturas de ventilação 1705, 1805, 1905. Recursos adicionais de adaptador 1900 são apresentados abaixo.
[065] As Figuras 20A a 22B retratam ainda um outro conjunto de modalidades de adaptadores de mistura 2000, 2100, 2200. No presente documento, os adaptadores 2000, 2100, 2200 compreendem, cada um, uma câmara interna 2042, 2142, 2242 que tem uma parede lateral 2044, 2144, 2244 com um diâmetro de parede lateral interna substancialmente constante DS a partir de sua abertura de topo para baixo para as paredes de fundo 2046, 2146, 2246. Dessa forma, os mesmos não têm uma porção de plataforma que se estende através da superfície de suas paredes de fundo 2046, 2146, 2246. Os mesmos compreendem superfícies de topo curvas 2050, 2150, 2250 que têm aberturas de ventilação 2005, 2105, 2205 para auxiliar a circulação de material a partir das bordas dos adaptadores 2000, 2100, 2200 de volta para as câmaras internas 2042, 2142, 2242.
[066] As aberturas de ventilação 2005 se estendem horizontalmente através dos lados do adaptador de misturador 2000. Consultar a Figura 20B. As aberturas de ventilação 2105 e 2205 se estendem em um ângulo ou diagonalmente através dos lados de seus respectivos adaptadores 2100, 2200. Consultar as Figuras 21B e 22B. As aberturas de ventilação 2105, 2205 se estendem diagonalmente para dentro da câmara interna 2142 através das porções de plataforma 2150, 2250, formando, assim, sulcos nas paredes laterais 2144, 2244. Cada uma dentre essas configurações pode facilitar diferentes direções de fluxo durante a mistura. Por exemplo, as aberturas de ventilação 2105, 2205 podem permitir mais fluxo vertical em uma direção radialmente para fora e para cima a partir do fundo das câmaras internas 2142, 2242 do que as aberturas de ventilação 2005.
[067] Nos adaptadores de misturador 1900 e 2100, as bordas mais superiores dos adaptadores de misturador 1900, 2100 são contínuas, porém, as aberturas de ventilação 1905, 2105 fornecem, todas, percursos alternativos para o material fluir para dentro e para fora de suas câmaras internas 1942, 2142. Dessa forma, um primeiro percurso de fluxo F1 para dentro ou para fora das câmaras internas pode ser definido se estendendo verticalmente através do topo do adaptador de misturador e percursos de fluxo adicionais F2, F3 podem ser definidos se estendendo através dos lados do adaptador de misturador. Consultar a Figura 21B. O material que entra em uma câmara interna a partir de um percurso de fluxo (por exemplo, F1) pode tomar um dentre os outros percursos de fluxo (por exemplo, F2) para circular para cima dentro da montagem de copo e do adaptador de uma forma que pode aperfeiçoar a circulação de material para dentro e para fora da câmara interna permitindo-se que material mais misturado flua para fora do caminho de material menos misturado durante a mistura. Em algumas modalidades, esse recurso pode ser denominado como um percurso de fluxo circular, tal como, por exemplo, um percurso de fluxo F4 que se estende ciclicamente ao redor de uma borda superior do adaptador de misturador, conforme mostrado na Figura 19B).
[068] As Figuras 23A a 23B mostram uma outra modalidade de um adaptador de misturador 2300 que é comparável com o adaptador de misturador 900, porém, com uma porção de parede 2366 que se estende verticalmente para cima a partir de uma porção de plataforma 2356. Uma pluralidade de aberturas de ventilação 2305 se estende horizontalmente através da porção de parede 2366 e perpendicular ao eixo geométrico de rotação de uma montagem de lâmina de mistura. Dessa forma, um percurso de circulação para dentro ou para fora da câmara interna 2342 pode ser pelo menos parcialmente definido horizontalmente através de um lado da câmara interna 2342.
[069] As Figuras 24A a 24B mostram um outro adaptador de misturador 2400 que tem recursos semelhantes ao adaptador de misturador 900, porém, que tem uma parede de fundo 2446 que é inferior em relação à abertura de topo 2460 do adaptador 2400 do que as estruturas correspondentes no adaptador de misturador 900. A parede de fundo 2446 também é inferior em relação ao assento de junta 2450. O assento 2450 e a superfície de repouso 2452 são ambos posicionados mais altos que a superfície de fundo 2414 da porção de plataforma 2456 e a porção de plataforma superior 2456 é configurada para se estender para o copo. A boca (por exemplo, 116) do copo é, portanto, radialmente externa à porção de plataforma 2456 em vez de ser radialmente externa à parede lateral 2444 da câmara interna que está abaixo da porção de plataforma 2456. Essa disposição aumenta a quantidade de ar no material que é misturado e pode, portanto, tornar a mistura menos violenta.
[070] As Figuras 25A a 25C retratam um outro adaptador de misturador 2500 que tem recursos comparáveis com o adaptador de misturador 700 porém, com a adição de uma pluralidade de porções de parede 2566 que se estendem de modo helicoidal para cima a partir de uma pluralidade de porções de plataforma em formato helicoidal 2556. Essas porções de parede 2566 limitam a quantidade e o tamanho de material que é arremessado lateralmente por uma montagem de lâmina de mistura dentro da câmara interna 2542. A geometria interna restritiva da câmara interna 2542 e o espaço dentro das porções de parede 2566 também ajudam a impedir que o adaptador 2500 pule de uma base de misturador 102. As aberturas de ventilação helicoidais entre a plataforma e as porções de parede 2556, 2566 permitem um padrão de circulação gêmeo enquanto também permitem que o material na entrada seja misturado.
[071] A Figura 26 mostra um outro adaptador de misturador 2600 que é semelhante ao adaptador 104 porém, que tem porções de parede 2666 com uma altura diminuída H1 em comparação com as porções de parede 166 de adaptador 104. A altura de porção de parede diminuída aumenta o fluxo para dentro e para fora da câmara interna. Dessa forma, partículas maiores podem se mover para dentro e para fora da câmara interna durante a mistura no adaptador 2600 em comparação com o adaptador 104. Nesse adaptador 2600, a altura H1 das porções de parede 2666 é menos que metade da altura H2 da parede lateral 2644 da câmara interna 2642. No adaptador 104, a altura das porções de parede 166 é maior que metade da altura da parede lateral 144, conforme medidas entre a parede de fundo 146 e a superfície de fundo 160 da porção de plataforma 156. Dessa forma, as porções de parede 2666 podem fornecer menos resistência a movimento de material para dentro e para fora da câmara interna 2642 do adaptador 2600 do que do adaptador 104.
[072] As Figuras 27A a 29C ilustram modalidades adicionais de adaptadores de misturador 2700, 2900 de acordo com a presente revelação. Esses adaptadores 2700, 2900 compreendem, cada um, uma câmara interna 2742, 2942 que tem uma pluralidade de porções de plataforma 2756, 2956 que se estendem através das paredes (por exemplo, paredes laterais 2744, 2944) ou do fundo da câmara 2742, 2942. Essas porções de plataforma 2756, 2956 podem ser alternativamente descritas como tiras de conexão de suporte. Uma porção de parede superior 2766, 2966 e uma porção de parede inferior 2776, 2976 se estendem a partir das partes mais internas das porções de plataforma 2756, 2956. A porção de parede superior 2766, 2966 se estende verticalmente para cima a partir das porções de plataforma 2756, 2956 e a porção de parede inferior 2776, 2976 se estende verticalmente para baixo a partir das mesmas.
[073] A porção de parede superior 2766, 2966 pode realizar as funções das porções de parede descritas em conexão com outras modalidades no presente documento. A porção de parede inferior 2776, 2966 pode se sobrepor, pelo menos parcialmente, internamente com a parede lateral 2744, 2944 da câmara interna 2742, 2942. Dessa forma, as câmaras internas 2742, 2942 são divididas pelas porções de parede 2776, 2976 (e/ou 2766, 2966) em uma câmara central 2780, 2980 e uma pluralidade de passagens de ventilação 2782, 2982 que são radialmente externas à câmara central 2780, 2980. As Figuras 27C e 29C mostram essas áreas em corte transversal. As passagens de ventilação 2782, 2982 são conectadas em suas extremidades de fundo à câmara central 2780, 2980 e se abrem verticalmente para cima e para fora em relação à base do adaptador 2700 em suas extremidades de topo. As passagens de ventilação 2782, 2982 são configuradas para ter suas aberturas de topo abertas no espaço (por exemplo, 180) dentro de um recipiente descartável colocado sobre o adaptador 2700, 2900. Dessa forma, partículas e material que são misturados podem percorrer através da câmara central 2780, 2980 (por exemplo, ao longo do percurso F5 da Figura 28) para o fundo da câmara 2780, 2980 e, então, circular de volta para cima através das passagens de ventilação 2782, 2982 (por exemplo, ao longo do percurso F6 da Figura 28) e retornar para a câmara central 2780, 2980. As passagens de ventilação 2782, 2982 podem ter um formato de arco ou um formato que se estende circunferencialmente.
[074] Conforme mostrado na Figura 28, uma montagem de lâmina de mistura 2768 pode estar posicionada dentro da câmara interna 2742. A lâmina da montagem 2768 pode estar posicionada dentro da câmara central 2780 em uma posição radialmente interna à porção de parede inferior 2776. Dessa forma, a porção de parede inferior 2776 pode formar um "duto" ao redor da lâmina semelhante a um duto usado para direcionar fluxo para ou na direção oposta a uma ventoinha. As extremidades externas da lâmina são adjacentes à porção de parede 2776 de forma que o material seja impedido de derramar das pontas da lâmina lateralmente para fora. A lâmina é, portanto, separada da parede lateral interna 2744 da câmara 2742 pela porção de parede 2776. Uma vez que a lâmina gira, a porção de parede 2776 facilita a criação de uma zona de alta pressão acima da lâmina e uma zona de baixa pressão abaixo da lâmina. Esse diferencial de pressão ajuda a impulsionar o material após a lâmina ao longo do percurso F5. O acúmulo de material sob a lâmina, em conjunto com o diferencial de pressão, ajuda a empurrar material ao longo do percurso F6 para fora da câmara interna 2742 e de volta para a circulação no recipiente descartável. Esse recurso pode ser útil quando misturas viscosas são misturadas uma vez que o projeto de duto e as zonas de pressão podem ajudar a superar a resistência da pasta fluida ao fluxo.
[075] O adaptador 2900 é configurado para ter uma montagem de lâmina de mistura 2968 que tem uma lâmina posicionada abaixo da porção de parede inferior 2976. Consultar a Figura 29C. A lâmina pode girar, portanto, com a porção de parede inferior 2976 imediatamente adjacente e acima da lâmina. A porção de parede inferior 2976 também pode, portanto, impedir que material derrame lateralmente das pontas da lâmina (por exemplo, bloqueando-se fluxo naquela direção logo acima das pontas) e pode criar a zona de alta pressão e separar aquela zona de uma zona de baixa pressão que passa através das passagens de ventilação 2982. O tamanho de lâmina aumentado e o posicionamento da lâmina próximo às passagens de ventilação 2982 pode ajudar a quebrar material nas passagens de ventilação 2982 e inibir o acúmulo de pedaços ou de material não misturado nas passagens 2982.
[076] As Figuras 30A a 30C mostram um outro adaptador de misturador 3000 que pode ser usado para misturar material dentro de um recipiente descartável. A montagem de lâmina de mistura 3068 pode estar posicionada dentro de uma câmara interna 3042 do adaptador 3000 e pode ter uma lâmina que gira de modo interno a uma parede lateral 3044 do adaptador 3000. Uma pluralidade de canais 3090 é formada conectados à câmara interna 3042 e se estende radialmente para fora em relação à parede lateral 3044. Os canais 3090 também são radialmente internos a um assento de junta ao redor do exterior do adaptador 3000. Esses canais 3090 podem facilitar um fluxo de material que é atraído abaixo da lâmina em um percurso, de forma que o mesmo percorra a partir de abaixo da lâmina lateralmente para fora, para cima e de volta para cima e através da lâmina.
[077] As Figuras 31A a 32C mostram modalidades adicionais de adaptadores de misturador 3100, 3200 para misturar em um recipiente descartável. Os adaptadores 3100, 3200 compreendem uma câmara central 3142, 3242 em que uma montagem de lâmina de mistura pode estar posicionada. Uma pluralidade de defletores helicoidais 3102, 3202 circunda a câmara central 3142, 3242 e se estende verticalmente para cima a partir da base dos adaptadores 3100, 3200. Os defletores 3102, 3202 têm superfícies verticais 3104, 3204 e superfícies contornadas 3106, 3206. As superfícies contornadas 3106, 3206 podem estar posicionadas em uma periferia externa de cada um dos defletores 3102, 3202 e podem ser configuradas e conformadas para entrar em contato com a superfície interna do recipiente descartável em localizações separadas. Dessa forma, as superfícies contornadas 3106, 3206 são pelo menos parcialmente paralelas às superfícies internas do recipiente descartável. Os espaços entre os defletores 3102, 3202 têm formato igualmente helicoidal. Dessa forma, o material desviado da montagem de lâmina de mistura em uma direção lateral e radialmente para fora não pode impactar diretamente a superfície interna do recipiente descartável a menos que o mesmo passe por uma direção circunferencial através dos defletores 3102, 3202 igualmente. Não existem "porções” de plataforma ou outros elementos que estão suspensos sobre os espaços entre os defletores 3102, 3202, então, os espaços podem ser mais fáceis de limpar, construir e manter.
[078] Os defletores 3102 de adaptador 3100 são mais altos, menos numerosos e adicionalmente separados do que os defletores 3202 de adaptador 3200. Dessa forma, o adaptador 3100 pode, portanto, ser mais bem adequado para misturar material mais espesso ou material com pedaços do que o adaptador 3200. O adaptador 3100 também pode fornecer proteção aperfeiçoada da seção média da parede lateral do recipiente descartável em comparação com o adaptador 3200.
[079] As Figuras 33A a 34 mostram modalidades adicionais de adaptadores de misturador 3300, 3400. Os adaptadores 3300, 3400 compreendem uma pluralidade de pás verticais 3302 que se estende para cima em relação à parede de fundo 3346 dos adaptadores 3300, 3400. As pás 3302 têm extremidades superiores livres. As pás 3302 têm superfícies internas 3304 e superfícies externas 3306. As superfícies externas 3306 são configuradas para entrar em contato com a superfície interior de um recipiente descartável e para ter um formato que segue o formato da superfície interior de forma que o copo seja estabilizado quando colocado sobre as superfícies externas 3306. As superfícies internas 3304 são orientadas de modo geral verticalmente e configuradas para serem uniformemente separadas em um círculo ao redor de uma montagem de lâmina 3368. Dessa forma, um espaço interno geralmente cilíndrico 3342 é formado dentro das pás 3302 que se estendem verticalmente para cima a partir da montagem de lâmina 3368.
[080] Uma junta 3350 se estende circunferencialmente ao redor do exterior dos adaptadores 3300, 3400. A junta 3350 pode ter uma aba 3352 configurada para se flexionar para dentro quando um recipiente descartável é montado no adaptador 3300, 3400. Dessa forma, a junta 3350 pode enrolar para dentro em direção a si própria quando veda o recipiente.
[081] A extremidade de fundo do espaço interno 3342 segura a montagem de lâmina 3368. As pás 3302 são separadas umas das outras e os espaços 3308 entre as pás 3302 pode ter uma profundidade vertical dS que não se estende para o plano da lâmina. Conforme mostrado na Figura 33C, um dentre os espaços 3308 tem uma profundidade dS que termina no topo da montagem de lâmina 3368 e acima da superfície da lâmina 3370. A parede lateral 3310 da extremidade inferior do espaço interno 3342 pode estar posicionada entre o copo e a lâmina 3370 (ou entre o exterior do adaptador 3300 e a lâmina 3370). As porções inferiores das superfícies internas 3304 podem se sobressair para dentro a partir da parede lateral 3310 e formar parte da superfície interna ao redor da montagem de lâmina 3368. Consultar as Figuras 33A, 33B.
[082] Conforme a lâmina 3370 vira no adaptador 3300, 3400, conforme mostrado nas Figuras 33B e 34, as pontas 3372 da lâmina 3370 podem girar adjacente e internas às superfícies mais internas das porções inferiores das pás 3302. O movimento da lâmina 3370 pode induzir o fluxo de material nos adaptadores 3300, 3400 na direção de rotação DR da lâmina. Isso também pode induzir incidentalmente vértices entre as pás 3302 que viram na direção oposta (por exemplo, Dv). O movimento de material causa, dessa forma, turbulência por todo o espaço interno 3342 e os espaços entre as pás 3302. A turbulência e os vértices aceleram material no adaptador 3300, 3400 e, desse modo, ajudam a circular o material ao redor do interior do adaptador 3300, 3400 para mistura e corte completos pela lâmina 3370.
[083] Conforme a lâmina 3370 vira, o material que é misturado pode ser desviado para fora em alta velocidade vetorial. Devido ao fato de que existem espaços 3308 entre as pás 3302, parte desse material pode ser desviado para fora diretamente a partir da lâmina 3370 e em contato com a superfície interna do recipiente descartável sem entrar em contato com a pá 3302 ou a parede lateral 3310. A parede lateral 3310 e as pás 3302 absorvem impactos de muitas partículas, porém, material ainda é desviado para cima e através da parede lateral 3310 para posições em que o recipiente descartável é exposto. Quando essas "partículas de fuga" têm um determinado tamanho, formato e massa, as mesmas podem colocar tensão suficiente no recipiente descartável para causar rupturas do recipiente, levando a uma mistura falha. Consequentemente, as pás 3302 podem ser configuradas com dimensões e posições que minimizam o tamanho das partículas de fuga. Em algumas modalidades, as dimensões e as posições das pás 3302 podem ser definidas como uma função da largura radial W das pás 3302 (consultar a Figura 33C), a profundidade dS dos espaços 3308 (consultar a Figura 33C) e o ângulo AV1, AV2 entre as pás 3302 (consultar as Figuras 33B, 34). Essas dimensões e posições podem ser preferencialmente feitas para causar interferência com partículas móveis que são maiores do que um tamanho predeterminado quando essas partículas são desviadas da lâmina 3370 em uma faixa de ângulos predeterminada. O ângulo em que a partícula é desviada pode ser definido como um ângulo de deflexão AD, cujos exemplos são mostrados nas Figuras 33B e 34. Em uma modalidade, a faixa de ângulos pode compreender um ângulo de 90 graus uma vez que as partículas têm a maior velocidade vetorial quando desviadas daquele ângulo.
[084] Com referência às Figuras 33B e 34, a trajetória de partícula T1 ilustra um exemplo de uma trajetória de uma partícula que é acelerada para longe da lâmina 3370 a partir do ponto P1. As trajetórias de partícula T2, T3 e T4 são trajetórias semelhantes que começam nos pontos P2, P3 e P4, respectivamente. Os pontos P1 e P2 são separados por uma distância de espaçamento dc1 e os pontos P3 e P4 são separados pela distância de espaçamento dC2. Conforme a lâmina 3370 gira, essas trajetórias T1; T2, T3 e T4 permanecem, cada uma, definidas no ângulo AD em relação à superfície dianteira 3371 da lâmina 3370. Dessa forma, as trajetórias podem girar com a lâmina ao redor do eixo geométrico da montagem de lâmina de mistura 3368.
[085] Quando a lâmina 3370 atinge determinadas posições giradas, que incluem as posições mostradas nas Figuras 33B e 34, cada par das trajetórias T1; T2 e T3, T4 se estende em paralelo na direção oposta a seus respectivos pontos P1, P2, P3 e P4 na lâmina 3370 e em contato com a superfície interna do recipiente descartável sem entrar em contato com as pás 3302. As distâncias de afastamento dc1, dC2 são as distâncias máximas que os pares de pontos P1/P2 e P3/P4 podem ser separados um do outro na borda dianteira 3371 embora tenham ainda a capacidade de se estenderem simultaneamente em contato com a superfície interna do recipiente descartável. Portanto, nas posições giradas mencionadas acima, caso a lâmina 3370 seja girada levemente em sentido anti-horário, a trajetória T1 ou T3 impactaria uma superfície interna de uma primeira pá adjacente 3302 e, caso a lâmina 3370 seja girada levemente em sentido horário nessas posições giradas, a trajetória T2 ou T4 impactaria o lado de uma segunda pá adjacente 3302 que está posicionada em sentido horário em relação à primeira pá adjacente.
[086] Devido ao fato de que dc1 e dC2 são as distâncias máximas entre as quais duas trajetórias podem colidir no recipiente descartável quando desviadas da lâmina 3370 em ângulo AD, as pás 3302 podem estar posicionadas e dimensionadas para fornecer uma distância de espaçamento máxima específica que limita partículas de um determinado tamanho de colidir no interior do recipiente descartável. Por exemplo, o adaptador 3300 pode ser projetado com uma distância de espaçamento dc1 que é igual ao diâmetro máximo de um pedaço esférico de gelo (ou outro material misturado) permitido a atingir o interior de um copo após ter sido desviado diretamente da lâmina 3370 (isto é, não ter sido desviado em contato com uma pá 3302 ou parede lateral 3310). O material pode, entretanto, passar através de outro material que é misturado. Qualquer pedaço de gelo que tenha um diâmetro maior que aquela distância de espaçamento atingirá uma dentre as pás adjacentes 3302 quando desviado da lâmina 3370 e qualquer pedaço de gelo que tenha um diâmetro igual à distância de espaçamento atingiria apenas o recipiente descartável sem atingir uma dentre as pás adjacentes caso o mesmo seja desviado pela lâmina 3370 a partir do ponto médio exato entre os pontos P1 e P2. De outro modo, seu diâmetro levaria o mesmo a atingir uma pá 3302.
[087] Limitando-se o tamanho de material que pode desobstruir e passar através das pás 3302 a partir da lâmina 3370 desimpedido, o adaptador 3300 pode impedir rupturas de recipiente que se correlacionam com determinados tamanhos de material que é misturado. Em uma modalidade, a distância de espaçamento é de cerca de 10 milímetros ou menos e, em uma outra modalidade, a distância de espaçamento é de cerca de 3 milímetros ou menos. Uma distância de 10 milímetros de espaçamento se correlaciona com a distância dC2 e uma distância de 3 milímetros de espaçamento se correlaciona com a distância dc1. A distância de 3 milímetros foi mostrada empiricamente para impedir rupturas de um copo plástico da SOLO® de 473 ml (16 onças) comum quando usado com o adaptador 3300 quando gelo e outros materiais congelados são misturados no adaptador 3300. As distâncias de afastamento dc1 e dC2 têm diferentes comprimentos devido ao espaçamento de ângulos AV1 e AV2 e não devido a diferenças entre as larguras W das pás 3302 em cada adaptador 3300, 3400. Entretanto, em algumas disposições, as larguras W das pás 3302 também podem ser projetadas para fornecer uma distância de espaçamento predeterminada.
[088] Diversas invenções foram descritas no presente documento com referência a determinadas modalidades e exemplos específicos. Entretanto, será reconhecido pelos indivíduos versados na técnica que muitas variações são possíveis sem se afastar do escopo e do espírito das invenções reveladas no presente documento, pelo fato de que estas invenções apresentadas nas reivindicações abaixo são destinadas a cobrir todas as variações e modificações das invenções reveladas sem se afastar do espírito das invenções. Os termos "que inclui" e "que tem", conforme usados no relatório descritivo e nas reivindicações, devem ter o mesmo significado que o termo "que compreende".

Claims (34)

1. Aparelho de mistura (100) para misturar produtos alimentícios em um recipiente descartável (106), sendo que o aparelho (100) é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma porção de base (136); um motor alojado na porção de base, sendo que o motor tem um eixo de acionamento de motor (110); uma porção de recipiente (134) que se estende a partir da porção de base (136), sendo que a porção de recipiente (134) compreende: uma câmara interna (142) que tem uma extremidade de topo e uma extremidade de fundo, sendo que a extremidade de topo tem uma abertura de topo (162) e a abertura de topo tem um diâmetro interno de abertura de topo, e sendo que a extremidade de fundo tem a superfície de fundo (160); uma porção de plataforma (156) localizada na extremidade de topo da câmara interna (142) e compreendendo uma pluralidade de ventilações (802) circunferencialmente separadas configuradas para permitir que o produto alimentício circule para dentro da câmara interna (142); uma superfície de parede lateral (114) entre as extremidades de topo e de fundo, sendo que a superfície de parede lateral (114) tem um diâmetro interno de parede lateral, e sendo que o diâmetro interno de parede lateral é maior que o diâmetro interno de abertura de topo; uma lâmina (170) posicionada na câmara interna (142) e acionada pelo eixo de acionamento de motor (110), sendo que a lâmina (170) é girável para misturar o conteúdo da câmara interna (142) abaixo da abertura de topo (162); uma superfície de vedação (506) que se estende externa e circunferencialmente ao redor da porção de base (136) ou da porção de recipiente (134), sendo que a superfície de vedação (506) é configurada para entrar em contato com um recipiente descartável (106) colocado sobre a porção de recipiente (134).
2. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente um recipiente descartável colocado em contato com a superfície de vedação (506).
3. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a abertura de topo é formada em um centro da porção de plataforma (156), sendo que a porção de plataforma (156) se estende para uma posição verticalmente sobre a superfície de fundo (160) da câmara interna (142).
4. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de plataforma (156) tem uma superfície de topo inclinada.
5. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de plataforma (156) tem uma superfície de fundo inclinada.
6. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de ventilações (802) circunferencialmente separadas se conecta à abertura de topo (162).
7. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma parede que se estende a partir da porção de plataforma (156) ao redor da abertura de topo (162), sendo que a parede se estende em uma direção vertical em relação à porção de plataforma (156).
8. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a parede compreende uma pluralidade de ventilações (802) circunferencialmente separadas.
9. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a parede é configurada para ser internamente desviada a partir de uma superfície interna do recipiente descartável (106).
10. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de vedação (506) é configurada para entrar em contato com uma parede lateral (144) do recipiente descartável (106) colocada sobre o aparelho.
11. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma gola removível (108) posicionada ao redor da porção de recipiente (134) em uma posição radialmente externa à superfície de vedação (506).
12. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda: um adaptador de misturador (800) conectado à porção de base (102), sendo que o adaptador de misturador compreende: uma parede de fundo (146); uma porção de conexão conectada à parede de fundo (146) e configurada para montar o adaptador de misturador (800) à porção de base (102); uma montagem de lâmina de mistura (168) que se estende através da parede de fundo (146) e é configurada para se conectar ao eixo de acionamento de motor (110); uma pluralidade de pás (3302) que se estende para cima em relação à porção de base (102), sendo que a pluralidade de pás (3302) é circunferencialmente separada ao redor da parede de fundo (146); e um recipiente descartável (106) que tem um espaço interno (3342) e uma superfície interna, sendo que o espaço interno (3342) recebe a pluralidade de pás (3302), sendo que a pluralidade de pás (3302) se estende para dentro em relação à superfície interna.
13. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de pás (3302) se estende para dentro em relação à superfície interna em um padrão helicoidal.
14. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de pás (3302) se estende linearmente para dentro em relação à superfície interna.
15. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o adaptador de misturador (800) compreende adicionalmente uma parede lateral (144) que se estende perifericamente ao redor da montagem de lâmina de mistura (168).
16. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que os espaços são posicionados circunferencialmente entre as pás dentre a pluralidade de pás (3302), radialmente externos à montagem de lâmina (168), e radialmente internos à parede lateral (144).
17. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o adaptador de misturador (800) compreende uma distância de espaçamento (dc1, dc2) com base em pelo menos duas trajetórias de projétil que se estendem em paralelo uma em relação à outra a partir de uma borda dianteira (3371) de uma lâmina da montagem de lâmina de mistura (168) e entre as pás dentre a pluralidade de pás (3302).
18. Aparelho de mistura (100), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a distância de espaçamento (dc1, dc2) é de 10 milímetros ou menos.
19. Jarra de mistura (104) para misturar produtos alimentícios no aparelho de mistura (100) conforme definido nas reivindicações 1 a 18, quando conectada a um recipiente descartável (106) e a um motor, sendo que a jarra de mistura (104) é CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma parede de fundo (146) configurada para receber ou reter uma montagem de lâmina de mistura (168); uma parede lateral (144) que se estende para cima em relação à parede de fundo (146), sendo que a parede lateral (144) tem uma extremidade de fundo e uma extremidade de topo; uma porção de conexão conectada à parede de fundo (146), sendo que a porção de conexão é configurada para montar a jarra de mistura (104) em uma base de misturador (102); uma porção de plataforma (156) que se estende para dentro a partir da extremidade de topo da parede lateral (144), sendo que a porção de plataforma (156) sustenta a parede de fundo (146); um orifício central (148) que se estende através da porção de plataforma (156); uma estrutura de vedação (506) posicionada radialmente externa à parede lateral (144).
20. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente uma porção de parede (166) conectada à porção de plataforma (156) e que se estende para cima em relação à porção de plataforma (156).
21. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que a porção de parede (166) compreende pelo menos uma ventilação (802).
22. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente uma porção de parede (166) conectada à porção de plataforma (156) e que se estende para baixo em relação à porção de plataforma (156).
23. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que a porção de parede (166) é configurada para separar fluxo descendente de fluxo ascendente de fluido ao redor da porção de parede (166) durante a mistura.
24. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente uma lâmina de mistura (170) posicionada radialmente interna à porção de parede (166).
25. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que a porção de plataforma (156) compreende pelo menos uma ventilação (802).
26. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma ventilação (802) se estende circunferencialmente ao redor do orifício central (148).
27. Jarra de mistura, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma ventilação (802) tem um perímetro conectado ao orifício central (148).
28. Método para produzir um produto alimentício misturado usando o aparelho de mistura conforme definido nas reivindicações 1 a 18, sendo que o método é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: fornecer um adaptador de mistura (800) que tem uma lâmina de mistura (170) dentro de uma câmara interna (142), sendo que a câmara interna (142) tem pelo menos um defletor (3102); posicionar um ingrediente de produto alimentício dentro de um recipiente descartável (106) que tem um espaço interno (3342); posicionar o adaptador de mistura (800) dentro do recipiente descartável (106) com o pelo menos um defletor (3102) separando uma porção do espaço interno (3342) da câmara interna (142), sendo que a porção do espaço interno (3342) contém pelo menos uma porção do ingrediente de produto alimentício; misturar o ingrediente de produto alimentício com o uso da lâmina de mistura (170), em que o pelo menos um defletor (3102) bloqueia o movimento do ingrediente de produto alimentício a partir da câmara interna (142) para a porção do espaço interno (3342) do recipiente descartável (106).
29. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um defletor (3102) compreende pelo menos uma ventilação (802), em que o método compreende adicionalmente passar o ingrediente de produto alimentício a partir da porção do espaço interno (3342) do recipiente descartável (106) para a câmara interna (142) do adaptador de mistura (800) através da pelo menos uma ventilação (802).
30. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente inverter o recipiente descartável (106) após posicionar o adaptador de mistura (800) dentro do recipiente descartável (106).
31. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente vedar o recipiente descartável (106) movendo-se uma vedação em uma superfície externa de adaptador de mistura (800) para entrar em contato com uma superfície interna do recipiente descartável (106).
32. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um defletor (3102) compreende uma porção de parede (166) e é separado de uma superfície interna do recipiente descartável (106), em que a porção de parede (166) bloqueia o movimento do ingrediente de produto alimentício a partir da câmara interna (142) para dentro de uma superfície interna do recipiente descartável (106).
33. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que misturar o ingrediente de produto alimentício compreende adicionalmente gerar fluxo ao redor do pelo menos um defletor (3102) gerando-se uma região de alta pressão acima da lâmina de mistura (170) e gerar uma região de baixa pressão abaixo da lâmina de mistura (170) durante a mistura.
34. Método, de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de que as regiões de alta e baixa pressão são separadas pelo ao menos um defletor (3102).
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