CN108601236A - 一种电路板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电路板切割装置，属于电路板制造技术领域。所述电路板切割装置包括底座、转盘组件、活动支架和刀具，所述转盘组件安装在所述底座上，用于转动电路板；所述活动支架横跨于所述转盘组件；所述刀具设置在所述活动支架上，用于切割电路板。所述电路板切割装置工作时切割深度、切割路径皆可控制，操作便捷安全，精度较高。并且，可选用多个该电路板切割装置，每个装置设置一条切割路径，通过流水线设置，可进行批量生产。

Description

一种电路板切割装置

技术领域

本发明涉及电路板制造技术领域，特别涉及一种电路板切割装置。

背景技术

随着现代科技的快速发展，电子产品已普及到千家万户。在市场经济推动下，人们对电子产品的要求也越来越高，电子产品也一直在不断的更新换代。市场上广泛使用的电子产品皆通过在电路基板上安装功能器件，通过稳定电源实现其相应的电子功能。

小型化、集成化的电子产品是目前市场的主流。在电子产品的研制过程中，电路基板作为电子产品的主体，即使经验丰富的工程师也很难一次设计成型，需要对产品进行调试及优化。并且小型化设计使基板的调试位置越来越少，重新设计优化对产品的研制周期会有影响。因此，现有的调试手段如“飞线”（两个焊盘间采用导线互连）、增加器件、截断电路等，皆需要对基板的线路进行切割改造。

现有手工切割方式为手术刀直接切割，切割路径不易控制，往往切坏的情况居多。而采用自动化设备则需要较长的加工周期，不利于产品的交付试用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板切割装置，以解决现有的手工切割技术难以控制切割路径、切割成功率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电路板切割装置，包括：

底座；

转盘组件，安装在所述底座上，用于转动电路板；

活动支架，横跨于所述转盘组件；

刀具，设置在所述活动支架上，用于切割电路板。

可选的，所述底座包括底座上板、底座下定位轴和底座下板；所述底座上板开有滑槽和转盘限位槽；所述底座下定位轴设有定位轴限位面、定位销钉槽和限位槽。

可选的，所述转盘组件包括转盘、多个限位板、转盘上定位轴和定位螺钉，所述限位板上开有定位滑槽，所述转盘上开有多个用于安装限位板的螺钉孔。

可选的，所述活动支架包括两个活动定位卡座、活动横梁和多个活动路径限位片，每个活动定位卡座上开有安装槽，用于安装定位螺钉组件。

可选的，所述刀具包括刀片、正面安装板、两个活动滚轴、反面安装板、两个反面安装板限位轴、两个移动轮和移动手柄；所述反面安装板一面通过螺钉孔安装螺钉与所述正面安装板贴合，另一面有滑块，所述滑块上有安装移动轮的凹槽，所述正面安装板上设有限位凸台和限位轴活动槽，所述移动手柄安装在所述滑块上。

可选的，所述活动横梁上设置有用于刀具移动限位的滑槽和用于活动定位卡座限位的滑槽。

可选的，所述两个反面安装板限位轴与所述反面安装板的通过钳装方式安装。

可选的，所述底座上板和所述底座下板通过安装孔连接。

可选的，所述所述定位螺钉的一端有长度为8~12mm的螺纹，其余位置为滚花。

本发明还提供了一种由上述电路板切割装置组成的生产线。

在本发明中提供了一种电路板切割装置，包括底座、转盘组件、活动支架和刀具，所述转盘组件安装在所述底座上，用于转动电路板；所述活动支架横跨于所述转盘组件；所述刀具设置在所述活动支架上，用于切割电路板。所述电路板切割装置工作时切割深度、切割路径皆可控制，操作便捷安全，精度较高。并且，可选用多个该电路板切割装置，每个装置设置一条切割路径，通过流水线设置，可进行批量生产。

附图说明

图1是本发明提供的电路切割装置的结构示意图；

图2是本发明提供的底座上板的结构示意图；

图3是本发明提供的底座上板中为直滑槽时的结构示意图；

图4是本发明提供的底座下定位轴的结构示意图；

图5是本发明提供的转盘组件的结构示意图；

图6是本发明提供的活动支架的结构示意图；

图7~图10是本发明提供的刀具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种电路板切割装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

本发明提供了一种电路板切割装置，结构示意图如图1所示。所述电路板切割装置包括底座1、转盘组件2、活动支架3和刀具4。其中，所述转盘组件2安装在所述底座1上，用于转动电路板；所述活动支架3横跨于所述转盘组件2；所述刀具4设置在所述活动支架3上，用于切割电路板。

具体的，请参阅图2，所述底座1包括底座上板11、底座下定位轴12和底座下板13。所述底座上板11开有滑槽111和转盘限位槽112，所述滑槽111可以为如图2所示的短圆滑槽111a和长圆滑槽111b，也可以为如图3所示的直滑槽111c。如图4所示，所述底座下定位轴12设有定位轴限位面121、定位销钉槽122和限位槽123。所述底座上板11和所述底座下板13通过安装孔连接。

具体的，图5为所述转盘组件2的结构示意图。所述转盘组件2包括转盘21、多个限位板22、转盘上定位轴23和定位螺钉24。所述限位板22上开有定位滑槽221，所述转盘21上开有多个用于安装限位板22的螺钉孔。进一步的，所述定位螺钉24的一端有长度为8~12mm的螺纹，其余位置为滚花。

具体的，所述活动支架3包括两个活动定位卡座31、活动横梁32和多个活动路径限位片33，如图6所示。所述多个活动路径限位片33通过螺钉安装在所述活动横梁32上；所述多个活动路径限位片33设有用于安装螺钉的调节位置的槽口。每个活动定位卡座31上开有安装槽，用于安装定位螺钉组件，所述螺钉组件为市场上的螺钉配合自锁螺母。并且，所述活动横梁32上设置有用于刀具4移动限位的滑槽和用于活动定位卡座31限位的滑槽。

具体的，请结合图7和图8。所述刀具4包括刀片41、正面安装板42、两个活动滚轴43、反面安装板44、两个反面安装板限位轴45、两个移动轮46和移动手柄47。所述刀片41为市场上的11号刀片，所述刀片41刃口朝下，朝向待切割电路板，如图7所示。所述刀片41也可以如图9所示刃口朝上，铲除切割后的电路板。所述正面安装板42上设有限位凸台421和限位轴活动槽451。两个活动滚轴43的一端均有螺纹，用于与所述正面安装板42连接，另一端为滚动轴承；所述反面安装板44一面通过螺钉孔安装螺钉与所述正面安装板42贴合，如图9所示。所述反面安装板44的另一面有滑块441，所述滑块441与所述活动横梁32中的滑槽相匹配；所述滑块441上有凹槽，用于安装两个移动轮46；所述移动手柄47安装在所述滑块441上。进一步的，所述两个反面安装板限位轴45与所述反面安装板44的通过钳装方式安装。更进一步的，所述移动轮46为常见的转轮，能够在所述滑块441上的凹槽内自由旋转，有助于所述刀具4在所述活动横梁32上的定向移动。

在切割电路板或在电路板上增加阻容器件切割的方法步骤为：

第一步，标记切割线，对于精度要求高的电路板切割，使用打标机辅助游标卡尺在待切割电路板上标记切割线；对于精度要求不高的切割，采用记号笔辅助直尺标记切割线，该两种方法标记的切割线皆可去除；

第二步，将待切割电路板安装至转盘21上，调整限位板22的位置，转动转盘21使待切割电路板需切割的图形的横向和纵向上与底座上板11的横向和纵向平行，通过在限位板22上紧固螺钉和定位螺钉24将待切割电路板、转盘21以及底座上板11固定；

第三步，调节刀具4的位置，确保刀片41的刀头在图形的切割线上；定位螺钉组件固定活动支架3的当前位置，通过正向安装活动路径限位片33将非切割位置屏蔽，使活动滚轴43移动至活动路径限位片33时能够弹起，进而使刀片41的刀头弹起，避开非切割位置，通过在活动路径限位片33上紧固螺钉将其固定在活动横梁32上；

第四步，通过调节活动定位卡座31与活动横梁32的相对位置，确定切割深度，使用螺钉将活动定位卡座31与活动横梁32的相对位置固定；

第五步，刀具4的起始端为活动路径限位片33的一端，通过活动路径限位片33限位确保切割在需切割位置上；

第六步，通过食指压住另一个上方的活动滚轴43，中指及无名指小指勾住移动手柄47，沿着切割线箭头方向拉刀具4；移动轮46在活动横梁32上转动，使刀具4在活动横梁32上移动顺畅；活动滚轴43遇到活动路径限位片33时弹起，正面安装板42随着两个反面安装板限位轴45在限位轴活动槽451内滑动继而弹起，通过限位凸台421带动刀片41弹起，避开非切割位置；

第七步，重复第三步~第六步，完成切割作业；

第八步，将刀片41设置为刃口朝上，重复第三步~第六步完成铲除作业；

第九步，清除并清洁切割下来的材料。

在电路板上实现圆形或弧度切割的方法步骤为：

第一步，标记切割线，对于精度要求高的电路板切割，使用打标机辅助游标卡尺在待切割电路板上标记圆心和切割线；对于精度要求不高的切割，采用记号笔辅助直尺标记圆心和切割线，该两种方法标记的切割线皆可去除；

第二步，将待切割电路板安装至转盘21上，调整限位板22的位置,使待切割电路板需切割圆形或弧形的圆心与转盘21的圆心重合，通过在限位板22上紧固螺钉将待切割电路板固定；

第三步，调节刀具4的位置，确保刀片41的刀头在切割圆形或弧形的切割线上；定位螺钉组件固定活动支架3的当前位置，通过反向安装活动路径限位片33使其斜面压住活动滚轴43，通过在活动路径限位片33上紧固螺钉将刀具4固定；

第四步，通过调节活动定位卡座31与活动横梁32的相对位置，确定切割深度，使用螺钉将活动定位卡座31与活动横梁32的相对位置固定；

第五步，旋转定位螺钉24，完成圆弧切割；

第六步，取下并清洁切割下来的材料。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板切割装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

转盘组件（2），安装在所述底座（1）上，用于转动电路板；

活动支架（3），横跨于所述转盘组件（2）；

刀具（4），设置在所述活动支架（3）上，用于切割电路板。

2.如权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述底座（1）包括底座上板（11）、底座下定位轴（12）和底座下板（13）；所述底座上板（11）开有滑槽（111）和转盘限位槽（112）；所述底座下定位轴（12）设有定位轴限位面（121）、定位销钉槽（122）和限位槽（123）。

3.如权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述转盘组件（2）包括转盘（21）、多个限位板（22）、转盘上定位轴（23）和定位螺钉（24），所述限位板（22）上开有定位滑槽（221），所述转盘（21）上开有多个用于安装限位板（22）的螺钉孔。

4.如权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述活动支架（3）包括两个活动定位卡座（31）、活动横梁（32）和多个活动路径限位片（33）；每个活动定位卡座（31）上开有安装槽，用于安装定位螺钉组件。

5.如权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述刀具（4）包括刀片（41）、正面安装板（42）、两个活动滚轴（43）、反面安装板（44）、两个反面安装板限位轴（45）、两个移动轮（46）和移动手柄（47）；所述反面安装板（44）一面通过螺钉孔安装螺钉与所述正面安装板（42）贴合，另一面有滑块（441），所述滑块（441）上有安装移动轮（46）的凹槽，所述正面安装板（42）上设有限位凸台（421）和限位轴活动槽（451），所述移动手柄（47）安装在所述滑块（441）上。

6.如权利要求4所述的电路板切割装置，其特征在于，所述活动横梁（32）上设置有用于刀具（4）移动限位的滑槽和用于活动定位卡座（31）限位的滑槽。

7.如权利要求5所述的电路板切割装置，其特征在于，所述两个反面安装板限位轴（45）与所述反面安装板（44）的通过钳装方式安装。

8.如权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述底座上板（11）和所述底座下板（13）通过安装孔连接。

9.如权利要求3所述的电路板切割装置，其特征在于，所述定位螺钉（24）的一端有长度为8~12mm的螺纹，其余位置为滚花。

10.由权利要求1-9任一所述的电路板切割装置组成的生产线。