CN108601237A - 贴片治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴片治具，包括：基体，基体具有容纳槽，容纳槽适于收容电路板；限位组件，限位组件与基体连接，且限位组件在第一位置和第二位置之间可切换，当限位组件位于第一位置时，限位组件避让开容纳槽；当限位组件位于第二位置时，限位组件的至少部分位于容纳槽的开口处，以将电路板限位于容纳槽内。根据本申请的贴片治具，通过限位组件和容纳槽可以实现对电路板的定位和限位。此外，贴片治具可以实现对电路板的全自动贴片，无需人工操作，从而降低了人工作业的强度，减少了生产误差，提升了贴片的生产效率。

Description

贴片治具

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种贴片治具。

背景技术

在对电子装置的电路板进行贴片时，需要借助贴片治具用以支撑和固定电路板。具体地生产过程中，需要操作人员手工将电路板放置在贴片治具上并对电路板进行固定，这种手工拿取电路板的过程中，手指容易触碰到电路板上的锡膏，严重的还有可能将电路板上的锡膏抹掉，从而造成电路板的品质不良。此外，在贴片完成后操作人员还需要手工取出电路板并将电路板转移至回流炉中进行回流焊，这种纯手工作业的方式，造成贴片效率较低，且贴片质量难以保证。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种贴片治具，所述贴片治具具有自动化程度高和生产效率高的优点。

根据本申请实施例的贴片治具，包括：基体，所述基体具有容纳槽，所述容纳槽适于收容电路板；限位组件，所述限位组件与所述基体连接，且所述限位组件在第一位置和第二位置之间可切换，当所述限位组件位于所述第一位置时，所述限位组件避让开所述容纳槽；当所述限位组件位于所述第二位置时，所述限位组件的至少部分位于所述容纳槽的开口处，以将所述电路板限位于所述容纳槽内。

根据本申请实施例的贴片治具，通过设置与基体连接的限位组件，且限位组件可以在第一位置和第二位置之间进行切换，当限位组件位于第一位置时，电路板可以被放置在容纳槽内，或者从容纳槽内被取出，当限位组件位于第二位置时，电路板可以被限位组件固定在容纳槽内，通过限位组件和容纳槽可以实现对电路板的定位和限位。此外，贴片治具可以实现对电路板的全自动贴片，无需人工操作，从而降低了人工作业的强度，减少了生产误差，提升了贴片的生产效率。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的贴片治具的爆炸图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本申请实施例的贴片治具的限位组件的立体图。

附图标记：

治具100，

基体1，容纳槽11，避让槽111，限位件112，

取手槽12，行程槽13，

限位组件2，限位板21，行程柱22，

固定柱3，限位凸缘31，弹性件4，垫圈5。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的贴片治具100。

如图1所示，根据本申请实施例的贴片治具100，可以包括基体1和限位组件2。

如图1所示，基体1可以具有容纳槽11，容纳槽11适于收容电路板。容纳槽11的外轮廓的形状可以和电路板的外轮廓的形状相同，容纳槽11对电路板具有限位作用，使得电路板无法在容纳槽11所在的平面内移动，从而提升了电路板贴片过程中的位置精度，进而提升了电路板的贴片质量。

如图1和图2所示，限位组件2与基体1连接，且限位组件2在第一位置和第二位置之间可切换，当限位组件2位于第一位置时，限位组件2避让开容纳槽11；当限位组件2位于第二位置时，限位组件2的至少部分位于容纳槽11的开口处，以将电路板限位于容纳槽11内。由此，通过控制限位组件2的位置，便可以实现对电路板的放置、固定或者取出。

具体地，通过机械手可以驱动限位组件2从第一位置移动至第二位置，同时通过机械手也可以驱动限位组件2从第二位置移动至第一位置。当限位组件2位于第一位置时，待贴片的电路板可以被放置在容纳槽11内，或者已完成贴装的电路板可以从容纳槽11内被取出；当限位组件2位于第二位置时，电路板可以被限位组件2固定在容纳槽11内，通过限位组件2和容纳槽11可以实现对电路板的定位和限位。

需要说明的是，限位组件2在进行位置的切换时，可以通过机械手的驱动实现。由此，可以实现对电路板的全自动贴片，无需人工操作，从而降低了人工作业的强度，减少了生产误差，提升了贴片的生产效率。

根据本申请实施例的贴片治具100，通过设置与基体1连接的限位组件2，且限位组件2可以在第一位置和第二位置之间进行切换，当限位组件2位于第一位置时，电路板可以被放置在容纳槽11内，或者从容纳槽11内被取出，当限位组件2位于第二位置时，电路板可以被限位组件2固定在容纳槽11内，通过限位组件2和容纳槽11可以实现对电路板的定位和限位。此外，贴片治具100可以实现对电路板的全自动贴片，无需人工操作，从而降低了人工作业的强度，减少了生产误差，提升了贴片的生产效率。

根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，限位组件2包括：限位板21，限位板21与基体1连接，限位板21相对于基体1在第一位置和第二位置之间可枢转，当限位板21位于第一位置时，限位板21避让开容纳槽11；当限位板21位于第二位置时，限位板21的至少部分位于容纳槽11的开口处。限位板21靠近容纳槽11的侧面(如图1所示的下侧面)可以是平面、弧形面或者是平面与弧形面的结合。限位板21可以相对于基体1在第一位置和第二位置之间枢转，采用枢转的方式在进行位置切换时，枢转的摩擦阻力更小，位置切换更加容易，从而可以提升限位板21的工作效率。需要说明的是，限位板21的与电路板接触的位置可以被打磨光滑，由此可以提升限位板21转动过程中的顺畅度。

进一步地，如图1和图2所示，限位板21和基体1中的一个具有行程槽13，另一个具有与行程槽13相适配的行程柱22，限位板21具有枢转轴，枢转轴的轴线与行程柱22的轴线平行，且枢转轴与行程柱22间隔开。可以理解的是，当限位板21具有行程槽13时，基体1具有与行程槽13相适配的行程柱22；当限位板21具有行程柱22时，基体1具有与行程柱22相适配的行程槽13。例如，在图1所示的实施例中，限位板21具有行程柱22，基体1具有与行程柱22相适配的行程槽13。限位板21可以以枢转轴为中心进行转动，且限位板21转动时，行程柱22适于在行程槽13的移动，由此通过行程槽13可以限制限位板21的转动方向和转动范围。

进一步地，如图1和图2所示，行程槽13为贯通基体1的孔。由此，可以降低行程槽13的加工难度，缩短行程槽13的加工周期，减少行程槽13的加工成本。此外，行程柱22在行程槽13内移动时，可以在基体1的靠近限位组件2的一侧(如图1所示的上侧)和远离限位组件2的一侧(如图1所示的下侧)均可以观察到行程柱22的运动轨迹，便于监管人员观察贴片治具100的工作状况。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，行程槽13为弧形槽。限位板21以枢转轴为中心转动时，行程柱22相对于行程槽13的运动轨迹为一个弧线，通过将行程槽13设置为弧形槽，使得行程柱22的中心轴线的运动轨迹始终位于行程槽13内，避免在转动的过程中行程柱22与行程槽13的内壁面出现碰撞，从而提升了贴片治具100工作的稳定性。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，贴片治具100还可以包括固定柱3，固定柱3穿设于基体1，限位板21与固定柱3连接，且限位板21相对于固定柱3可枢转。固定柱3对限位板21具有连接和限位的作用，使得限位板21可以围绕固定柱3进行转动，且限位板21与固定柱3之间采用可枢转的连接，可以减少限位板21和固定柱3在相对转动时的摩擦阻力，从而减少了摩擦损耗，延长了贴片治具100的使用寿命，提升了贴片治具100工作的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，固定柱3的一端(如图1所示的上端)与限位板21连接，固定柱3的另一端(如图1所示的下端)具有限位凸缘31，限位凸缘31与基体1之间具有弹性件4。具体地，限位凸缘31的外轮廓的形状可以为圆形、椭圆形或者多边形。通过在限位凸缘31与基体1之间设置弹性件4，使得限位组件2在从第一位置切换至第二位置时，限位组件2的限位板21可以沿着电路板的厚度方向(如图1所示的上下方向)产生轻微的位移，从而弹性件4被压缩，使得限位板21在弹性件4的弹性力的驱动下，可以将电路板牢固的固定在容纳槽11内。

进一步地，如图1和图2所示，弹性件4为弹簧。弹簧具有较强的弹性力，在外力作用下容易发生形变，除去外力后又可以恢复原状，且弹簧的化学性质较为稳定，不易被酸、碱腐蚀，使用寿命较长。此外，弹簧的制造工艺较为成熟，制造难度较低，生产周期较短，且制造成本较低。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，限位板21为钢板。钢板具有强度高、韧性好的优点，且钢板的化学性质较为稳定，不易被酸、碱腐蚀，使用寿命较长。此外，钢板的制造工艺较为成熟，制造难度较低，生产周期较短，且制造成本较低。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，限位板21与基体1之间具有垫圈5。由此，可以减少限位板21与基体1之间的摩擦损耗，提升贴片治具100工作的稳定性，从而延长贴片治具100的使用寿命，减少了维修和更换零件的成本。

进一步地，如图1和图2所示，垫圈5为钢圈。钢圈具有强度高、韧性好的优点，且钢圈的化学性质较为稳定，不易被酸、碱腐蚀，使用寿命较长。此外，钢圈的制造工艺较为成熟，制造难度较低，生产周期较短，且制造成本较低。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，限位组件2具有多组。限位组件2可以设置两组、三组、四组或者更多组，通过设置多组限位组件2，多组限位组件2共同限制电路板的位置，可以提升限位组件2对电路板限位的稳定性，从而提升了贴片过程中电路板位置的精度，进而提升电路板的贴片质量。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，容纳槽11内具有避让槽111，避让槽111可以用于避让贴片后的电路板上的元器件。需要说明的是，避让槽111的形状可以与电路板上的元器件的形状相同，避让槽111也可以为贯通基体的槽，以便于贴片时元器件与避让槽111的避位。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，避让槽111为多个。多个避让槽111的形状可以相同，也可以不相同，或者部分避让槽111的形状相同，部分避让槽111的形状不相同，以便于收容电路板上的不同型号的元器件。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，基体1具有取手槽12，取手槽12与容纳槽11连通。电路板的取放可以通过机械手进行操作，通过在基体1上设置取手槽12，使得机械手在移动电路板时，可以更加平稳的将电路板放置在基体1上，减少了放置时电路板与基体1之间的高度差和接触冲击，避免放置时电路板出现损伤，从而提升电路板的稳定性。

下面参考图1-图3对本申请一个实施例的贴片治具100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本申请，而不能作为对本申请的限制。

如图1所示，贴片治具100包括：基体1、限位组件2和固定柱3。

如图1和图2所示，基体1具有容纳槽11和取手槽12，容纳槽11适于收容未贴片的电路板，取手槽12与容纳槽11连通。容纳槽11内设置有多个避让槽111和多个限位件112，避让槽111为贯穿基体1的槽，避让槽111适于避让贴片后的电路板上的元器件。此外，基体1上还开设有行程槽13，且行程槽13为贯通基体1的弧形槽。

如图1和图2所示，限位组件2设置有多组，多组限位组件2间隔设置，且分布在靠近容纳槽11的四个边角的位置。限位组件2与基体1连接，且限位组件2在第一位置和第二位置之间可切换，当限位组件2位于第一位置时，限位组件2避让开容纳槽11；当限位组件2位于第二位置时，限位组件2的至少部分位于容纳槽11的开口处，以将电路板限位于容纳槽11内。

如图1和图3所示，限位组件2包括限位板21，限位板21为钢板，且限位板21与基体1连接，限位板21与基体1之间具有垫圈5，限位板21上还设置有与行程槽13相适配的行程柱22。限位板21相对于基体1在第一位置和第二位置之间可枢转，当限位板21位于第一位置时，限位板21避让开容纳槽11；当限位板21位于第二位置时，限位板21的至少部分位于容纳槽11的开口处。

如图1和图2所示，固定柱3穿设于基体1，且限位板21相对于固定柱3可枢转，固定柱3的一端(如图1所示的上端)与限位板21连接，固定柱3的另一端(如图1所示的下端)具有限位凸缘31，固定柱3的轴线与行程柱22的轴线平行，且固定柱3与行程柱22间隔开。此外，固定柱3的限位凸缘31与基体1之间具有弹性件4，且弹性件4为弹簧。

如图1所示，在使用贴片治具100对电路板进行贴片时，首先通过机械手驱动每个限位组件2均转动至第一位置，使得限位组件2避让开容纳槽11；其次，通过机械手将电路板放置于基体1的容纳槽11内，容纳槽11内的限位件112可以对电路板进行初步的定位和限位；然后，通过机械手驱动每个限位组件2从第一位置转动至第二位置，以完成对电路板的固定，并对电路板进行贴片处理；随后，将贴片治具100和电路板一起放置于回流炉中进行回流焊加工；最后，通过机械手驱动每个限位组件2从第二位置转动至第一位置，使得贴片治具100呈打开状态，并使用机械手将已完成贴片的电路板取出，由此完成了一个电路板的贴片过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种贴片治具，其特征在于，包括：

基体，所述基体具有容纳槽，所述容纳槽适于收容电路板；

限位组件，所述限位组件与所述基体连接，且所述限位组件在第一位置和第二位置之间可切换，当所述限位组件位于所述第一位置时，所述限位组件避让开所述容纳槽；当所述限位组件位于所述第二位置时，所述限位组件的至少部分位于所述容纳槽的开口处，以将所述电路板限位于所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述限位组件包括：

限位板，所述限位板与所述基体连接，所述限位板相对于所述基体在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转，当所述限位板位于所述第一位置时，所述限位板避让开所述容纳槽；当所述限位板位于所述第二位置时，所述限位板的至少部分位于所述容纳槽的开口处。

3.根据权利要求2所述的贴片治具，其特征在于，所述限位板和所述基体中的一个具有行程槽，另一个具有与所述行程槽相适配的行程柱；

所述限位板具有枢转轴，所述枢转轴的轴线与所述行程柱的轴线平行，且所述枢转轴与所述行程柱间隔开。

4.根据权利要求3所述的贴片治具，其特征在于，所述行程槽为贯通所述基体的孔。

5.根据权利要求3所述的贴片治具，其特征在于，所述行程槽为弧形槽。

6.根据权利要求2所述的贴片治具，其特征在于，还包括：

固定柱，所述固定柱穿设于所述基体，所述限位板与所述固定柱连接，且所述限位板相对于所述固定柱可枢转。

7.根据权利要求6所述的贴片治具，其特征在于，所述固定柱的一端与所述限位板连接，所述固定柱的另一端具有限位凸缘，所述限位凸缘与所述基体之间具有弹性件。

8.根据权利要求7所述的贴片治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求2所述的贴片治具，其特征在于，所述限位板为钢板。

10.根据权利要求2所述的贴片治具，其特征在于，所述限位板与所述基体之间具有垫圈。

11.根据权利要求10所述的贴片治具，其特征在于，所述垫圈为钢圈。

12.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述限位组件具有多组。

13.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述容纳槽内具有避让槽。

14.根据权利要求13所述的贴片治具，其特征在于，所述避让槽为多个。

15.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述基体具有取手槽，所述取手槽与所述容纳槽连通。